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1、泵房施工方案一、施工准备及维护 为了保证施工及铁路管线及周边通讯设备的安全，综合考虑该泵房基础的深度及土质，决定采用台阶式方坡，坡度为1:0.33。用白灰撒出开挖边线及挖掘机装载车的施工便道路线，周围用钢管围栏，并设立安全警示标志，同时委派专人守护，以免周围农户牲畜及顽童跌入基槽。二、基槽开挖挖掘机根据施工放样，整平施工便道，用宕渣填筑压实，分分阶梯状开挖，示意图如下：在开挖过程中，委派专人观察周围土质变化情况，并做好记录，如有土体严重移动，立即采取相应措施。将沟槽四周1.5米内的碎石块、杂物清理干净，并保证沟槽周围3米内不得堆土、行人，同时在开挖基槽四周做好排水，防止外部地表径水流入沟槽。开
2、挖基槽中，测量跟踪，保证基槽的开挖宽度及高程，防止净尺寸不够或超挖。挖掘机操作过程中禁止疲劳工作，保证挖掘机的稳定性，班前必须进行技术交底，让司机做到其所以然，由于该工程工作面狭窄，必须边开挖边装车，夜间施工，要有足够的照明，保证夜间施工安全。三、基础施工由于该基槽深度较大，施工时间紧，在基础及主体混凝土浇筑时根据建设单位及监理协商决定采用商品混凝土泵送。钢筋交底内容：1、 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2、 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应将该批钢筋退回厂家。3、 受力
3、钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定：HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯钩内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4、 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第3条第一项规定外，还必须不小于受力钢筋的直径。箍筋弯钩的弯折角度本工程规定作135度。箍筋弯后平直部分长度本工程规定不小于钢
4、筋直径的10倍。5、 钢筋调直宜采用机械调直，不提畅冷拉方法。6、 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸控制在10mm；弯起钢筋的弯折位置应控制在20 mm；箍筋内净尺寸控制在5mm。7、 钢筋连接：HRB40025以上包括25的基础底板、地梁钢筋按设计要求宜采用机械连接，HRB40025以下宜采用闪光对焊和绑扎搭接方式。连接过程中要严格控制好接头质量，并要按有关规定标准做力学性能检测。8、底板钢筋绑扎之前应在防水层上弹好钢筋位置线，按从下到上先长后短逐层绑扎，钢筋机械连接采用现场连接方法。上下层钢筋之间设同规格钢筋的马凳，马凳支撑要牢固，底板钢筋绑扎前也要先将垫块垫好。要控制好板筋表面标高，底板钢
5、筋采用满扎施工。9、墙、柱插筋要按放好的位置线将插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头要错开不可超过设计与规范允许范围内。10、机械连接和闪光对焊接头率控制在50%以内，绑扎接头率控制在25%以内。底板保护层厚度控制在4cm，剪力墙迎水面保护层厚度2.5cm，内侧为1.5cm，柱子保护层为1.5cm。11、钢筋焊接必须持证上岗，雨天要对焊接成品加以保护。施工中要注意机械使用和现场操作安全。四、主体施工主体工程量主要包括钢筋安装、管道安装、预埋铁件以及混凝土浇筑，由于泵房高度较大，钢筋采用两次安装，采用双面焊接，并保证焊接面不在同一截面上，混凝土分三次浇筑，待下层混凝土的强度达到90%时方
6、可进行上一层浇筑段进行施工，该泵房需要蓄水，所以在上下两施工段施工缝处用530的钢板止水带，钢板接口采用焊接，保证不漏水不渗水。在混凝土浇筑前保证模板内不得有杂物，钢筋不得受污染，混凝土浇筑时应注意以下几点内容：1采用商品混凝土公司提供的商品砼。砼标号为：C25 S6。采用两台拖泵一台汽车进行施工。2砼卸料之前要在罐车中充分搅拌均匀，坍落度要满足现场的要求，不符合要求的退回混凝土公司处理。3输送管要架设要牢固且要设支撑架上，不可直接架设在钢筋上，输送管应架设平直尽量减少弯头。输送管在浇筑过程中移动采用塔吊配合。4浇捣现场与泵车要建立信号指挥灯，传递停止与输送信号，确保现场均匀布料。5砼浇捣前应
