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1、波音公司质量管理综述范艳清江元英1 .波音公司质量管理体系要求的演变过程波音公司于八十年代中期开始实施全面质量管理战略，不断探求全面质量管理方法，并不断改良和整合全面质量管理运作方式，形成了适用于本企业的具有独特管理运作方式的全面质量管理。波音公司在1996年编发了旨在减小质量特性波动的生产过程持续质量改良方法一D1-9000A”先进质量体系”(AdvancedQualitySystem,AQS)oAQS吸收了国际标准IS09000的根本质量要求和统计过程控制方法和手段，波音公司从九十年代开始将其纳入供给商质量管理体系要求中。波音公司的AQS是随着质量管理开展以及公司情况变化不断完善的，波音公
2、司于2000年对AQS进行了修订，其主要内容纳入到2000版波音对供给商质量管理体系要求中，该要求在AQS的根底上，将企业自身的实践和国际先进质量管理经验进行了融合。波音公司要求其供给商及下一级供给商均贯彻该要求，从而确保了在整个供给链上贯彻执行统一的质量管理体系要求。为了更好地实施该要求，波音公司还于2000年编制了波音先进质量体系指南。2000版波音对供给商质量管理体系要求中规定，波音公司对供给商质量管理体系的要求分为两类：一类是执行AS9100系列标准；另一类是执行SAEAS9003检验和试验质量体系。波音公司的供给商可以根据承当任务复杂程度和产品的重要程度，选择和执行其中一种质量体系要
3、求。不管选择哪种质量体系，波音公司要求供给商必须取得由认可的认证机构颁发的质量体系认证证书。认可的认证机构名单可通过IAQG在线航空航天供给商信息系统(OASIS)数据库进行查询。此外，该要求还详细规定了AQS持续改良的具体要求，规定了可交付软件的质量体系要求。波音先进质量体系指南的主要内容是对2000版波音对供给商质量管理体系要求中关于AQS持续改良要求进行进一步的解释,从而使各级供给商能够很好地理解和执行AQS持续改良要求。该指南内容非常具体，涉及持续改良流程、持续改良体系、绩效测量、过程和产品分析、管理评审等方面的详细解释。2007年初，波音公司重新修订了波音对供给商质量管理体系要求，该
4、耍求中仍然要求其供给商执行AS9100系列标准，或供给商的检验和试验质量体系要符合SAEAS9003对质量体系的要求，但进一步要求供给商在2008年6月30日之后不再执行S9003认证，而是应优先采用AS9100系列标准，并通过认证。此外，该要求将原来的“AQS持续改良要求”换成了要求供给商执行AS9103关键特性波动管理，仍保存波音公司对可交付软件的质量体系要求，但内容有变化，补充明确了对供给商的SEl等级认证要求。2 .AQS持续改良的核心内容波音对供给商质量管理体系要求中详细阐述了波音公司关于AQS持续改良要求的内容，主要包括六个方面：(1)持续改良体系。要求供给商建立持续改良体系，建立
5、有关浪费、缺陷、寿命周期、质量和顾客满意的绩效测量，进行产品和过程分析。(2)关键特性过程控制的筹划。要求供给商将筹划结果形成AQS控制方案，内容包括定义关键特性及关键过程参数、对关键特性进行分析、对关键特性波动进行控制等。(3)关键特性过程控制和能力要求。要求供给商对关键特性进行过程能力分析，用控制图检测过程波动，并对波动采取纠正措施等。(4)关键特性认可。当过程稳定并符合最低能力要求时，供给商可以适当减少对过程能力的检测；当过程不受控时，应重新收集样本，直到找出波动原因，进行改良并使过程恢复统计受控。(5)设计中的波动管理。要求供给商在设计阶段要按规定步骤并采取适当方法来降低波动。即使没有
