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1、序号名称备注1工程简况及施工条件12施工部署33施工导流设计说明书64材料采购65基坑开挖施工设计说明书76主体建筑物工程施工说明书167工程质量管理方案458安全生产管理方案569文明工地建设措施、为其他承包人提供方便的措施等6610施工期环境保护及水土保持说明6711工期保证措施6812施工进度计划及施工平面布置6913其他有关管理措施7114附表72附表1一附表57377第一章工程简况及施工条件1、工程概况X县净水厂工程位于X县某镇某村，总用地面积48.58亩，新建综合处理车间1座2500平方米（含细格栅、混合反应沉淀池、V型滤池和投药加氯间）、清水池1座、送水系房及变配电室1座1150
2、平方米，新建废水及污泥处理间1处260平方米（合钢筋碎结构废水及污泥缓冲池、污泥浓缩池、贮泥池和污泥脱水机房），新建门卫室48平方米，新建水力流程及厂区给排水，厂外配DN700mm和DN600mm供水管道共4条3.31公里，DN800mm雨水管道700m,DN400mm污水管道1.96公里，水厂建设规模为2.5万m3/d。废水及污泥处理采用滤池反冲洗水回用，沉淀.池排泥水采用离心脱水，泥饼外运卫生填埋。净水处理工艺:采用常规处理工艺，机械混合网格絮凝十斜管沉淀+V型滤池,消毒采用次氯酸钠，并考虑预氯化及高镒酸钾和粉末活性炭应急投加措施。出水标准：出水水质满足生活饮用水卫生标准GB5749-20
3、06要求。本标段施工内容：净水厂总占地面积约35.4亩，净水厂由管理用房、净水车间、混合絮凝沉淀池、V型过滤池、反冲洗泵房、配电室、加药消毒间、加药池、脱泥机房、清水池、排泥及反冲洗水调节池、污泥浓缩间和储泥间、污泥浓缩池、储泥池、锅炉房、警卫室、厂区平整及场内工艺管道制安组成。需完成主要工程量为净水厂碎石土开挖59129.85In二岩石开挖82923.72m开挖料夯填15950m3；山体护坡：浆砌石护坡1656.75In3、草皮护坡229.78m喷C20碎（厚100rnm）332.42m3；建设管理用房1216.5m净水车间4085m反冲洗泵房368.49m配电室274.7211加药消毒间2
4、32而、脱泥机房295In2、污泥浓缩间和储泥间570.20m锅炉房103.84InM警卫室43.11m清水池2座各50003等。2、施工条件（1）对外交通条件工程区位于某市X县某镇某村。X县某镇某村，距X县城区7.7公里.工程区毗邻G566公路，各项建筑材料均可由公路运输至工地，因此本工程施工场内外道路均较为便利。（2）水电供应条件工程当地农村电网完善，施工临时用电结合永久供电线路及变电站考虑，拟在净水厂作业区安设30-IoOkVA变压器1台，经0.4kV配电线路供个施工点使用。作业区及施工点配备相应的柴油发电机组作为备用电源。为了保证现场施工的正常运行，另配备50kw柴油发电机组2台作为应
5、急备用电源，以保证正常施工。水源采用在施工点附近居民用水；并在厂区内设3（3蓄水池一座，供施工生产生活应急用水。（3）施工住房我公司拟将项目部住房设在净水厂建设用地内，生产设施布置于净水厂项目部住房附近，并与项目部住房保持安全距离。项目经理部占地面积约500痛，采用彩钢板房搭建（生活区布置图），房屋数量满足办公、生活之需。（4）施工通信项目部各职能部门及各工程队用手机联络即可满足施工通讯要求。（5）工程难点特点分析及解决措施本工程单体建筑物数量较多，且分布比较集中；工程结构形式复杂，工程量相差悬殊。因此，必须抓好各建筑物之间的协调配合工作，减少交叉干扰，合理分配利用各种资源，保质保量按期完工。
6、综合处理车间、清水池、送水系房及配电室、废水及污泥处理间工程量较大，其深基坑、模板、钢筋、混凝土质量要求较高，施工需要时间较长，施工难度较大、配水管网须于市政管网相接，施工难度较大，是整个工程项目的重点。因此施工时以综合处理车间、清水池、送水系房及配电室、废水及污泥处理间、配水管网为施工主线，其余构（建）筑物为副线，以池体深浅和工程量大小为条件，按工序流水施工。各建筑物施工根据工程实际情况进行流水作业；其余附属建筑物穿插施工。第二章施工部署1、施工现场组织机构为保质保量按期完成本标段施工任务,我公司根据本工程特点,结合我公司具体情况，在施工现场设置：“X县净水厂工程EPC总承包项目经理部”，选
7、派具有现代化管理知识和有多年类似工程施工经验的管理及技术人员组建精干高效的指挥机构。由项目经理组织工程施工。项目经理部下设四个职能部门，详见“本合同工程设立的施工组织机构图”，其项目经理部岗位设置及岗位职责见“项目经理部各职能部门岗位设置及岗位职责表”。2、施工队任务划分本工程建筑物数量较多，且分布比较集中，施工交叉干扰较大，个别建筑物单体工程量较大。为合理布置工作面，有效利用施工资源，计划投入施工队伍三支，展开三个工作面同时进行施工。具体任务划分如下：土方队：完成厂区全部土方工程施工；第一施工队：完成脱水机房、污泥浓缩池、变配电室、锅炉房、泥水调节池的土建及装饰装修工程施工；第二施工队：送水
