采油岗位不安全因素评估.docx

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1、采油岗位不安全因素评估一一油气中毒事故1 .不安全因素预想：油气中毒事故。2 .不安全因素危害：人身伤害。3 .原因分析：(1)油气严重泄露；(2)人员长时间处在油气浓度过高的环境中。4 .预防措施：(1)在对天然气放空或发现有油气泄漏时，员工要站在上风头，并保持一定距离；(2)处理油气泄漏时要有人监护，要防止长时间在油气浓度过高的环境中工作；(3)需要在油气浓度过高的环境中工作时，要配带给氧呼吸器。5 .综合评估：(1)人员高(2)财产低(3)环境中(4)影响低6 .应急措施：发现有人中毒要立即带其脱离不安全区并及时送医院抢救采油岗位不安全因素评估一一自喷井清蜡刮蜡片卡、掉、顶钻事故1 .不

2、安全因素预想：自喷井清蜡刮蜡片卡、掉、顶钻事故2 .不安全因素危害：(1)环境污染；(2)人身伤害；(3)影响生产3 .原因分析：(1)结蜡严重、清蜡不及时；(2)油管缩径、刮蜡片变形；(3)操作不平稳钢丝打扭、打蜡不及时、刮蜡片装反、气大可造成刮蜡片卡或顶钻；(4)清蜡钢丝不合格、有伤痕，刮蜡片卡后硬拔，钢丝记号不准、操作闸门有误都可造成掉刮蜡片事故;(5)爬梯不结实，爬梯、扒杆固定不结实；(6)操作时精力不集中。4 .预防措施：(1)制定合理的清蜡制度，包括清蜡周期、清蜡深度、刮蜡片直径等，并认真严格执行；(2)清蜡前认真检查绞车、钢丝、滑轮、计数器、扒杆等是否灵活好用，钢丝记号完好，下井

3、刮蜡片的连接情况结实，确保正常作业；(3)清蜡操作要平稳，做到“三有、三不关、五不下”。(4)高空作业要小心慎重，防止坠落摔伤；(5)严格按操作规程操作；(6)清蜡作业完成后要上紧清蜡堵头。5 .综合评估：(1)人员中(2)财产高(3)环境低(4)影响中6 .应急措施：(1)刮蜡片遇阻不能硬拔，慢慢活动解卡；(2)发生顶钻要加快上起或人拉，防止钢丝在井下打扭；(3)发生掉刮蜡片事故时要及时上报，组织打捞；(4)有人受伤立即送医院抢救。采油岗位不安全因素评估一一油井热洗操作可能发生的刺漏、蜡卡等事故1 .不安全因素预想：油井热洗操作可能发生的刺漏、蜡卡等事故。2 .不安全因素危害：憋压刺漏流程造

4、成污染、人身伤害；憋泵、蜡卡损坏设备，影响生产等。3 .原因分析：(1)违反热洗操作规程；(2)流程未倒通；(3)井下管柱堵塞；(4)操作不平稳、排量过大；(5)结蜡严重井初洗温度过高。4 .预防措施：(1)严格按操作规程操作；(2)热洗前认真检查流程，确认无误前方可启泵；(3)平稳操作，排量适中；(4)初洗时采用低温中排量循环，热洗过程中不得停抽，必须停抽时终止热洗。5 .综合评估:(1)人员中(2)财产中(3)环境高(4)影响低6 .应急措施：(1)发生流程憋压或刺漏时立即停泵放压、检查整改流程；(2)发生蜡卡时要加大排量热洗；(3)有人受伤伤立即送医院抢救。采油岗位不安全因素评估一一系统

