某焦炉砌筑工程施工方案.doc

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1、某某某某改扩建循环经济一体化项目130万t/a某某工程 2A焦炉砌筑工程施工方案编制单位：某某集团某某有限公司某某拜城某某工程项目经理部 编制日期：目 录1、工程概况和工程特点-12、施工平面规划-23、工程进度计划及资源配备-24、施工总平面图-45、工程项目综合管理体系框图-46、施工方法-57、施工控制措施-148、质量保证措施-169、消防安全技术保证措施-2110、环境及文明施工保证措施-231、工程概况和工程特点1.1 编制依据1.1.1中冶焦耐设计的JND6.25-07型焦炉施工图1.1.2我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及条文1.1.3设计院提供的焦炉冷态砌筑有关资料1.1.4

2、施工现场的实际情况1,1.5工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ502112004） 1.1.6工业炉砌筑工程质量验收规范（GB503092007）1.1.7冶金工业出版社出版的筑炉工程手册1.2 工程概况1.2.1某某拜城众泰煤某某有限公司新建260孔炭化室高6.25m的JNDX3-6.25-11D型单热式捣固焦炉，由中冶焦耐设计。我单位承接的2A焦炉筑炉施工包括：焦炉本体和分烟道砌筑、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料以及热态烘炉工程施工。1.3 施工特点1.3.1焦炉结构复杂，砖号多，特异型砖号多，焦炉属大型工业炉，施工中必须搭设上料平台及砌砖用脚手架；1.3.2焦炉生产工艺为煤加热干馏，

3、并回收煤气等附属产品，要求施工保证工艺，特别立火道和炭化室墙面保证设计要求；1.3.3空气在蓄热室循环加热，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌筑灰浆的气密性，灰浆严密，勾缝密实；1.3.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。整体分若干个格室，施工中要控制好各中心尺寸，减少系统误差。1.4 焦炉主要结构参数 炭化室高：6175mm 平均宽：540mm 全锥度：40mm 炭化室中心距：1500mm 炭化室长：17000mm 立火道中心距：480mm 立火道数量：34个1.5 主要工程实物量序号项目名称单位工程数量备注1粘土砖t45342格子砖t31753高铝砖t132

4、4缸 砖t2635膨胀珍珠岩砖t42.46粘土火泥t9247硅质火泥t17408漂珠砖t5429高强隔热砖t34010堇青石砖t19911硅砖t14205合计t23432.4不含火泥2、施工平面规划2.1 现场条件（1）焦炉大棚：轻钢结构 2700099500mm2（2）预砌筑场地 200m2（3）搅拌站 100m2（4）加工房 5010m2（5）耐材库房 6000m22.2 搅拌站搭设（1）搅拌站必须满足相应负荷的电源及充足的水源，与施工现场的道路畅通。（2）配置200公升桨叶搅拌机5台。（3）搅拌站配备3t叉车作为上料及上灰等用。（4）泥浆先倒入大灰槽，再用叉车运至机侧上料口，最后上至受料

5、平台。（5）搅拌站排水沟在搅拌机出料口下方设置，废水经水池沉淀后排入外排管道。3、工程进度计划及资源配备3.1 焦炉砌筑工期安排焦炉本体砌筑施工工期计划100天（不包括基础平台工期）。附属设施（炉门、上升管、保护板、轨枕等）不占用主工期。3.2 工期保证措施3.2.1加强施工人员业务技术学习，保证其施工作业的操作水平， 保证施工一次成优，减少返工的工期浪费。3.2.2对耐火材料的进货和检验加强管理，保证焦炉施工耐材的正常供应。3.2.3预砌筑的各施工情况及工具使用情况及时向施工人员交底，减少施工失误。3.2.4加强现场随控制度，做到砌筑后即成为合格品。3.2.5加强施工设备技术工作，做好施工方

6、案及各项作业设计，保证施工正常进行。3.2.6严格按作业进度网络计划组织施工。3.2.7制定合理优越的施工顺序，减少施工过程时间浪费。3.3 施工机械使用表 焦炉砌筑劳动力需求表工种筑炉工配列勾缝挂钩指挥测量放线搅拌工机运工架工电工材料后勤守卫合计项目人数焦炉砌筑人员646410663152462182备 注说明：保护板、上升管和炉门的施工可在施工间隙施工；焦炉共设3组,中间一组20人，两端抗墙各一组，每组22人。4、施工总平面图5、工程项目综合管理体系框图项目经理：王泽林施工经理：冯中华总工程师：丁兆龙施 工 员：陈 荣技 术 员：刘 安质 量 员：肖 自 平安 全 员：黎 钟 梁环境管理员