7、做好施工的准备工作，按大体积混凝土施工方案，提供足够的人力与机械保证本次混凝土浇捣的顺利进行。6浇捣采用斜面分层的方法施工，每层在200300mm之间。7泵送前先用适量的同强度等级水泥砂浆润管，并压入砼。砂浆要均匀分布不可集中布料。8振捣采用快插慢拔，控制好振动棒插入深度和间距，振动时要逐点移动，顺序进行，不得漏振。每点要掌握好振捣时间，一般为20-30秒，过短砼不密实，过长砼会离析，以砼表面泛浆，不大量返气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要加以注意，防止漏振。振动棒距离后浇带拦浆网要小于其作用半径0.5倍，约15cm，并不宜靠近拦浆网，且要尽量避免碰撞钢筋、止水带、芯管。9施工浇捣
8、过程中要保护混凝土测温点的接线。模板施工时应注意的的问题：1、 支模板：木模板与支模操作时，应按工序安装和铺设，支撑不得使用腐蚀、干裂的材料，顶撑要垂直，底端要平整，并加垫土垫实，木楔要钉实，并用横拉杆和剪刀撑拉牢。支模时支撑，拉杆不准进接在支撑、脚手架或其它不稳固的物体上，在浇砼过程中，要有专人检查，如有变形、松动等现象，要及时加固和整修，防止塌模伤人。模板和拉杆没有固定前，不准进行下道工序施工，禁止人员利用拉杆攀登上下。凡在4米以上高处支模时，必须搭设脚手架和架设安全网，4米以下可使用马登或梯子，不准在铺好的梁底板或楼板模板搁栅上行走。在现场安装模板时，所有工具应装在工具袋内，防止高处作业
9、时，工具掉下伤人，不准向上向下乱抛工具物品。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头柱头柏树钉牢。模板上有预留洞者，应在安装完后盖好。不得在脚手架上堆放大批模板材料。遇六级以上大风时，应暂停高处作业，霜雪后应先清扫施工现场，略干不滑后，再进行支模作业。2、 拆模：拆模板应经施工人员按试块强度检查，确认砼强度已达到拆模强度时，方可拆除，并应按结构程序分段实行控制拆模作业，不得将顶撑全部拆除。高处复杂性结构模板的拆除应先制订切实可行的安全措施方可作业。拆除模板应用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除箱梁模板时，要注意防止整块模板掉下，拆模人员应站在桥外口，外拉支撑，防止模板全部掉下来伤人。高处
10、拆模时，操作人员应带安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并每点捆牢，不准随意乱抛，如有预留洞口应随时盖好或设安全网。拆下的模板应随时清理运走，如不能运走时，要集中堆放，起掉钉子，防止钉子扎脚。正确使用木工机械，防止机械伤人。五、安全施工、文明施工贯彻以企业安全生产责任制为主体的安全生产管理措施，真正落实“安全第一、预防为主”和谁主管、谁负责的原则，做好安全生产技术交底，加强安全措施，成立安全、文明施工办公室，具体实施安全、文明施工工作的计划，成立安全及消防管理体系。1、 安全保证体系图安全经理制定有关安全消防规章制度监督指导安全消防措施贯彻落实安全消防奖罚工作项目工程师施
11、工员安全员消防员编制安全消防方案安全设施设备验收特殊安全消防安全编制安全消防方案安全设施设备验收特殊安全消防安全编制安全消防方案安全设施设备验收特殊安全消防安全编制安全消防方案安全设施设备验收特殊安全消防安全各施工班组遵守安全生产六大纪律加强自我保护意识听从管理指挥2、安全及消防实施措施、施工现场应严格执行市城乡建委的各有关安全生产文件，全面签订和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工工作。、认真落实安全生产教育制度，加强安全第一的思想教育，开工前，由公司安全部门、项目安全负责人、项目组安全员和班组兼职安全员对全体职工进行一次安全教育，贯彻安全操作规程，学习安全生产六大纪律和“十项”安
