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1、编制化验室审核李玉山批准靳树勋有日期04-08-20实施日期04-09-01版次第4版目录一、生产控制组值班长岗位1二、出磨水泥细度比面积岗位5三、水泥中SO3、粉煤灰掺加量岗位11四、控制组荧光分析组长岗位职责19五、荧光操作员岗位19六、游离氧化钙岗位24七、出磨煤粉细度、水份岗位27八、控制组安全操作要求29编制化验室审核李玉山批准靳树勋有日期04-08-20实施日期04-09-01版次第4版一、生产控制组值班长岗位1 .目的规范控制组值班长作业程序，加强生产过程的质量控制，确保生产出合乎工艺要求的、质量稳定的水泥。2 .适用范围适用于控制组值班长日常工作。3 .职责3.1 负责本班日常
2、管理工作,检查作业指导书等制度的落实情况.3.2 负责本班日常巡检。3.3 每班抽查包装水泥袋重合格率,并认真记录。3.4熟知本班生产情况及控制指标,发现问题及时与有关车间及生产调度联系，并报告上级。3. 5出现过程质量事故，及时通知车间相关岗位，并及时按照质量管理实施细则填写质量事故处理通知单。3.6 根据出厂水泥管理员的要求下达水泥配料、水泥出库、散装出库等通知单。3.7 经确认出厂水泥合格后下达水泥出厂通知单。3.8 负责本班各岗位的仪器维护、清洁及本岗位卫生工作。3.9 负责化验室安全保卫工作。3. 10交接班时要交接清楚,并认真填写值班记录。4.作业程序4. 1日常巡检4.1.1检查
3、预均化堆场、堆场原燃材料存放情况，发现混料及其它质量隐患及时向主任汇报并作好记录，白班检查一次。4.1.2到篦冷机和窑头检查熟料烧成情况，每班一至两次；4.1.3检查每次熟料库放库情况；4.1.4检查水泥调配站下料情况，特别要注意粉煤灰和石灰石掺加的多少，物料的质量状况，每班两次。有异常情况应及时通知调配站岗位工处理；4.1.5检查水泥放库情况，每班两次，改放库时增加检查次数；4.1.6检查站台水泥堆放情况及包装取样器工作情况，每班一次；4.1.7检查原料堆厂上料情况；生产控制组作业指导书文件号TL/C-35-07编制化验室审核李玉山批准靳树勋有日期04-08-20实施日期04-09-01版次
4、第4版4.1 .8检查生料磨调配站下料情况。以上要求的巡检内容要认真执行,巡检过程中发现问题要及时通知相关部门并作好记录。4.2 样品的采取4.2.1样品是代表某一批或某一阶段的物料成份和性能,所以采取的样品必须具有代表性、时间性、正确性,因此采取样品必须做到：a.样品的采取必须具有代表性,粉状物料要均匀,块状、粒状物料粒度要符合要求，生产过程的物料要取流动的活料,不取死料。b.样品的采取要保证准确性,取样用具要洁净并标志清楚,所取样品与标志必须相符。C.样品的采取要注意时间性,必须在规定的时间内进行。d.采取的样品应有足够的数量。e.在样品采取期间要保护好样品,保证其不受污染,尤其是风、雨、
5、雪天气更要注意。f.样品的采取要亲自进行,不准他人代取。g.在样品的采取期间要注意安全。4.3取样4.3.1出Cs级料a.取样地点：Cs级下料管。b.取样量:50克。c.取样方法：将取样器由取样孔伸入,取出倒入取样桶,接取2次合并为一个样。d.注意事项：戴好防烫手套,取样器手柄前应有喷料防护罩。取样时身体不要对准取样孔，以防喷料伤人。4.3.2火车散装a.取样地点：散装火车。b.取样量:20千克。c.取样方法:火车散装满号后，与出磨水泥取样员共同取样。用取样桶在每节散装罐进料口取样，取样量根据散装罐数量决定。每编号不超过规定的数量。d.注意事项：样品的品种、编号必须与该编号留样桶留样卡片的标识
6、相符。每次倒样后，要及时填写样品卡片，如果发现样品异常，应及时向上级报告。4.3.3出厂水泥买卖双方现场取样编制化验室审核李玉山批准靳树勋有日期04-08-20实施日期04-09-01版次第4版a.取样地点：按合同规定的实物现场。b.取样量：20千克以上。c.取样方法：a）袋装水泥：在一个取样单位内，随机选择20个以上不同部位，用取样器取等量的水泥样品，合并后总量大于20千克。b）散装水泥：在一个取样单位内，用取样器在一个车厢内取不少于2千克的水泥样品，合并后总量大于20千克。d.注意事项：a）取样单位按质量管理实施细则中规定进行。b）从取样到签封的全过程必须由买卖双方人员共同进行。c）异地取