5、油气泄漏1 .不安全因素预想：系统油气泄漏2 .不安全因素危害：(1)发生油气中毒；(2)引起着火爆炸；(3)污染环境。3 .原因分析：(1)管线老化、焊接部位防腐质量差，腐蚀穿孔；(2)流程闸门漏及垫子刺穿；(3)开关闸门不平稳或操作失误；(4)系统憋压或工作压力高于设计承压；(5)有关施工作业对系统流程的破坏。4 .预防措施：(1)按有关规定定期对系统管线的腐蚀进展监测、修复和防腐；(2)加强巡回检查，发现渗漏或系统压力异常时及时进展处理；(3)熟悉流程、平稳操作；(4)发现其他施工作业有可能对系统管线造成破坏时，对施工队伍提出警告。5 .综合评估：(1)人员中(2)财产高(3)环境高(4

6、)影响高6 .应急措施:(1)发现有严重油气泄漏时，要立即切断油气来源，向调度汇报，及时处理；(2)对泄漏出的原油及含油污水等首先要采取措施不要使其流入虾池，然后再向上级汇报；(3)假设发现有中毒者要立即带其脱离不安全区，并及时抢救或送医院急救；(4)假设发现着火爆炸要立即报火警并向上级汇报并组织力量抢险救灾。采油岗位不安全因素评估一一水套炉回火、炉管穿孔、爆炸事故1 .不安全因素预想：水套炉回火、炉管穿孔、爆炸事故2 .不安全因素危害：损坏设备，影响生产甚至会造成人员伤亡。3 .原因分析：(1)水套炉水漏失后不及时补水会造成干烧使炉管烧穿；(2)水套炉长时间干烧后又突然补进大量凉水造成汽化引

7、起水套炉爆炸；(3)供气阀门不严，在水套炉点火时炉膛里集有大量的天然气，点火时发生回火或炸膛；(4)水套炉安全阀失灵，压力过高未及时发现。4 .预防措施：(1)认真巡回检查，发现缺水及时补水，并定期检查液位计；(2)水套炉烧干要立即关闭火嘴降温，不得马上补水，以防汽化造成爆炸事故；(3)水套炉点火前要对供气阀门进展检查和翻开烟道进展通风：(4)炉膛、炉管按安全规定的时间定期进展检验，发现问题及时处理；(5)水套炉安全阀要按规定进展校验。5 .综合评估：(1)人员高(2)财产中(3)环境低(4)影响低6 .应急措施：(1)有人受伤立即送医院抢救；(2)发现干烧时要停炉让其自然冷却后再补水；(3)

8、发生重大着火、爆炸事故时应及时切断油气的管道，(从流程比较远的上流和下流关闭阀门)停顿可燃物的供给，(翻开紧急放压阀)，当着火爆炸事故无法控制时应通知上级部门和消防人员进展处理，站内人员应撤到安全距离外以防造成人员伤害。采油岗位不安全因素评估一一扫线时可能发生的憋压刺漏、火灾等事故。1 .不安全因素预想：扫线时可能发生的憋压刺漏、火灾等事故。2 .不安全因素危害：憋压刺漏、冒罐造成油气泄露及污染环境甚至发生火灾、伤人等。3 .原因分析：(1)流程不畅通或倒错流程造成管线憋压刺漏；(2)扫线时阀门开的过大，使气体大量进入罐内；将油带出罐外，造成大罐冒顶；(3)以上两种情况均可造成油气泄漏，遇明火

9、着火爆炸。4 .预防措施：(1)扫线前必须检查流程，保证流程畅通；(2)并时刻注意压力情况，过高时立即停机；(3)用天然气扫线时，大罐进口阀门不要开的过大，将管线内液体扫干净后应及时停顿扫线。5 .综合评估：(1)人员中(2)财产高(3)环境高(4)影响低6 .应急措施：(1)发现憋压刺漏、冒罐后及时停顿扫线，倒通流程；(2)有人受伤立即送医院抢救。采油岗位不安全因素评估一一计量间着火及爆炸1 .不安全因素预想：计量间着火及爆炸2 .不安全因素危害：(1)人员伤亡；(2)损坏设备；影响生产。3 .原因分析：(1)计量间安全阀失灵、闸门及配件泄漏、量油玻璃管爆裂等引起油气泄漏；(2)用轻质油、汽

