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1、噪声和固体废物污染防治验收调查报告聊环科（建）字年第号项目名称：35万吨/年丁辛醇节能改造项目建设单位：聊城煤武新材料科技有限公司聊城市环境科学工程设计院环境检测中心2018年6月承担单位：聊城市环境科学工程设计院环境检测中心主任：吴文虎技术负责人：张学宽质量负责人：王莎报告编写：审核：审定：项目名称：35万吨/年丁辛醇节能改造项.目建设单位：聊城煤武新材料科技有限公司聊城市环境科学工程设计院环境检测中心地址：聊城市高新区聊牛路环保科技园研发大厦电话：0635-8206890传真：0635-8206890目录-N总论11.1 验收监测目的及内容11.2 验收依据11.3 验收监测对象2二、建设
2、项目工程概况42.1 项目地理位置与平面布置42.2 环境保护敏感目标情况62.3 项目性质82.4 工程建设内容82.5 主要工艺流程及产污环节112.6 物料平衡212.7 公用工程232.8 污染物产生、处理及排放情况27三、环境影响评价建议及环境影响评价批复要求323.1 环境影响报告书主要结论与建议323.2 环评批复意见33四、验收监测调查364.1 监测目的和范围364.2 验收期间工况调查36五、验收监测内容375.1 噪声监测因子及监测结果评价375.2 污染物总量控制核算39六、固体废物处置情况406.1 固体废弃物处理与综合利用情况40七、环境管理调查416.2 从项目立
3、项到建成各阶段建设项目环境保护法律、法规、规章制度的执行情况416.3 环保机构的建立、环境管理规章制度的建立及其执行情况416.4 应急预案检查及应急物资检查416.5 固体废弃物处理与综合利用情况436.6 厂区绿化情况检查446.7 环保投资核查456.8 三级防护措施及导排系统核查456.9 环保设施的管理、运行及维护检查47八、清洁生产49九、环评批复落实情况51十、公众意见调查5510.1 调查目的5510.2 调查方式、范围5510.3 调查结果56十一、结论与建议5811.1 工程基本情况5811.2 “三同时”执行情况5811.3 验收监测结论5811.4 环境管理调查结论5
4、811.5 建议59附件：1、建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表2、聊城煤武新材料科技有限公司环保验收监测委托函3、聊城市环境保护局(聊环审201628号文)关于该项目环境影响报告书的批复文件(2016.05.25)4、聊城市环境保护局高新技术产业开发区分局行政处罚事先告知书5、聊城市环境保护局经济技术开发区分局行政处罚决定书6、山东省非税收入通用票据7、聊城煤武新材料科技有限公司清洁生产方案奖惩制度8、聊城煤武新材料科技有限公司环保设施管理办法9、聊城煤武新材料科技有限公司废气管理办法10、聊城煤武新材料科技有限公司噪声管理办法11、聊城煤武新材料科技有限公司固废、危废管理办法12
5、、聊城煤武新材料科技有限公司废水管理办法13、聊城煤武新材料科技有限公司环保监测管理办法14、聊城煤武新材料科技有限公司环境因素识别与评价控制程序15、聊城燥武新材料科技有限公司突发环境事件应急预案16、生产负荷证明17、危险化学品重大危险源备案告知书18、废加氢催化剂销售处置合同19、危废废物经营许可证20、问卷调查人员信息表鲁西化工集团股份有限公司创建于1978年，是集精细化工产品和化肥生产、装备制造安装及化工研究设计于一体的综合性化工企业。聊城煤武新材料科技有限公司为鲁西化工集团股份有限公司的全资子公司，创建于2012年，公司注册资本4.8亿元。为了适应市场对正丁醇、异丁醇、辛醇、丙烷日
