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1、1 .发电机检修-6-1.1 主题内容与试用范围-6-1.2 发电机规范及结构特点-6-1. 3修前准备一6一1.4发电机检修及质量要求-9-2. 变压器检修-21-2.1 主题内容与试用范围-21-1.1 2变压器技术规范-21-2.3 检修周期及检修项目-24-2.4 变压器检修前的准备工作-25-2. 5变压器大修及质量要求-26-2. 6变压器小修及质量要求-40-3. GIS的检修-42-3.1 术语和定义-42-3.2设备主要配置及技术参数-42-3.3检修周期与检修项目-52-3. 6检修的准备工作-63-4. 7检修工艺及质量标准-65-5. 8结尾工作-65-6. 9常见故障
2、及处理方法-65-3.10补气-67-4. 变频器检修-69-4.1 变频装置特点-69-4. 2变频装置技术性能-69-4 .3变压器技术性能-70-5 .4日常维护-72-7. 5维护重点-73-8. 电动机检修-75-8.1 主题内容与适用范围-75-8.2 引用标准-75-5. 3电动机结构特点-75-5.4 交流电动机大修-76-5.6 低压交流电动机的检修工艺-82-5.7 直流电动机大修-84-6. 动力电缆检修-88-6.1 动力电缆规范及结构特点-88-6.2 动力电缆敷设-88-6.3 动力电缆终端头及中间接头的制作-90-6.4 动力电缆检修-94一6.5 附录-95-7
3、. 照明设备检修-97-7.1 导线截面选择及连接-97-7.2 室内外配线-97-7.3 照明设备安装一IOl-7.4 照明装置的定期检查巡视-104-8. 220KV线路保护检修规程-105-8.1 主体内容与适用范围-105-8.2 引用标准与编订依据-105-8. 3检修工艺及标准-105-9. 220KV断路器保护检修规程-114-9.2 引用标准与编订依据-114-9.3 检修工艺及标准-114-9.4 验收标准-120-10. 220KV母差保护检修规程-122-10.1 主体内容与适用范围122-10.2 引用标准与编订依据-122-10. 3检修工艺及标准-122-10. 4
4、验收标准-128-11. 220KV线路故障录波器检修131-U.1主体内容与适用范围131-11.2 引用标准与编订依据131-11.3 检修工艺及标准-131-11.4 验收标准-135-12. 发变组保护检修138-12.2 主体内容与适用范围138-12.3 引用标准与编订依据-138-12. 5验收标准-148-13. 励磁系统检修150-13.1 概述150-13.2 主题内容与适用范围-150-13.3 引用标准-150-13.4 工具使用标准-150-13. 5检验项目-152-13. 6检验工艺及质量标准153-13.7验收标准157-14. 同期装置检修-160-14.1
5、主体内容与适用范围格式160-14.2 引用标准与编订依据-160-14 .3检修工艺及标准-160-15 .4检验项目163-14. 5检验工艺及质量标准163-14. 6验收标准-165-14.2 主题内容与适用范围-167-14.3 引用标准167-14.4 工具使用标准167-14.5 检验项目-170-15. 6检验工艺及质量标准-170-16. 7验收标准-187-1 .发电机检修1.1 主题内容与试用范围*1号、2号、3号、4号发电机均产自南京汽轮机电机有限公司，1号、3号发电机型号QFRT35-2,采用自并励空冷方式；2号、4号发电机型号QFW-60-2,采用无刷励磁空冷方式，
