《GB_T25715-2023离心铸造球墨铸铁管用管模.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB_T25715-2023离心铸造球墨铸铁管用管模.docx（17页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、ICS 25.120.30CCS J 61OB中华人民共和国国家标准GB/T257152023代替（；B/T257152010离心铸造球墨铸铁管用管模Pipemouldforcentrifugalductileironpipe2024-06-01 实施2023-11-27发布国家市场监督管理总局K家标准化管理委员会目次前。IU1HEffl12理他性引用文件13术语和定义14规格、结构电式与尺寸公差24.1规格21.2 结构型式21.3 尺寸公差I5技术婴求55.1 总体要求55.2 化学成分55.3 力学性能55.4 低倍组织65.5 金相组织65.6 无揭检澳I65.7 尺寸精度65.8 使
2、用寿命66试验方法76.1 化学成分76.2 力学性能76.3 低倍组织76.4 金相组织76.5 无损检测76.6 尺寸粘度76.7 使用与命77检验规则87.1 检验分类87.2 出厂检验87.3 型式检验88标志.包装、运与贮存98.1 标志98.2 包装98.3 运输98.4 贮存9附录A（规池性）管模可制造的球墨铸铁管总数属（存命）IO参考文献11图1水冷金属眼管模瓢敕结构型式示意图3图2热模涂料制金属竹模典型结构塔式示意图4表1管模的主要规格2表2主要尺寸公差5及3化学成分5表4力学性能6表5检验项IL抽样（取样）部位及数Ilt8去A.1管模可制造的球半铸铁管总数htf命）10本文
3、件按照3BTLl202（H标准化丁.作守则第1部分：标腐化文件的结构和起草规则的规定起草.本文件代替GBT257152010：离心球提铸管管模？本文件与GB25715201。相比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如卜;更改了本文件的规定内容和适用范围（见第I章.2010年版的第1章）；删除术语“球煤铸铁”“捕”承I（见2010年版的第3章）.增加了“管模”“水冷型金屈管模热模涂料现金属管模”术语和定义（见第3辞）,更改帝模的主鬟规格（见表1.201。年版的表Ih更改部分规格的管模的尺寸公度（见&2.2（HO年版的&2）,更改广管模的结构型式示意图.增加r热模涂料型金瓜管模典型结构型式示意图（
4、见图1、图2,2010年版的图Di将“冶炼方法”更改为“总体要求，并增加了对锻造钢锭、锻造比、锻造E环余址的相关规定（见5.1.2010年版的5.2.1）；删除材质牌号见201。年版的表3八- 增加r氢、辄、氮3种化学成分的气体含以要求见表3）,更改了化学成分允许偏必要求（见5.2.2.2（“。年版的表D;更改了管模毛坯调质热处理后的抗拉强度、屈服强度、断后伸K率，断面收缩率、冲击功、硬度等力学性能的指标值以及对硬度差的要求（见表4.201。年版的表5）；更改了低倍组织应符合的标准及级别要求（见5.4.2010年版的52.32、52.3.3）;删除广金和组织中部分高倍组织的检除要求（见2010
5、年版的5.2.3.4）1更改了管镇试样的非金属夹杂物的级别及婆求见5.5.l要1。年版的524，增加晶粒度的瞿求.调质后组织的要求（见3.52、5.3.3八一更改磁粉检测所执行的评定标准及质量等级级别（见56.22010年版的5.2.5。- 更改了超声波检测所执行的评定标准及质属等级（见5.6.3,2010年版的5.2.5）删除对管模毛坯的外形尺寸、交货状态、标忐的规定（见2。1。年版的5.26、52.7、528）：更改尺寸精度的要求（见5.7.2010年版的531。- 更改对曾模成品使用寿命的要求（见5.8.2010年版的5.3.4）更改了管模化学成分的相关检测方法（见6.1.201。年版的
