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1、目录一、刖g1二、验收监测依据2三、建设项目概况23.1 工程概况23.2 生产工艺简介63.3 主要污染物及污染治理设施、措施10四、主要环评结论、建议和批复要求134.1 河南省环境保护厅主要批复要求（豫环审【2014】54号文）134.2 郑州市环境保护局主要批复要求（郑环审【2013】184号文）15五、验收监测评价标准175.1 验收监测执行标准175.2 验收监测各项污染物执行标准限值18六、验收监测内容206.1 生产工况调查与分析206.2 污染物排放监测206.3 污染物排放总量核算216.4 验收监测质量保证226.5 监测分析方法及使用仪器24七、监测分析结果及评价247
2、.1 验收监测期间生产工况及分析247.2 污染物排放监测结果及评价分析257.3 污染物总量控制指标31八、环境管理检查328.1 主要环评批复要求落实情况328.2 环保设施运转及维护情况338.3 环保机构设置及环境管理制度建立情况348.4 环境绿化情况348.5 突发事故应急救援预案及事故防范措施建立情况34九、公众参与33十、验收监测结论和建议3510.1 验收监测结论3510.2 建议37附件：附件1：关于河南科威汽车配件有限公司新工厂建设项目环境影响报告书的批复河南省环境保护厅，豫环审201454号文，2014年2月；附件2:关于河南科威汽车配件有限公司新工厂建设项目环境影响报
3、告书的审查意见郑州市环境保护局,郑环审2013184号文，2013年11月；附件3:河南科威汽车配件有限公司新工厂建设项目竣工环境保护验收监测委托书,2016年7月；附件4:河南省危险废物处置合同书，河南天辰环保科技股份有限公司，2016年8月；附件5:河南科威汽车配件有限公司新工厂建设项目验收监测期间生产报表，2016年9月20日-21日；附件6:河南科威汽车配件有限公司新工厂建设项目验收监测期间污水排放情况，2016年9月20日-21日；附件7:河南科威汽车配件有限公司环境突发事件应急预案；附件8:河南科威汽车配件有限公司新工厂建设项目公众意见调查统计结果（环评、自然生态）。附图：附图1：
4、项目地理位置图附图2:项目厂区平面布置图附图3:厂区周边环境示意图及无组织废气监测点位示意图、噪声监测点位示意图一、前言河南科威汽车配件有限公司与鬼怒川橡胶工业株式会社成立合资公司，在郑州国际物流产业集聚区建设河南科威配件有限公司新工厂，生产产品为汽车用减振件、密封件、胶管、杂件等橡胶制品，年产能60万套，总投资6500万元。工程规划分二期建设，一期建设规模为年产能20万套，总投资3566万元，一期建设内容包括：炼胶车间、一期生产厂房、设备用房、研发试验楼、循环水系统及废气净化装置等。2013年10月，机械工业第四设计研究院编制完成河南科威汽车配件有限公司新工厂建设项目环境影响报告书。2013
5、年11月22日，郑州市环境保护局以郑环审2013184号文对该项目环境影响报告书出具审查意见（附件2）。2014年2月7日，河南省环境保护厅以豫环审201454号文对该项目环境影响报告书进行批复（附件1）。2013年9月，河南科威汽车配件有限公司新工厂建设项目（一期）开工建设，2014年10月一期主体工程与配套建设的各项环保设施建设完毕，并于2015年5月开始进行试生产。现场核查时发现，目前河南科威汽车配件有限公司新工厂建设项目仅建设了一期项目，二期未建设，因此本次仅对一期工程进行环境保护验收。2016年7月25日，河南科威汽车配件有限公司委托郑州市环境保护监测中心站对新工厂建设项目（一期）进