6、本章节试用于1号、2号、3号、4号发电机的检修工作。1.2 发电机规范及结构特点1.2.1 1号、3号发电机技术规范型号QFR-135-2负序电抗(X2)%13.5视在功率(MVA)158.8频率(HZ)50有功功率(MW)135MW转速(rmin)3000功率因数(滞后)0.85极数2额定电流（八）6645结线方式(定子绕Y额定电压(kV)13.8冷却方式空气冷却同步电抗(Xd)%207励磁电压(V)403瞬态电抗(X(T)%17.67励磁电流（八）893零序电抗(XO)%9.5绝缘等级/使用等F/B超瞬态电抗(Xd”)%13.5时间参数(Tdo)10.2制造厂家南就饶电机(集Rl)右眼右件
7、公司生产序号954X29/301.2.2 2号、4号发电机技术规范型号QFW-60-2负序电抗(X2)%21视在功率(MVA)75频率(HZ)50有功功率MW60转速(rmin)3000功率因数(滞后)0.80极数2额定电流（八）4124结线方式(定子绕Y额定电压(kV)10.5冷却方式空气冷却同步电抗(Xd)%217励磁电压(V)61.2瞬态电抗(Xd)%26励磁电流（八）6.65零序电抗(XO)%9绝缘等级/使用等F/B超瞬态电抗(Xd”)%17.2时间参数(Tdo)10.6制造厂商南京汽轮电机(集团)有限责任公司1.3.1. 1严格执行电业工作安全规程。1.3.1.2 严格执行工作票管理
8、制度，认真办理、检查、验证工作票。1.3.1.3 核对工作票中所做的安全措施与现场实际是否相符。1.3.1.4 水、电、油已隔离。1.3. 1.5盘车已停。1.3.2 工器具、备品备件的准备名称规格单位数量槽楔保护工具专用件2铁芯保护工具专用件1木榔头把10紫铜棒根2手锯把2电吹风把2吸尘器台1梅花扳手10件装套2活动扳手8”、10”、12”把各2力矩扳手20Kgm把2电动泵压机台1转子闷板专用块1帆布块2测量深度表专用块2轴颈滑块专用块1本体滑块专用块2弧形钢板专用块1转子牵引吊攀专用只1吊耳专用只2手拉葫芦5碗付1电动滚轮支架专用付1卷扬机3T台1滑轮组付1拉力称付1小车专用付1铁轨专用付
9、1钢丝绳4)50长IOm根2钢丝绳30长15m根2橡胶垫石棉布毛毡水平仪道木涤波绳1Omm100m黄油常用起重用具若干转子风扇叶片专用块2定子槽楔专用段100定子槽口止动槽楔专用段60垫条波纹板件800半导体玻璃布板件100风区隔板块300聚四氨乙烯薄膜胶带0.130米300涤波绳2mm米500汽油#70公斤20煤油公斤20铲刀把4打板块4密封胶7502公斤20专用橡皮塞个20001.3.3 文件资料准备1.3.3.1设备技术台帐1.3.3.2缺陷记录1. 3.3.3历次试验报告1.3. 3.4上次大修总结1.4. 3.5本次大修施工计划书1.5. 3.6本发电机有关图纸1.3.4现场准备工作
10、1.3.4. 1设立工作区域1.3.4.2工作负责人在开工前向工作班成员交待检修项目，安全措施和注意事项1.3.4.3需要动火工作时应办理动火工作票，并按安规有关规定执行1.3.4.4工作现场必须准备充足必要的消防器材1.3.4.5确认检修设备位置1. 3.4.6布置检修场地1.3. 4.7检查场地铺设运输皮带和塑料布1.4. 4.8专用工具柜到现场1.5. 4.9抽转子专用道木运到现场1.6. 电机检修及质量要求1.6.1 解体前的工作检修工艺质量标准1、拆解（开）定子中性点引出线拆开各联板时应做好对应标记，检查联板无裂纹、过热，垫片、螺丝应完好，各部件应妥善保存。2、拆解（开）发电机相间引
11、出线拆开各联板时应做好对应标记，检查联板无裂纹、过热，垫片、螺丝应完好，各部件应妥善保存。3、发电机修前电气试验。执行试验标准（江苏省电气预防性试验规程）。1.6.2 解体及抽转子1、拆卸外围附件,油、水管路、热工引线。由热工、汽机人员完成。拆下的水管应做好记号，水管口包扎好，以防异物进入。2、拆卸盘车装置,解开发电机和燃机（汽轮机）的联轴器。拆卸4瓦上瓦由机务人员完成3、拆卸发电机电刷，电缆位置应做好标记。4、拆卸两侧大、小端盖。并对端部线圈的各部进行初步检查，有否明显的特异性变化，有否水迹、金属异物、严重的绝缘磨损粉末。做好位置标记，端盖要放平，防止变形。检查端盖螺丝不松动，没有因绝缘破损