6、6.1）更改了管模的力学性能检验试样的取样位置（见621.2（Ho年版的5.2.2.D：增加对硬度的检验位况的要求（见623）,增加了晶粒度、金相组织的检验方法（见6.42、613八更改了对件模表而粗糙度的婆求（见6sl.201。年版的53.2.】了增加管模碳粉检测位置的要求（见6.5.2）更改尺寸精度的口试方法（她6.6.2010年版的6.6）$增加对管模径向跳动及同轴度测定方法（见6.62）,更改了对管模的标志、包装、运输和贮存的要求（见第8章2010年版的第8聿兀请注意本文件的某些内容可能涉及G利。本文件的发布机构不承担识别利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出.本文件由全国铸造机械标
7、准化技术委员会(SAe/TC186)归口.本文件起草雌位:通裕重股份有限公司、山东省标准化研究院,国公司竹股份有限公司、沈阳亚特市用装备制造布限公司、南安市中机标准化研究院行限公司、山西区科管模制造有限公司，福建省闽旋科技股份有限公司、济南铸敢所悔脸检/J科技6限公，k在岛中智达环保熔炼设备有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、青岛安泰币:T机械有限公司、青岛：锐机械制造有限公司、威海工友铸造机械有限公司、山东杰创机械有限公司、声岛1力环保设笛有限公司,青岛凯捷亚机械行网公司，青岛辉鸿亮泰网能装备有限公司本文件正要起率人：刘宝钢、刘春故、曹智勇、孙玉亭.曷文武、许春红、张学来、孙伟、孙新、柯
8、珍珍，任里、高年生、宋明川杨后由、郭通通、王璐、王正强、靛定辉,陈惠玲、李琛.王华段金也皆雪枫、王青峰、闫作修，赵5、侯永振、赵智坤、宿/国、陈亮、场宇涵本文件r201。年首次发布.本次为第一次修ir.离心铸造球墨铸铁管用管模1范围本文件规定离心铸造球期痔铁管用水冷型金属管模和热模涂料型金属管模的规格.结构型式、尺寸公差.化学成分力学性能,低倍组织，金相组织、无损检测以及尺寸精度.描述了相应的试验方法，检验规则、标识、包装.运输。贮存本文件适用以合金钢为原料制成的离心铸造球图铸铁管用管模的设计、制造与验收。2规范性引用文件F列文件中的内容通过文中的规范性再用而构成本文件必不可少的条款,其中,注
9、日期的引用文件仅该H期对应的版本适用于本文件,不注日期的引用文件其最新版本（包括所有的修改革）适用i本文件.（；BT222钢的成品化学成分允许偏差GBT223.82钢铁乜含仙的测定情性气体熔融热导或红外法（；B T 226 （；B T 228.1 （；B T 229（；B/T 231.1GBT 1181GB T 1804GB T 1979GB/T 4336钢的低倍组织及缺陷被蚀检验法金属材料检伸试验第I部分:室温试脸方法金属材料夏比挑锤冲击试验方法金属材料布氏硬度试验第I部分,试会方法19962（X）（）2001形状和位置公差未注公筮俏一般公差未注公差的线性和仰度尺寸的公差结构钢低倍组织缺陷评
10、级图碟索钢和中低合金钢多元素含他的测定火花放电原发射光谱法（常规法）GB/T6391-2017金质平均晶粒度测定方法（；B T （；15 T GB T GBT （；B T10561112611329513320 1338tGB T 20066GH T 201212005钢中作金属夹杂物含址的测定 标准评级图显微检验法 钢铁料含址的测定脉冲加热情气熔融红外线吸收法 水及燃气用球墨铸狭管、管件和附件 纲质模锻件 金和组织评级图及W定方法2008机电产品包装通用技术条件钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁 氮含电的濯定 情性气体熔融热守法（常规方法）GB/T37400.15-2019m型机械