6、行验收监测工作（委托书见附件3）。接受委托后，郑州市环境保护监测中心站组织技术人员对该项目进行现场勘察、收集有关技术资料，并依据现场勘察结果编制了一期项目验收监测方案。并于2016年9月20日至9月21日对一期项目进行了现场监测工作；根据收集的技术资料、验收监测结果、相关法律、法规和技术规范等编制本验收监测报告书。二、验收监测依据2.1 建设项目环境保护管理条例国务院令第253号；2.2 建设项目竣工环境保护验收管理办法国家环境保护总局令第13号；2.3 河南科威汽车配件有限公司新工厂建设项目环境影响报告书机械工业第四设计研究院，2013年10月；2.4 关于河南科威汽车配件有限公司新工厂建设
7、项目环境影响报告书的批复河南省环境保护厅，豫环审201454号文，2014年2月；2.5 关于河南科威汽车配件有限公司新工厂建设项目环境影响报告书的审查意见郑州市环境保护局,郑环审2013184号文，20的年11月；2.6 河南科威汽车配件有限公司新工厂建设项目竣工环境保护验收监测委托书。三、建设项目概况3.1工程概况3.1.1工程基本情况河南科威汽车配件有限公司新工厂建设项目位于郑州国际物流园区龙腾路以东，菊芳路以北，该公司投资6500万元建设河南科威汽车配件有限公司新工厂建设项目，分二期建设。该项目厂址地理位置见附图1,厂区平面布置图见附图2,厂区周边环境示意图及无组织废气监测点位、噪声监
8、测点位图见附图3。该一期工程实际投资为3566万元，环保投资为212万元，环保投资占总投资的比例为3.26%。该一期项目环保设施设计单位为机械工业第四设计研究院，环保设施施工由河南新兴环境科技工程有限公司安装完成。一期工程建设基本情况见表3-1。表3-1一期工程基本情况一览表序弓项目内容1建设地点郑州国际物流园区龙腾路以东，菊芳路以北2建设时间2013年9月开工建设，2014年10月建成3占地面积一期工程占地12350平方米4总投资实际投资3566万元5建设性质新建6生产规模年生产20万套减振件、密封件、胶管、杂件等橡胶制品7工作制度年工作日284天，每天3班，8小时工作制8劳动定员70人，管
9、理人员30人，生产员工及其他人员40人3. 1.2项目主要组成一期过程建设内容主要有主体工程、公用动力环保工程、办公生活设施和环保工程等。根据实际核查，一期工程主要建设内容核查一览表见表3-2。表3-2一期工程主要建设内容核查一览表工程类别建设内容环评报告要求实际建设内容与环评批复及环评报告一致性主体工程炼胶车间负责混炼胶生产，1台80L密炼机，2台开炼机，1台冷却切胶机，上辅系统。车间已建成，有1台80L密炼机、2台开炼机、1台冷却切胶机以及上辅系统等，建筑面积217220一致期生产厂房负责橡胶制品成型硫化，一期：17台硫化机、1台模具喷砂机、1台冷冻修边机、1台缩径机。二期：31台硫化机、
10、1台缩径机。一期厂房已建成，安装17台硫化机、1台模具喷砂机、1台冷冻修边机、1台缩径机，建筑面7024裙。与一期建设的一致（二期未建）公用动力环保工程设备用房放置变电设备己建成，建筑面积71碗2。一致成品库成品存放已建成，建筑面积430112o一致办公生活设施研发实验楼办公、研发已建成，建筑面积2890m。一致环保程废气上辅系统废气经布袋除尘器+15m排气筒高空排放。上辅系统废气经布袋除尘器+15m排气筒高空排放。一致密炼废气经布袋除尘器+活性炭吸附+15m排气筒高空排放。密炼废气经布袋除尘器+活性炭吸附+15m排气筒高空排放。一致开炼废气经活性炭吸附处理装置+15In排气筒高空排放。开炼废
11、气经活性炭吸附处理装置+15m排气筒高空排放。一致硫化废气经喷淋塔+活性炭吸附装置+15m排气筒高空排放。硫化废气经喷淋塔+活性炭吸附装置+15m排气筒高空排放。一致模具喷砂废气经布袋除尘器处理排放。模具喷砂废气经布袋除尘器处理排放。一致废水经过预处理后的喷淋塔废水在混合废水池与生活污水混合，进入一体化污水处理设施处理后进入陈三桥污水厂处理。经过预处理后的喷淋塔废水在混合废水池与生活污水混合，进入一体化污水处理设施处理后进入陈三桥污水厂处理。一致危险废物密闭桶装+危废暂存间。密闭桶装+危废暂存间。一致噪声采用消声、减振、建筑隔声等措施。采用消声、减振、建筑隔声等措施。一致3.1. 3主要生产设