12、而烧坏螺栓的痕迹，小端盖轴封及大端盖导风圈不应有摩擦痕迹。吊开大盖时，防止晃动及偏斜，不得撞坏风扇叶片及端部线圈，尤其注意不碰伤鼻端接头和塑料王管。拆下的螺丝及零部件应存放在专用工具箱内。5、测量导风圈与风扇间隙测量端部气隙风档与转子间隙测量定转子间隙6、拆下转子两端风扇叶片，检查转子的磁极面（转子大齿）应垂直，否则应盘车调整。拆下转子风扇叶片要做好位置标记7、拆卸接地保护及接地电刷8、抽转子8.1准备工作8.1.1检查随机工具是否齐全、完整、经抽转子时，不得擦伤定转子铁心、风叶不得触碰端部线棒、绝缘引水管。转子起吊时，护环轴颈、集电环等处，不清理，去毛刺、去锈斑、去油污。8.L2检查转子等是
13、否正常。8.1.3准备工具：汽、励端的垫快，弧形滑板、铁芯保护板、托板牵引用的中6.5mm高强度尼龙绳，钢丝吊绳和转子接触处保护垫，覆盖并防护定子线端端部下方120范围的橡皮板或纸板等。8.1.4将铁芯保护板铺在定子铁芯下方，四角缚尼龙绳，伸出线圈端部外一定长度，供拉平保护板及最终抽出之用。8.1.5将弧形滑板加热，在其滑动内表面上均匀地薄拨的一层石蜡，冷却后放在铁芯保护板之上，两侧边应位于贴心的嵌线槽空间，不得放在齿上，用高强度尼龙绳缚紧弧形滑板四角，绳的另一端利用平台底板上的螺孔用螺栓栓牢，并拉紧，防止弧形滑板移动。8.1.6定子两端铁芯及以外的端部线圈下方120范围用橡皮板防护。8.2抽
14、转子步骤：8.2.1吊装好转子搁放支架，并将开档摆放恰当，假轴应有足够的圆度和强度（包括假轴与转子连接的螺钉），在转子的汽侧接上假轴，假轴上的长度应使转子重心靠近定子端部时，假轴能从另一端伸出，并能绑扎钢丝绳。在汽端装上轴径托架，在励端装上转子托架；得作为着力点，注意钢丝绳勿与风扇、集 电环和进水箱触及。不得遗留异物在机膛内。安装时用毛毡保护轴颈8.2.2行车吊起汽端、励端用牵引工具牵引，移动转子大护环出定子铁芯至IoOnml处，停下；8.2.3放下行车及支撑工具使转子重量落在弧形滑板上，调整高度使转子与牵引绳保持水平；8.2.4开始用10吨葫芦牵引转子向励端前行，由专人监护汽、励两端；8.2
15、.5当轴径托架快到定子端铁芯保护板上时，停止移动，将轴径托架朝下并固定牢固（保持垂直，不能偏差）；8.2.6缓慢牵引转子使轴径托架落在定子铁芯保护板上；8.2.7当转子支撑力由本体滑块移到轴颈滑块时，将本体滑块从定子膛内拉出；8.2.8牵引转子继续前行，拉至转子本体大约重心位置露出时，用转子保护工具包住转子。由专人进入定子膛内（穿专用衣、鞋）护送转子抽出定子；8.2.9两根专用钢丝绳吊起转子（注意找出重心），吊出定子膛，注意不得碰撞线棒;8.2.10将转子放在专用支撑架上，并用专用橡皮塞塞住风斗；1.4.3定子检修1定子清理检查1、首先必须在定子铁芯和端部绕组上铺上1.1引出线各接头无过热变色
16、现象橡皮垫，禁止直接踏在绕组上，以防损伤1.2引出线及过桥线应清洁，固定可靠，绝缘绝缘无破损和黄粉2、凡进入定子膛内的工作人员严禁携带1.3.1固定应牢固，绑扎应良好与工作无关的任何物品，穿连体工作服和1.4端部绕组检查软底布鞋入内，以免物品掉进机内引起故1.4.1用眼看手摸法检查端部线圈各处的障。绑扎是否牢固，是否有位移或松动。绑扎松动的地方可拆去原有扎带，重新绑扎涤玻绳或经脱腊的少纬玻璃丝带，涂刷经稀释的环氯粘合剂，首次涂刷后，应在次日再涂刷一次。垫块与线棒间如有松动，磨损者可拆除扎带，嵌入适形材料及层压板薄片后重新扎紧处理。再涂刷经稀释的环氯粘合剂,并予次日再涂刷一次。1.1.2 端部有