8、泵房及吸水井、清水池、综合处理车间的土建及装饰装修工程施工及室外工程施工。第三施工队：完成场外管道工程施工。项目组织机构图项目经理部职能部门岗位设置及岗位职责表部门岗位人数职责项目经理部项目经理1全面负责本工程日常事务项目副经理1协助经理开展工作技术负责1负责本工程技术管理、质量管理、安全管理工作。施工技术部施工员1负责本工程施工技术、施工管理工作。资料员1负责本工程质检资料整理、归档工作。物资设备部材料员1制定工程材料需用计划，对进场材料进行验收计划财务部会计1记账、核算质量安全部质检员1负责本工程的质量管理和质量检查工作。安全员1负责本工程的安全管理、安全检查、安全培训学习等工作。第三章施
9、工导流设计说明书根据本工程施工特点，主要是考虑厂区建筑物基坑开挖完成后的施工排水,排水主要是防止降雨的雨水，在开挖基坑边坡顶部周边设截水沟及栏水坎通过排水沟引排，在厂区设排水沟，在建筑物的基坑中设置排水沟和集水井，施工中用水泵将集水井内的积水抽排。1、基坑排水设计基坑的排水系统布置：在不妨碍开挖和运输工作的前提下，将排水干沟布置在基坑中部，以利出土。排水支沟布置于基坑两端。随着基坑开挖工作的进行,逐渐加深排水沟，保持干沟深度为L0-1.5m,支沟深度为0.3-0.5m。集水井布置在基坑四周较低处，其底部低于干沟沟底05u水经排水沟流入集水井，井内布置水泵，将水从井中抽出。集水井布置在建筑物轮廓
10、线外较低的地方，它与建筑物的外缘距离应大于井深。集水井以采用偏大偏深为宜。选用2台IS150-125-250（1台备用）和1台ISloo-80T25离心泵抽排水。集水井断面为2X2m,深度2m,底面铺设反虑料以防冲刷，井壁框架支撑。2、基坑外场地排水为了防止降水时地面径流进入基坑，增加排水量，在基坑外缘挖截水沟，以拦截地面水。沟宽和沟深不小于O.5m,底坡不小于2%。基坑外地面排水系统与外围道路排水系统结合，以便自流排水。3、基坑土方开挖施工防汛安全土方开挖前要做好排水处理，防止地表水、施工用水和生活废水渗入施工现场或冲刷边坡，从而影响边坡的稳定，下大雨时，应暂停土方施工。按设计边坡进行开挖。
11、开挖时应从上而下分段、逐层挖掘，严禁采用掏挖的方法。雨期施工，施工单位应对施工现场的排水系统进行检查和维护，保证排水畅通。深基坑特别是稳定性差的土质边坡、顺向坡开挖施工时，施工人员要经常注意边坡是否有裂隙、滑坡迹象，一旦发现，应该立即停止，待处理和加固后才能进行施工。实行信息化施工，加强基坑开挖时变形的施工观测，满足设计要求时可正常施工，如有较大差异或变化，立即暂停开挖，加强支护，分析原因，必要时请设计部门参加。如遇强降雨天气,施工机械需提前停放至高处的安全地带，不得停放于河道、沟口、山崖边等危险地带。4、防汛度汛措施（1）每天收听记录天气预报，定期获得气象信息，掌握气象情况，特别是重大气象变
12、化要提前预警，要掌握年、月、旬降雨趋势预报，尤其是近期预报的降雨时间和降雨量，以便安排施工。按照防洪值班表，值班人员负责每天收听、收看天气预报，掌握每天的天气变化。（2）做好防汛准备，并随时待命，应对各种可能发生的险情。施工方案及临时设施符合防汛要求和防汛标准。施工期间保证场内各种临时排水设施的有效畅通。疏通既有排水系统，疏通水沟，防止淤塞；整修道路，保持便道畅通，保证排水通畅。(3)建立健全雨季施工岗位责任制、技术责任制、质量责任制等管理制度。(4)雨季施工所需设备、机具、材料，均要提前考虑和准备好。(5)雨季前检查现场水泥库房排水措施，排水坡度应不小于3%0,并能防止基坑四邻地区的水流入。
13、凡能积水的区域应填平。(6)雨季前对仓库、变电箱(柜)、机具料棚、食堂、宿舍等施工现场设施进行全面检查,加固处理。检查房顶是否有漏水处，如有则应在雨季前修补好。(7)雨季前应检查避雷设施，并保证其性能良好。(8)大雨、大风天气停止施工，(9)备足防汛物资，防洪机具，安排专人保管，抢险物资不得挪作他用，并确保抢险物资可以随时取用。(10)及时对场地四周排水沟、下水道进行清理、疏通。减少雨水进坑，配备水泵及时排除坑内的积水。(Il)基坑内设排水沟，坑底设集水井。(12)在雨季备好彩条布，雨天在土坡上铺设彩条布，将雨水汇集到坑内集水井里，并及时用水泵抽至坑外排水沟内。(13)全面检查施工现场的各类临
14、时用电设施、配电线路，严格实行“三相五线制”，确保做到三级配电、两级保护，各类配电设施的防雨设施防护完好;暴雨天气应立即切断总电源，并准备好应急照明器材。汛情过后，对配电系统进行全面的检查验收，符合安全要求后，方可送电施工。下雨时，覆盖电器设备,防止因阴雨潮湿造成触电事故和设备事故。(14)六级以上大风天气，禁止脚手架施工作业。重点监控脚手架基础沉降情况、排水情况，确保基础稳固，架体拉结有效。汛期过后，应对脚手架进行全面检查验收，合格后方可施工。(16)保证现场至少有一台挖掘机、一辆皮卡车、一台装载机，两辆运输车，以备抢险。5、应急响应当天气气象预报有中到大雨以上时，及时通知所有施工现场作业人