10、油拖地或擦拭设备；(3)计量间内存放易燃易爆物品，室内通风条件差；(4)电器设备不防爆；使用非防爆工具或铁器撞击产生火花；(5)没有动火手续或未按动火手续施工；(6)在计量间内使用手机、BP机；(7)室内吸烟或有其他明火。4 .预防措施：(1)计量间经常通风：假设发现有泄漏要立即敞开所有门窗；(2)严禁在计量间内存放易燃易爆物品；(3)定期校验安全阀，保证灵活好用；(4)电器设备必须要有防爆设施：(5)计量间内严禁明火，动火必须办理动火手续，严格按动火方案施工，防范措施要准备充分并切实可行；(6)严禁在计量间内使用手机、BP机：(7)站内制止吸烟5 .综合评估：(1)人员高(2)财产高(3)环

11、境低(4)影响高6 .应急措施：(1)立即报火警，抢救伤员，并把伤员及时送往医院；(2)切断电源及油气来源；(3)向上级汇报，组织抢险，扑救火灾。采油岗位不安全因素评估一一管线冻堵事故1 .不安全因素预想：管线冻堵事故2 .不安全因素危害：(1)影响正常生产；(2)造成环境污染及经济损失。3 .原因分析：(1)伴热、加热系统达不到规定的运行参数要求；(2)掺水流程水嘴堵塞；(3)管线内有杂物堵塞；(4)气管线内积水；(5)停产系统没有及时放空、扫线流程阀门关闭不严。4 .预防措施：(1)伴热、加热系统按规定的运行参数运行；(2)加强巡回检查，保证掺水水嘴不堵；(3)在冬季气管线要定期放空；(4

12、)根据情况对停产系统及时放空或采取扫线措施。5 .综合评估：(1)人员低(2)财产中(3)环境中(4)影响中6 .应急措施：气管线冻堵，用热水烧开；油、水管线冻堵及时采取相应的解堵措施。采油岗位不安全因素评估一一工具使用不当造成伤人事故1 .不安全因素预想：工具使用不当造成伤人事故2 .不安全因素危害：人身伤害3 .原因分析：(1)工具使用前未能检查工具好坏；(2)不按工具使用范围操作；(3)工具卡工件不结实打滑伤人；(4)用力过猛和使用加力扛工具滑脱。4 .预防措施：(1)施工作业前要检查工具使用范围是否合理；(2)工具要经常保养维修，使用前要检查工具好坏，保证工具灵活好用；(3)使用工具用

13、力要均匀，操作要平稳。5 .综合评估：(1)人员高(2)财产中(3)环境低(4)影响低6 .应急措施：如有人受伤立即进展抢救，轻者现场包扎重者送医院治疗。采油岗位不安全因素评估一一暴雨危害1 .不安全因素预想：暴雨危害2 .不安全因素危害：(2)损坏配电设施；(3)影响生产。3 .原因分析：(1)井场污水位、池水位过高或围堵垮塌；(2)雨水进入配电箱造成配电箱烧毁；(3)雨水引起抽油机皮带打滑造成抽油机皮带烧毁甚至烧毁电机4 .预防措施：(1)在雨季到来前将排水设备维修保养好；(2)在雨季前及时回收井场污水池中的污水；(3)做好应急物资准备和应急措施；(4)在雨季到来之前检查所有的配电柜，采取

14、措施不使雨水流进配电柜；(5)在雨季到来之前检查抽油机皮带松紧度，并保证抽油机皮带松紧适宜；(6)在下雨天气要加强巡回检查，发现问题及时处理。5 .综合评估：(1)人员低(2)财产高(3)环境高(4)影响高6 .应急措施：(1)发现污染事故立即向调度汇报，组织抢救；(2)假设配电箱或电机烧坏，及时向调度汇报安排电工处理；(3)假设皮带打滑，立即停机，调整皮带松紧度。采油岗位不安全因素评估一一更换盘根时可能发生的事故1 .不安全因素预想：更换盘根时可能发生的事故。2 .不安全因素危害：人身伤害。3 .原因分析：(1)加盘根时用手抓光杆；(2)加盘根时盘根盒压盖固定不结实。4 .预防措施：(1)严