17、油污处用非易燃电气清洗剂擦净1.1.3 如有磨损应清理后进行绝缘包扎处理1.1.5 端部绕组绝缘应无过热膨胀现象，否则应根据实际情况进行必要处理1.5 槽口检查1.5.1 检查垫块与线圈表面应完整，如有磨损须清理后包扎新绝缘。垫块如位移、松动，则需用适形材料垫紧（参见第2.4.1条处理方法）。1.5.2 对端部线棒防晕层破损者应重新刷防晕层。怀疑防晕层有问题时，可在晚上熄灯后做起晕电压试验，有电晕发光时，可涂刷合适电阻率的半导体漆处理。1.6 线棒及槽楔检查1.6.1 6.1从通风孔中观察线棒绝缘应无变色、发胖松动磨损等情况1.6.2 仔细检查线棒间隙中有无异物堵塞，有无端部零部件脱落卡进线棒
18、。这些3、带入机内的工具必须进行登记，小工具应放在专用工具盒内或用白纱带栓牢。4、使用的行灯电源必须是36V以下安全电压。5、绝缘引水管更新时要求尺寸正确。6、端部线圈各处的绑扎应牢固无松动，各固定件和绕组接触处无磨损、黄粉及斑迹。7、支架端箍压板、螺丝及各部分垫块无松动。8、槽口垫块应无松动、位移9、绑扎带应紧固10、出槽口处线棒防晕层应良好，无白粉和绝缘损坏及电腐蚀现象11、要求同一槽楔上差值应不大于0.7mm12、铁芯的矽钢片应紧密完整无松动无过热现象及机械性损伤13、没有锈斑及绝缘漆无剥落现象14、铁芯端部压圈、齿压板的压紧状态良好，表面漆应无过热变色及剥落现象15、通风孔无堵塞异物一
19、定要清理干净，以免运行中磨损线棒绝缘引起事故。1.6.3 使用专用千分表通过槽楔上所开的测量小孔来测量波纹板的波峰和波谷的差值加以衡量1.6.4 每块槽楔的测量孔处要贴玻璃胶带防护，以免灰尘落入，堵塞小孔后无法测量。在转子抽出后立即贴好，测量结束要立即贴覆（穿入转子前拆去）。槽楔重敲时，可以便用转子槽楔材料铝合金原块做替打工具。加垫垫条要合适,以免打坏弹簧波纹板。在敲出旧槽楔，打入新槽楔前，应用压缩空气吹净，并作仔细检查，确认无认何遗留杂物。新机投运后更换新线棒的首次大修时，槽楔松动可能性很大，要作好重新敲紧的准备工作，检查和测量更要认真对待。1.6.5所有槽楔下波纹板测量数值应做好记录1.7
20、 铁芯检查1.7.1 进入定子膛内检查时，需穿无钮扣连衫衣，袋中无物，穿软底鞋，并在定子膛内垫橡胶板，带入定子膛内的工具要进行登记及检查，带入前及带出后各检查一次（检查工具有否缺陷，使用中有否工具及工具零件跌落于定子内）o千万不可有金属物遗留于定子内，进出时当心碰伤端部线圈。1.7.2 硅钢片间绝缘损坏或松动的，则应去除毛刺后凿开吹净，灌入绝缘清漆或环氧胶嵌入天然去母片。应用未淬火的凿子（以防凿子头断裂）剔开，嵌入天然云母片，表面涂刷环氧漆。1.7.3 表面有油污处用电气清洗剂擦干净，有水锈斑痕应查明原因。1.7.4 通风槽用干净压缩空气逐一吹清，积灰严重的用竹签及白纱带逐一通净，但要注意定子
21、线棒测温元件引线不被捅坏。对撑筋断裂导致通风孔堵塞者，可用玻璃丝层压板条块撑开，并用环氧固定。1.8 密封套管检查清理、内冷水支路畅通，套管、法兰、密封圈无损伤污染1.9 定子清理1.10 1用0.3-0.5MPa干燥压缩空气和白布对端部绕组，定子膛内通风孔等进行吹灰清理热工处理1、喷漆前，端部绕组和铁芯应清理干净2、槽楔上的测量小孔应用胶带封盖3、对定子绕组及铁芯喷铁红复盖漆4、待漆膜干燥后立即清除槽楔上的封盖物1.9.2必要时用带电清洗剂清洗，清理干净后再用0.3-0.5MPa干燥压缩空气吹干2测温元件检测3定子喷漆（必要时）1.4.4转子检修1转子清理检查1.1 使用干燥无杂质的压缩空气
22、对转子风路进行吹扫，直至清理合格1.2 检查大小护环、中心环、风扇座环、本体应无裂纹、变形、位移，无锈斑，无过热。外观检查中心环上平衡块撑紧螺钉应坚固，洋冲眼封口正常。大护环轴向固定销块检查安好，安装牢固。1.3 检查平衡块及螺钉无松动现象，洋冲眼无位移，平衡螺钉检查，按其部位和数目作好记录，平衡螺钉调换必须保持重量不变1.4 全面目检转子绕组出风孔无堵孔现象1.5 检查转子叶片应无裂纹、缺口，表面无锈斑，无脏物，叶片与叶片座装配适当，锁紧衬套及螺钉牢固可靠1.6 检查转子端部线圈内侧有否异常，用O.3Mpa-0.5Mpa干燥压缩空气吹扫清理1.7检查导电螺杆端面应无过热，无脱银，无伤痕1.