15、员提高警惕，对特殊地段的施工作业立即暂停施工作业，立即启动应急预案，下达防洪、防汛抢险命令。防讯应急领导小组、各救援小组按各组职责分工，迅速到达指定地点投入抢险救急。具体内容如下：(1)领导小组成员按各自职责分头行动。并将掌握的情况按程序上报领导小组组长。(2)立即对现场河道、沟渠、驻地下水道疏通。(3)启动应急预案后，各小组对重点汛情发生地段、易再次发生险情的地段进行专人分段巡视，发生异常情况要采取加固措施。(4)对施工现场的机械设备、人员紧急撤离。(5)对施工用电、各部位配电箱、现场高空照明灯及架空线路的检查、加固及抢修，必要时停止供电。(6)如有人员伤亡,立即拨打“120”急救中心与医院
16、联系，必要时拨打“110”、“119”求助。第四章材料采购1、建筑材料(1)砂石料本工程的现浇碎施工所需原材料，部分采用合作市商品碎，通过国道直接运输至厂区，交通运输方便。(2)水泥、钢筋水泥选用P.042.5普通硅酸盐水泥，由拌合站自行采购，我单位取样复检，钢筋从兰州采购。(3)其它建筑材料其余建筑材料从兰州市或就近从某市购买运至工地。2、安装工程材料本工程所需电气、暖通、给排水等材料设备由相关专业厂家订货。第五章厂区土方施工及基坑开挖施工说明1、厂区开挖施工1、1、施工测量(1)施工测量的工作内容根据施工总平面图有关测绘资料，布设施工平面、高程控制网。枢纽施工区原始地形图，纵横断面图测量，
17、开挖轮廓点，填筑轮廓点线放样。建筑物轴线测设及建筑物轮廓点的放样及其检查校核工作。计量测量，竣工测量及观测设施测量。（2）施工放样开工前，为便于施工中的控制，在业主提供的测量基准点、基准线、水准点及其它基本测量资料和数据的前提下，组织技术人员随同监理对整个工程基准点、基准线等进行校测，根据测量资料对整个施工标段绘制分桩号断面图，进行土石方工程量统计。（3）施工控制网布设开工前将全站仪、移动GPS基站、水准仪、钢尺等进行检验、校正、检测合格。会同监理、设计、建设单位进行设计交底，并对设计单位提供的中心线、平面控制点、高程控制点等按照设计图纸进行校核。平面控制网的布设熟悉图纸，根据设计单位提供的平
18、面控制网成果、工程总平面布置图及有关的测量规范和招标文件资料，布设平面控制网。布设测量精度满足水利水电工程施工测量规范（SL52-93）要求。高程控制网的布设根据设计单位提供的高程控制点、工程施工图、各部位的放样精度及有关的测量规范和招标文件资料，布设高程控制网。布设测量精度满足水利水电工程施工测量规范（SL52-93）要求。控制点选在施工区外，通视良好、交通方便、不受施工及洪水的影响、便于观测、地基稳固且能长期保存的地方。控制点视现场情况可埋设预制标石，也可利用固定地物或平面控制点。施工控制网以坝体控制为主，同时满足建筑物的控制要求，在净水厂轴线，厂区以外，不受施工影响的适当地点，测设永久性
19、标石。厂区周围设置的平面和高程控制点，必须分别编号，绘制平面图标示。控制点必须妥善保护，定期校核。施测原始纵断面沿轴线按设计图设置里程桩，桩距以20m为宜，地形变化较大地段，桩距可适当加密，并相应施测横断面。横断面施测范围应超出厂区50mo厂区填筑前，应测绘清基地形图和横断面，按清完后的地形设填筑起坡桩，为防止填筑土时掩埋标桩，可加引桩。测量工作派专人负责，及时配合监理工程师检查，施工中堤坝各部位放完的样桩，须不定期抽查,并加以管理，发现问题应立即复测订正。施工期间所有施工定线、进度、工程量、竣工、观测等测量原始记录，计算成果和绘制的图表，特别是隐蔽工程的资料，应及时整理，校核、分类、整编成册
20、，妥善保管，作为竣工资料移交业主。（4）断面复测施工之前为了准确进行施工放线，要对工程量进行复核，必须对原地形断面进行复测。断面复测沿厂区轴线每20m为一个断面，且根据原始地形，在地形变化分界处增设断面，横断面测量范围必须超过坡脚线5m0用全站仪以IOm*10m方格网测量原始地面进行碎部测量，测量地形变化特征点。对测量数据进行整理，利用电脑软件对测量成果进行处理，并绘制地形图及纵横断面图。用断面法计算土石方工程量，经现场监理复核、确认，报建设单位认可。（5）施工放线熟悉图纸、施工规范要求，在每道工序的计划进度开工日之前做好施工放线工作。放线前根据图纸计算各部位尺寸、角度等，绘制施工放样单，然后
21、进行现场测绘。质检员对施工控制点进行检查验收时，应邀请现场监理工程师对高程、几何尺寸等图纸的设计内容进行校核，确保满足设计和规范要求。在施工的过程中根据设置的控制点（高程和平面位置）首先施测建筑物的开挖控制线和高程，并随开挖的进展，边挖边测，放出各建筑物的轮廓线，并撒上白灰标记。当基坑开挖、厂区填筑完毕，在役施工前重新设置和加密各建筑物的平面与高程控制点以及变形观测点，以便建筑物升高后的放样和施工期间外部变形观测，所有控制点的精度必须满足规范的要求。施工的各项施工测量工作精度要满足下表要求:施工测量主要精度指标序号项目精度指标说明内容平面位置中误差（mm）高程中误（mm）Ol混凝土建筑物轮廊点