7、样时，当实物质量有损,报告上级处理。d）取样工具、样品容器、混样、筛样设备必须合乎规定.4.3.4进厂水泥包装袋的验收4.3.4.1样袋的采取a.以每批（或10万条）进厂水泥包装袋为一编号。b.从每编号15条样袋中任取10条样袋检验。4. 3.4.2检验项目及内容依据本公司水泥包装袋质量要求检验。a.印刷标志：印刷内容是否正确清晰。b.牢固度：符合GB9774-2002标准及本公司水泥包装袋质量要求检验。4.4出厂水泥编号普通32.5：P3001-P3999普通32.5R：P3001R-P3999R普通42.5：P4001-P4999普通42.5R：P4001R-P4999R普通52.5：P5
8、001-P5999普通52.5R：P5001R-P5999R矿渣32.5：K3001-K3999矿渣32.5R：K3001R-K3999R矿渣42.5：K4001-K4999矿渣42.5R：K4001R-K4999R矿渣52.5：K5001-K5999矿渣52.5R：K5001R-K5999R复合32.5：F3001-F3999复合32.5R：F3001R-F3999R复合42.5：F4001-F4999复合42.5R：F4001R-F4999R复合52.5：F5001-F5999复合52.5R：F5001R-F5999R生产控制组作业指导书文件号TL/C-35-07编制化验室审核李玉山批准靳
9、树勋有日期04-08-20实施日期04-09-01版次第4版每年元月1日O时编号回零。4.5样品的制备、传递与保管4.5.1总则从样品的采取到样品的检验是由多个过程来完成,要保证样品的检验结果能真实反映生产状况,不仅要保证制备的样品能满足检验的需要,而且必须保证样品在制备、传递与保管过程中不受污染,不出现差错,因此必须做到以下几点：a.要搅拌均匀后方可留样和检验。b.留样量要符合规定，留样单要填写清楚并项目齐全。C.留样者负责保管样品，不得使样品受潮或混入杂物,不得出任何差错,保管期限要符合规定。d.不经领导批准,任何人不得动用他人的样品。4.5.2出厂水泥样品a.检验项目：供物理检验、化学分
10、析。b.制备方法：样品取回后送入存样室,认真检查确认无误后分品种，编号倒入对应编号大桶后,及时填写清楚留样单。c传递过程：未满编号的样品由值班长岗位在存样室延续交接.已满编号的样品及时按要求混样，混好的样品过筛后留两份，一份为封存样，一份为试验样。将留样单填写完整，并将样品、留样单仔细检查确认无误后在出厂水泥满号记录上登记，将样品留样桶及时送到成型室。4. 4.3注意事项：a.当样品有异常现象时要及时向有关人员报告,并积极协助查找原因。b.要保管好样品注意防潮和混入杂物。当水泥样品从取样到开始成型超过24小时，应将样品保存在基本装满、气密的容器中。c.每次样品的交接要对样品和留样单进行认真的检
11、查。4.5出厂水泥混样a.混样前应认真检查样品及留样单,确认无误后混样。b.混样前应彻底清理底部、壳体内壁及转子内部水泥，不同品种水泥混样时，需先用该品种的水泥洗混样机,然后再混,混样时间8-12分钟.外来样不准用混样机混样，用人工混样。c.混合后的样品及时送到成型室。编制化验室审核李玉山批准靳树勋有日期04-08-20实施日期04-09-01版次第4版d.混完样后,要做好混样机的卫生清理工作。二,出磨水泥细度比面积岗位1 .目的规范本岗位作业程序，对出磨水泥生产过程的细度、比面积及石灰石掺量进行控制，确保生产出合乎工艺要求的、质量稳定的水泥。2 .适用范围适用于出磨水泥细度、比面积岗位日常工
12、作。3 .职责3.1 负责出磨水泥、包装水泥、散装水泥的取样；3.2 负责出磨水泥的细度及比表面积的测定；3. 3负责出磨水泥混合材石灰石的测定；3.4 负责出磨水泥的混样；3.5 认真填写记录；3.6 负责本岗位的仪器维护、清洁及本岗位卫生工作。4.作业程序4.1 样品的采取4.1.1 样品是代表某一批或某一阶段的物料成份和性能,所以采取的样品必须具有代表性、时间性、正确性,因此采取样品必须做到：a.样品的采取必须具有代表性,粉状物料要均匀,块状、粒状物料粒度要符合要求，生产过程的物料要取流动的活料,不取死料。b.样品的采取要保证准确性,取样用具要洁净并标志清楚,所取样品与标志必须相符。c.