12、备及原辅材料消耗根据实际核查，一期工程主要生产设备核查一览表见表3-3;主要原辅材料消耗见表3-4。表3-3一期工程主要生产设备设施核查一览表序号设备名称设备型号单位设计数量实际数量实际建设情况1上辅系统6个储斗台11与环评及批复一致280密炼机80L台11与环评及批复一致3开炼机XK-550台22与环评及批复一致4冷切胶机/台11与环评及批复一致5220T硫化机YL-V220L台1313与环评及批复一致6300T硫化机DKW-RV300F台11与环评及批复一致7300T硫化机YL-V300L台11与环评及批复一致8平板硫化机ZL-VF-100Ton台22与环评及批复一致9模具喷砂机/台11与
13、环评及批复一致10冷冻修边机/台11与环评及批复一致11缩径机/台11与环评及批复一致表3-4一期工程原辅材料及动力消耗一览表序号原料名称单位一期消耗量备注1天然橡胶t/a25033kg塑料袋装，主要成分聚异戊2氧化锌t/a2525kg塑料袋装，主要成分ZnO3硬脂酸t/a12.525kg塑料袋装，主要成分4炭黑t/a1001吨太空包，主要成分元素碳5碳酸钙t/a10025kg塑料袋装，主要成分CaCo36石蜡油t/a1020Okg铁皮桶，主要成分C18307硫磺t/a2.525kg塑料袋装，主要成分Sg,多8钢芯t/a203成品形状，主要成分铁3.1.4环保设施核查情况一期工程环保设备核查一
14、览表见表3-5。表3-5一期工程环保设备核查一览表序号类别报告表及批复要求实际建设情况与环评批复及环评报告的一致性1废气上辅系统废气经布袋除尘器+15m排气筒高空排放。上辅系统废气经布袋除尘器+15m排气筒高空排放。一致密炼废气经布袋除尘器+活性炭吸附+15m排气筒高空排放。密炼废气经布袋除尘器+活性炭吸附+15In排气筒高空排放。一致开炼废气经活性炭吸附处理装置+15m排气筒高空排放。开炼废气经活性炭吸附处理装置+15m排气筒高空排放。一致硫化废气经喷淋塔+活性炭吸附装置+15In排气筒高空排放。硫化废气经喷淋塔+活性炭吸附装置+15m排气筒高空排放。一致模具喷砂废气经布袋除尘器处理排放。模
15、具喷砂废气经布袋除尘器处理排放。一致2废水经过预处理后的喷淋塔废水在混合废水池与生活污水混合，进入一体化污水处理设施处理后进入陈三桥污水厂处理。经过预处理后的喷淋塔废水在混合废水池与生活污水混合，进入一体化污水处理设施处理后进入陈三桥污水厂处理。一致3噪声采用消声、减振、建筑隔声等措施。采用消声、减振、建筑隔声等措施。一致4固体废物危废暂存间。危废暂存间，危废定期交由河南天辰环保科技有限公司进行处置。一致一般工业固废收集桶。车间设置若干一般工业固废收集桶，定期由专门回收单位回收。一致3.2生产工艺及产污环节简介3.2. 1炼胶车间设1套上辅系统，1台80L密炼机，2台开炼机，1台冷却切胶机，负
16、责混炼胶的生产任务。工艺流程及产污环节如下，见图3-1:石蜡油道注入卜I颗粒物,.T-,-.,称量皮炭黑?解包M14T签道输;关卜，天然橡胶Tj掂投加J午甲烷总烧、颗粒物：:L碳酸钙土吧r储斗Tff道输谖TH,川称T管道输小pH硫磺-T称曼UT人卜4装入投料鼻逢硬脂酸-T称品房H5稔品T招入基料?TTk带输送j川卜氧化锌_W称量房1T装入投料袋J非甲烷总燃非甲烷总嫌ttIIIl11F三l臂即2卜*Tra泠知团序IM停放卜送硫化成型工序图3-1炼胶车间生产工艺流程以及产污环节图工艺概述：炼胶车间完成橡胶的混炼加工，混炼即是将各种配合剂借助炼胶机机械力的作用均匀分散于橡胶中的工艺过程。大料解包、称
17、量、输送：碳酸钙、炭黑由太空包密闭包装，存储于炼胶车间内，碳酸钙、炭黑等用量较大固体类粉料采用储斗储存、上辅系统自动称量投料。储斗自带除尘器，风机向下抽风，使储斗内形成负压，碳酸钙、炭黑太空包在密闭情况下经吊车吊入储斗内，工人在储斗内将太空包下部割开，吊车缓慢吊起太空包，碳酸钙、炭黑落入储斗内，保持割开的下料口在储斗内，并敲打太空包，使包内残留的粉末全部随向下抽风带入储斗内。按照加料顺序经管道重力输送进行密闭称量，再经管道重力输送入密炼机。天然橡胶为块状，经称量后由皮带经上投料口送入密炼机。石蜡油为液体经管道自动注入密炼机。硫磺、硬脂酸、氧化锌等固体粉料用量小，在称量房内经人工称量按每批料用量