11、通用技术条件第15部分;锻钢件无损探伤3术语和定义GB/T13295界定的以及下列术语和定义适用于本文件.3.1管模pipe,mould用以生产离心球墨得铁竹的模JL3.2水冷型金属管模waterawilcdmclalpipemould采用无泄涂料、水冷却的方式肉心铸造铸铁管的金属模具3.3热模涂料型金撼管模preheatedwet-coatingmetalpipe*mould采用湿涂料、水冷却的方式黑心铸造铸铁管的金属模具4规格.结构型式与尺寸公差4.1 规格4.1.1 离心的造球果传管用管模（以卜简称“管模的规格以其生产的球果棒快管的公称田带值为依据用公称汽柱代号“DN”和代表铸铁管11径
12、大小的数值丧示.单位为堂米（mm）.表示形式如卜;DNXXXX铸铁管公称H径值公称直径代号4.1.2 管模主要包括水冷型金属位模和热模涂料型金质管模主要规格见表1.表1管模的主要规格类型斑格水冷型金属管模DNfiODNlOODNI25DNl50DN200DN250lN300DN35ODN400I)N45。DN500DN600I)WOODN800DN9DNlOOODNIlOODN1200热帙涂料蟹金属管模DN900DNlO(M)DNI100DN1200DNHOODNl500INl6001)X1800l)N2(KH)DN22OODN2I00DN26OODN2800DN300。-注：竹模的八体现格也
13、能抵照供需双方门网的规定执行.4.2 绪构型式4.2.1 管模的承口插口内部尺寸应按照GBTl3293的规定进行设计，4.2.2 水冷金网型皎模地型结构型式示意图如图1所小.标川符号说明,D管模承口端外径:I)竹除桶门端外带，D钟模管身外楼，D.管模演带外径，/1I-臂模长度，C管快同轴收:，/-一Ir模径向跳动.图1水冷金属型管模典型结构型式示意图4.2.3 热模涂料型金属管模典型结构型式示意图如图2所示,标引符号说明：D管模承11施外径，D管银辅Ll城外楼，Di管根管分外役，Dt管模滚带外径,d管模内粒，1.管模长度；C-管健同轴度IE管模役向跳动，图2热模涂料型金属管模典型结构型式示意图
14、4.3 尺寸公差管模的要尺寸公度应符合表2的规定,或按供需双方合M规定执行表2主要尺寸公差值位为圣米类理规格尺寸公祭dDD.6DtCEL水冷型金属竹校)N8O-DN3OOHloh9jslITI02IT1020.10.21DN35O-DN7OOH9h9IT921T920.!0.2I)N8OO-DN1200OJ0.2热模涂料型金属胃根DNOOO-ON12000.10.2DNHOO-DNUOO0.250.5I)N2000DN30000.30.6注，IT为国标公差符号.5技术要求5.1 总体要求5.1.1 管模用钢应采用电炉冶炼、炉外精炼或H空脱气工艺U经需方同意也可采用保证质贷的其他方法冶炼，5.1
15、.2 锻造钢混应有熔炼小位的产品质收证明柠5.1.3 管模锻件的锻造比不应小尸3廉件表面不应力.裂纹、折会、锻伤结疤及影响质时的黑皮局部筑陷可以铲除.他铲除深收不应超过二次粗加L余岫的73%一铲除后允许补弹补焊后的位置应进行无根检测.5.2 化学成分5.2.1 管模化学成分（熔炼分析）见表3.或按供需双方合同规定执行。表3化学成分化学成分（题域分数(,SiMnCrMoCuNiPSIlC)N0.16-0.23Q.200.400.20-OJO2.302.600.300.450.200.300.050.0IO0.000150.00300,00805.2.2n模成品化学成分允许偏差应符合GBT222的
16、规定。5.3 力学性能管模E坯完成调质热处理后其力学性能应符合衣I的规定.表4力学性能抗扣强度（RGMPaMi股今度（K.：）MPa断后伸K率（八）断面收缩率冲由功（AKU）、J硬度HBW750650!4%60%150220-280,力学件能试典中如出理明”的W服现&可拉卜和展点作为屈服强度取值.即K-冲击功*2个冲击试祥的平均值.住管根同一IW挺我血一的硬度差不应超过3。HBW,同一母线上的便度差不应也过35HBW.5.4 低倍组织5.4.1 在酸浸低倍试片上不应有肉眼可见的门点、缩孔、分层、裂纹、气泡、夹杂、翻皮、折法和皮F气泡.5.4.2 一般疏松.锭格偏析和点状偏析不应大于3BTl97