7、：黎 钟 梁经营管理：杨 芳财务管理：张 万 明材料管理：杜 铁 军现场施工班组综合事务管理：杜铁军6、施工方法6.1 焦炉砌筑的一般规定6.1.1不得使用长期受潮的耐火材料砌筑焦炉的重要部位。脏污或被油类浸渍的耐火砖不得用于砌炉。6.1.2砌好的炉墙，施工中断一昼夜后继续向上砌砖时应将砌体的顶面清扫干净，使用毛刷沾水稍加润湿。润湿程度应以控制，不得大量洒水。6.1.3为了使基础受力均匀，整座焦炉应均衡砌砖。6.1.4砌砖顺序，先从炉头砌起，从焦侧向机侧砌筑，也可机侧向焦侧砌筑。6.1.5砌筑炉体各部位第一层砖前，应根据施工图进行干排砖，以便查砖验缝。采用逐层划配列线方法砌筑时，施工程序应为：

8、划配列线、配砖、砌筑、勾缝、清扫和检查验收。6.1.6个别被允许的手加工砖，不得在砌体上进行加工。6.1.7每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净。砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应留成阶梯形的斜槎。6.1.8砌砖时挂准线并按准线进行砌砖。6.1.9耐火砖的加工都应用机械加工，个别情况下砖的复杂面（如砖舌砖沟）经同意后可用手进行加工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。6.1.10砖的加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工。焦面严禁加工。6.1.11跳板及其支架与墙面间应留出60mm以上的缝隙，以便测量墙面平直度。砌炭化室墙时，支架设在立火道隔墙处并衬以垫木，以防墙局部变形。6.1.12遇

9、有现行技术条件允许的缺边、掉角的砖时，不要把各块砖上的缺陷集中砌在一起，要在砌体上分散开来，并应把砖的缺陷面砌在砌砖面。6.1.13砌砖时应使用木槌进行敲打找正，不得使用铁锤敲砖。6.1.14砌体中泥浆凝固后，不得用敲打的办法修正其质量缺陷，而应拆除重砌。6.2 砖缝6.2.1应采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严密，凡是立缝都应两面打灰，卧缝面可单面铺灰，但要均匀铺平，并采用挤浆法进行砌筑。6.2.2在砌筑过程中所有墙及燃烧室的外表面、火道、导烟孔及其它孔洞的内表面的砖缝必须严密并勾缝。各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层砖以前勾好。而墙面缝应在砌砖当班勾好决不许拖

10、延到第二天，勾完的砖缝表面不准凸出和凹进墙表面，应与墙面齐平并压光，蓄热室和炭化室的墙面砖缝应在当天清扫完后进行检查，对不饱满的砖缝，应予补勾。6.2.3砖缝的厚度应用塞尺检查，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。6.3 膨胀缝6.3.1膨胀缝必须保持均匀平直和清洁。砌筑宽度在6mm以上的膨胀缝，应使用膨胀缝样板，先将其放在膨胀缝的位置上，再进行砌砖。抽出样板后，不准再敲打膨胀缝两旁的砌体。6mm以下的，应在砌筑时按设计夹入厚度相当的填充材料。填充材料应预先设计尺寸加工好。6.3.2斜道膨胀缝样板采用刨光的木板，其宽度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小1mm，宽度较砖层厚度小2030mm，长度约为600m

11、m，构成膨胀缝的砌体表面应平正。6.3.3在放膨胀缝填料前，应将膨胀缝内的泥浆杂物清扫干净，并经检查合格后方得填充，然后采用胶带密封。6.3.4两膨胀缝之间必须按施工图规定铺设滑动缝油毡，该纸应把整个滑动面及下层的膨胀缝都盖上，并在事前按规定的宽度将油毡加工完毕。6.3.5炉体正面的膨胀缝应用沾有泥浆的石棉绳或耐火纤维塞紧密封。6.4 砌体的校正6.4.1砌砖时应使用木槌或橡胶槌找正，不得同时敲打两层或更多的砖层。当发现砌体下几层扭曲或其它缺陷超过允许误差时不得用木槌敲打进行修正，应拆掉重砌。6.4.2拆除重砌时，应按阶梯形小心进行拆除，防止将其他砌体弄活。6.4.3不得为了扩大或缩小砖缝，或