15、禁加盘根时用手抓光杆；(2)加盘根时把盘根盒压盖要固定结实。5 .综合评估：(1)人员中(2)财产低(3)环境低(4)影响低6 .应急措施：加盘根时砸伤手要立即送医院进展治疗。采油岗位不安全因素评估一一高架罐冒罐、人员高空坠落、火灾等事故1 .不安全因素预想：高架罐冒罐、人员高空坠落、火灾等事故。2 .不安全因素危害：(1)人员伤亡；(2)损坏设备、影响生产；(3)污染环境。3 .原因分析：(1)高空作业时精力不集中；(2)液位计不准；(3)拉油不及时；(4)雷击或人为发生火灾。4 .预防措施：(1)高空作业要集中精力注意安全；(2)加强检查，及时拉油；(3)严禁烟火、穿钉子鞋，周围无杂草，严

16、禁违章操作；(4)确保高架罐与加热炉的安全距离；(5)安装避雷针并定期检测。5 .综合评估：(1)人员高(2)财产高(3)环境高(4)影响低6 .应急措施：(1)有人受伤立即送医院抢救；(2)发生冒罐，有备用罐立即倒罐，否那么停井;(3)假设发生火灾，利用配备的消防器材灭火，并及时报火警。采油岗位不安全因素评估一一别离器玻璃管爆裂1 .不安全因素预想：别离器玻璃管爆裂2 .不安全因素危害：人身伤害、油气泄漏。3 .原因分析：(1)别离器流程未倒通、安全阀失灵，造成憋压；(2)倒流程时操作不平衡；(3)量油时气平衡闸门未翻开；(4)玻璃管不同心。4 .预防措施：(1)熟悉计量间流程，倒流程后要密

17、切注意系统情况，发现异常要立即倒回，保证系统运行正常;(2)量油时平稳操作；开关闸门时必须先开后关；(3)经常检查别离器各闸门，发现问题及时维修；确保闸门灵活好用；(4)按规定对安全阀进展校验；(5)按要求安装玻璃管。5 .综合评估：(1)人员中(2)财产中(3)环境低(4)影响低6 .应急措施：(1)有人受伤立即送医院抢救；(2)别离器玻璃管发生爆裂，立即倒回正常生产流程，关闭玻璃管上下控制闸门，更换玻璃管。采油岗位不安全因素评估一一放套管气时可能发生刺坏井口流程事故1 .不安全因素预想：放套管气时可能发生刺坏井口流程事故2 .不安全因素危害：污染环境；造成地层出砂。3 .原因分析：(1)放

18、气过大、过猛，造成系统憋压；(2)放气过大时造成地层出砂刺坏井口流程；(3)控制闸门不灵活；4 .预防措施:(1)套压在3MPa以上的井放套管气时必须安装油嘴；(2)放压前认真检查流程、闸门；(3)平稳放压，防止油层冲动：(4)不允许对空放压；(5)放套管气时要有人执守，认真观察。5 .综合评估：(1)人员中(2)财产高(3)环境高(4)影响低6 .应急措施：(1)发现异常立即关闭套管闸门，停顿放套管气；(2)刺坏流程时要立即向调度汇报，组织力量处理。采油岗位不安全因素评估一一抽油井生产过程中光杆断1 .不安全因素预想：抽油井生产过程中光杆断。2 .不安全因素危害：井喷、污染环境。3 .原因分