17、92001中规定的2级5.5 金相组织5.5.1 A、B、C,DJA类各类作金属夹杂物均不应大于（；BT105612005规定的1.5级.且,B1）类夹杂物的级别数总和不大1级，5.5.2 晶粒度不应低于GB/T63942017规定的3级.5.5.3 制质后显微组织应为何火索氏体或姓氏体，5.6 无损检测5.6.1 外观管模表面不应有肉眼可见的裂纹、划伤压痕,锈蚀等缺陷存在一5.6.2 磁粉检测碳粉检泅评定级别不应低于GBT37100.152019中质址等级Il级要求或按供需双方合同规定执行.5.6.3 超声检测超声检测评定级别不应低于GBT37400.152019中质址等级Il级.或按供需双
18、方合同规定执行.5.7 尺寸精度5.7.1 管模成品尺4应符合产乩图样的规定.管模成品尺寸公差应符合表2的规定.5.7.2 管模未注线性和角度尺寸的公差应符合GBT18012000中规定的m级要求.5.7.3 管模未注形状和位置公差应符合GBT11841996中规定的K级要求，5.8 使用寿命使用寿命应符合附录A的规定或按供需双方合同规定执行.6试聆方法6.1 化学成分化学成分测定用试样应按照GBT20066规定的方法制取化学成分分析应按照GBT1336规定的方法检测气体台址应按照GBT223.82、GBT11261J；BT20124规定的方法检测6.2 力学性能6.2.1 力学件烧试样应取门
19、管模E环的端部规格小于或等于DN5OO的空心管模毛坯.应在犬二分之嚷4处取惮：规格大于DN50。的空心管模毛坏.宜在承口内网处取样管模毛环宜取切向试样.当规格较小不能取切向试样时取纵向试样每支管模H取1个拉伸试样和2个冲击试样6.2.2 拉伸试验应按照（；BT228.1的规定进行.冲击试验应按照GBT229的规定进行6.2.3 布氏娥度试验应按照3BT231.1的规定进行.沿管模轴向海厢2OOOmm检测次硬度.规格小干或等FDN500的管模取1条母线.规格大广DN500的管模取2条母线（180对称）6.3 低倍组织6.3.1 在管模毛坯日口端取I个试样进行低倍组织检验。6.3.2 低倍组织检验
20、应按照GBT226的规定进行.组织评定应按照GBT19792001的规定进行6.4 金相组织6.4.1 金相组织试样取样位置同621或采用力学性能检验残余试样6.4.2 柞金属火杂物测定应按照GBT105612005中附录A的规定进行C6.4.3 晶粒度测定应按照GBT63912017的规定进行二6.4.4 金相组织评定应按照GBT1332（）的规定进行：6.5 无损检测6.5.1 外观检杏采用Il视方法目视检者条件：管模外衣面的粗糙度（Ra）不大于6.3ptm.管模内表面的粗糙度（Ra）不大于1.6,外表面滚带和承口端11密封处的粗糙度（R,）不大于3.2产m,承”外阴和插【I外留台阶密封隔
21、处的粗糙度都不大1.6pm.&面粗糙度采用标准样块时比法或粗糙度位检验6.5.2碳粉检测应按GBT374OQ.152019中6.I618的规定进行.宜在即岗管模两端各1000mm池闱内的管模内外上而进行磁粉检测或按供需双方合同规定的位置进行检验6.5.3 超声波检测应按GBT37100.152019中5.15.13的规定进行.检测区域应为1006.6 尺寸精度6.6.1 管模内径采用内径千分尺、内径百分&在同截面蚓周均布测个位置,管模外径采用外径千分尺在同截面圈周均布测状1个位置管模长度采用卷尺测M6.6.2 将管模置卜2个台架或滚轮沿轴线滚动.行架或浪轮之间的间跖不小尸管校长度的2/3.在保