12、为了修整墙面，而敲打砌体中互为毗邻的砖。6.5 泥浆6.5.1调制泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀，不应在搅拌好的泥浆内任意加水或结合剂，回收的泥浆不得重复使用。6.5.2不同牌号的泥浆不得使用同一搅拌机和泥浆槽，必须用同一搅拌机时，要先将搅拌机及泥浆槽清洗干净，方能使用。6.5.3砌筑耐火砖的泥浆牌号要与耐火砖材质相适应，不得混用。6.5.4砌炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，在使用过程中，不能任意加水或其他添加剂。6.6 焦炉基本尺寸控制焦炉炉体结构复杂，孔洞密布，对几何尺寸的精度要求很高。在施工中我们使用先进的仪器，科学的测量方法，控制焦炉各向基本尺寸。（全长距离误差不超

13、过 1mm，炭化室中心线误差不超过0.5mm）6.7 线杆立设及固定我公司采用国内先进的施工测量控制方法，即立设直立线杆代替未安装炉柱来控制砌体的中心尺寸及相对标高，可以避免用传统施工测量带来的系统误差。线杆应采用伸缩性小的木材经处理不变形后再制作。线杆支设要求如下：6.7.1线杆中心与立火道中心重合；6.7.2保证线杆支好后垂直不倾斜；6.7.3线杆接头处防止中线产生折线，用卡扣卡稳固；6.7.4为加强线杆底座稳固用连杆固定在抵抗墙上。6.8 测量放线直立线杆安装就位经检查确认牢固后，在线杆上放出各部位的标高控制线、焦炉燃烧室中心线以及砖层线。每次放线高度控制在1200mm左右，中心线用50

14、m钢卷尺一次施测完成，钢尺拉力控制在100N，以减小传递误差。日常施工中，坚持每日对线杆中心线进行检查，确认无偏差后才开始砌筑；检查标板与两燃烧室中心线及各部位砌体边界线，以及二次拉线控制线，确认对准直立线杆的中心线和砖层线后再砌筑，保证施工部位的几何尺寸和内在量。6.9 主要施工方法6.9.1焦炉基础平台（1）做好工序交接，土建构筑物施工完毕，经检查合格并进行工序交接后，才可进行施工。砌筑前对炉床板进行几何尺寸及标高测量，并根据测量数据确定加工砖尺寸。（2）焦炉基础顶板混凝土二次找平，经检查合格后再砌筑顶板铺砖。由于炉床板施工时，其砌筑标高直接影响到上部砌体，在砌筑时，炉体横中心线位置测量应

15、放出基础平台顶部标高，根据水平烟道耐材情况将基础平台顶在允许偏差内上调或下降，利于上部砌体的正常砌筑。（3）砌筑时，将基础平台的漂珠砖边界线放在机焦两侧炉端砼基础上，根据中心标高拉线砌筑。（4）随砌随检查砌体的几何尺寸标高及平整度。（5）砌体的砖层线放在煤气管上。（6）焦炉两端墙对称砌筑。 （7）埋管处空隙用耐火泥浆抹平。（8）上下两层错半砖砌筑。（9）基础顶板铺砖砌筑完后，检查顶面标高及平整度，并进行打磨处理，经检查合格后，铺设炉底滑动层，然后开始砌筑水平烟道。（10）铺滑动层时，按设计位置全炉一次铺设完毕，铺板下表面均匀薄涂黄干油。6.9.2 水平烟道6.9.2.1测量放线（1）测量画出炉

16、体中心线及标高线；（2）测量画出炉长方向的控制线；（3）木工在滑动层上画出主、单墙墙边线，并画出每块砖的位置线 即配列线；（4）第2层以上的砖层配列线画在下一层砖侧面；（5）每层砖的砖层线画在直立线杆上。6.9.2.2配列（1）砖在机侧架设的受料平台上开箱；（2）在砌筑施工间隙把砖摆放在砌筑位置；（3）配列数与砌筑配合，控制上料配列数量，以当天砌筑数量为准；（4）为便于上料方便，平台上堆积砖不宜太多，并保证平台与炉体内畅通。6.9.2.3拉线砌筑各层主、单墙及M层管砖时，都必须拉线，拉线标板（横标板）安在机焦两侧线杆（2001007500mm木方）上。标板上的主墙中心线，应对准炉柱燃烧室中心线