13、样品的采取要注意时间性,必须在规定的时间内进行。d.采取的样品应有足够的数量。e.在样品采取期间要保护好样品,保证其不受污染,尤其是风、雨、雪天气更要注意。f.样品的采取要亲自进行,不准他人代取。g.在样品的采取期间要注意安全。4.1.2 出磨水泥取样a.取样地点：入水泥库前斜槽下料管出磨水泥取样器。b.取样量：500克。编制化验室审核李玉山批准靳树勋有日期04-08-20实施日期04-09-01版次第4版C,取样方法：出磨水泥一个小时为一个取样单位，取样时注意取样量的多少，过多或过少时应调整取样器，取样器发生故障时及时报告、处理，并在预留的取样孔中取瞬时样。d.注意事项：防止水泥流出。e.出
14、磨水泥编号编号共计六位数，第一位为磨号，第二位为品种（P为普通水泥，F为复合水泥K为矿渣水泥），第三位为水泥强度等级（32.5、32.5R为3,42.5、42.5R为4,52.5、52.5R为5）,第四、五位为生产日期。第六位为班次（白班B,四点班S,零点班L）,当以一日为一编号时可将其省去。例：2#磨11月1日生产P.042.5R编号为2P401。4. 1.3出厂水泥取样a.取样地点：a）袋装：包装机入口连续取样器。b）汽车散装：入散装库斜槽。C）火车散装：火车散装罐。b.取样量：每编号至少15千克。c.取样方法：a）包装：以编号为一个取样单位，当编号开始时,到现场检查取样器是否正常,接样容
15、器是否干净,编号开始后每包装3小时到现场取样一次,直至该编号满为止,每次取样时首先检查取样器是否正常，若正常将接样容器的样品全部移入取样桶，取回后倒入对应的编号样桶内，及时放入填写好的样品卡片。取样器若不正常,应立即改变成人工取样,每小时到水泥站台采取一个试样，每个编号水泥用取样针从新包装的该编号水泥不同部位抽取，每次不少于5袋，试样采取2千克/次，每个编号合并后总量大于20千克。b）汽车散装：开始入汽车散装库时，包装PC应通知化验室，取样员每L5小时到入散装库斜槽取样，每次不少于2千克，取回后倒入对应的编号样桶内，及时放入填写好的样品卡片。每个编号合并后总量大于20千克。c）火车散装：编制化
16、验室审核李玉山批准靳树勋有日期04-08-20实施日期04-09-01版次第4版火车散装罐装满满号后，储运科通知化验室，化验室取样员协同值班长共同取样。取样时从每个散装罐中抽取，取样量可根据本编号散装罐的多少确定。每个编号合并后总量大于20千克。取回后倒入对应的编号样桶内，及时放入填写好的样品卡片。c.注意事项：样品的品种、编号必须与该编号留样桶留样卡片的标志相符。每次倒样后，要及时填写样品卡片，如果发现样品异常，应及时向上级报告。4.3样品的制备、传递与保管4.3.1总则从样品的采取到样品的检验是由下列工序来完成的,要保证样品的检验结果能真实反映生产状况,不仅要保证制备的样品能满足检验的需要
17、,而且必须保证样品在制备、传递与保管过程中不受污染,不出现差错,因此必须做到以下几点：a.要搅拌均匀后方可留样和检验。b.留样量要符合规定，留样单要填写清楚并项目齐全。c.留样者负责保管样品，不得使样品受潮或混入杂物,不得出任何差错,保管期限要符合规定。d.不经领导批准,任何人不得动用他人的样品。4.3.2出磨水泥a.检验项目：细度、比表面积、混合材掺加量、三氧化硫、全套物理检验、水泥化学分析。b.制备方法：样品取回后用称样勺在取样桶内搅伴均匀，向样品盒内留样100克.余样装入留样小桶内。C.传递过程：检验者各自分别由留样盒内取出自己的检验样品进行检验。每班交班前将本班装入留样小桶内样品个数与
18、本班水泥磨运转时间对比，是否相符,确认没问题后,将小留样桶内样品过筛混匀后全部倒入整班留样桶中，并及时填写留样卡片，及时送至成型室并做好样品传递记录。若本班开磨时间不足四小时，将样品并入下班样品留样，但必须在留样卡片上填写清楚。e.注意事项：a）每次向留样桶内倒样时要检查样品桶标志、留样单,确认无误后可倒入。b）当样品有异常现象时要及时向有关人员报告并积极协助查找原因。C）每次交接班要对样品进行认真的检查和交接。编制化验室审核李玉山批准靳树勋有日期04-08-20实施日期04-09-01版次第4版4.4水泥细度的测定4.4.1水筛法a.仪器：标准筛（80Um方孔筛、45Um方孔筛）电子天平加热