6、益增加的需求，聊城煤武新材料科技有限公司通过市场调研，在聊城化工新材料产业园内建设了35万吨/年丁辛醇节能改造项目。该工程项目包括一套35万t/a丁辛醇生产装置及配套尾气回收装置、中间罐区、高碳醇回收装置、成品罐区、装卸栈台等，年生产辛醇14万t/a、正丁醇18万t/a、异丁醇3万t/a。35万吨/年丁辛醇节能改造项目属未批先建项目，聊城市环境保护局高新技术产业开发区分局已对其进行了相应的处罚。2015年10月，聊城煤武新材料科技有限公司委托山东省化工研究院编制完成了该项目的环境影响报告书，2016年5月25日，聊城市环境保护局以聊环审201628号文对该项目进行了审批。2018年2月，该项目
7、投产运行。受聊城煤武新材料科技有限公司的委托，聊城市环境科学工程设计院环境检测中心承担了该项目的竣工环保验收监测工作，于2018年5月12日，派有关人员进行了现场勘察，查阅相关资料，编制了验收监测方案，并于2018年5月15日、5月16日进行了现场监测和环境管理检查工作，编制了本验收监测报告。一、总论1.1 验收监测目的及内容1.1.1 验收监测目的本次验收监测与检查的主要目的是通过对建设项目外排污染物达标情况、环保设施运行情况、污染治理效果及建设项目环境管理水平检查及公众意见的调查，综合分析、评价得出结论，以验收监测报告的形式为建设单位提供技术依据。1.1.2验收监测内容(1)对该项目的实际
8、建设内容进行检查、核实本项目的建设内容；(2)检查该项目污染物的实际产生情况以及相应的环保设施是否建设到位和实际运行情况；(3)通过现场检查和实地监测，确定本项目产生的废水、废气、噪声等相关污染物的达标排放情况；(4)检查其环境风险防范措施和应急预案的制定和执行情况，环境保护管理制度的制定和实施情况，相应的环境保护机构、人员和仪器设施的配备情况；(5)检查环评批复的落实情况、污染物排放总量的落实情况等；(6)核查周围敏感保护目标分布及受影响情况；(7)通过公众意见调查，了解公众对工程建设期及试运营期环境保护工作的意见和要求。1.2 验收依据1.3 .1法律法规(1)中华人民共和国环境保护法(2
9、015.1);(2)国务院令(2017)年第682号，国务院关于修改建设项目环境保护管理条例的决定(2017.07);(3)环境保护部文件(国环规环评20174号)建设项目竣工环境保护验收暂行办法(2017.IL20);(4)环境保护部环发201277号关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知(2012.7);(5)环境保护部环发201298号关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知(2012.8);(6)山东省人大第99号令山东省环境保护条例(2001.12);(7)鲁政办发200660号山东省人民政府办公厅关于加强环境影响评价和建设项目环境保护设施“三同时”管理工作的通知(2
10、006.7);(8)山东省环境保护局鲁环发2007131号关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见(2007.9);(9)鲁环函2011417号文山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收管理的通知(2011.6);(10)鲁环函2012493号山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收等有关环境监管问题的通知(2012);(11)鲁环发20134号山东省环境保护厅关于进一步加强环境安全应急管理工作的通知(2013.1);(12)鲁环办函2016141号文关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知(2016.9)。1.2.2技术文件依据(1)山东省化工研究院编制的该项目环境影响