17、，并随时检查拉线位置是否准确。6.9.2.4砌筑要点（1）第一层砌筑：由于第一层及配列线易在滑动板上移动，因而砌筑时必须随时用配列线杆检查配列线及1M管砖的间距和位置。（2）管砖及填心砖砌筑：管砖及填心砖采用插砌法，控制管砖层高，拉线砌筑，要充分注意灰浆饱满度及膨胀缝宽度，并用靠尺检查确保其平整度，使之与相邻砌体水平。砌筑管砖时，用卷尺检查管砖间距是否正确。（3）为了保持衬砖的稳固，砌筑衬砖时，使用木方支撑。（4）在砌筑箅子砖前，要把水平烟道清扫干净并用油毡保护，然后将箅子砖配在主、单墙上，按图纸仔细检查箅孔的尺寸排列，无误后方可砌筑。砌筑时挤在砖下的泥浆要及时清除，砌完要及时勾缝。防止箅子砖

18、混号。（5）保护措施：由于蓄热室宽为490mm，采用木板进行保护。6.9.2.5蓄热室的主墙与单墙的硅砖部分用低温硅质耐火泥浆，粘土质衬砖与箅子砖用粘土泥浆。6.9.3 蓄热室6.9.3.1砌筑要点（）蓄热室934层砌筑，分隔墙与格子砖在炉体全部砌完后同时进行砌筑。（2）分隔墙13mm膨胀缝靠单墙填入12mm发泡苯乙烯板。（3）煤气管砖（即M层管砖）砌筑与水平烟道相同。挤入管砖孔内的泥浆要立即清除，并每天彻底清扫一次，保证煤气管砖畅通。该部位气密性要求严格，砌筑砖缝要饱满密实，并加强勾缝。（4）蓄热室主、单墙与各相邻墙间，主墙与相邻主墙间，应经常用2m靠尺检查相互间的标高差。（5）装格子砖此项

19、目在炉体全部砌完，吹风清扫结束后进行。装格子砖前先将要装的分隔室砌筑适当高的分隔墙，并将格子孔清扫干净，以防堵塞。先按设计位置铺放第一层格子砖。格子砖的位置及稳固性要认真检查，合格后才可装下一层格子砖。第二层以上的格子砖层，按阶梯形由焦侧向机侧退槎进行装砌，可用塞入马粪纸的方法来保证格子砖与蓄热室墙的缝隙尺寸和稳定。每个蓄热室格子砖装完并经检查合格后，立即砌筑蓄热室封墙。6.9.4 斜道部位砌筑6.9.4.1斜道第一层（1）砌筑顺序：主墙单墙（2）砌筑要点：砌筑主、单墙时，要切实保证斜道口位置和尺寸的准确，斜道口宽度用样板控制。斜道口侧面砖容易下倾，施工时要用靠尺边砌边检查，控制好平整度及相邻

20、墙的高度差。6.9.4.2斜道第二层（1）砌筑顺序：主墙单墙（2）砌筑要点 砌筑单墙时，常用靠尺检查单墙与相邻主墙的顶面高差，并严格保证顶面的平整度，墙的两边砖不得向下倾斜。 斜道口上、下错台不得大于1mm。若达不到要求，可通过调整砖缝或换砖加以解决。 对主单墙要加强侧面砖缝的勾缝。6.9.4.3斜道第三层（1）砌筑顺序：主墙单墙过顶砖（2）拉线方法：主墙、管砖、单墙和过顶砖分别拉线（3）砌筑要点：为保证主墙两侧膨胀缝的宽度尺寸，先砌主墙，并将主墙宽度尺寸控制在 0.5mm以内。砌过顶砖前，需在过顶砖斜边第二层主墙间放上滑动纸边铺边砌筑。砌砖时，应将膨胀缝板放在两边的膨胀缝处，以确保膨胀缝的宽

21、度。该层砖砌完后，使用专用胀缝勾子和毛刷清除胀缝内灰渣，经检查员认可后，在膨胀缝内填入发泡苯乙烯，并贴胶带保护。6.9.4.4斜道第四八层（1）砌筑顺序：主墙砌筑单墙。（2）拉线：主墙砌筑完后，再砌筑单墙，单墙拉线位置为单墙中间两排砖边，最后砌筑单墙靠两边主墙间。（3）施工要点 砌筑前，先配上主墙砖进行砌筑。然后配上单墙中间砖，进行单墙二次拉线砌筑。 砌筑主墙时，将单墙宽度砌为负公差，以保证膨胀留设宽度。 砌单墙边砖时，在主墙与单墙间膨胀处放膨胀缝板。 滑动油毡，边铺边砌四层主墙。第五层膨胀缝处理同第四层。 斜道第七层主墙炉头为燃烧室保护板的底座，其标高要求较高，因此严格按 0-3的标准砌筑，

22、并用靠尺检查炉头砖是否平整。6.9.4.5斜道第九层（1）砌筑顺序：主墙炭化室铺底砖（2）砌筑要点砌筑主墙时，每砌完一个斜道口，用钢卷尺检查其长、宽尺寸是否准确。在砌筑过程中，经常检查相邻斜道口间距。砌筑炭化室底砖时，首先在第七层胀缝顶面铺上滑动油毡，然后在砌体两侧的膨胀缝处放上膨胀缝样板，边砌边铺滑油毡并移动膨胀缝样板。同时用2m靠尺杆检查铺底砖的平整度以及铺底砖与主墙间的高度是否一致。特别强调的是铺底砖不得有逆向错台。胀缝填充物同前几层。斜道第九层为专检层，砌毕后要全面清扫，并按标准全面检查无误后，胀缝再贴胶带保护。6.9.4.6斜道19层全部用中温硅火泥。6.9.5 炭化室（燃烧室）6.

23、9.5.1 砌筑总要求（1）灰缝饱满，勾缝密实。（2）炭化室墙面应横平竖直，不得有逆向错台。（3）外形几何尺寸应符合设计要求，保证护炉铁件安装。（4）炉头砖面积大，可以在砖上用毛刷粘洒少许水后再砌筑，以杜绝可能产生的花脸现象。6.9.5.2燃烧室第10层（1）砌筑顺序：炭化室墙面砖、隔墙砖燃烧室铺底砖（2）砌筑要点 炭化室砌筑应对炭化室底标高及平直度检查合格后才开始进行。 砌筑炭化室墙面砖时，除上表面拉线外，还需按划在炭化室底表面的墙宽控制线砌筑，以确保墙面下角位置的准确，并用2m靠尺杆检查炭化室墙面平整度。 砌筑铺底砖时，要求砖表面平整，与下层斜道口不得产生错台。6.9.5.3燃烧室第11、

24、12层砌筑要点 1）这两层为下部循环气道，砌筑过程中用2m靠尺杆检查炭化室墙面平整度； 4）密封工作结束后，在立火道底洒上15mm厚的锯木屑，然后盖上立火道底固定保护板与移动式保护板。在炭化室底铺放跳板。6.9.5.4燃烧室第13层第13层立火道隔墙是燃烧室下循环孔的过顶，砌砖时挤出的泥浆要及时回收，并严格勾严下面的砖缝，同时要保证墙面平整度和相邻墙标高差。6.9.5.5燃烧室第14层墙体砌砖、勾缝、清扫结束后，在14层和13层之间的砖缝上安装移动式保护板，固定竹撑时，不要撑得太紧，以免造成砖缝开裂，以后每砌5层砖提升一次保护板，提升前，把卸下竹撑后留下的痕迹用半干的泥浆补好。6.9.5.6第

25、15层21层，第2429层，第3448层第15层21层，第2429层，第3448层是燃烧室墙的单、双数循环层。砌筑时要经常检查炭化室墙面的平整度、垂直度和标高等。炭化室墙面不得产生逆向错台。砌筑到翻跳部位的炉墙时，必须严格控制墙面的平整度和垂直度。立火道隔墙差别砖的长度，应在砌砖前进行抽查，如果尺寸偏大，可向机侧移动12个立火道，并将剩余的砖加工成小号后，砌在焦侧。在砌筑过程中，应经常清扫立火道墙上的灰浆。6.9.5.7第22、23层 燃烧室22、23层中间墙面有煤气空气出口，用聚苯乙烯泡沫塞好。6.9.5.8第30、31、32、33层 砌筑30-33层时，调节砖要干砌筑，以保证能自由滑动，用

26、硬纸板覆盖住调节砖和气流口及调节砖滑动槽，之后用不干胶带密封。 6.9.5.9、第51层燃烧室51层墙面砖变宽，砌筑时一定要防止向燃烧室内倾斜，砌筑完毕，清扫干净后，取出移动保护板。6.9.5.10、第52层首先要防止52层砖向燃烧室内倾斜，砌筑时要特别注意墙顶面标高、相邻墙标高和顶面平整度，以保证下层过顶砖顺利进行。52层同51层一样砌筑。 6.9.5.11第53层53层为燃烧室过顶，盖顶砖逐块仔细检查有无横向裂纹，其炭化室墙面由两层砖组成，砌筑时分为两次拉线。由于过顶砖是插砖砌筑，所以要充分打好接头灰，施工时注意泥浆饱满度，砖的上表面要边砌边用靠尺检查是否平整。6.9.5.12第54层59

27、层 每层砌筑顺序为：墙面砖勾缝清扫 砌筑54层59层砖，要及时回收泥浆。每天测量放线时，要放出炉头正面控制线，以便随时检查炉头。6.9.5.13燃烧室用泥浆 （1）燃烧室1053层 中温硅火泥 （2）燃烧室5459层 低温硅火泥 （3）高铝砖用相应砖层硅砖用火泥6.9.6 炉顶6.9.6.1第60层炭化室过顶砖在砌过顶砖时前，必须重新检查砖表面有否裂纹，过顶砖不允许有横向裂纹。纵向裂纹的长度和宽度按炭化室墙面宽的规则执行。砌筑导烟口、上升管时，要严格按炭化室墙面中心线砌筑，并经常用卷尺检查其洞口的几何尺寸。砌过顶砖时，要边砌边在过顶砖下边铺设滑动油毡，过顶砖上表面比下表面窄，砌筑时注意不要将其

28、大、小放颠倒。6.9.6.2第60层看火孔（第一层看火孔）砌筑看火孔的顺序应根据配列线先拉线砌筑看火眼砖，然后在插砌眼砖之间的其他砖。砌筑衬砖1K、2K层时，先在过顶砖两侧放置10mm的发泡苯乙烯，然后砌筑。6.9.6.3第29层看火孔砌筑时将砌砖时挤出的灰浆及时回收。看火孔砖砌筑时，在机、焦两侧炉头及中心位置设置标高基准点，测量确认其标高的准确性后，在纵中心位置处砌一块基准砖，然后拉线砌筑。6.9.6.4第18层衬砖砌筑砌筑衬砖时，每两个看火孔之间放置一张单面打灰的2mm马粪纸。由于衬砖侧面为胀缝，在砌筑时沿炉宽方向拉线，用靠尺检查其平直度和错牙情况。6.9.6.5导烟孔、上升管砌筑砌筑前将

29、导烟孔、上升管的砖层线划在看火孔衬砖上，砌筑时严格按砖层线控制其标高和几何尺寸，并用靠尺检查每层的平整度。由于导烟孔、上升管的砖均为插砌砖，因此在砌筑时，对立缝的泥浆要饱满。每砌一层导烟孔和上升管都要在靠近主墙位置放上5mm马粪纸。6.9.6.6填心砖砌筑砌填心砖前，先要在看火孔衬砖的侧面上划出填心砖的砖层线，以此来控制每层填心砖的标高。砌填心砖时，粘土砖、隔热砖与衬砖墙之间的膨胀缝10mm，放置9mm的发泡苯乙烯。6.9.6.7铺面砖的砌筑砌筑顺序：看火孔铺面砖导烟口、上升管铺面砖及填心砖铺面砖。砌筑看火孔铺面砖时，在焦炉纵中心位置先砌一块基准砖作为高度基准，然后拉线砌筑，砌筑时要求平整，看

30、火孔铺面砖砖孔与下层看火孔不得产生错牙，看火孔铺面砖砌完后，即刻将看火孔铁件打灰砌筑在看火孔内。砌纵拉条沟时，要全炉拉通线，以保证纵拉条沟的宽度一致。砌筑铺面砖时，同时将轨枕放入。6.9.6.8泥浆使用名 称所用泥浆炉顶硅砖低温硅火泥炉顶粘土砖粘土火泥导烟车轨道基础粘土砖粘土火泥80%，425R硅酸盐水泥20%漂珠砖、高强隔热砖粘土火泥炉顶表面缸砖粘土火泥50%，425R硅酸盐水泥30%精细河砂20%后砌炉头部分砖6.9.7分烟道砌筑6.9.7.1施工流程4.2施工准备 以焦炉纵中心线为准，用仪器或吊锤将此线引到烟道内，再确定烟道中心。 烟道拱脚标高，以焦炉抗墙基准标高引到烟道内。 找出烟道两

31、侧边线，间距68m，把砖层线投放到混凝土墙上。 标定烟道底、墙膨胀缝位置（每隔3050mm布置）。 施工用材料就近堆于烟道位置，并用小车进料。4.3 砌筑要点 烟道墙砌筑 第一层为找平层，通过水泥砂浆进行找平，膨胀缝按标定的位置留设，并填塞5mm厚的皱纹马粪纸，两膨胀缝间的滑动缝铺设一层单面打灰的石油沥青油纸。从第2层以上以墙线和墙上的控制线拉线砌筑至拱脚。隔热层使用珍珠岩粉进行填充，砌筑时，每砌筑8-10层，填充一次珍珠岩粉，然后使用木条捣实，但不得用力过大，放置影响刚砌筑的墙面砖。汇合烟道以及总烟道墙砌筑同分烟道墙一样，。 烟道拱砌筑 支设活动拱胎，将拱胎定好位置，在拱胎上画好砖层线。分烟

32、道拱顶每环砌筑前先干排验缝，确定灰缝大小，砌时严格按配比和灰缝进行砌筑，每环拱在中心位置设置一块锁砖，每胎锁砖全部锁到位后，再移动拱胎进行下段砌筑。进行填充，填充前，在拱胎上铺设油毡，人工振捣，浇筑12小时，达到一定强度后，方可拆除拱胎。拱顶胀缝留设，采用“弓”形，放置马粪纸，并保护，放置泥浆杂物掉入。总烟道及汇合烟道拱顶砌筑同分烟道一样。 烟道底砌筑拱和墙施工完毕后，清扫干净，进行铺底，两侧拉线砌筑。4.4进料措施1）2A炉间台处预留洞进料；2）机焦两侧分烟道通过2A炉端台位置的烟道人孔进料。4.5泥浆使用使用粘土火泥80-85%+42.5R硅酸盐水泥15-20%进行砌筑。拱顶采用错缝砌筑，

33、在烟道弯管位置，在空间下于一块砖的地方采用粘土质浇注料7、施工控制措施 7.1 焦炉施工管理模式在施工过程中，将焦炉砌筑分为若干个互助组，每个互助组设两名业主检查人员进行跟班检查确认。在砌完勾缝清扫后，各互助组对各自的砌体进行自检、互检、工段总检查，检查，经甲方检查人员确认签字后才能进行下层施工。焦炉施工的管理模式如下：确认贴签定点配列开箱再检运输上料分类包箱选砖三检制清扫及保护层层砌筑勾缝层层划线测量放线7.2 施工测量控制 7.2.1测量人员控制，专业对口。使用仪器、钢尺固定，并定期检查，使测量工作有连续性，以满足测量精度要求。7.2.2接收甲方提供的坐标点、水准点及各点参数后，做好测量复

34、查工作，核算各点间的有关数据。7.3 中心线控制7.3.1使用变形小的干燥方木作为直立线杆，线杆在机焦两侧对应相立，每一燃烧室立一根。7.3.2施工水平烟道、蓄热室、斜道时先立一次，施工炭化室时在原线杆上再立一次。7.3.3底面第一节线杆立在炉床板上，用夹板和钢管固定，两端紧固在抵抗墙上。7.3.4为了增强直立标杆的稳定性，通过钢管，连接于大棚柱上，增加稳定性。7.4 高向尺寸控制措施 高向尺寸采取逐段控制多部位砌体表面标高来保证。将焦炉的砌体设计标高投放在两端抵抗墙上，以此作为标准，标记在机焦两侧的直线杆上，并画出砖层线。砌筑时，将活动标板对准砖层线砌筑，并使用拉线板避免中部线的下垂，并在纵

35、中心线处投放操作控制标高线。砌筑和检查时，在每道墙机侧、机中、中心、焦中、焦侧各设一点。以保证相邻墙标高差。7.5 纵向尺寸控制措施 根据焦炉测量体系，焦炉尺寸是以两端炭化室中心及中部炭化室中心来控制每墙中心的。根据焦炉的基础特点，在线杆确定牢固后，将两端墙的中部炭化室中心引到机焦两侧的直线杆上，基础点作为每次线杆中心上挑的基准点。以焦炉的两个基准点，每次用50m钢卷尺将各炉墙中心投放在各线杆上，以避免系统误差（全长距离误差不超过1mm，中心线允许误差不超过0.5mm）,每次拉钢卷尺拉力为100N。砌筑时，将拉线标板中心线对准线杆中心，两端拉线砌筑。通过直立线杆可避免吊线带来的人为误差，以及中

36、心线向一侧倾斜的现象。7.6 横向尺寸控制措施焦炉横向尺寸是通过焦炉纵中心、机焦两侧正面线及配列线来控制。根据测量体系，将焦炉纵中心投放在两抵抗墙上，并根据此投放机焦两侧正面线于抵抗墙。配列线应是砖缝的中心线，并根据此砌筑保证每块砖的砌筑位置及各孔洞和砌体的横向尺寸。正面线的检查是将抵抗墙的正面线投在已砌好的墙上并使用卷尺检查。8、质量保证措施8.1 质量标准备达到国家及行业现行质量验评标准，且符合当地的地方法规。8.2 焦炉砌筑的允许误差表项目误 差 名 称允许误差（mm）1 测量误差主轴线、正面线和边炭化室（燃烧室）中心线的测量标班和标杆上的划线尺寸主要部位标高控制点的测量1112 砖缝和

37、膨胀缝的尺寸误差一般砖缝炭化室墙面砖缝一般膨胀缝炉端墙的宽膨胀缝3-74-6+2，-143 蓄热室线尺寸误差小烟道的宽度及小烟道承插口的宽度和高度蓄热室宽度蓄热室炉头脱离正面线蓄热室中心距垂直砖煤气道中心线的间距以及与焦炉纵中心线的间距标高误差基础平台滑动面相邻测点间（间距1-1.5米）的标高差基础平台铺底砖顶面小烟道底机焦测入口标高蓄热室墙顶面标高相邻蓄热室墙顶面的标高差垂直误差蓄热室墙蓄热室墙炉头正面表面平正误差（用2m的靠尺在所有方向进行检查，靠尺与砌体之间的间隙）篦子砖上的格子砖砖座面蓄热室墙蓄热室炉头正面4433355543555554 斜道线尺寸误差炉内煤气道（包括水平煤气道和它的

38、分配支管）中心距斜道炉头脱离正面线斜道口的宽度和长度斜道出口处的宽度相邻斜道口的中心距保护板座砖面到炭化室底的距离标高误差斜道在蓄热室顶盖下一层相邻墙顶的标高差相邻炭化室大保护板砖座的标高差33213+3，0225 炭化室线尺寸误差炭化室宽度（不许反斜）炭化室墙的炉头肩部脱离正面线相邻炭化室中心距及立火道中心距标高误差炭化室底炭化室墙顶相邻炭化室底的标高差相邻炭化室墙顶的标高差垂直误差炭化室墙炭化室炉头肩部表面平整度误差（测量方法同上）炭化室底炭化室墙炭化室墙炉头肩部五、炭化室底和炭化室墙的表面错台（不得有逆向错台）33335334433316 炉顶一、线尺寸误差（1）炭化室机焦侧跨顶砖（及其

39、上部同保护板或炉们框接触的砌体）与炉肩正面差（2）沿炭化室长度方向装煤孔、上升管口的中心距（3）看火孔中心距（4）拉条沟宽度二、标高误差炉顶表面表面平正误差（1）炉顶表面0-533065 8.3 质量保证体系(见下图)8.4 现场质量管理控制程序(见下图)8.5 质量保证措施8.5.1施工准备阶段保证措施1)组织各专业人员熟悉图纸，参加业主组织的图纸会审并记录，确定质量管理点。2)审定技术措施及施工方案，确定质量目标，编制创优工程质量计划，通过质量预控，做到技术上的先进性，方法上的可操作性，管理上的严密性，经济上的合理性，确保工程质量。3)建立健全项目质量目标制，做到目标明确，任务落实，责任到

40、位，以利于质量目标的实现。4)编制各分项工程质量通病消除措施，贯彻预防为主的方针，使工程质量通病从根本上得到改善。5)对施工中的关键部位、特殊过程编制相应的质量措施。6)为充分发挥“人的因素第一”的主导作用，调动人的积极性、主动性，增强人的责任感和质量观，达到以工作质量促工序质量，加强对人员的质量意识教育，加强职业道德、劳动纪律、专业知识培训，使全体员工树立正确的“质量观”和“用户观”。8.5.2施工过程保证措施1)施工过程中，严格执行国家规范、规程、质量检验评定标准及公司质量管理程序文件，以保证每道工序均处于受控状态。2)严格技术交底，每一个分项开工之前，工长必须以书面形式对作业班组进行技术交底，明确施工方法及质量目标。3)施工过程中严格执行工程质量奖惩制度，奖优罚劣。4)各级管理人员均要持证上岗，特殊工种要有相应的上岗操作证。5)严格执行“三检制”和“三工序”制度，项目质量员跟踪检查，掌握质量动态。加强工序质量控制，以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位工程质量目标实现。6)定位配列，定点砌筑 推广我公司焦炉施工技术成果，实行“层层划线，层层配列，层层砌筑，层层勾缝，层层清扫，层层检查验收”的施工方法，使焦炉质量处于受控状态之中。7)两面打灰，强化勾缝为保证灰浆饱满