19、器（电热板）筛座与喷头水压表连接装置计时器蒸发皿b.操作步骤筛析试验前，应检查水中无泥、砂，调整好水压（用水压为0.05Mpa0.02Mpa）及水筛架的位置，使其能正常运转，并控制喷头底面和筛网之间的距离为35mm-75mm.80um方孔筛准确称取试样25克（45Um方孔筛10克）精确至0.01克,置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过，放在水架上，用水压为0.05MPa0.02MPa的喷头连续冲洗3分钟。筛毕用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心到出清水，烘干并用天平称量全部筛余物，称量精确至0.01克。c.计算公式：筛余物重量筛余百分数二100%筛分样品重量d.
20、注意事项：a）经常检查筛子必须完好无损,筛网的堵塞率20%,筛网边沿接触处要严密；b）在烘干筛余时,注意看管,防止飞溅；C）筛座活动部分应灵活,喷头的孔洞应畅通,堵塞孔数V20个；e.试验完毕,将筛子冲洗干净,妥善保管；f.每班必须将筛子清洗一次以上筛子的清洗方法:将筛子置于0.30.5moll的醋酸溶液中浸泡1分钟,然后用刷子轻刷,再用水冲净即可。4.4.2负压筛析仪法a.检测方式：80Um方孔筛、45Um方孔筛负压筛析仪法。b.检测方法：筛析前把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000pa-6000Pa范围内。80口m方孔筛准确称取试样25克（45Um方生产控
21、制组作业指导书文件号TL/C-35-07编制化验室审核李玉山批准靳树勋有日期04-08-20实施日期04-09-01版次第4版孔筛10克）精确至0.01克，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪，连续筛析2min,在此期间如有试样附于筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，筛毕，用天平称量全部筛余物，然后按下列公式计算筛分结果：筛余物重量筛余百分数二100%筛分样品重量C.注意事项：a）负压筛工作时的负压值为40006000Pab）检测前应以标样检测负压筛误差，每次使用后，应对筛网进行清洗。C）每班及时清理收尘布袋，并检查密封状况。4.4.3标准筛的修正系数的计算：修正系数C=FnFtFn
22、:标样给定筛余.Ft:标样在试验筛上筛余.试验结果=修正系数X筛余注:修正系数C应在0.851.15范围内.4.5出磨水泥比表面积的测定4.5.1原理根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥料层时.,所受阻力不同而引起流速的变化来测定。4.5.2DBT127型勃氏比表面积仪试验操作：4.5.2.1仪器DBT-127型勃氏透气比表面积仪分析天平记时器4.5.2.2操作步骤称取试样（试样称重按比面积仪校准记录进行）精确至00001g,倒入已装有穿孔板和一片滤纸的装料圆筒中，在操作台上以水平方向摇动圆筒，并振动2-3次使试样表面平坦，然后料层上盖一片滤纸，用捣器均匀插入圆筒中，用力下压至捣
23、器支持环与圆筒上口边缘接触并旋转一周，徐徐抽出捣器，将圆筒放至比表面积仪上。打开抽气泵和阀门，气压计内液面徐徐下降，到第二刻度线时开始记时，到第三刻度线时停止记时，求其之间秒数。4.5.2.3计算公式编制化验室审核李玉山批准靳树勋有日期04-08-20实施日期04-09-01版次第4版KTS=二PJn式中：S水泥比表面积K仪器常数P一水泥的密度T测定秒数n空气粘度4.5.3SZB-5型全自动比表面积仪试验操作：a.仪器开机后应检查仪器状态，若显示“good”然后显示温度值，说明工作状态正常，若显示“H20一”且闪动，说明压力计中水柱高度低，应重新调整水量直到显示“good”方可进行测量。b.测