6、设计职责的供给商，也应通过参与综合产品组(ITPs)等方式与波音公司一起控制设计中的波动。(6)管理评审。要求管理者掌握持续改良工具并参与到持续改良中，对持续改良提供领导，对改良活动定期进行管理评审，优化资源配置，关注业绩测量的结果，必要时采取纠正措施。归纳起来，AQS持续改良主要是围绕工作工程改良和减少过程波动来展开的。图1为AQS持续改良过程图。波音公司希望持续改良体系中包括：有知识的人、参与管理、自上而下的战略筹划、明确定义和理解程序、纠正和预防措施系统、终身学习、将持续改良与价值联系起来、持续改良过程的文件化、与业务方案挂钩、有效的内部审核。要求对产品和过程进行分析，识别出需改良的工作
7、工程，并针对每一工程，按PDCA循环进行改良。在系统要求设计中的波动管理建立持续改良设计新产品时，特别强调对设计中的波动管理，识别设计中的关键特性，采取措施，减少关键特性波动。从图1可以看出，关键特性波动控制是AQS持续改良最核心的内容。AQS对关键特性控制主要分为三步：对过程和产品进行分析；对关键特性和关键过程参数进行控制；减少波动。通过这三个步骤识别出过程波动，从而对波动进行控制、减少波动。在此过程中，岭S详细说明了如何使用统计过程识别建作的一局部2o过程和产品分析工具来用=J头脑风暴、制造过程流程图、生产数据收集、工程信息收集、风险分析、价值流图识别进一步给出了妍斛抵制的济记入W顾客的c
8、入;公司质-顿3交低层次的KC来控制高层次的KC关键过程参数:统匕如程控丽。损失函数、流程图、统计波动分析（容差分析）、风险分析、历史数据分析、试验设计、产品过程问题分析过程关键特性控制统计过程控制、标准化过程/过程文档化、防错技术将波动ZZIDl术文件降低波动T咒活动统计过程控制、因果图、试验设计明公司鼎恻酶控麻域银挑触0准，如;N窄些文件和标料冬IH司和城供彳具有代表公司自身质量管皿遥吗S合，寻剜出了波音公百一次改声时管理研究并消除（或减少）特殊原因是否受控？件彳1SQ9000系列标准和AS910否系列标使用适当的控制线v1996确保可追溯性并使适当局部成组了适用于波音公司的质量是否使用过
9、程定位？.隐定过程充足SPC文件证要性的数据件和标准体系。表:音过供给商质量凭蚪*2000、20071根据SPC考虑是否接受的&二KC能力是否充足？识别并控制波动源不EFI公司供小M数r001 年企业技术管理组供给基 础管理本钱 /SSG,电气、维修主结构外部采购常用商品战略方案幽亍装年至今,一羽音7y司!井一方便化了其变的情政府关系级供给商一级、二级、三级供给商定购生产使用交付和存贮装配装运IMHI八TlmjrRIII.要求时，任务组（Tn2外部供给商内部沟通航空航天保障非生产2004年至今一级、二级、三级供给商定购生产使用交付和存 贮装配和组合装运六七口同吃*, Ar双h*ze同部的要求进
10、行逐级扩憾峡痂更好的从源头控制了产品的麻量，如图6所示。三级供给商二级供给商同一级供给商内部险较小,供给商也供给商网络关系图合商主要生产分系统的零部件和组装件，承当的风供给商A在2004年之前,波处理主要包括：_L程官王供给商B管理活动、提出财文与波1公司建乂合作的纯原材料过程较少。目前波音公司的一级供给商承当的责任越来越多,联合供给商曲工5开为大订单装配期、参与商业和组合外二级和三级髅,更注重与其下六级供给商的合作并实现卓越的制造。(2)对供给商的揶供给商C波音公司对供给商的批准程序如下:a.供给商根据波音对供给商质量管理体系要求进行自我评估，并进行改良，使供给商质量管理体系符合波音公司的要
