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1、ICS 43.040. 50CCS T 21UC中华人民共和国汽车行业标准QC/T11902023汽车离合器分泵Automobileclutchslavecylinder2023-04-21 F 布2023-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国工业和信息化部公告2023年第7号工业和信息化部批准工业用乙二胺四乙酸等586项行业标准（见附件1）。其中，化工行业32项、石化行业13项、黑色冶金行业9项、有色金属行业51项、机械行业71项、汽车行业43项、船舶行业8项、轻工行业141项、纺织行业35项、包装行业2项、电子行业16项、通信行业165项。批准水处理剂混凝性能的评价
2、方法等53项行业标准外文版（见附件2）。其中，化工行业16项、有色金属行业4项、稀土行业3项、建材行业8项、机械行业7项、轻工行业2项、纺织行业3项、通信行业1。项。现予公布。以上化工行业标准（含外文版）由化学工业出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，黑色冶金行业标准、有色金属行业标准（含外文版）及稀土行业标准外文版由冶金工业出版社出版，建材行业标准外文版由中国建材工业出版社出版，机械行业标准（含外文版）由机械工业出版社出版，汽车行业标准及包装行业标准由北京科学技术出版社出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，轻工行业标准（含外文版）由中国轻工业出版社出版，纺织行业
3、标准（含外文版）由中国纺织出版社出版，电子行业标准由中国电子技术标准化研究院组织出版，通信行业标准（含外文版）由人民邮电出版社出版，通信行业工程建设标准由北京邮电大学出版社出版。附件：43项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期中华人民共和国工业和信息化部二。二三年四月二十一日附件:43项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期序号标准编号标准名称被代替标准编号实施日期177QC/T11802023配电车2023-11-01178QC/T11812023汽车空调套管式回热换热器2023-11-01179QC/T11822023汽车空调铝合金板式换热器2023-11-01180QC/T11832023
4、汽车空气动力学术语和定义2023-11-01181QC/T11842023汽车零部件再制造产品技术规范装饰用保险杠2023-11-01182QC/T11852023汽车零部件再制造热喷涂修复工艺规范2023-11-01183QC/T11862023汽车零部件再制造产品技术规范涡轮增压器2023-11-01184QC/T11872023汽车安全带试验用假人2023-11-01185QC/T11882023汽车零部件再制造产品技术规范铝合金车身覆盖件2023-11-01186QC/T5562023汽车制动器温度测量方法及热电偶安装要求QC/T55619992023-11-01187QC/T1189
5、2023乘用车用保险杠2023-H-01188QC/T542023洒水车QC/T5420062023-11-01189QC/T8492023舞台车QC/T84920112023-11-01190QC/T4572023救护车QC/T45720132023-11-01191QC/T9572023洗扫车QC/T95720132023-11-01192QC/T8482023拉臂式自装卸装置QC/T84820112023-11-01193QC/T7392023油田专用车辆通用技术条件QC/T73920052023-11-01194QC/T9112023电源车QC/T91120132023-11-0119
6、5QC/T10102023汽车离合器助力器QC/T101020152023-11-01196QC/T11902023汽车离合器分泵2023-11-01197QC/T10112023汽车离合器总泵QC/T101120152023-11-01198QC/T11912023乘用车转向器齿条2023-11-01序号标准编号标准名称被代替标准编号实施日期199QC/T2672023汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26719992023-11-01200QC/T2682023汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26819992023-11-01201QC/T2692023汽车铸造
7、零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26919992023-11-01202QC/T2702023汽车用立式锻压钢质模锻件未注公差尺寸的极限偏差QC/T27019992023-11-01203QC/T290172023汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T2901719912023-11-01204QC/T290872023汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T2908719922023-11-01205QC/T7142023汽车车身金属覆盖件几何公差QC/T71420042023-11-01206QC/T2652023汽车零部件编号规则QC/T26520042023-11-01
8、207QC/T11922023汽车用环境光传感器2023-11-01208QC/T290902023汽车用刮水电动机QC/T2909019922023-11-01209QC/T1067.42023汽车电线束和电气设备用连接器第4部分：设备连接器（插头）的型式和尺寸2023-11-01210QC/T1067.52023汽车电线束和电气设备用连接器第5部分：设备连接器（插座）的型式和尺寸2023-11-01211QC/T11932023汽车天线放大器2023-11-01212QC/T11942023汽车雨量传感器2023-11-01213QC/T11952023汽车用空气流量传感器2023-11-