11、报告书(2015.10);(2)聊城市环境保护局聊环审201628号文关于对项目环境影响报告书的批复文件(2017.05.25)(3)聊城煤武新材料科技有限公司验收监测委托函；(4)聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目验收监测方案。1.4 验收监测对象本次验收项目为聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目。验收监测对象具体见表1-1。表IT验收监测对象一览表类别监测对象污染物排放无组织废气厂界排放废水项目废水排口、第三污水处理厂出口噪声厂界噪声排放二、建设项目工程概况2.1 项目地理位置与平面布置项目厂址位于聊城市高新技术产业开发区化工新材料产业园内，地理位
12、置见图2-1,厂区平面布置见图2-2。图2-1项目地理位置图3298理新8庭号破备公号物安阳短度期市煤场於等酒融物力分公母集化分公司9炭景路无理“心表吸化的7整身平:枳霸空地数号路时班IR致章码掾;B空地尼龙6城化二分公司健天炉己内鞋麻水）增:双馨步奥格籍中水同柬己内醍胺热霸空址的力二分公二系多元醇塔丁辛醇项目双我水硝基复和肥刎招更含笠项目所在地图2-2厂区平面布置图论水报特没水喏I掉水语火炬四办公楼VMr度水居8悔J部罐】醉酬辛静制图2-3项目平面布置图2.2 环境保护敏感目标情况公司加强项目周边防护距离范围内用地的控制，经实地勘察，距本项目较近的居民点主要是49Om处的王庄村，敏感目标分布
13、见表2-1。表2-1项目厂址周围敏感目标一览表序号敏感点相对位置相对距离(m)人口数村庄及人口聚集区1王庄SSW4904412徐庄S5805593前秦SSE5904864扒刘N8002935刘海SW8604766看守所SE11601387李堂SW12502948常庙N12902399顾官屯社区SE1380382010于桃SSE159030611杜庄SSE167047812章凌NW170052013魏庄SW189058914宫庄SW192062015赵庄SSE202050416苏庄NE220076317果子王SE2340120318辛庄N245063119高庄W245039020吕庄NW2600
14、45421于才SE2760118222索集NW276096923四合村(刘奎雨、红庙赵、曹凤台、董囤)W281079624高墙NNE287087725前王NW287046826姚庄WSW300027927黄河涯村SW305084028张洪津WNW311032829卜庄ESE320082230马海SW3300104831陈庄WSW331075632邢庄NE333069233大秦SE3500162034黄集S3500146435堰堆王NW382060436赵徐E3850173337枣寨NW393040638王宗汤村SE3950122039曹庄S400056040李堂WSE408052541高恒墙村