22、放样(20-30)(20-30)相对于邻近基本控制点02土石料建筑物轮廊点放样士(30-50)30相对于邻近基本控制点03机电设备与金属结构安装安装点士(0.2-10)相对于建筑物安装轴线和相对水平度04土石方开挖轮廊点放样+(50-200)士(50-100)相对于邻近基本控制点05局部地形测量地物点0.75（图上）相对于邻近图根点高程注记点1/3基本等高距相对于邻近高程控制点06施工期间外部变形观测水平位移点士(3-5)相对工作基点垂直位移点(3-5)相对工作基点1、2、土方明挖工程（1）施工工艺土方开挖施工工艺流程为：测量放样一土方开挖一边坡修整一质量检查施工放样开挖工程动工前，必须实测开
23、挖区的原始断面图、或地形图；开挖过程中，应定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可,方可进入下道工序的施工。基础开挖应根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员应及时测放，检查开挖断面及高程。上述测量情况均应整理于测量复核记录作为复核依据。土方开挖根据本工程的地质条件，开挖时先普遍揭去上部植被和表土，开挖出的有机土壤运输至指定地区对方，植被和表土以下部分的土方开挖自上而下分层进行（按照最大2m层）。建基面和靠近永久开挖边坡以上预留1020cm保
24、护层采用人工开挖，以减少对原状基础的扰动，保证基底的整体性。边坡修整使用机械开挖实际边坡坡度适当留有修坡余量，用人工修整，修整后的坡度和平整度应能满足施工图纸要求。质量检查土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，应进行如下各项的质量检查和验收。用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果，应经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，施工人员应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的检查要求检查开挖边
25、坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖工程完成后，施工单位应会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。主体工程开挖基础面检查清理的验收：按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；取样检测基础土的物理力学性质指标。土方明挖过程中，如边坡及坡顶出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，及时设置观测点进行边坡变化观测，并做好记录。（2）土石方开挖保证措施土方开挖必须自上而下分层进行，根据本工程实际情况，最后一层厚度控制在挖至基底以上20Cm时，改用人工开挖，以保证不扰动原状土；基底开挖允许误差为5cm；超挖部分按照设计要求进行
26、处理；基坑开挖验收之后应防止积水浸泡，保证正常施工作业面。2、素土垫层施工素土垫层填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除杂物及不适宜材料。按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理人同意后进行填筑作业。（1）素土垫层填筑试验素土垫层填筑前，在拟填筑地段选一试验段，进行现场生产性试验，以确定填筑施工参数：A、现场试验主要要进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑材料含水量，压实的干密度、渗透系数、压实系数和抗剪系数等试验。B、以检查压实土层之间以及土层本身的结构状况，是否达到设计规定的要求。（2）素土垫层填筑施工素土垫层填筑工艺流程如下所示：施工准备一施工放样一基底清理一摊铺
27、整平一洒水或翻晒一机械碾压一面层修整一质量检测一下层填筑。A、施工准备在填筑施工前,填筑材料按规范要求取样,按水电水利工程土工试验规程（DL/T5355-2006）规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。B、施工放样按施工图要求确定填筑范围，在填筑基坑四周设置高程控制点，以控制填筑铺土厚度。C、基底清理填筑前必须对填筑面的垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至指定的弃土场地。填筑前对清基合格的基面事先进行机械平整压实，并按程序作“主体工程基础验收”、“隐蔽工程验收”以及“单元工程质量评定”。经验收合格的基面应及时填筑，因故延搁
