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1、某某二期扩建工程主厂房精矿浓密间加压过滤机安装专 项 施 工 方 案 编 制：审 核：审 批：单 位：某某建筑安装公司 日 期：目 录一、工程概况2二、质量目标2三、编制依据2四、施工组织3五、施工流程3六、主要施工方法、技术要求、质量标准3七、关键过程控制和特殊过程控制9八、主要资源以及配置10九、施工进度计划9十、质量保证措施11十一、安全技术措施和保证制度11一、工程概况1、安装内容（1）、本次共安装两台加压过滤机，其中一台由安德里茨技术有限公司生产,型号为HBF-S 60/5;另一台由衡水海江压滤机集团有限公司生产，型号为GPJ60/3-C。（2）、加压过滤机主机机械部分由过滤机、加压
2、仓、输送机、密封排料装置等四部分组成 。2、工程特点（1）、两台加压过滤机及零备件都已到货，现堆放在设备露天仓库内，设备露天仓库到加压过滤机安装现场将近1000米的距离。（2）、衡水海江生产的过滤机外形尺寸为460033003400mm，重约13.9T；加压仓外形尺寸为870050004600mm，重约29.2T；输送机外形尺寸为5700830500mm，重约2.1T；密封排料闸门外形尺寸为634021303800mm，重约16.1T；主机重约61.3T。安德里茨生产的过滤机外形尺寸为601833333455mm，重约9.5T；加压仓外形尺寸为817947004450mm，重约24.2T；输送
3、机外形尺寸为4951185970mm，重约2.5T；密封排料闸门外形尺寸为514018003750mm，重约12.5T；主机重约48.7T。2台设备均为分体到货，需要现场进行组装。二、质量目标本工程按优良工程实施管理，认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，切实做好精心施工，并落实如下质量保证体系和技术措施。三、编制依据1、长春黄金设计院设计的图纸；2、设备生产厂家提供的设备随机文件；3、主要图集、标准、规程、规范，主要包括： （1）、GB50654-2011有色金属工业安装工程质量验收统一标准（2）、GB50252-2010工业安装工程施工质量验收统一标准（3）、GB50377-2006选矿机
4、械设备工程安装验收规范（4）、GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范 （5）、GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 四、施工组织施工项目人员：姓名职务职责刘长喜经理负责全面工作刘同新技术负责人负责技术工作孙勇班长负责现场管理田晓旭质量检查员负责质量检查工作刘珍核算员负责预算工作李少飞工程师负责技术工作隋永江安全员负责现场安全工作五、施工流程本工程包括设备的验收、安装和调试。首先进行设备和设备基础的验收，然后进行加压过滤机以及有关附属设备的安装，最后进行调试。六、主要施工方法、技术要求、质量标准1、施工准备：（1）、组织图纸会审，编写施工方案、工程
5、预算提出工程用料计划。（2）、复核基础标高，做好安装前的数据测量工作。（3）、做好各专业工种的安全技术交底。（4）、根据本施工方案要求，尽快组织劳动力、周转材料、机械设备和工程用料等在施工前到现场。2、基础验收（1）、两台加压过滤机均在10.9m钢平台面安装。按照设计图纸的要求，检查基础尺寸是否与设计要求相符合，尤其是各部中心线位置、标高。具体验收标准见下表：项次项 目允许偏差（mm）1坐标位置（纵横轴线）102标高-5备注：测量工具为水准仪、经纬仪、钢板尺、钢卷尺、线绳、线坠等。（2）、重点检查钢平台平台面的水平度，确保放置仓体的基础水平度误差小于1/10003、备件检查（1）、按照设备厂家