15、N410037242高囤SW410079943张大人集SE4155122044祁庄SW420056545宋庄NE434033146小刘庄ENE436033847洼李NE453021248大张W4560210449张庆雨N466034650孟庄S4700114951沈庄E472048352刘高庄NNE500031053于庄SW5000657二社会关注点（学校、医院、政府等）序号名称方位距离情况1顾官屯镇政府驻地SE10002顾官屯镇初中SE1110学生约1200人3顾官屯镇中心小学SE1180学生约800人4顾官屯镇医院SE1240床位30个2.3 项目性质项目名称：35万吨/年丁辛醇节能改造项
16、目建设地点：聊城市高新技术产业开发区化工新材料产业园项目性质：新建2.4 工程建设内容该工程项目建设一套35万t/a丁辛醇生产装置及配套尾气回收装置、中间罐区、高碳醇回收装置、成品罐区、装卸栈台。主要由主体工程、辅助工程、贮运工程、公用工程及环保工程五部分组成。项目组成情况见表2-2,产品方案见表2-3,原辅材料见表2-4,主要生产设备见表2-5。表2-2该项目组成情况一览表项目组成建设内容备注主体工程主体装置建设一套35万t/a丁辛醇生产装置同环评辅助工程尾气回收装置、高碳醇回收装置、装卸栈台同环评贮运工程(1)中间罐区建设1X500m3稳定丁醛罐、1500m3正丁醛罐、2X2000?正丁醇
17、检验罐、lX200r113异丁醉检验罐、1X200/催化剂储罐、2X200m3辛醇检验罐、lX200m3异丁醛检验罐、1200m3液体燃料罐；(2)成品罐区建设25000m3正丁醉储罐、2X100OnP异丁醉储罐、2X5000m3辛醇储罐、4100m3丙烷储罐。同环评公用工程新鲜水：依托园区供水管网同环评循环水：依托园区循环水系统用电：依托园区动力分厂蒸汽：依托园区热电联产项目消防系统：依托园区消防水系统环保工程废水新建污水收集管网，依托鲁西化工第三污水处理厂处理。同环评废气埃基合成驰放气送配套建设的尾气回收装置回收丙烯、丙烷等有效成分后，尾气与其他工艺废气送127m高火炬燃烧。事故水池依托己
18、内酰胺装置10080m3事故水池同环评噪声对于各种机泵噪声源采取减振、隔音等措施。同环评表2-3项巨产品方案一览表产品名称生产规模（ta）备注正丁醇18万产品，外售辛醇14万产品，外售异丁醇（或异丁醛）3万产品，外售。异丁醛可直接作为产品外售，视市场行情也可用来生产异丁醇作为产品外售。丙烷3920副产品，外售表2-4丁辛醇装置原辅材料及动力消耗情况序号原料名称单位消耗量备注1丙烯（99.6%）t1981148190ta来自尾气回收，其余来自丁辛醇原料路线优化项目或外购。2合成气（97.8%）t188666.8园区煤化工二公司、苯胺装置气化装置、离子膜装置、煤化工一公司联合提供3氢气t12264
19、4液碱（2%）t373.38园区原有离子膜烧碱装置提供30%液碱5默基合成催化剂（铭、三苯基瞬三磺酸钠）t/次21两年更换一次6丙烯净化催化剂t/次25.2两年更换一次7合成气净化催化剂t/次61.6五年更换一次8丁醛转化催化剂t/次28四年更换一次9气相加氢催化剂t/次28三年更换一次10液相加氢催化剂t/次5.9三年更换一次11新鲜水ID354.616万产业园供水管网供应12循环水m35600万产业园循环水系统供应13中压蒸汽t56万热电联产装置提供14电KWh4200万15仪表空气Nm32170.5万16装置空气Nm31142万17氮气Nm3137万表2-5（1）丁辛醇装置主要设备一览表