28、的，填筑前应重新验收。不合格部位应重作处理至合格。D、分层填筑本工程基础素土垫层填筑指标：压实度97%,干密度不小于设计值，含水率合格，具体数值根据现场试验确定。在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，填土压实前松铺厚度不大于30cm,且不小于IOcmoE、摊铺整平自卸汽车从堆土区把土方运至填土基坑，由平地机把卸下的土摊平。推土时施工机械不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。F、洒水或翻晒根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出2湘寸，需对填料进行洒水或晒干处理。对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。再次测定含水量合格后，整平碾压。总之
29、，填料含水量应控制在最佳含水量2%以内。G、机械碾压本工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm25cm,每块连接处的重叠碾压宽度为LoOnlL50m,碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用平地机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，行驶速度控制在2kmh以内。碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，
30、一般为46遍。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。H、面层修整对于填筑完的素土垫层。下道工序施工前必须清除表面松散、不密实的填料，局部不密实的辅以人工夯实处理，做到基础面平顺，密实、美观。当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄
31、了上层土易脱皮，不能很好结合。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。I、质量检测为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度不小于97机压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。填方压实后，压实度按控制干密度Pd作为检查标准。A.控制干密度通过下式确定：Pd=KPdmaxK压实度（%）,取97虬Pdmax一土的最大干密度（g/cm3）土的最大干密度采用重型击实实验测定。B.检查土的实际干密度，采用环刀法或灌砂法取样，其取样组数为：每层按400900m2取样一组。试样取出后，先称出土的湿
32、密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度P。：PO=P/（1+0.01）式中P土的湿密度（g/cm3）3 土的湿含水量（%）如上式算得的土的实际干密度P。2Pd,则压实合格；若P（KPd,则压实不够，要采取相应措施，提高压实质量。J、填筑质量保证措施为保证素土垫层填筑质量，根据填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下： 班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理； 施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题； 试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。 技术负责人：
33、对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。K、现场质量控制料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；施
34、工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；严格控制填土断面尺寸标高。第六章主体建筑物工程施工说明书1、总体施工方案本工程基础土方开挖采用LOnI3液压反铲挖掘机开挖，预留0.2m保护层人工开挖至建基面。模板采用定型竹胶板拼装成型，钢筋按设计图纸从钢筋加工厂加工分别编号存放，加工成型后的钢筋吊运至各施工工作面采用焊接、绑扎、或机械连接的施工安装方法；碎原材料部分采用商品碎，碎水平运输采用罐车拉运至厂区，碎垂直运输采用混凝土泵送入仓，插入式振捣器振捣密实，采用塑料薄膜覆盖、人工洒水的方法连续养护至少14天。施工中的土建、给排水、电气等专业施工组要相互配合，确保安全生产，按
35、时保质保量完成施工任务。2、清水池施工程序：土方开挖一素土垫层一C20碎垫层一C35钢筋碎底板一C35钢筋碎池壁、支柱fC35钢筋碎顶板f方回填（池顶覆土）。土方开挖：土方开挖必须自上而下分层进行，采用挖掘机开挖，汽车运输至指定弃渣场堆存，施工中做好基坑排水和清水池边坡临时防护工作，确保施工安全。开挖至设计建基面高程时及时通知监理工程师、设计代表、业主工程师进行联和验收。素土垫层：清水池基础处理采用Im厚素土垫层，采用压实机械分层填筑夯实。清水池四角机械漏压部位采用蛙式打夯机夯实,对于打夯机不能夯到的地方,人工夯实。清水池碎施工：碎工程施工严格按施工程序进行，碎浇筑施工前的钢筋隐蔽工程完成后要