24、量前应将仪器工作状态开关置于测量状态，每次测量前应按复位键复位仪器以备测量。c.测量前应分别检查仪器常数的设定及被测样品的密度设定是否正确。d.将带有试样的试料筒联接到U形压力计上，按一下测量键则测量开始，测量完后所显示的值为样品的比表面积。已试料层的制备：见4.5.2勃氏比表面积仪试料层的制备。4.5.4注意事项:a.测定前要检查仪器，保证不漏气和堵塞；b.气压计内液面要保持在最低刻度线上面，否则应调整；c.滤纸只能使用一次，不可反复使用，其大小与圆筒内径一致；d.制备试料层时，圆筒内料面一定要水平，保证空隙部分均匀捣器支持环与圆筒上口边一定要接触，并旋转一周；e.定期清洗仪器.4.6出磨水
25、泥石灰石掺加量的测定4.6.1烧失量准确称取约1g,放入已灼烧恒重的瓷垣期中，置于高温炉中，从低温升起,在950-100oC0的高温下灼烧15min取出坨烟,放入干燥器中冷却,称量,如此反复灼烧,直到恒量。生产控制组作业指导书文件号TL/C-35-07编制化验室审核李玉山批准靳树勋有日期04-08-20实施日期04-09-01版次第4版试样中烧失量的质量百分数按下式计算：11l-11l2烧失量二XlOOm式中：m试料的质量g;mi灼烧前试料的质量g；m2灼烧后试料的质量g.4.6.2根据烧失量计算石灰石掺量。1.oss-1.7石灰石=0.4式中：Loss掺石灰石时水泥烧失量；1.7不掺石灰石时
26、水泥烧失量（根据熟料烧失量定期调整）；0.4石灰石烧失量。三、水泥中SO3、粉煤灰掺加量岗位1 .目的通过对水泥中SO3、粉煤灰掺加量的测定，掌握出磨水泥质量，为水泥磨操作员提供数据，指导水泥生产。2 .适用范围适用于出磨水泥SO3、粉煤灰掺加量的测定。3 .职责3.1 负责水泥中的SO3、粉煤灰掺加量的测定、煤工业分析,及时提供准确可靠的数据。3.2 试验严格执行国家检验方法和操作规程。3.3 负责本岗位天平等仪器设备的使用、维护、保养等日常管理工作。3.4 负责本岗位样品的保管、传递及处理工作。3.5 认真填写检验记录,及时传递质量信息。3.6 做好岗位卫生及安全工作。3.7 做好交接班工
27、作。3.8 接受其它交办的任务。编制化验室审核李玉山批准靳树勋有日期04-08-20实施日期04-09-01版次第4版4.作业程序4.1离子交换法测SO34.1.1方法提要：在水介质中，用氢型阳离子交换树脂对水泥中的硫酸钙进行两次静态交换生成等物质量的氢离子，以酚酸指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定。4. 1.2化学试剂：732型阳离子交换树脂O.06molLNaOH标液酚配指示剂。5. 1.3分析步骤：称取约0.2克试样精确至0.0001克置于已盛有5克树脂，一根搅子及IOmL热水的15OnII烧杯中，摇动烧杯使试样分散向烧杯中加入40ml沸水置于磁力搅拌器上，加热搅拌IOmin后，以快速滤纸过
28、滤，并用热水洗涤烧杯与滤纸上的树脂4-5次，滤液及洗液收集于另一装有2克树脂及一根搅拌子的15Oml烧杯中（此时溶液体积在100InI左右），再将烧杯置于磁力搅拌器上搅拌3min,用快速滤纸过滤，用热水冲洗烧杯与滤纸上的树脂5-6次，滤液及洗液收集于300ml烧杯中。向溶液中加入5-6滴酚酥指示剂，用NaOH0.06molL标液滴定至微红色，保存用过的树脂，以备再生。6. 1.4结果表示：Tso3VTso3V0.1Xso3=100=m1000m式中：Xso3SO3的质量百分数；Tso3每毫升NaOH标液相当于S（的毫克数mg/mL；V滴定消耗NaOH标液的体积mL；4. m试料的质量单位g5.