22、证2个台架或滚轮圈跳动不大J-0.02mm的条件卜，采用白分表对管号外回进行径向跳动及同轴度测定.6.7 使用寿命正常使川和维护卜，统计管模全生命周期内实际生产的球墨铸佚管的总数V7检聆规则7.1 检验分类管模的检验分为出厂检冷和型式检验7.2 出厂检验7.2.1 出厂检验项目、抽样（取样）部位及数家应符合我二）的规定，5检聆项目.抽样（取样，部位及数1号抽样取样）部位及故城1化学成分婚嫁分析冶炼炉母取烟试样2力学性能拉伸逐支检麟管慎t好端部取样.题格小于或等于【N3S）的审心好澳E坏应在其二分之一壁厚处取样：娓格大I）NSoO的空心管隹毛苏宜:在长内Wl处取样.年支件模鱼耿I个拉伸试样相2个
23、冲击试样3冲击4硬度逐支检验.沿管帙轴向海隔2000mm检酒次硬度规格小干或等DN500的管侵取1能强线规格大于DN500的忤模取2条理线180对称）5低一鲍丁甸而炼炉号抽取1支.在ULI端取I个试样6金和维织逞支检验住力学性能桧蛤用试样的取样位置制取】个成样或采用力节件底检由残余试样作为金相M样7无报口潮逐支带舲8K寸及公差逐支检q7.2.2年支管根应经制造厂质照检验部门检验合格并附有产品质依证明书后方可出厂,7.3 型式检哙7.3.1 行下列情况之一时应进行型式检验：a新产品鉴定，1）IE式投产后.如产品结构、材料、艺有较大改变可改影响产品性能，c）停产2年以上恢复正常生产,d）IE常生产
24、时2年检验一次；e）国家质卡监督机构提出检蛉要求.7.3.2 7式检脸时抽检样品的数跳：管模每批抽一支（同-冶炼炉号.同冶炼条件、同规格、同热处理条件的管模为一批U7.3.3 厘式检验顼目应为第1章:和第5有规定的内容.所检验项目应全部合格如果有一项不合格应加抽两支.对不合格项11进行复检.如M有一支不合格.则判定整批为不合格：8标志.包装、运输与贮存8.1 标志检验合格品应在管模承口端面处打上钢印标汜.其内容应至少包括：n）制造商的识别标记（名称、代号或商标八b）出厂年月，c）出厂编号Id）产品规格.8.2 包装8.2.1 管校内外&而应按（；BTl33842008中5.6的规定采取防水、防
25、锈、防尘等防护措俺或按供需双方合同规定执行8.2.2 包装内应附彳f产品质幅证明B产品成V证明柠的内容应至少包括：a）生产厂名称、地址；1）材料牌号和冶炼炉号；c）化学成分分析结果：d）出厂检蛉结论：e）尺寸检验结果，O产品编号；G本文件编号，h）质心检验部门印章、检验人员签字和HwL8.3 运输在运输过程中应保持管模平卧探放,确定好支撵点垫晚、垫实,防止其翻转.碰撞并做好雨雪冰冻等灾害天气防范措俺.8.4 贮存8.4.1 管模存放的场所应保持卜燥、通风,并采取防水、防锈、防尘等措施8.4.2 管模应平卧撰放不应挤压堆放.并确定好支撑点逑惊、结实附录A,规范性）管模可制造的球圈铸铁管总数（寿命
26、）管模可制造的球鬓铸铁管总数H（寿命）参琴值她表A.L表A.1管模可制造的球腮铸铁管总数（寿命单位为支管模现带祥慑可制造的球曝稔铁竹总数H寿命）缶注l)N8O-l)NI255000水冷N金属管模I)Nl504SDN2004000DN25O3500DN3003SOODN35O3000DN4002SOODN45O2500DN5002000DN6002000DN700I700I)N8001IOoDN900I200DNlOOO1OOODNHOO!MJOPN1200800DNSOO-DN1200S000热模涂料飞金M甘模DN1400-DNlWO4000DN2OOO-DN24OO3000DN2600*DN30003000参考文献11GBT1800.12020产品几何技术规枢(GPS)线性尺寸公差ISo代号体系第1部分:公差、偏差和配合的翦础2(；B/T18()0.22020产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISC代号体系第2部分:标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表