19、析：(1)油井结蜡严重；(2)油井出砂严重；(3)光杆疲劳。4 .预防措施：(1)定期测取抽油杆应力资料，发现问题及时处理；(2)制定合理的热洗周期，并按时热洗；(3)出砂严重的井尽量减少停井时间；(4)按时巡回检查。5 .综合评估：(1)人员低(2)财产高(3)环境高6.应急措施:立即停抽断电,遮盖喷油处，防止污染扩大，视光杆断位置处理如下:(1)上部断，光杆露出盘根盒，关闭胶皮闸门;(2)中部断，总闸门关闭不上时，将准备好的一截光杆短节插入盘根盒内，穿过胶皮闸门，关闭胶皮闸门，阻止外喷,汇报调度听候处理并检查污染情况;(3)下部断，关总闸门有效，再关生产闸门，用光杆短节插入盘根合内，由胶皮

20、闸门密封井口，汇报调度听候处理并检查污染情况。采油岗位不安全因素评估一一抽油井防喷盒漏油1 .不安全因素预想：抽油井防喷盒漏油2 .不安全因素危害：油气泄露、污染环境。3 .原因分析：(D盘根未加好或盘根加得少；(2)光杆不对中，盘根偏磨；(3)未按时检查和及时更换盘根；(4)光杆断；(5)流程未倒退，出油管线堵；(6)人为破坏。4 .预防措施：(1)盘根要加够、加好；(2)经常检查盘根盒是否偏磨，随时调整；(3)加强责任心，按时巡回检查。5 .综合评估：(1)人员低(2)财产中环境高(4)影响低6 .应急措施：(1)发现后立即关闭胶皮闸门；(2)如光杆断关总闸门和生产闸门，并向上级有关部门汇

21、报;(3)去除油污把损失降到最低限度；(4)更换盘根。采油岗位不安全因素评估一一抽油机维修保养过程中易发生的事故1 .不安全因素预想：抽油机维修保养过程中易发生的事故2 .不安全因素危害：(1)设备损坏；(2)人身伤害。3 .原因分析：(1)抽油机刹车不灵；(2)高空作业时未带安全带；(3)雨、雪、大风、大雾天气上机作业；(4)维修时不小心机件坠落；(5)维修时机件过紧，拆装时用力过猛，将机件砸坏；(6)维修时装配不合格，安装不标准；(7)使用的材料不符合标准；(8)维修保养时，注意力不集中。4 .预防措施：(1)严格按规程进展维修保养操作；(2)上机前检查刹车是否灵活好用；(3)上机维修保养

22、必须带好安全带；(4)维修过程中注意安全，集中精力；机件摆放位置合理，以免坠落砸伤人员；(5)雨雪及大风大雾天气严禁上抽油机作业；(6)保养用料要符合标准；拆装时不要过猛敲打，当拆装不当时要查明原因后再继续进展；安装时要符合要求，检查合格再试运行。5 .综合评估：(1)人员高(2)财产高(3)环境低(4)影响低6 .应急措施：有人受伤立即送医院抢救。采油岗位不安全因素评估一一抽油机曲柄平衡块伤人1 .不安全因素预想：抽油机曲柄平衡块伤人。2 .不安全因素危害：人身伤亡。3 .原因分析:(1)在抽油机正常运行中进展抽油机维修、保养等操作；(2)临时停电进展抽油机维修、保养等操作事项时，未拉自投开

23、关或未切断电源开关；(3)刹车失灵。4 .预防措施：(1)在进展检查、维修、保养抽油机时，严格按操作规程进展：(2)刹车要灵活好用；(3)检查运转中的抽油机时，侧面必须距抽油机1m,不准从抽油机侧面进出；(4)抽油机停机后进展检查、维修、保养抽油机时要切断电源开关，拉好刹车；(5)抽油机上要有明显的不安全警示。5 .综合评估：(1)人员高(2)财产低(3)环境低(4)影响中6 .应急措施：有人受伤立即送医院抢救，向上级有关部门汇报。采油岗位不安全因素评估一一抽油机井憋泵操作可能发生的事故。1 .不安全因素预想：抽油机井憋泵操作可能发生的事故。2 .不安全因素危害：损坏井下设设备，导致井下故障；