29、 1.5注意事项：a.交换所用水必须是煮沸过的热水，以消除碳酸的影响水温应在70-80提高反应速度；b.试样放入烧杯后要立即摇动防止试样结块或粘在杯底；c.杯中加入的树脂和水要符合要求以保证静态交换的效果；d.冲洗要少量多次一遍一遍的进行；编制化验室审核李玉山批准靳树勋有日期04-08-20实施日期04-09-01版次第4版e.交换柱内的水，不低于树脂界面防止空气进入影响交换率；f.树脂使用前应检查冲洗防止游离酸的影响；g树脂使用后冲洗可收集保存以备再用。4.2水泥中火灰质混合材掺加量测定4. 2.1方法原理：利用熟料能为酸所溶解,而火山材料则不易被酸溶解之特点，由水泥的耗酸量来推算火山灰质混
30、合材料的掺加量。5. 2.2试剂：a.O.5N盐酸标溶液b.0.25N氢氧化钠标准溶液c.1%酚酥乙醇溶液4. 2.3操作方法：a.水泥耗酸值：称水泥试样0.5克,于250ML锥形瓶中,加水约20ML,由滴定管准确加入0.5N盐酸标准溶液30毫升，以水冲洗瓶壁在低温电炉上加热至沸,保持2分钟左右,取下加1%酚酬指示剂34滴,用0.25N氢氧化钠标准溶滴定过量的酸,至溶液呈浅粉红色为止；b.熟料耗酸值操作与水泥同盐酸的加入量为40ML;c.火山灰质混合材石膏耗酸值操作与水泥同。5. 2.4结果计算:V1-KV2水泥耗酸值=G掺加量根据石膏量而变化熟料耗酸值一F（熟料耗酸值一石膏耗酸值）-E（热料
31、耗酸值一石灰石耗酸值）-水泥耗酸值掺加量=熟料耗酸值一粉煤灰耗酸值式中：Vl加入盐酸的毫升数V2一一消耗氢氧化钠的毫升数K盐酸与氢氧钠标准溶液体积比G试样重量F石膏掺量编制化验室审核李玉山批准靳树勋有日期04-08-20实施日期04-09-01版次第4版E石灰石掺量4. 2.5注意事项：a.加酸时要边摇动烧瓶边以免试样结块不易分解；b.加冲洗瓶口内壁冷却到一定温度（7080）;c.滴定速度不可过快,滴定终点不可过红。4.3 煤的工业分析4.4 .1.水分的测定a）全水分的测定取进厂煤,粒度破碎至13mm以下,用己知质量的浅盘（用薄铁板或铝板制成,按大约每平方厘米0.8g煤样的比例,可容纳500
32、g煤样,称取500g（准确Ig）煤样,并将其堆平。将装有煤样的浅盘放入预先鼓风并加热到105TI（TC的干燥箱中，在不断鼓风的条件下烟煤干燥2-2.5小时,无烟煤干燥3-3.5小时（褐煤在1455C干燥1.5小时）。从干燥箱中取出浅盘,趁热称量。然后进行检查性试验,每次0.5小时,直到煤样的减量不超过1g,或者质量增加为止,在后一种情况下,应采用增量前的一次质量作为计算依据。全水分（Mt）的质量百分数按下式计算：m-11iMt=XlOOM式中：m干燥前试料的质量；m1干燥后试料的质量。b）应用煤水分的测定取生产工艺过程中使用的煤,粒度破碎至6毫米以下，用已知质量的浅盘（用薄铁板或铝板制成,按大
33、约每平方厘米0.8g煤样的比例,可容纳50g煤样）称取50g（准确到0.1g）煤样,并将其摊平。将装有煤样的浅盘放入预先鼓风并加热到105Tl（TC的干燥箱中,在不断鼓风的条件下烟煤干燥1-1.5小时,无烟煤干燥1.5-2小时（褐煤在1455C干燥1小时）。从干燥箱中取出浅盘,趁热称量。应用煤水分（Mar）的质量百分数按下式计算：编制化验室审核李玉山批准靳树勋有日期04-08-20实施日期04-09-01版次第4版m-m1Mar=X100M式中：m干燥前试料的质量g；mi干燥后试料的质量g.c）空气干燥煤样水分的测定取粒度0.2mm以下的空气干燥煤样（回转窑取出窑煤粉,立窑可采用测定应用煤水分