12、全技术措施，并针对本工程的特点，对各工种进行分部分项安全技术交底，对新职工进行公司、项目部、班组三级安全教育，各班组相应每十五天召开一次安全生产、文明施工例会，落实安全计划，杜绝伤亡事故，加强本人的自我保护和应变能力，表彰先进，处罚违章。、持证上岗制度，特殊工种必须经培训考核合格持证上岗，中小型机械必须做到定机定人，经公司技术科及有关部门统一培训后，经考核合格才允许操作，施工员、安全员、质量员等均持证上岗。、坚持执行班组“安全讲评”制度，自工程开工至竣工坚持每天进行班组“安全三上岗”制度，上岗前由班组长进行安全技术交底，上岗时班组安全员进行上岗巡回检查和认真作好上岗记录，每周进行一次总结讲评工
13、作。、认真执行“安全生产技术交底制度”，安全技术交底与施工技术交底同时进行，项目组的安全最基层单位是施工员向班组长交底，在交底时要结合具体操作部位，贯彻安全技术措施，凡参加施工人员不论是管理人员或是班组长、施工员一律进行安全交底，均应签字备查。3、施工现场电器安全技术措施、施工现场用电必须符合建设部JGJ46-88标准和有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相四线制。、临时用电的布置按施工平面图所示位置架空设置，用干燥木杆和水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘线架设。、施工用电管理，操作由取得上岗证书的电工担任，必须严格按操作规程操作，无特殊情况不准带电作业，正确使用个人劳保用品。、有机械设备用电一律
14、采用接地保护和现场重复接地保护，接地线一律入土深度2.5米，采用44角铁二根，间距2.5米，接地电阻不大于4欧姆，并联接入地平线，连接牢固可靠，接触良好，接头处电焊10螺栓坚固，绿黄色线作为接地线。、配电线一律选用标准箱，挂设高度1.40米，箱前及两侧1米内不准堆物为工作面，门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定做好重复保护接地。、电箱的距离不大于30米，做到一机一闸一保护。、下杆箱进线，应设塑料管子作滴水弯，引出线应分清。、相电气设备设置照明开关箱、配备单相三线制，插座并在上方安装漏电保护开关、移动电器和灯具一律采用绝缘良好的橡皮软线，无接头、无损坏、无碾压
15、现象。、各箱内应明显分开“动力”、“照明”、“单相电器”、“电焊”等使用插座熔断器。、做好各项防雷工作。六、冬季、雨季施工施工气温在5以下或冬季气温虽在5以上，但有4级以上大风时应按冬季施工处理。路基冬期施工，应制定冬期施工技术措施。本合同段冰霜期短，结合气候特点，受影响的施工项目要避开冰冻或采用必要的防护施工措施。1、冬季混凝土工程施工时，要另行编写施工组织与施工进度计划，并提出具体的施工方法及措施。2、保护好冬季气候下浇筑的混凝土，任何因冰冻而损害的混凝土必须清除重浇。3、混凝土冬季施工的具体要求和质量检验符合施工规范要求。4、冬季、雨雪天的交通便道要保持畅通，由专人负责落实，确保安全施工
16、。5、每日开工时，应先开挖向阳处，气温回升后再开挖背阴处。开挖时应做好临时排水沟及时排水。6、用砂、砂砾、石块填筑路基时，填土高度不受气温条件限制。7、填天然砂砾前应先清除地面积雪、冰块，再水平分层填土压实。8、控制水泥混凝土的坍落度。9、准确计算混凝土的温度。雨季施工防护措施雨季施工要认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。雨季做好防洪、防台的部署工作。1 场地施工准备工作A、施工场地的排水，对施工现场及构件生产基地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场内。B、施工场地道路：运输道路路基应碾压坚实，上铺煤碴或天然级配砂石并做好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨期通行不陷。2基础工程的雨季施工（1）明挖基础施工，基坑应防止雨水浸泡而造成塌方。（2）基坑要设排水沟和积水坑，并配水泵，坡道部分应根据实际情况采取临时防护措施（草袋护坡）。3、混凝土雨天浇筑应尽量避开雨天，遇大、暴雨不得施工，小雨天气应按以下措施保证砼质量。（1）混凝土开盘前根据混凝土含水率调整施工配合比，适当减少含水量。（2）现场要有足够的覆盖材料，要保证浇灌混凝土不被雨水冲刷，一喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。