6、提供的有关图纸对有关备件进行验收。（2）、检查零部件是否有损伤。（3）、检查零部件是否符合图纸要求。（4）、部件的附件、附属材料、出厂合格证和其它技术文件是否齐全。4、设备安装（1）、吊装安装前，应满足以下条件：、钢结构承载能力达到设计要求；、钢平台平台面清理干净；、基础的轴线标志和标高基准点准确。、安装前必须对密封面清理干净；法兰密封面和螺栓的螺纹表面均匀涂抹油脂。 、活封头安装前必须检查其密封圈是否完好，大法兰螺栓要对称依次旋紧。、密封排料阀起吊前按系统设计图确认加压仓中线与油缸中线的方向，检查排料仓口密封圈是否完好无损。（2）、主要设备运输方案、设备倒运的装车和运输,根据现场汽车吊的资源
7、情况，利用160t和50t汽车吊及板车。车间的卸车，小型部件的卸车可利用车间已安装好的天车进行，过滤机、卸料阀门组件用50t汽车吊卸车，加压仓的单重30t，又因过滤机安装面较高（10.9m），卸车和安装时考虑使用160T轮胎式汽车吊。要进行设备出库的单位多，车间施工单位也多，场地很有限，室外气温低，大多车辆停放在车间内，占据行车路线和场地，加上车间内天车使用紧张，为此要提前做好计划，合理安排，综合调度和协调，以便设备倒运工作的顺利进行。、车间大门为4.5m*5.0m，加压仓直径4.4m，加压仓进入安装车间要经过两道门，加压仓运到车间门外要卸下，进行二次倒运。160t汽车吊在车间外面，50t汽车
8、吊在精矿仓库内，用两台汽车吊配合将加压仓倒入精矿仓库内，在精矿仓库内，用50t汽车吊一点一点将加压仓倒到第二个门口处。50t汽车吊停在精矿仓库内，160t汽车吊停在精矿车间（加压过滤机安装车间），两台汽车吊配合将加压仓倒入精矿车间。二次倒运前车间内的场地要腾好，以便于停车及放加压仓。、加压仓和反吹风包属于压力容器，吊装过程应遵守相关的规程，严禁对属于压力容器的零部件进行任何形式的施焊。、 运输和吊装过程应对外露的密封面要加以保护，起吊中严禁磕碰加压仓视镜。（3）、加压仓的安装、首先在基础上找出纵向、横向中心线，并作好标记。、放置加压过滤机的鞍座基础，要确保和加压仓鞍座接触均匀良好，两者之间不可
9、悬空脱离，以避免加压仓产生应力集中现象，引起一些部位较大变形。仓体就位后应调整仓体水平度，放置仓体的基础水平度误差小于1/1000。、由于加压仓较重，直径又大，且安装位置较高，现场只有160t汽车吊，所以，吊装前需先将加压仓端盖卸掉，以减轻重量。（4）、密封排料阀的安装、安装前必须对密封面清理干净；法兰密封面和螺栓的螺纹表面均匀涂抹油脂。、活封头安装前必须检查其密封圈是否完好，大法兰螺栓要对称依次旋紧。密封排料阀起吊前按系统设计图确认加压仓中线与油缸中线的方向，检查排料仓口密封圈是否完好无损。、将排料阀四根承重吊杆安装完毕，并确认其预紧力达到要求后，方可撤掉起吊工具。（5）、过滤机装入加压仓、
10、过滤机进入加压仓的安装采用下图所示方法。托架的支撑梁与仓内支撑梁调整至高度一致，将放置于托架上的过滤机推拉或牵引至加压仓内。严禁采用加压仓内的起吊梁或仓体的其它部分作为安装过滤机的承力点。为防止损坏滤盘，安装过程中把暴露在槽体上部的滤扇拆除。、 过滤机装入加压仓内后，开始找正，并用螺丝固定到加压仓的支座上。把矿浆槽排空阀准确地定位到加压仓的相应法兰上，在支座垂直与加压仓纵轴和过滤机架沿着加压仓纵轴的位置上有一些长孔，可以用来调整过滤机的位置。、过滤机就位后，用水平仪检查过滤机槽体长度方向水平误差和槽体宽度方向水平误差不应大于1/1000，保证矿浆槽在生产时保持准确的液位。（6）、加压过滤机附属
11、安装、滤液、反吹、滤盘冲洗等仓内管路的安装，遵守厂家资料说明，严禁对分配头产生约束预应力，且没有渗漏现象。、加压过滤机的电控系统安放位置必须远离变频器等电磁干扰源、远离震动设备，严禁潮湿和水淋；并由专业人员进行安装和校验。、软连接和阀门仪表的安装遵守厂家资料的说明。5、设备的调试和试运转（1）、设备试运转前的准备、试运转前必须确认减速箱、干油泵和其他润滑点已加注规定标号的润滑剂，液压站加注规定标号的液压油至规定的液位(液面超过油泵上注油管口)。加压过滤机机油种类按照厂家资料说明加注。、调整标定高压控制风系统的各用风环节的工作压力；高压风机应设定在气控自动运转状态，自动停机压力在1.01.1MP