23、8检查导电螺钉与转子绕组连线连接处螺帽应紧固，无过热现象，烧伤现象1.9检查槽楔应无松动和位移1、转子表面要清洁，漆膜完整；2、各嵌装面及结合面处应紧固无损伤，大、小护环表面检查应正常无裂纹，小护环无轴向位移。2转子集电环检查2.1用压缩空气吹清，并用电气清洗剂清揩表面。2.2集电环表面沟纹太深及轴向高低不平大于0.5mm时，及修前检查电刷振动较大1、集电环表面应光清洁无油垢。2、集电环表面应光滑，无太深的沟纹。3、集电环表面螺旋槽深度测量应大于2mmO时应进行集电环的车磨工作。集电环螺旋槽深度小于2un时应更新集电环。2.3集电环风扇外观检查应无裂纹等损伤痕迹，并清揩干净。3护环、风扇探伤3
24、.1对护环、风扇进行探伤检查3.2若不合格根据具体情况进行相应处理4电气试验1、试验过程和标准详见试验程序2、试验结果应合格3、试验数据应填入试验报告5转子喷漆1、转子修后将漆脱落部位漆皮清理干净，并砂光磨平2、对转子铁芯、护环、风扇座喷黑磁漆，风扇叶片不喷漆1.4.5穿转子穿转子前必须具备的条件：发电机定子及转子检查、检修工作全部完成，其余工作基本完成，检修过程中的试验工作全部完成，测量数据齐全、合格。有关检修技术记录完整齐全，各级检修验收合格，得到厂、专业技术部门的同意。1穿转子前检查1、穿转子前工作人员对定子膛内和转子铁芯表面及端部进行清理检查2、仔细检查定子膛内无任何遗留物2、转子穿装
25、步骤2.1在转子汽端轴端中心固定轴向牵引吊攀（此时磁极中心线处于垂直位置），在汽端装上轴颈托架，在励端装上转子托架，都上下半紧固，托架与轴间用氯丁胶垫片或细毛毡保护，牵引吊攀、轴颈托架的圆弧凸面、转子托架的底平面，都一致转子在吊装过程中，磁极中心线处于垂直位置。吊绳决不可挂在大、小护环处或滑环处小轴上也不准用作转子重量的支撑吊绳和转子接触处应加保护垫，防止损伤转子表面，整个转子表面应妥善保护，以在正下方，如有歪扭，易引起转子滚动（轴颈托架尽量靠近励端）2.2 实测试探找出转子重心的轴向位置。2.3 在重心两侧相同距离处，将吊绳环绕转子一圈。2.4 起吊转子平稳地从励端向铁芯内圆进入，当吊绳接近
26、端部线圈或绝缘水管时止（一定安全距离）。2.5 励端转子托架下垫一垫块，其端轴颈托架坐落在弧形滑板上，吊绳从转子本体换至励端，励端吊住，抽取转子托架下垫块，由汽端轴向牵引继续穿入，注意弧形滑板不能走动，轴颈托架不允许在铁芯阶梯形处承载。励端尼龙绳必须拉紧。2.6 当轴颈托架到达励端弧形滑板端部时，吊绳将转子励端抬富些，在转子本体下方塞入托板，托板离开护环约IoOnln1,（托板塞入前，在托板两侧缚尼龙绳，留有足够长度，以便最后能将托板抽出）。2.7当汽端联轴器伸出定子线圈端部可以装吊绳时，继续由汽端牵引前进，直至励端护环内侧离铁芯端部约700mm时停止。汽端联轴器用垫块垫起。2.8 吊高转子励
27、端，但不得碰到定子铁芯，用尼龙绳分别将托板、弧形滑板、铁芯保护板向励端抽出。（此时注意定子线圈励端必须加以保护）2.9 9装上励端轴承座及轴承。行车吊转子汽端，在励端轴承座下放置滑道，推行转防擦、碰伤。在装弧形滑板及转子穿装过程，注意防止损伤铁芯及碰到线圈和绝缘水管。定子铁芯两端阶梯形处（约长200mm）不允许承受转子重力。转子穿装时，其转子轴线、定子轴线、轴向牵引方向必须始终呈一直线，穿入过程中随时注意防止转子滚动。子到最终位置。1.4.6 测量发电机定、转子气隙1待汽机装复发电机两端下半轴承及密封瓦后，拆除汽端轴承拆卸工具和励端下面专用垫块，使发电机转子落在两端轴承上2在定、转子中心校好，