9、01214QC/T11962023车载冰箱2023-11-01215QC/T8202023汽车、摩托车仪表用步进电机QC/T82020092023-11-01216QC/T6562023汽车空调用空气调节装置总成QC/T65620002023-11-01217QC/T6652023汽车空调充注阀QC/T66520002023-11-01218QC/T552023汽车座椅舒适性试验方法QC/T5519932023-11-01219QC/T11972023汽车气压制动系统用冷凝器性能要求及台架试验方法2023-11-01前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14技术要求15试验方法3刖百本
10、文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第I部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC114)提出并归口。本文件起草单位：瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司、中国第一汽车股份有限公司、东风汽车集团股份有限公司、浙江新中南汽车零部件股份有限公司、温州市东启汽车零部件有限公司、浙江万安科技股份有限公司、一汽解放汽车有限公司、中国重型汽车集团有限公司、浙江柏瑞汽配股份有限公司、重庆金华汽车制动器有限公司、浙江铁流离合器股份有限公司、浙江德瑞新材料科技股份有限公司、沧州巨擎汽车配件
11、有限公司、普拉沃夫(日照)汽车零部件制造有限公司、台州日炸机械有限公司、温州安正汽车零部件有限公司、浙江瑞立空压装备有限公司、宁波瑞立机械有限公司、山东五征汽车有限公司、安徽华菱汽车有限公司。本文件主要起草人：王加庆、吴亚军、谢茂青、陈万松、曾云槎、许佳成、杨嘉韵、俞碧君、吴红伟、张涛、陈斌、陈集、樊艳军、朱奇章、陈高庆、孙振东、张常武、张子强、段继强、杭海军、王继跃、钱博一、崔芹芹、刘健、张林春、董炳国、陈正儒、林衍飞、曲道理、张再伟、杨柳、张玄、王鲜艳。本文件为首次发布。汽车离合器分泵1范围本文件界定了汽车离合器分泵（以下简称“分泵”）的术语和定义，规定了分泵的技术要求和试验方法。本文件适
12、用于汽车离合器分泵。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T41481道路车辆零部件和系统的清洁度GB12981机动车辆制动液QC/T772015汽车液压制动轮缸技术要求及台架试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1最小极限位置minimumlimitposition活塞端面与缸体端面齐平的位置。3.2最大极限位置maximumlimitposition活塞运动到缸体底面
13、的极限位置。3.3最大行程maximumstroke最大极限位置到最小极限位置的距离。3.4试验温度testtemperature试验时试件周围（小）环境中空气的温度，常温：（203）C;高温：（803）C;低温：（-403）oCo4技术要求4.1 基本要求4.1.1 分泵应符合图样和技术文件要求，分泵示例见图1。4. 1.2工作介质：制动液，制动液应符合GB12981的规定。标引序号说明：1放气螺钉;2进液口；3缸体底面:4 缸体；5 活塞：6 活塞端面;7 推杆；8 缸体端面:9 防尘罩。图1分泵示例4.2性能要求1. 2.1滑阻性按5.1的规定试验，活塞应运动灵活，且第5次时返回到最小极
14、限位置的时间不应大于1s。4. 2.2真空密封性按5.2的规定试验，压力升高值不应大于0.3kPa。5. 2.3液压密封性按5.3的规定试验，压力降不应大于表1的规定值。表1压力降单位为兆帕试验压力各试验温度下的压力降常温高温低温10.10.390.20.66. 2.4工作耐久性按5.4的规定试验后，按5.1滑阻性复测，应满足4.2.1的要求。按5.3常温密封性复测，压力降不应大于规定值的3倍。7. 2.5耐盐雾腐蚀性按5.5的规定试验后，外表面每100Cnl2范围内应无直径大于2mm的腐蚀点，腐蚀总面积不应大于5cm2。4.2.6耐压性按5.6的规定试验后，各零件应无危及功能的变形和损坏。按
15、5.3常温密封性复测，压力降不应大于规定值的3倍。4.2.7清洁度按5.7的规定试验后，内部杂质总质量不大于15mg,颗粒物直径不大于500m5试验方法5.1 滑阻性按QC/T772015中7.1规定的滑阻性试验方法，检测试件活塞运动灵活性，以及返回最小极限位置时间。5.2 真空密封性真空密封性试验原理图见图2,将试件进液口连接在测试装置中，打开真空源4,抽真空至（-98+2）kPa,关闭截止阀3,记录真空压力检测装置2从稳定时刻起到5s内的压力升高值。标引序号说明：1 试件；2真空压力检测装置:3截止阀；4真空源。图2真空密封性试验原理图5.3 液压密封性液压密封性试验分别在常温、高温、低温
16、3种环境温度下进行。液压密封性试验原理图见图3,试验前试件排尽空气。将试件活塞置于最小极限位置和最大极限位置的中间位置，固定试件推杆。开启截止阀3,驱动加压装置1,当液压分别达到（l0.DMPa和（90.5）MPa时，关闭截止阀3。记录压力检测装置4从稳定时刻起到30s内的压力降。标引序号说明：1一一加压装置；2一一锁止装置；3截止阀；4压力检测装置;5试件；（负载。图3液压密封性试验原理图5.4 工作耐久性5.4.1工作耐久性试验包括常温耐久性试验、高温耐久性试验和低温耐久性试验。5. 4.2试验依次按常温一高温一低温顺序循环。满足试验温度要求环境下放置时间应大于2h后再开始试验。试验共进行
17、3个循环，试验频次、单个循环试验次数、总次数见表2。6. 4.3活塞的运动行程大于最大行程的80%,但活塞不能超过最大行程。加压时间0.3s0.5s,在最大试验行程位置保压时间不少于0.6s。同时试验压力（40.5）MPa,负荷不再增加，直到完成1个工作循环。5.4.4其余试验条件见表2。表2试验频次、单个循环试验次数和总次数项目常温高温低温试验频次（次min）15-3048单个循环试验次数（次）225000750003000每种状态总次数（次）67500022500090005.5 耐盐雾腐蚀性将试件各接口封闭，放入盐雾试验箱内。按GB/T10125规定的中性盐雾试验方法，连续喷雾72h后，检查试件外表面腐蚀情况。5.6 耐压性试验装置原理图见图3,试验前试件排尽空气，调节试件推杆，将试件活塞置于最小极限位置和最大极限位置的中间位置，随后固定试件推杆。驱动加压装置1,使液压腔建立（120.5）MPa的压力，保持15s,然后卸压。检查试件的变形和损坏情况。5.7 清洁度按GB/T41481进行试件内部清洁度测试，测量试件内部的杂质质量及最大直径。