11、求；b.波音公司供给商管理和采购小组(SM&P)对供给商进行调查；c.波音公司供给商质量代表确认供给商是否通过第三方认证，是否需要进行现场评审，供给商是否准备好进行评审；d.波音公司对供给商质量体系进行评审；e.波音公司批准供给商通过供给商质量评审；f.波音公司将该供给商列入供给商名单。(3)对供给商的绩效测量为了更好的促进供给商到达波音公司对供给商的要求，波音公司建立了供给商绩效测量体系，并设立了波音卓越绩效奖，有效促进了供给商质量管理到达卓越。波音对供给商的绩效评分方法采用更加成熟的权重体系，供给商绩效分值通过综合等级分值表达，即综合等级=三种绩效的绩效分值的平均值。其中，金色=5,银色=
12、4,棕色=3,黄色=1,红色=0。例如，Q(4)+D(5)+GP(3)=12/3=4,即为银色综合等级。如图7所示。综合评价等级取值见表2。金色平均值大于或等于4.8,并且各绩效分值没有黄色或红色分值银色平均值小于4.8大于或等于3.8,并且各绩效分值没有黄色或红色分值棕色平均值小于3.8大于或等于2.8,并且各绩效分值没有红色分值黄色平均值小于2.8大于或等于1红色平均值小于1GPA评级是通过研制、生产、支持效劳和共享效劳进行评价的。例如，D(4)+P(4)+SS(1)+SSG(5)=14/4=3.5,为棕色(黄色)GPA等级，综合评价等级=Q(4)+D(5)+GPUJ=10/3=3.33,
13、为棕色综合等级，如图8所示。GPA取值与综合评价等级取值相同，见表2。共享效劳SSG研制D 图能产P支持效劳SS表3是波音公司根据臻誉尊级评分对供给商的等级划分情况。表3波音供给商等级划分金色优秀供给商绩效远远超出期望水平；交付时间：在12个月内100%准时交付：质量：在12个月内波音100%接收其产品；GPA：大于或等于4.8,并且没有黄色或红色等级。银色很好供给商绩效满足或超出期望水平；交付时间：在12个内98%准时交付：质量：在12个月内波音99.8%接收其产品；GPA：小于4.8大于或等于3.8,并且没有黄色或红色等级。棕色合格供给商绩效满足期望水平；交付时间：在12个内96%准时交付
14、；质量：在12个月内波音99.55%接收其产品：GPA：小于3.8大于或等于2.8,并且没有黄色或红色等级。黄色需要改良供给商绩效需要改良才能满足期望水平：交付时间：在12个内90%准时交付；质量：在12个月内波音98%接收其产品；GPA：小于2.8大于或等于1。红色不合格供给商绩效不能满足期望水平。交付时间：在12个内准时交付低于90%；质量：在12个月内波音接收其产品少于98%。波音公司根据年度开销和业务需求来确定“关键供给商”。波音会经常对关键供给商进行评价。在每年的四月和十月，将对关键供给商全部的工程/场所管理进行评估。波音公司供给商工具手册(BEST)是波音公司唯一的、权威的供给商信
15、息来源，是存储供给商相关数据的重要系统。供给商绩效评估报告包含在BEST中。波音各网站按月提供供给商绩效数据。这些数据每月10日向BEST提供，每月15日在BEST供给商绩效评估报告中报道。报告中的绩效数据反映了前一个月的绩效情况。（如，一月的绩效情况在二月绩效报告中反映）。波音必须和其供给商共同确保绩效数据的真实性。公司进行的评级过程是为了确保BEST供给商绩效评估报告能够准确的反映供给商的绩效。如果供给商认为其绩效等级存在问题或遗漏，可以通过正式或非正式过程要求重新评审，推荐使用非正式过程。其中，非正式过程是供给商和波音公司的购置订单签订人联系，然后订单签订人负责将此事件提交给波音和每个过程。正式过程是供给商通过BEST系统反映等级争议问题，然后由购置订单签订人负责处理。波音公司会在20天内处理存在争议等级的问题，从而确保数据与近期绩效报告保持一致，并且波音公司会一步一步改良评估存在争议的等级来满足用户需求。波音公司的代表必须及时更新网站内容，使质量体系与网站描述相一致，从而确保存在争议的绩效能在以后的绩效运营中表达，并能够查询到存在争议的解释。已经处理过的存在争议的绩效问题不包含在新的绩效报告中，供给商等级会被更正。