28、得到汽机的正式通知后，用专用塞尺在发电机汽、励两端沿转子圆周四等分测量定、转子气隙值注意塞尺不得塞到定子槽楔上测量数据应做好记录，并计算实测平均误差3、要求实测平均误差小于5%1.4.7 发电机组装1安装转子两端风扇叶片注意销钉螺栓与普通螺栓要按记号装复2安装两侧大、小端盖1、检查端盖密封胶小槽内包括水平接合面的密封胶，小槽内的胶都已清理掉2、检查端盖与机座的接合面上已无硬件留在上面，用细油石打光端盖的水平结合面和垂直结合面达到无毛刺、刻痕或局部高点，表面十分清洁3、在吊装上半端盖之前，需对定转子端部的可及部分进行检查清理，确认无遗留物在发电机内4、吊装上半端盖时不得接触相邻部件的绝缘垫板，以
29、免擦伤和碰坏这些绝缘件。5、在装全部螺钉步骤内用O.025mm薄塞尺监测并记录端盖与机座端面之间靠近水平结合面的间隙，以及在端盖腔体内径的水平结合面处左右侧，内外面的结合面上的间隙2安装刷架刷架在转子轴向与集电环的相对位置要调2.1 检查清扫刷架，按拆卸时的位置标志装复刷架。2.2 清扫刷握、恒压弹簧及螺钉等，检查是否有损伤变形，过热烧伤等，损坏的应更换。2.3 检查调整刷握与集电环之间的距离，使之合乎要求，并保持距离一致，刷握的固定螺丝应紧固。2.4 检查电刷规格牌号及磨损情况，磨损过短的应更换。2.5 刷架接电缆线，装防护罩。准，运行中电刷不得偏移出集电环外。刷架、刷握、恒压弹簧、螺钉、绝
30、缘件等均干净无损坏，恒压弹簧不得混用，且压力均匀。刷握与集电环之间的间隙为2-4un并保持一致。防护罩干净，有关间隙合适。3发电机修后试验结合大修前试验统筹安排4发电机外壳喷漆喷漆之前，先清理干净表面灰尘油污后，对铭牌、监视孔等适当遮盖防护后，再均匀喷一层防护漆。5接发电机相引出线和中性点连接。所有接触面用酒精清揩干净，全部使用合金钢螺钉(35CrMo)加强型螺母和加厚平垫圈。1、软连接线的接触面应平整无毛刺，清洁无油污2、接线前软连接线的接触面应涂凡士林或导电膏3、固定螺栓应有弹簧垫片，力矩应均匀紧固4、螺栓及螺帽不应有滑牙现象否则应更换5、引线接头处应帖80C示温片1.4.8 现场清理工作
31、负责人对检修设备外观做详细检查。1.4.9 工作票终结确认没有疏漏工作后，总结工作票。2.变压器检修2.1 主题内容与试用范围本规程适用于*燃机热电有限公司2180MW机组主变、高厂变、启动变标准项目大、小修和临时检修。不包括更换绕组和铁芯等非标项目的检修。变压器需贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修、修必修好、讲究实效。2.2 变压器技术规范2.2.1 1号、3号主变压器参数:型号SF11-170MVA/220容量170MVA额定电压(236+2*2.5%)15使用条件户外冷却方式ONAF连接级别YN,(111高压侧电压236kV22.5%外施耐压水平高压-低压及地：
32、395KV调压方式无激磁调压高压侧电流415.9A高压中性点一地：200KV油43t低压侧电压13.8kV低压一高压及地：45KV总重107t低压侧电流7112.3A油型号DB-25短路阻抗20%空裁损耗112kW负载损耗422kW空载电流0.2%厂家天威保变（合肥）变压器有限公司出厂日期2012.62.2.2 2号、4号主变压器参数:型号Sl1-80MVA/220容量80MV额定电压(236+2*2.5%)/10.5使用条件户外冷却方式ONAN连接级别YN,dll高压侧电压236kV22.5%外施耐压水T高压一低压及地：395KV调压方式无激磁调压高压侧电195.7A高压中性点一地：油21.