24、井口憋压导致压力表损坏，油气泄露引起污染。3 .原因分析：(1)违反憋压操作规程；(2)操作时精力不集中，造成憋压过高；(3)闸门不灵活；(4)使用回油闸门。4 .预防措施：(1)严格按操作规程操作；(2)下脱接器的井(下大泵的井)不允许进展憋泵操作；(3)憋压前检查压力表，保持其完好；(4)憋压不得超过2.5MPa:(5)憋压时集中精力，认真观察压力变化；(6)憋压时不得使用回压闸门；(7)定期保养闸门;(8)憋压操作完毕后立即倒回正常生产流程，观察生产正常前方可离开。5 .综合评估：(1)人员低(2)财产高(3)环境i(4)影响低6 .应急措施：超压时立即翻开生产闸门放压，放压不成功或流程

25、刺漏时立即停井处理，杜绝污染。采油岗位不安全因素评估一一抽油机翻机、掉平衡块等机械事故1 .不安全因素预想：抽油机翻机、掉平衡块等机械事故。2 .不安全因素危害：损坏设备、影响生产。3 .原因分析：(1)保养不及时、不到位；(2)紧固螺丝松动；(3)润滑油老化或缺乏；(4)配件磨损、老化；(5)抽油机不平衡；(6)抽油机有异响，发现整改不及时。4 .预防措施：(1)定期按要求对抽油机进展保养维修；(2)定期按要求测电流，及时对抽油机调平衡；(3)加强责任心，认真检查，发现问题及时调整。5 .综合评估：(1)人员低(2)财产高(3)环境低(4)影响中6 .应急措施：及时抢修，发生重大事故及时向上

26、级有关部门汇报。采油岗位不安全因素评估一一抽油机调参过程中发生伤人、损坏设备事故1 .不安全因素预想：抽油机调参过程中发生伤人、损坏设备事故2 .不安全因素危害：人身伤害、设备损坏。3 .原因分析：(1)抽油机刹车不灵；(2)维修人员从高处坠落；(3)工具或机件坠落伤人：(4)方卡子上不结实；(5)调参时机件过紧，拆装时用力过猛，将机件砸坏；(6)吊重物时捆绑不结实、脱钩、绳继造成人员伤亡或设备损坏。4 .预防措施：(1)严格按调参操作规程进展调参作业；(2)上机前检查刹车是否灵活好用；(3)机件摆放位置合理，规定范围制止非工作人员入内以免坠落砸伤人员；(4)雨、雪、大风、大雾天气严禁上抽油机

27、作业，上抽油机游梁或驴头作业必须使用安全带;(5)打方卡子前要检查板牙，方卡子丝扣螺丝要上紧；(6)钢丝绳、棕绳、吊钩等，每一次使用前都必须检查是否有缺陷或强度问题；捆绑要结实。5 .综合评估：(1)人员高(2)财产高(3)环境低(4)影响低6 .应急措施：有人受伤产即送医院抢救。采油岗位不安全因素评估一一更换压力表可能发生伤人事故1 .不安全因素预想：更换压力表可能发生伤人事故。2 .不安全因素危害：油气泄漏污案环境、人身伤害。3 .原因分析：(1)更换压力表前未关闭进出口阀门，未放空；(2)装压力表前未检查丝扣；(3)压力表波纹管老化。4 .预防措施：(1)更换压力表时应严格遵守操作规程；(2)仔细检查安装压力表的丝扣；(3)更换压力表后要进展试压，做到不渗不漏；(4)压力表要按规定定期校验。5 .综合评估:(1)人员中(2)财产中(3)环境中(4)影响低6 .应急措施:(1)有人受伤立即送医院救治；(2)有油气泄漏立即关掉压力来源闸门，注意防火。