20、序号设备名称规格（F:换热面积）数量（台）材质备注11号瓶基合成反应器1Q345R/304同环评22号段基合成反应器1Q345R/304同环评3丁醛气相加氢反应器1Q345R/304同环评4气相加氢反应器4600X95001Q345R/304同环评5丙烯净化槽20008515109UnNiDR同环评6丙烯吸收塔6001800X90921304同环评7汽提塔1200X12050Q345R/304同环评8稳定塔1200X15100Q345R/304同环评9丁醛异构物塔360060000Q345R/304同环评10丁醛气相加氢蒸发器1Q345R/304同环评11丁醇脱轻塔1600X312001Q34
21、5R/304同环评12丁醵脱重塔1400X24450Q345R/304同环评131号反应器冷却器130013143F=802.3m2Q345R同环评142号反应器冷却器500X4861.5F=30.8m2Q345R同环评15高压分离罐90013000304同环评16稳定塔热交换器37748362F=65.7m20Crl8Ni9同环评17稳定塔塔顶冷凝器5507136F=76m210Crl8Ni9同环评18稳定塔再沸器500X4299F=23.9m2Q345R/304同环评19稳定丁醛冷却器650X5656F=97.8m2Q345R/304同环评20异构物塔塔顶冷凝器1600X9783F=917
22、.5m21Q345R/304同环评21异构物塔再沸器1200X7391F=287.7m2Q345R/304同环评22正丁醛冷却器800X5508F=123.5m2Q345R/304同环评23异丁醛冷却器14003245F=14.3m2Q345R/304同环评24脱氢塔冷凝器800X6001F=118m21Q345R/304同环评25丁醇脱氢塔再沸器900X3755F=I13.9m21Q345R/304同环评26脱重塔冷凝器8006001F=131m2Q345R/304同环评27丁醇脱重塔再沸器9005900F=137.7m21Q345R/304同环评28辛烯醛冷却器6507067F=102m2
23、Q345R/304同环评29加氢冷凝器11007717F=401m2Q345R/304同环评30预精储塔冷凝器8007317F=161.7m21Q345R/304同环评31预精储塔再沸器900X3670F=87.4m21304同环评32精微塔冷凝器10007566F=272m21Q345R/304同环评33预精储塔再沸器12004531F=174m2304同环评34精微塔放空冷凝器4503408F=22m21Q345R/304同环评35缩合反应器2000X39102304同环评36液相加氢反应器900X29980Q345R/304同环评37丁醛气相加氢蒸发器1304同环评38预精储塔1600X
24、38130304同环评39精福塔2200X302001304同环评40辛烯醛层析器2400X9230304同环评表2-5(2)尾气回收装置主要设备一览表序号设备名称型号及规格数量(台)备注1吸收塔填料塔700X21196H1同环评2解析塔填料塔6700X2U96H1同环评3脱重塔筛板塔500X16856H1同环评4精储塔下段板式塔1800X57684H1同环评5精储塔上段板式塔1800X57684H1同环评6低压尾气冷凝器规格：400IDX4055L1同环评7高压尾气冷凝器规格：273IDX3533L1同环评8吸收器深冷冷却器规格：400ID5554I1同环评9吸收塔再沸器规格：400ID39
25、66L1同环评10解吸塔再沸器规格：400ID7005L1同环评11吸收器冷却器规格：300IDX3810L1同环评12解吸塔冷凝器规格：6001D7100L1同环评13脱重塔冷凝器规格：300IDX2310L1同环评14脱重塔再沸器规格：400ID4055L1同环评15重组分冷却器规格：200IDX2804L1同环评16精储塔再沸器规格：400IDX3974L1同环评17丙烷冷却器规格：200IDX2675L1同环评18丙烯冷凝器规格：600IDX7100L1同环评19尾气压缩机屏蔽泵2同环评20冷冻机组屏蔽泵2同环评表2-5(3)高碳醇回收装置主要设备一览表序号设备名称型号及规格数量(台)