33、5t流200KV重低压侧电压10.5kV低压一高压及地：45KV总重44t低压侧电流4398.9油型号DB-25短路阻抗17.62%空载损耗60kW负载损耗280kW空载电流0.09%厂家天威保变（合肥）变压器有限公司2.2.3 Ol号启动变型号SZl1-8000/230容量8000kVA额定电压230/6.3kV使用条件户外冷却方式ONAN/ONAF连接级别YN,dll高压侧电压230kV外施耐压水平高压-低压及地：395kV调压方式有载调压高压侧电流20.IA高压中性点-地：200kV油重21.5t低压侧电压6.3kV低压一高压及地：25kV总重441低压侧电流733.IA油型号DB-25
34、短路阻抗7%空载损耗15kW负载损耗55kW空载电流0.6%F家天威保变（合肥）变压器有限公司2.2.4 1号、2号高厂变参数型号Sl1-8000/13.8容量8000kVA额定电压(13.822.5%)/6.3kV高压侧电压13.8kV连接级别DdO冷却方式ONAN高压侧电流334.7耐压水平高压LI105AC45空载电流0.44%低压侧电压6.3kV耐压水平中性点LI60AC25空载损耗8.4KW低压侧电流733.IA短路阻抗7%负载损耗40.2KW制造厂天威保变（合肥）变压器有限公司2.2.5 1AIB、2A、2B、低厂变、机组备用变参数:型号SCB10-2000容量2000kVA额定电
35、压6.3+22.5%0.4kV高压侧电压6300V连接级别Dynll使用条件户内高压侧电流183.3A绝缘耐压水平LI75AC35/LI-AC5冷却方式AN/AF低压侧电压400V阻抗电压10%温升限值100K低压侧电流2886A防护等级IP21总币：5000KG出厂日期2004.1制造厂海南金盘电气有限公司2.2.6 1号、2号化水水工变参数：型号SCB10-2500容量2220KVA额定电压6.322.5%0.4kV高压侧电压6300V连接级别Dynll使用条件户内高压侧电流229A绝缘耐压水平LI75AC35/LI-AC5冷却方式AN/AF低压侧电压100V阻抗电压10%温升限值100K
36、低压侧电流3608A防护等级IP21总重5980Kg出厂日期2004.1制造厂海南金盘电气有限公司2.2.7 1号、2号厂前区变参数:型号SCB10-630/6.3容量630kVA额定电压6.322.5%0.4kV高压侧电6.3kV连接级别Dynll使用条户内压件高压侧电流57.7绝缘耐压水平LI75AC35/LI-AC5冷却方式NAF低压侧电压400V阻抗电压4%温升限值100K低压侧电流909.4防护等级IP21总重1950Kg出厂日期2007.1制造厂海南金盘电气有限公司2.3 检修周期及检修项目2.3.1 检修周期2.3.1.1大修周期1）所用主变、高厂变及启动变属箱沿焊接的全密封变压
37、器，一般不进行吊罩大修，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。2）运行中的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。3）运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。2.3.1.2小修周期一般每年一次；2.3.2检修项目2.3.2.1大修项目1）变压器器身进行全面检查；2）紧固穿芯螺栓；3）调整线圈压板位置，紧固正反压钉；4）检查分接开关接触情况；5）检查各部位接地连片；6）检查线圈、引线各部位绝缘情况；7）检查绕组、夹件有无过热放电现象；8）