36、及时请监理工程师进行验收,确保钢筋施工质量。模板采用木模板,接缝平整严密，模板无孔洞，保证碎不漏浆，用IOX10Cm方木和48钢管作横竖围令和斜向支撑，间距W700mn,按设计要求安装予埋件，确定预留孔位置正确。现浇碎采用合作市商品碎或现场集中搅拌站的碎，碎水平运输采用罐车拉运至清水池，碎垂直运输采用碎输送碎压送至浇筑仓面，插入式振捣器振捣密实,采用塑料薄膜覆盖、人工洒水的方法连续养护至少14天。土方回填（池顶覆土）：池顶覆土要待清水池碎养护时间符合规范要求后开始进行施工。预防碎养护龄期不够以至发生碎裂缝，发生渗漏水情况，以确保已浇筑清水池的安全。3、泥水调节池、供水泵房及吸水井、污泥浓缩池泥
37、水调节池、供水泵房及吸水井、污泥浓缩池施工程序与清水池相近，施工程序：土石方开挖一碎垫层一钢筋碎底板一钢筋碎池壁、钢筋碎梁一钢筋碎顶板一地面以上梁、板、柱钢筋碎一基坑土方回填。施工质量控制与清水池施工相同。4、综合处理车间、脱水机房、变配电室、锅炉房及室外工程等土建工程施工（1）基础开挖及基础处理基础开挖采用反铲挖掘机开挖，人工配合清基、修整。开挖至设计标高后，请监理工程师验收。建筑物基础处理按设计图纸施工，分层填筑夯实。采用蛙式打夯机夯实，对于打夯机不能夯到的地方，人工夯实。5.5、 钢筋工程1.1、 1、施工准备5.5、 1.1、机械设备：钢筋冷拉机，调直机、切断机、弯曲成型机，弯箍机、对
38、焊机、电弧焊机及相应吊装设备。5.5.1.2、材料准备：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后须经物理性能检定。按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，并货比三家，通过考察、比较，选择品质优良的钢筋供应商，从而保证供货质量和进度。钢筋进场时，应仔细检查出场证明书，钢筋质保书，并进行抽检，作强度试验，焊接性能试验等。按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并注明厂家，进货时间等。5.5.1.2、钢筋的存放进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm,间距2m的台上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识,严禁随意堆放。
39、5.5.1.3、钢筋的下料认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。在碎浇筑前，将柱墙主筋在底板处同水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。底板上下层筋之间用凳筋架立，凳筋规格、间距视具体情况而定。5.5.2、作业条件5.5.2.1、各种设备在操作前应进行检验、验收，以保证正常运转，并符合安全规定。5.5.2.2、专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应
40、熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。5.5.2.3、操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。5.53、操作工艺5.5.3.1、所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，尚可结合冷拉工艺过程来进一步除锈。5.5.3.2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3%,当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于I级钢筋控制在4%之内，对于H、In级钢筋控制在1%之内。5.5.3.3、根据本工程设计要求预埋件、吊钩
41、均用2级钢筋。5.5.3.4.根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。5.5.3.5、钢筋的弯钩或弯曲：下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5倍。5.5.3.6、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。5.5.4.钢筋的绑扎5.5.4.1、施工准备根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型的各种规格的钢筋，20至22号火烧丝，用水泥砂浆制成的50X5OnInb厚度等于