26、备注1第一精储塔1600X400001同环评2第二精储塔1600X400001同环评3第三精储塔1600X400001同环评4第四精储塔1600X400001同环评2.5 主要工艺流程及产污环节2.6 5.1丁辛醇装置工艺流程及产污环节(1)概述丁辛醇生产采用四川大学水溶性催化剂低压锻基合成工艺技术，该工艺是以丙烯、合成气和氢气为原料，在水溶性钱嶙催化剂作用下进行装基合成反应生成混合丁醛，分离出催化剂循环使用，分离出的正/异丁醛经异构物分离得到混合丁醛和正丁醛。混合丁醛加氢生成粗混合丁醇，再经精微分离得到正丁醇和异丁醇产品；正丁醛在氢氧化钠的催化作用下缩合脱水生成辛烯醛，辛烯醛加氢生产出粗辛醇
27、，最后经过精储得到产品辛醇。(2)反应原理a、丁醛单元丙烯与合成气在水溶性铭/麟催化剂作用下，在适当的反应温度与压力下，发生默基合成反应生成正丁醛和异丁醛，主要化学反应为：CH3CHCH2+C0+H2催化剂CH2CH2CH2CHO丙烯正丁醛e-m修化啊.CH,丙烯异丁醛b、丁醇单元混合丁醛在加氢催化剂作用下，气相加氢生成粗正、异丁醇，经精储分离得正丁醇和异丁醇产品，主要化学反应为：cf,CH2OIOHyJlObCH,血OhOHIErMIECHjCHijCfiCHjCH(GW)OI,H,三yiIC异丁醛异丁醇C、辛醇单元正丁醛在2%碱液作用下，缩合成辛烯醛；辛烯醛进一步加氢，生成辛醇，主要化学反
28、应为：20h11bCHQK)-Sa11bCHOIH-f(CHb)CH0HX)J解女解OiiCHiCHtCH=CHh)CHO2H/ObGheHlnLalHOM)H辛燧酶辛解发生的副反应主要有：20CHC，NaOH-ObCHzCUXDONaObcH。：OhoHIEl磨他纳】解CBCHCHz+HzCBCH2CH3丙烯丙烷(3)工艺流程及产污环节丁辛醇生产主要包括四个系统，分别为原料净化单元、丁醛单元、丁醇单元、辛醇单元。原料净化单元由合成气装置送来的合成气，经1号合成气净化槽、2号合成气净化槽将其中的氨、皴基金属、氧、氯化物、硫化物等脱除，防止铐催化剂中毒。净化后的合成气分两部分，一部分进入皴基合成
29、反应系统的汽提塔中，一部分进入2号叛基合成反应器中。丙烯由原料罐区供应，经管道输送到丙烯净化系统，在丙烯预热器中，用蒸汽冷凝液预热到25C,液态丙烯经1号丙烯净化槽、2号丙烯净化槽、丙烯脱氧槽将其中的硫化物、氯化物、氧等杂质脱除后与合成气一并送入默基合成反应系统。在原料净化单元主要产生1号合成气净化槽废净化剂(S1)、2号合成气净化槽废净化剂(S2)、1号丙烯净化槽废净化剂(S3),2号丙烯净化槽废净化剂(S4)、丙烯脱氧槽废净化剂(S5)。丁醛单元净化后的合成气和丙烯，依次进入装有水溶性铐/三苯基瞬三磺酸钠催化剂的1号谈基合成反应器和2号默基合成反应器中，在搅拌器搅拌、错催化剂作用下进行城基
30、合成反应。合成反应温度约100120,操作压力约3.04.OMPaG,反应在液相中进行。该反应为放热反应，1号反应器、2号反应器的反应热通过外循环系统取出。反应器顶部的放空气从顶部进入尾气雾沫分离器，液相返回2号段基合成反应器，气相经尾气冷凝器冷却至40后进入高压气液分离器，分离液相为粗丁醛送气提塔，气相去丙烯吸收塔进一步回收丙烯及丁醛，与后续高压分离罐分离的粗丁醛一并送气提塔。冷凝过程中产生的少量不凝气（惰性气体和丙烷）排入尾气回收单元回收有用组分后进入火炬总管。从2号反应器排出的反应溶液，经过高压分离罐利用密度不同实现丁醛与催化剂溶液的分离。下层铐催化剂溶液循环回到城基合成反应器继续参加反