18、装入投料袋中，随袋投入密炼机。炼胶：一期工程采用1台80L密炼机进行橡胶混炼加工，密炼机通过循环冷却水进行降温控制，电预热，炼胶过程靠转子剪切生热。拟建工程采用一段混炼法，每批胶料加工总重量为65kg,炼胶顺序如下：先投入天然橡胶塑炼1分钟，开启密炼机上顶拴，投入氧化锌、硬脂酸后落下上顶拴，混炼1分钟，开启密炼机上顶拴，投入炭黑、碳酸钙，注入石蜡油后落下上顶拴，混炼2分钟，成为A胶，A胶全程温度控制为100130C;开启密炼机上顶拴，通过循环冷却水系统降低胶料温度至5090C,投入硫磺后落下上顶拴，混炼2分钟，成为B胶，见图3-2。塑炼Imin混炼Imin混炼2min投入炭黑、碳酸,钙、石蜡油
19、混炼2min二投入硫磺图3-2密炼机混炼胶投料顺序流程图密炼机排胶后，胶团自动落入开炼机1,经粗热炼3次后（温度在5060C）,由皮带传入开炼机2,再细热炼3次（温度在6090C）,然后胶料进入冷却切胶机，经风冷后切成条状，在车间内停放12小时以上再送成型硫化工序。3.2.2硫化成型工艺一期生产厂房主要承担橡胶件的硫化成型、成品修边任务。工艺流程及产污环节如下，见图3-3:非甲烷总烧、颗循环冷却水橡胶边角料粉尘模具喷砂_使用图3-3生产车间生产工艺流程及产污环节图工艺概述：生产厂房（两期全部硫化设备均在一期生产厂房布置）完成橡胶的硫化加工。硫化：橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联
20、成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。使用的硫磺大部分与橡胶分子结合成网状交聚物，只有少部分反应生成H2S.生产厂房主要生产设备是硫化机，提供橡胶硫化所需的压力和温度。硫化机通过循环冷却水进行降温控制，采用电能进行加热。混炼胶条经喂料口自动进入硫化机，经电加热软化（70）,然后注入模具，模具中已放入钢芯，冲模后自动锁模加压，并维持一定温度（140150C）保压硫化，按程序达到硫化时间后，自动开模制品出模；出模后的制品在工作台自然冷却。制品边缘有残留的橡胶毛边，通过冷冻修边机自动进行去毛边处理，缩径机调整产品直径。
21、模具使用一段时间后，内壁上有橡胶残留，变得不光滑，需经喷砂处3.3. 要污染物及污染治理设施、措施一期项目在生产过程中产生的主要污染因素为废气污染物、废水污染物、噪声及固体废弃物等。3.3.1废气污染物及污染治理措施3.3.1.1有组织废气污染物项目生产过程中产生的废气污染物包括上辅系统粉尘、密炼机废气、开炼机有机废气、硫化废气、喷砂粉尘。(1)上辅系统粉尘炼胶车间上辅系统有6个储斗，每个储斗容积为3m储存炭黑和碳酸钙，各使用3个。每个储斗均自带布袋除尘器，收集的粉尘经排灰自动进入储斗回用，净化后的废气集中经1个15m高排气筒排放。(2)密炼机废气炼胶车间密炼工序因天然橡胶中含有少量烧类单体中
22、含有少量挥发份，故在密炼受热时产生非甲烷总烧，随上料口打开逸散。密炼过程中投加氧化锌、硬脂酸及硫磺等小料时打开上投料口，混炼室内少量未混合的粉料及投下的小料因机械碰撞会从料口少量逸散，产生颗粒物。采用布袋除尘器+活性炭吸附的净化措施处理密炼废气，净化后的废气集中经1个15m高排气筒排放。(3)开炼机有机废气炼胶车间开炼机对胶料进行热炼，产生少量的非甲烷总烧。经开炼机上方集气罩收集，然后进入活性炭吸附装置进行净化，净化后的废气集中经1个15m高排气筒排放。(4)硫化废气生产车间布置的硫化成型机对橡胶硫化成型加工时产生含非甲烷总烧、H2S及烟尘硫化废气。因硫化成型时是密闭的，此时硫化产生的污染物封
23、闭在模具内，当开模后橡胶制品在工作台上自然冷去硫化废气散发至空气中，在工作台上方设置集气罩，收集硫化废气，集中由3套喷淋塔+活性炭吸附装置净化。净化后的空气集中经1个15m高排气筒排放。(5)喷砂粉尘模具使用一段时间后，内壁上有橡胶残留，采用模具喷砂机处理后会产生粉尘。采用设备自带的布袋除尘器除尘净化后排放。3.3.1.2无组织废气污染物及污染治理措施一期项目无组织排放的废气主要为集气罩未收集到硫化废气、炼胶废气和喷砂粉尘，主要污染因子为硫化氢、非甲烷总燃和粉尘。3.3.2废水污染物及污染治理措施一期项目产生的废水包括生产中的喷淋塔废水、循环水系统的清洁废水以及生活污水。(1)喷淋塔废水喷淋塔
24、废水池进入间歇反应槽，因废水呈碱性无需投加碱液调整PH值，直接投加絮凝剂PFS(聚合硫酸铁)和助凝剂PAM,反应后进行沉淀，经过固液分离后去除废水中的SS、COD等污染物，调整PH至中性。处理后，废水排入混合废水池。污泥排入物化污泥浓缩池处理。(2)循环水系统的清洁废水循环冷却机产生的清洁废水直接排入市政污水管网。(3)生活污水经过预处理后的喷淋塔废水在混合废水池与生活污水混合，进入一体化污水处理设施的均匀混合后进入初沉池，去除泥沙等大颗粒；然后进入生物接触氧化池，去除污水中有机污染物。接触氧化池出水进入二沉池进行固液分离，分离后的清水由厂区总排口排入市政污水管网。处理产生的污泥定期排入污泥浓
25、缩池处理。具体工艺流程见图3-4。PFSxPAM、H,图3-4污水处理站废水处理工艺流程图3.3.3噪声及污染治理措施一期项目噪声主要来源于炼胶车间密炼机、一期生产厂房喷砂机、空压机房空压机、循环水泵、污水处理设施风机水泵等各种高噪声设备和设施产生的噪声。对高噪声设备采取隔声、减振、消声及厂房隔音等措施。3.3.4固体废弃物及污染治理措施一期工程产生固体废物包括一般废物和危险废物，一般废物有橡胶边角料、污水处理干污泥及厂区生活垃圾；危险废物有设备定期更换的废油、废活性炭。固体废物产生量及处理处置情况如表3-6o表3-6一期工程固废产生及处置情况一览表类型废物名称产生量（ta）类别代码处理处置方
26、式及去向橡胶边角料10/回收公司综合利用般废物生活垃圾12/送垃圾处理厂填埋生化处理装置污泥1/送垃圾处理厂填埋危险废物废活性炭2.5HW42收集后送至河南天辰环保科技股份有限公司进行处理（合同书见附件4）。废油0.2HW08四、主要环评结论、建议和批复要求4.1河南省环境保护厅主要批复要求（豫环审【2014】54号文）一、报告书内容符合国家有关法律法规要求和建设项目环境管理规定，评价结论可信。我厅批准该报告书，原则同意你公司按照报告书中所列项目的地点、性质、规模、生产工艺和环境保护对策措施分二期建设。二、你公司应主动向社会公众公开经批准的报告书，并接受相关方的咨询。三、你公司应全面落实报告书
27、提出的各项环保对策措施，确保各项环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，确保各项污染物达标排放。河南科威汽车配件有限公司新工厂建设项目(一期)竣工验收监测报告书(一)向设计单位提供报告书和本批复文件，确保项目设计按照环境保护设计规范要求，落实防治环境污染和生态破坏的措施以及环保设施投资概算。(二)依据报告书和本批复文件，对项目建设过程中产生的污水、废气、粉尘、固体废物、噪声、振动等污染，以及因施工对自然、生态环境造成的破坏，采取相应的防治措施。(三)项目运行时，外排污染物应满足以下要求：1 .废水。硫化废气喷淋塔排水经预处理和生活污水一起经一体化处理装置处理后和循环系统冷却水排
28、水一起，在满足橡胶制品工业污染物排放标准(GB27632-2011)表2间接排放限值后由市政管网排入陈三桥污水处理厂。2 .废气。上辅系统粉尘采用布袋除尘器处理、密炼废气采用布袋除尘器+活性炭吸附净化处理、开炼机废气采用活性炭吸附净化处理、硫化废气采用3套喷淋塔+活性炭吸附净化处理后分别由15米高的排气筒排放，模具喷砂废气采用布袋除尘器处理等，排放浓度、速率满足橡胶制品工业污染物排放标准(GB27632-2011)表5、表6,大气污染物综合排放标准(GB12697-1996)表2二级标准及恶臭污染物排放标准(14554-93)二级标准要求。3 .噪声。厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准(