38、测量穿芯螺栓的绝缘：9）测量各夹件、线圈压板对铁芯及对地绝缘；10）更换全部密封垫；11）油箱内部清扫：12）变压器油过漉；13）风冷却器油管路更换密封垫，冷却装置冲洗及液压试验，风扇电机、潜油泵、阀门检修，控制箱检修和试验；14）压力释放阀检查，更换密封垫；15）吸湿器更换硅胶；16）储油柜解体检修；17）瓦斯保护装置和测温装置校验；18）高压套管试验，套管油耐压及色谱分析；19）套管电流互感器变比、伏安特性、10%误差试验；20）有载调压分接开关测量接触电阻、限流电阻、接触压力，检查分接开关动作顺序，检查传动装置和控制装置，绝缘油试验；21）变压器表面清理、除垢、喷漆，22）大修的试验和试
39、运行。2.3.2.2小修项目1）消除已发现的缺陷；2）检查并拧紧套管引出线的接头螺栓：3）放出储油柜集污器中的油泥，检查油位计，必要时对套管、变压器本体和有载分接开关补油；4）检查各部密封垫，处理渗漏油；5）检修冷却器、储油柜、吸湿器、压力释放阀；6）各种保护装置、测量装置及操作控制箱的检修、试验；7）套管密封、顶部连接帽密封垫的检查或更换，瓷套的检查与清扫；8）各部油阀和油堵的检修；9）分接开关的检修和操作试验；10）检查接地系统；11）油箱及附件的清扫、检修，必要时进行补漆；12）按有关规程规定进行测量和试验。2.4变压器检修前的准备工作2.4.1 编制计划根据年度检修计划、设备缺陷、运行
40、情况，并查阅电气试验、油色谱试验记录及上次大修后考核结果，现场核对落实检修项目，并编制备品配件清单。2.4.2 制定检修工作的安全、组织、技术措施2. 4.2.1组织参加检修人员学习安规有关章节的内容，作好大件吊装及防火等措施，如需动电、火焊应办理明火票。3. 4.2.2组织参加检修人员学习变压器检修工艺规程及相关图纸资料，并讨论落实检修计划项目进度、质量标准，并绘制相应表格。4. 4.2.3做好人力安排和特种工艺培训I,协调班组和各工种间的配合工作，并绘制人员组织表；5. 4.2.4重大特殊项目的检修应设专人负责，检修技术措施应得到上级的批准。2.4.3 落实项目做好备品配件、消耗性材料、各
41、种检修专用工具、设备的准备工作，并与计划清单逐一核对。2.4.4 安排施工场地及大型工器具小修在现场进行，大修需返回厂方装配间进行，提前做好储油容器的清洁干燥，安放套管的支架，准备大型起重、搬运设备；2.4.5 开始工作申请停电，办理工作票，准备开始检修工作。2.5变压器大修及质量要求2.5.1 变压器拖运2.5.1.1设备停电后，拆开高、低压侧套管引线及本体接线。2.5.1.23.5.1.2拆下各二次回路电源接线，并把外露接头包好，防止受潮触电，做好标记防止回装时接错。2.5.1.3关闭油箱本体与冷却系统间的阀门，冷却器放油并与油箱本体脱离。2.5.1.4拆掉变压器小车下垫铁，在轨道上做好定位记号，以便更位时位置正确。2.5.1.5利用卷扬机或地锚与手拉葫芦将变压器拖至转向处，用千斤顶将一侧调向900,然后将变压器平稳地落下；再顶起另一侧调向900。2.5.1.6将变压器拖至检修现场，并要求保证变压器在吊车钓钩活动范围之内，以便拆除附件和起吊钟罩。2.5.2附件拆除2.5.2.1做好各分解部位地标记，标记要清晰醒目。2.5.2.2变压器一次排油，油位应在高压升高座下沿法兰以下。2.5,2.3拆下高压及中性点套管时，充油套管的高压引线要用专用细尼龙绳系牢慢慢系入油箱中。2.5.2.4打开低压套管接头手孔，拆开套管与线圈间地引线，拆下低压套管。2.5.2.5拆下空气吸湿器及连