31、应；上层为粗丁醛，经过冷却后进入气提塔，用合成气将其中未反应的丙烯、丙烷和CO气提出来，与原料合成气一起循环回谈基合成系统继续进行反应，塔底丁醛再送往稳定塔，进一步将系统中的轻组分分离，从稳定塔顶分出的轻组分进入尾气回收系统回收有用组分后进入火炬总管。从稳定塔底出来的混合丁醛进入丁醛异构物塔，在此塔内分离出部分正丁醛，塔顶混合丁醛馀出物送到丁醇单元，塔底正丁醛产物送往辛醇单元。在该生产工序主要产生2号反应器顶部不凝气GlT（惰性气体和丙烷等）、丙烯吸收塔顶部的废气Gl-2,稳定塔顶分出的少量轻组分G1-3等段基合成驰放气Gl、热水罐排气G2、异构物塔排水Wl、废锻基合成催化剂S6。原料净化工序
32、及丁醛生产工序工艺流程及产污环节见图2-3。“加州西不理气她IK 气 Gt-Ie .4所用Ha婚 技工而二气松增各吸气的置Ail加尿&%护遭也成气七代捱明Jft戒二期八残明思用i,-O河班其承北tX,jir1号国种易冷HI：华成见用a以从班物工典3分国城上野取户次氏4餐图2-3(1)原料净化和丁醛单元工艺流程及产污环节图n m41vkHllM41lfM*WVW丽工Wu图2-3(2)原料净化和丁醛单元工艺流程及产污环节图丁醇单元来自丁醛装置的混合丁醛先进入丁醛气相加氢蒸发器，未蒸发的重组分经过冷却后排放到废液罐。气化的丁醛与界外来的氢气混合后进入丁醛转化器进行加氢反应。反应产物经冷却分离，分离器
33、出来的未反应的丁醛、水及少量的有机组分和大量的氢气经循环压缩机压缩后返回到丁醛气相蒸发器，从分离器底部出来的粗丁醇送到丁醇精微系统。丁醇精帽系统由三个串联的精储塔组成。在丁醇预精微塔中，从塔顶除去的轻组分送到废液罐；塔底物送至丁醇精福塔。少量重组分从丁醇精播塔塔底排出，经冷却后送至废液罐；塔顶的轻组分返回丁醇预精屈塔，侧线采出的混合丁醇送至丁醇异构物塔进行分离。丁醇异构物塔顶部出料为异丁醇，经冷却后送至异丁醇检验罐，塔底为正丁醇，也经冷却后送至正丁醇检验罐。经检验合格的正丁醇和异丁醇产品送到成品罐贮存，不合格的正丁醇和异丁醇返回系统精制。在该生产工序主要产生丁醇预精储塔排放的废气G3-1、丁醇
34、精储塔废气G3-2、丁醇异构物塔废气G3-3、丁醇预精储塔废水（W2）、丁醛气相加氢转化器废催化剂S7。丁醇单元工艺流程及产污环节见图2-4。丽T集H化&嘉卷,相加/文?7!泛量一-Q1ll “和T咳4IA4XA乔不*5物格M嗯剑 A1 正I.装Q .延火ISA 1/姑保索淳维TW条M理讲办总图丁界相图保内朴在用爱停群Ili馆方冲董桂嘛排工点箱输早确程市图2-4 丁醇单元工艺流程及产污环节图.省陕模S_ r浙 Qr W*中m机空对辛醇单元来自丁醛单元的正丁醛送到缩合反应器中，在碱性催化剂（2%液碱）存在、搅拌器搅拌、操作温度120、操作压力0.3MPa的条件下发生缩合反应生成辛烯醛和水。反应物
35、经辛烯醛层析器后，上层辛烯醛送到蒸发器汽化，下层含碱废水（W3）送现有丁辛醇装置预处理（三效蒸发+汽提）后送鲁西化工第三污水处理厂处理。辛烯醛在气相加氢蒸发器中气化后，与界外来的氢气混合进入辛烯醛转化器，在催化剂作用下进行气相加氢，在适宜的操作条件下生成粗辛醇，反应放出的热量用于副产低压蒸汽。气相加氢蒸发器釜底废液进入氢气气提塔，利用氢气回收残液中的醛、醇有效成分返回气相加氢蒸发器，废液送拟建高碳醇回收单元处理。辛烯醛转化器反应产物在分离器中进行分离。顶部出来的气体经压缩机压缩后返回气相加氢系统；为确保辛醇的质量，分离器底部出来的粗辛醇在液相加氢反应器中进行液相加氢，然后送精储系统进行提纯。粗
36、辛醇于真空条件下在两个串联的塔中进行分离。在辛醇预精循塔中，塔顶脱除轻组份送拟建高碳醇回收单元处理。塔底的粗产品送入辛醇精微塔，从辛醇精偏塔塔底脱除的重组分返回至辛醇气相蒸发器，塔顶辛醇送到辛醇检验罐，经检验合格的辛醇产品最终送往成品罐区贮存，不合格的辛醇返回系统精制。在该生产工序主要产生辛烯醛气相加氢转化器废催化剂S8、辛醇转化器排放的废液相加氢催化剂S9,辛烯醛层析器废水W3、辛醇预精储塔层析器排水W4o辛醇单元工艺流程及产污环节见图2-5。丁辛醇生产总工艺流程及产污环节见图2-6。动S *刖埴殳档lV!Z3事建上为金晏雪.年九，4B1!#f.MMx*Mt 升体时儿方触象令a净化剂1丙烯合
37、成气一丙烯净化S3、净化剂合成气净化Sk S230%NaOHI系汽精战I 图2-5辛醇单元工艺流程及产污环节图催化剂W新鲜水I配2碱液偶化剂加氢精循催化剂正TiB醛缩合加氢异 构 分 离正丁醉异丁醇G3 ,废液去高碳 心回收单元精询S7 2废液去高碳 醇回收单元s8年废液去高碳 醉回收单元废液高碳酌回收单元辛醉图例:G废气；W:废水;S：固体废物图26辛醇生产总工艺流程及产污环节图2.5.2尾气回收装置工艺流程及产污环节尾气回收装置是将丁辛醇装置默基合成驰放气引入尾气回收装置回收其中的丙烯、丙烷、丁醛，并得到液体燃料。尾气回收装置工艺流程：丁辛醇装置皴基合成驰放气（包括瑛基合成反应器顶部放空气
38、、低压蒸发器冷凝液收集槽顶部废气、丙烯吸收塔顶部的废气和稳定塔顶放空气）经循环水冷却至一定温度后进入吸收塔，混合丁醛作为吸收剂从塔顶进入，将驰放气中的丙烯和丙烷吸收下来，未被吸收的Co2、CO、N2等塔顶不凝气组分送火炬气管网；然后将吸收剂和吸收下来的丙烯、丙烷送入解吸塔进行解吸，解吸塔塔顶采出的液相丙烯和丙烷送入丙烯精储塔分离出化学级丙烯和丙烷，丙烯送入现有丁辛醇装置丙烯球罐作为原料，丙烷作为副产品送入丙烷储罐。解吸塔塔底送脱重塔，轻组分丁醛经冷凝后返回吸收塔作吸收剂，不凝气送火炬气管网，重组分送液体燃料罐。尾气回收工艺流程图见图2-7。混合丁醛液体燃料丁醛返回吸收塔图2-7尾气回收装置工艺
39、流程及产污环节图2.5.3高碳醇回收单元工艺流程及产污环节该装置为四塔连续操作，四个精储塔各有其主要功能：第一精福塔（即丁醛塔）主要是分离丁醛并脱水。所得丁醛返回丁醇单元做原料。废水送原有丁辛醇装置汽提塔处理。第二精储塔塔顶储出丁醇（丁醇含量大于98%）送往配套中间罐区丁醇检验罐，若检验合格则送产品罐，检验不合格则送丁醇精储系统处理。第三精储塔塔顶储出丁酸丁酯及辛烯醛的共沸物，其中辛烯醛约占55%,丁酸丁酯约占45%,作为液体燃料送往中间罐区液体燃料罐。第四精微塔塔顶储出辛醇（辛醇含量大于98%）送往中间罐区辛醇检验罐，若检验合格则送产品罐，若检验不合格则送辛醇精微系统处理。塔底重组分作为液体燃料送往中间罐区液体燃料罐。高碳醇回收单元工艺流程见图2-8。丁醇产品炉0辛烯辱丁酸丁酯混一液体燃料丁醇原糕：）回收醛丁辛静（、空K废水汽提塔第，精（AUn辛醉废液。:“.倒 a r塔第主精储塔 ttQ1氏4第二精丁塔-Hr -L-TTm-IT）辛醇产品第四精储塔-T-1I重组分C液体燃料图2-8高碳醇回收单元工艺流程图2.6物料平衡丁辛醇装置物料平衡见图2-9,尾气回收装置物料平衡见图2-10,高碳醇回收装置物料平衡见图2T1,丙烯物料平衡见图2-12。该工程生产废水送原有丁辛醇装置汽提塔处理后送鲁西化工第三污水处理厂处理，废水汽提塔物料平衡见图2-13,盐平衡见图2