34、留取的平均煤样,并破碎至0.2mm以下），用预选干燥至恒量的称量瓶,称取煤样l0.1g,精确至O.0002g,摊平在称量瓶中，打开瓶盖,放入预先已鼓风并已加热到105-1IOc的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1小时,无烟煤干燥1-1.5小时（褐煤在1455C干燥1小时）。从干燥箱中取出称量瓶,立即盖上盖,放入干燥器中冷却至室温后,称量。再放入干燥箱中,干燥30分钟,直到干燥煤样两次质量差不超过O.OOlg或质量增加时为止。在后一种情况下,要采有质量增加前一次的质量为计算依据。水分在2%以下时,不必进行检查性干燥。空气干燥煤样水分（Mad）的质量百分数按下式计算：m-miMad=100M
35、式中：m干燥前试料的质量g；m1干燥后试料的质量g.4.3.2.灰分的测定取粒度O.2mm以下的空气干燥煤样（所用试样与测定空气干燥煤样水分相同）,用已灼烧至恒量的灰皿,称取煤样l0.lg（精确至0.0002g）,均匀摊平在灰JIlL中，使其每平方厘米不超过O.15g0打开已加热到会850的高温炉的炉门,将盛有煤样的灰皿放入高温门口，待5-15分钟后煤样不再冒烟时,慢慢将灰皿推至炉内高温区，在815C的温度下,灼烧40分钟,从炉中取出灰皿,在空气中冷却5分钟,移入干燥器中，冷却室温后,称量,然后进行检查性灼烧,每次20分钟,直到两次灼烧质量变化不超过分0OOlg为止,用最后一次灼烧质量为计算依
36、据。灰分低于15%时,不必进行检查性灼烧。空气干燥煤样灰分（Aad）的质量百分数按下式计算：编制化验室审核李玉山批准靳树勋有日期04-08-20实施日期04-09-01版次第4版m1Aad=XlOOM式中：m1灼烧后残渣的质量g;m煤试料的质量g4.3.3.挥发分的测定取粒度0.2mm以下的空气干燥煤样（所用试样与测定空气干燥煤样水分相同），有已灼烧至恒量的挥发分生烟,称取煤样lg0lg,精确到0.002g,然后轻轻振动堀烟,使煤样摊平,盖上用埸盖,放在生烟架上（用银格丝制成），打开炉门,迅速将摆好甜烟的托架送入已加热至920C的高温炉的恒温区中，同时计时,关好炉门，准确加热7分钟,用烟及托架
37、刚放入后,炉温会有所下降,但必须在3分钟内使炉温恢复至90010,否则此试验作废，加热时间包括温度恢复时间在内.从炉中取出生埸,放在空气中冷却5分钟左右,然后移入干燥中冷却至室温后,称量。空气干燥煤样中挥发分（Vad）的质量百分数按下式计算：m-mlVad=100-MadM式中：Mad空气干燥煤样水分%;m1煤样加热后的质量g；m煤试料的质量g.4. 3.4.焦渣特征分类测定挥发分所得的焦渣特征,按下述规定加以区分：粉状一一全部粉状,没有互相粘着的颗粒。粘着一一用手指轻碰即成粉状,或基本上是粉状,其中较大的团块或团粒,轻碰即成粉状。弱粘结一一用手指轻压即碎成小块。不熔融粘结一-以手指用力压才裂
38、成小块,焦渣上表面无光泽，下表面稍有银色光泽。不膨胀熔融粘结-一焦渣形成扁平的饼状,煤粒的界限不易分精,表面有明显银白色金属光泽,焦渣下表现银白色光泽更明显。编制化验室审核李玉山批准靳树勋有日期04-08-20实施日期04-09-01版次第4版微膨胀熔融粘结-一用手指压不碎,在焦渣上下表面均有银白色金属光泽,但在焦渣的表面上,具有料小的膨胀泡(或小气泡)。膨胀熔融粘结一一焦渣上,下表面有银白色金属光泽,明显膨胀,但高度不超过15毫米。强膨胀熔融粘结-焦渣上、下表面有银白色金属光泽,焦渣高度大于15毫米。5. 3.5.固定碳的计算煤的固定碳含量是根据测定的水分,灰分和挥发分,按下式计算得出：FC
39、ad=1OO-(Mad+ad+Vad)式中：FCad空气干燥煤样的固定碳含量,先;Mad空气干燥煤样水分含量,%;Aad空气干燥煤样灰分含量,Vad空气干燥煤样挥发分含量,%.4.3.6.烟煤低位发热量的经验计算公式Qnet,ad=1OOK-(K+6)(Mad+Aad)-3Vad(-40Mad)*(*只在Vdaf35%,同时Mad3%时减去此项).编制化验室审核李玉山批准靳树勋有日期04-08-20实施日期04-09-01版次第4版式中K值与V值和焦渣特征的对应值Vdaf(%)K焦渣特征10-13.513.5-1717-2020-2323-2929-3232-3535-3838-4242184