12、a，自动启机压力在0.70.8MPa。高压风系统工作压力参数按照厂家资料说明调整。、试运转前应确认各驱动电机的旋向正确无误，见下表：加压过滤机电机旋向一览表序号驱动电机面向电机风扇方向的旋向备注1主轴逆时针滤盘向卸料刮刀方向旋转2仓内刮板机顺时针底链向排料口方向运动3干油泵顺时针油桶刮刀的转向4搅拌顺时针5液压油泵逆时针以设备电机箭头为准6液压风扇逆时针以设备电机箭头为准、电控系统必须在校验和确定每个接线点正确无误后方可通电；各仪表的屏蔽电缆应有良好的接地极，以防止干扰。、调整并标定各探测仪表，直至安装满足精度要求。、将高压控制气路和液压油管吹洗干净，管路内部不应存有杂物。、检查安装完毕后的压
13、力容器和各密封环节的气密性，将主机和高压风系统缓慢充气至工作压力，不应有漏气现象；严禁带压处理漏气环节。、将矿浆槽、加压仓和所有系统的缓冲仓清理干净。（2）、调试和试运转、启动干油泵，直至每个供油点均出油；如果连续运转3小时后仍有不出油的润滑点，应请求专业人员协助解决。、主轴开式齿轮啮合平稳，沿齿高和齿长方向啮合均匀，无卡碰和异常响声。、调整卸料装置的导向块，使滤盘最大直径端的轴向偏摆量小于3mm;滤盘压板与导向块之间相对运动平稳，无冲击和逆向卡阻现象。、卸料刮刀与滤盘间隙在24mm之间；严禁刮刀刮蹭滤布。、刮板输送机运转平稳，刮板、圆环链与底板和链道之间不许有卡阻现象；链轮与圆环链之间啮合良
14、好，无跳链卡阻现象。、刮板输送机的刮板链张紧适度，运转状态下自由下垂度在820mm之间。、开启液压站反复开关上下排料闸板，闸板动作应顺畅，无爬行和卡阻现象；液压油管固定牢固，管路和接头无渗漏油现象。、系统所控制的管路阀门动作灵活，输出信号准确；阀门无泄露现象。、操作系统的界面和各按钮在手动和自动下发出命令准确无误动作。七、关键过程控制和特殊过程控制1、确定关键过程和特殊过程，目的在于有效地控制施工质量，使质量容易波动、影响质量特性的部位得到控制。（1）、本设备是散件来的，大多需要现场组装和焊接，其质量很大程度上直接影响设备的使用效果和使用寿命，是本次施工的关键过程，也是本次施工的特殊过程，所以
15、要对其重点控制。（2）、部分安装、调试及试运转涉及生产厂家内部资料，所以要等厂家人员到场后，指导现场组装，以免出错。（3）、加压过滤机组装后的整机对安装精度要求较高，故安装时要严格按照安装规范进行。2、针对以上关键过程和特殊过程，控制从以下几个方面着手：（1）、现场焊接时，应按照图纸和规范要求以及厂家资料说明，确定焊接材料的型号、焊接方法、焊接的各项工艺参数，焊工应严格按照焊接工艺、厂家资料说明施工，不得随意焊接。（2）、焊工应持有相应的考试合格项目的焊工合格证，否则不准上岗。（3）、保持适宜的焊接环境。八、主要资源以及配置1、劳力安排序号工种名称数量备注1钳工52铆工23电焊工24气焊工15
16、起重工26电工2与其他子项目兼职2、主要施工工机具以及检测设备、工具序号名称型号和规格单位数量备注1汽车吊50t台11个台班2汽车吊160t台13拖板车10t台14拖板车50t台15手动葫芦5T台26手动葫芦3T台27千斤顶5T台18气割工具套19电焊工具套210烘干箱ZYH-30台111水平仪台112经纬仪台113钢板尺把若干14钢卷尺把若干15汽车吊160T台116线坠个若干九、施工进度计划施工进度计划在钢结构平台具备设备安装条件且厂家人员到场算起，一台15天全部完成。进度计划安排按照精矿浓密车间工程整体要求进行。十、质量保证措施见精矿浓密车间工艺设备安装组织设计十一、安全技术措施和保证制度见精矿浓密车间工艺设备安装组织设计