29、GB12348-2008)3类限值。4 .固废。固废回收利用不完的，一般固体废物临时贮存按工业企业厂界环境噪声排放标准(GB18599-2001)进行控制；危险废物临时河南科威汽车配件有限公司新工厂建设项目（一期）竣工验收监测报告书贮存按危险废物贮存污染物控制标准（GB18597-2001）进行控制，并集中交由有资质单位处理。（四）项目建成后全厂污染物排放总量控制在下列指标之内：化学需氧量0.617吨/年、氨氮0.078吨/年。一期化学需氧量0.198吨/年、氨氮0.02吨/年。（五）落实环境风险防范措施，制定环境风险应急预案，严防环境污染事故发生。四、项目完工后，须向我厅提交试生产申请书，经
30、检查同意后方可进行试生产。试生产期间按规定程序向我厅申请竣工环境保护验收。本五、批复有效期为5年。如该项目逾期开工建设，其环境影响报告书应报我厅重新审核。4.2郑州市环境保护局主要审查意见（郑环审【2013】184号文）一、原则同意环境影响报告书的内容、专家技术评审意见及经开区环保局审查意见，同意该项目上报省厅审批。二、同意环境影响报告书提出的清洁生产措施与各项污染防治措施，建设单位和设计单位应据此落实环保设计和投资，在项目建设过程中，严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环保“三同时”制度。三、本项目实施清洁生产，达到国内同行业先进水平。同意报告书提出的污
31、染治理措施，其中：1 .上辅系统粉尘采用布袋除尘器处理；密炼废气采用袋式除尘器+活性炭吸附净化处理；开炼机有机废气采用活性炭吸附净化处理；硫化废气采用3套喷淋塔+活性炭吸附净化处理，处理后经15米高的排气筒排放。模具喷砂废气采用布袋除尘器除尘，所有废气排放满足橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表5、表6,大气污染物综合排放标准（GB12697-1996）表2二级标准及恶臭污染物排放标准（14554-93）二级标准要求。2 .喷淋废水预处理后与生活污水排入污水处理站（处理规模为12m3d,处理工艺：初尘池一一接触氧化池一二沉池）处理后，外排废水达到橡胶制品工业污染物排放标准（
32、GB27632-2011）表2间接排放限制标准要求（CoDl50mgL,氨氮25mgL）二级标准，经市政管网排入陈三桥污水处理厂。3 .按照生活垃圾、一般工业固体废物、危险废物管理要求设置暂存场地。对各类固废进行分类收集，分类处置。完善各项管理制度，制定环境风险防范措施与应急预案，防止发生事故。4 .选用低噪声设备，对高噪声设施采取厂房屏蔽、减振、安装消声器等有效降噪措施，并坚强厂区绿化工作，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。5,施工期采取防扬尘措施，避免施工扬尘造成污染；合理安排施工时间，避免施工噪声对周边环境造成不利影响。四、总量控制指标按照
33、建设项目主要污染物总量指标备案表（项目编号：4101001423）分配预支增量指标：（工业）CODO.15吨/年，氨氮0.0010吨/年；（生活）CODO.1630吨/年，氨氮0.0160吨/年。河南科威汽车配件有限公司新工厂建设项目(一期)竣工验收监测报告书五、加强环境风险防范，认真落实环境风险防范应急预案和措施，避免发生事故污染。该项目卫生防护距离为50米、100米，其中东厂界78米，西厂界89米，南厂界60米，北厂界46米，防护距离内不得建设环境敏感项目。六、未经环保部门批准，不得擅自扩大经营规模、改变工艺、改变产品种类或变更地址。五、验收监测评价标准根据机械工业第四设计研究院编制的河南
34、科威汽车配件有限公司新工厂建设项目环境影响报告书以及河南省环境保护厅豫环审201454号文关于河南科威汽车配件有限公司新工厂建设项目环境影响报告书的批复，本次验收监测执行的污染物排放评价标准如下。5.1验收监测执行标准5.1.1有组织废气执行标准上辅系统粉尘、密炼废气、开炼废气、硫化废气经处理后达到橡胶制品工业污染物排放标准(GB27632-2011)表5、表6的排放限值要求、恶臭污染物排放标准(14554-93)表2二级标准限值要求、大气污染物综合排放标准(GB12697-1996)表2二级标准限值要求。5.1.2无组织执行标准无组织废气中颗粒物、非甲烷总嫌达到橡胶制品工业污染物排放标准(G
35、B27632-2011)表6的相关限值要求；无组织废气中硫化氢达到恶臭污染物排放标准(14554-93)表1二级相关限值要求。5.1.3废水执行标准废水满足橡胶制品工业污染物排放标准(GB27632-2011)表2间接排放限值要求。5.1.4噪声执行标准厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准要求。5. 1.5总量控制指标项目建成后全厂污染物排放总量控制在下列指标之内：化学需氧量0.617吨/年、氨氮0.078吨/年。一期化学需氧量0.198吨/年、氨氮0.02吨/年。5.2 验收监测各项污染物执行标准限值5.3 .1有组织废气废气有组织排放标准限值见表5-
36、1。表5-1废气有组织排放标准限值标准名称及级(类)别因子标准值最高允许排放浓度(mgm3)最高允许排放速率(kgh)排气筒高度(In)工艺废气橡胶制品工业污染物排放标准(GB27632-20U)表5标准有组织排放非甲烷息烽10/15颗粒物12/15恶臭气体恶臭污染物排放标准(GB14554-1993)表2标准硫化氢/0.33155.2.2无组织废气废气无组织排放标准限值见表5-2。表5-2废气无组织排放标准限值标准名称及级(类)别因子标准值最高允许排放浓度(mgm3)橡胶制品工业污染物排放标准(GB27632-2011)表6标准无组织排放颗粒物1.0非甲烷总一4.0恶臭污染物排放标准(GB1
37、4554-1993)表1二级标准硫化氢0.065.2.3废水废水污染物排放标准限值见表5-3。表5-3废水污染物排放标准限值单位：(mgL)pH无量纲标准名称及级(类)别因子标准值单位间接排放浓度废水橡胶制品工业污染物排放标准(GB27632-2011)表2间接排放标准PH无量纲69CODmg/L300BOD580SS150氨氮30总氮40总磷1.0石油类10基准排水量Pt胶75.2.4噪声厂界噪声评价标准限值见表5-4。表5-4厂界噪声抖麻准限值标准名称及级(类)别因子单位标准值厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008)3类等效声级(昼间)dB（八）65等效声级(夜间)d
38、B（八）555.2.5总量控制指标污染物排放总量控制指标见表5-5。表5-5污染物排放总量控制指标主要污染物总量控制指标（ta）依据化学需氧量0.198河南省环境保护厅对该项目的氨氮0.02环评批复（豫环审201454号）六、验收监测内容6.1生产工况调查与分析验收监测期间，河南科威汽车配件有限公司新工厂建设项目生产情况，检查主要环保设施实际建设情况及运行情况。6.2污染物排放监测6.2.1废气污染物排放监测6.2.1.1废气有组织排放监测验收监测期间，废气污染物有组织排放监测内容见表6-1。表6T有组织排放监测内容一览表序号污染源工序监测点位排气筒数量（个）监测因子排气筒高度（米）监测频次1
39、上辅系统工序排气筒出口1颗粒物15连续2天3次/天2密炼工序排气筒出口1颗粒物、非甲烷总烧15连续2天，3次/天3开炼工序排气筒出口1颗粒物、非甲烷总嫌15连续2天，3次/天4硫化工序排气筒出口1颗粒物、非甲烷总燃、硫化氢、15连续2天，3次/天注：喷砂工序中模具喷砂机功率小，产生少量喷砂粉尘，且排气筒较细，无法检测。6.2.1.2废气污染物无组织排放监测验收监测期间，无组织废气监测内容见表6-2,点位布设情况见附图3。表6-2无组织废气监测内容一览表监测点位监测因子监测频次厂区周界外4个监测点位颗粒物（小时值）、非甲烷总烧、硫化氢（小时值）连续2天，每天4次6.2.2 废水污染物排放监测验收
40、监测期间，主要对一期工程厂区总排口废水中主要污染物进行监测，监测内容见表6-3。表6-3废水排放监测内容监测点位监测因子监测频次厂区总排口pH、COD、BOD5、SS氨氮、总磷、总氮、石油类连续2天，4次/天6.2.3 厂界噪声监测验收监测期间，厂界噪声监测内容见表6-4,噪声监测点位示意图见附图3。表6-4厂界噪声监测内容监测点位监测因子监测频次西厂界、北厂界、南厂界和东厂界各1个监测点位，共4个监测点位。等效A声级连续2天，每天昼间夜间各1次6.3污染物排放总量核算根据验收监测结果、生产工况及污染排放周期及环境管理检查结果，核算本项目主要污染物排放量进行评价。项目建成后全厂污染河南科威汽车
41、配件有限公司新工厂建设项目(一期)竣工验收监测报告书物排放总量控制在下列指标之内：化学需氧量0.617吨/年、氨氮0.078吨/年。一期化学需氧量0.198吨/年、氨氮0.02吨/年。6.4验收监测质量保证验收监测采样及样品分析严格按照环境水质监测质量保证手册(第二版)、环境空气监测质量保证手册及环境监测技术规范等要求进行，实施全程序质量控制。所有监测仪器经过计量部门检定合格并在有效期内。具体质控如下：6.4.1生产处于正常。监测期间生产负荷在大于75%额定生产负荷的工况下稳定运行，各污染治理设施运行正常。6.4.2合理布设监测点位，保证各监测点位布设的科学性和合理性。6.4.3 废气监测：废
42、气监测仪器均符合国家有关标准或技术要求，监测前对使用的仪器均进行流量校准，按规定对废气测试仪器进行现场检漏，采样和分析过程严格按照固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法(GB/T16157-1996)和固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范(试行)(HJ/T373-2007)进行。6.4.4 废水监测：废水监测仪器符合国家有关标准或技术要求。采样、运输、保存、分析全过程严格按照地表水和污水监测技术规范(HJT002)和水质采样样品的保存和管理技术规定(HJ493-2009)的相关规定执行。石油类单独定容采样，五日生化需氧量、悬浮物单独采样，COD、氨氮、pH、总磷、总氮每批样品现场采
43、集1个密码平行。每批样品，化学需氧量、氨氮、pH、总磷、总氮项目实验室分析河南科威汽车配件有限公司新工厂建设项目（一期）竣工验收监测报告书做1对明码平行样，氨氮、总磷、总氮分别做1个加标回收测定。氨项目做密码标准样品分析。验收监测期间，共监测分析样品80个，密码平行样品16个，明码平行样品12个，加标回收样品6个，密码标准样品个。质控结果见表6-5、表6-6,监测质控结果显示，按要求加采平行样及分析自控平行样，监测结果合格率为100%,氨氮加标回收率均符合要求。表6-5废水监测质置控制结果统计表序号项目样品个数密码平行明码平行标准样品合格率（%）1COD1022/1002氨氮1022/1003BOD51022/1004总磷1022/1005总氮1022/1006SS102/1007PH1022/1008石油类102/100表6-6加标回收测定结果序号项目样品个数加标个数回收率率）质控评价1氨氮10297合格2总磷10299合格3总氮102101合格6.4.5 噪声监测：厂界噪声按工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的有关规定执行，噪声监测前后用标准声源进行校准并记录存档。6.4.6监测分析方法采用国家颁布标准（或推荐）分析方法并在我站承检范围内，监测人员持有相应的监测项目上岗证，所有监测仪器经计量部门检