40、.080.580.078.576.576.573.073.073.072.5284.083.582.081.078.078.077.576.575.574.5384.584.583.582.581.080.079.078.578.076.5484.585.084.083.082.081.080.079.579.077.55-684.585.085.084.083.582.581.581.080.079.5784.585.085.085.084.584.083.082.582.081.08-85.085.085.585.084.583.583.082.582.0编制化验室审核李玉山君t准靳树勋发
41、布日期04-08-20实施日期04-09-01版次第4版四、控制组荧光分析组长岗位职责1.1 负责荧光日常管理工作。1.2 负责建立各种工作曲线。1. 3负责检查仪器设备的误差大小,如超出要求时查找原因，并对工作曲线作校正工作。1.4 检查落实样品在制备、传递、保管过程中的正确操作。1.5 检查落实荧光操作员检测样品的准确性、可靠性。1. 6监督检查荧光操作员认真填写记录并及时传递质量检测信息。1.7 检查荧光操作员是否按操作规程正确检测,制备样品。1.8 负责荧光室安全、消防、卫生等工作。1.9 做好交接班工作。1.10接受其它交办任务并认真执行。五、荧光操作员岗位1 .目的通过QCX质量控
42、制系统对原材料、生料、熟料进行检测与控制,是全厂质量控制中的核心,其具体内容如下：1.1 通过对出磨生料的分析,进行反馈控制，调整原材料的下料配比，以取得合乎工艺要求的,质量稳定的生料。1.2 通过对入窑生料的分析,为窑操作提供数据,优化操作。1 .3通过熟料分析,确定其率值是否合理,反馈指导生料配比控制。2 .适用范围出磨生料，入窑生料、熟料和石灰石的分析。3 .职责3.1 负责出磨生料、入窑生料、熟料、石灰石的荧光分析工作。3.2 负责样品的制备,使其具有代表性、真实性。3.3 负责出磨、入窑生料及熟料对比样样品的取样、保管、传递。3.4保证自动配料系统的正常工作,使原料下料量稳定趋于设定
43、值,使出磨生料三率值达到设定值，当出磨生料饱和比波动大时,找出原因及时处理,如自动配料失控不编制化验室审核李玉山君t准靳树勋发布日期04-08-20实施日期04-09-01版次第4版能正常运行时,及时通知生料磨操作员采用人工配料。3. 5负责仪器的正常维护,发现问题及时处理,如不能处理及时向上级汇报。3.6认真填写检验记录,及时传递质量信息。3.7做好岗位卫生及安全工作。3.8做好交接班工作。3.9接受其它交办任务。4.作业程序4.1 样品的采取4.1.1 出磨生料取样:在出磨生料自动取样器采取,荧光操作员每小时取一次样品，取样应注意以下几点：a.定时取样,每个整点前10分钟之内取样；b.取样
44、时应先察看取样器运转是否正常.当取样量特别少时,应及时报告主任或值班人员；c.生料磨停车应关闭取样器,取过样品后应将取样品混合仓中生料放空；d.取样时应按下取样控制键。4.1.2 入窑生料取样：在入窑生料自动取样器采取，荧光操作员每两小时取一次样品,取样注意事项同出磨生料取样。4.2 制样：4. 2.1出磨、入窑生料：粉磨制样,制样时,将生料混匀后称取12克,精确到0.001克,放入0.13g助磨剂,研磨3分钟后将磨盘中所有物料移入压片机模具中钢环内压力150KN,时间1分钟,压制成片。成片后及时用吸尘器将样片和压片机上的浮灰吸净,每次磨完样品后,都要用压缩空气将磨盘洗净。4. 2.2熟料：4. 2.