42、保护层厚度的垫块。检查钢筋是否有出厂证明和复检报告，检查已加工好的钢筋规格、形状数量是否按图纸设计要求，有无锈蚀现象，对安装完已做预检的模板，清扫净模内木屑及杂物。做好抄平放线工作，并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量，如不符合要求的并及时处理。按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。5.5.4.2、操作工艺（1）柱钢筋绑扎安装：本工程柱子截面小、钢筋较密,应按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，先绑扎成型柱芯钢筋及箍筋，再绑扎外围周边钢筋，即由里到外，由上到下顺序绑扎安装。在搭接长度内，绑扎
43、扣不少于三个，绑扣要向里。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，中间钢筋的弯钩与模板成90度。绑扎接头的搭接长度应按设计要求，一级抗震12La+10d,二级抗震1.21a+5d（Ia为纵向受拉钢筋的最小锚固长度），而且绑扎接头的位置应相互错开，错开设置应符合设计要求、及同一截面受力钢筋接头面积允许的百分率（）：受拉区25%,受压区50%的要求。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头应交错排列垂直放置,绑扎箍
44、筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。在柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般Im左右，以保证主筋保护层厚度的正确。钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋时，在两层钢筋方向，应按图纸要求设置撑铁以固定钢筋的问距。（2）梁板钢筋绑扎安装：梁纵向受力钢筋为双层，在两排钢筋之间垫上短头钢筋，其排距应符合设计要求。地梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。板筋绑扎时，先要清扫板上刨花，碎木、电线管头等杂物，并用粉笔在垫层上划好主筋，分布筋间距，然
45、后按画好的间距，先受力立筋，后摆分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板受力主筋直径16mm的连接同梁，小于等于16mm采用绑扎连接，钢筋塔接长度应符合规定。搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受控区域内I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（11I级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开。一般用顺扣和八字扣绑扎，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。板面双层配筋，须在两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确，在板上部的负钢筋也应采用事马凳来严格控制负筋位置，且在绑扎负弯矩钢筋时,每个扣均要绑
46、扎，最后在主筋下垫砂垫块，以确保保护层厚度15mm。（3）绑扎施工应注意的质量问题：1）柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。3）梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。4）箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足IOd（d为箍筋直径）
47、：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求,现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。5）梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前;先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。6）板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。7）柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。8）绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。9）预埋钢筋位移：柱主筋插筋与底板上下层筋需妥善固定绑所牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊
