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1、一、 编制依据1、某某江南明珠岩土工程勘察报告2、塔机使用说明】书3、塔吊基础配筋图153523118764、某某江南明珠7#、8#楼及地下车库工程施工图纸5、塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009二、 工程概况 本工程为甘肃华韵房地产开发有限公司某某江南明珠住宅小区7#，8#楼及地下车库工程，建设场地位于兰州市某某开发区内，某某大道兰州市第一看守所东南侧。7#楼地上31层，局部25层，层高2.9m,地下一层层高3.8m，地下二层层高3.5m,建筑总高度93.5m，总建筑面积为：19944.16m2。8#楼地上24层，局部12层，一单元一层为幼儿园用房，层高4.9m，二至十
2、二层为住宅，二三单元一、二层为幼儿园用房，一层层高3.6m，二层层高4.2m，三至二十四为住宅；层高2.9m，地下一层层高3.8m，地下二层层高3.5m，建筑总高78.1m，总建筑面积为：21123.78 m2。基础结构型式为桩筏基础，持力层为中分化泥质砂岩层，8#楼基础筏板顶标高为-7.40m，基础筏板厚度为700mm、1300mm。7#楼基础筏板顶标高为-7.40m，基础筏板厚度为1300mm、1500mm。地下车库基础形式为桩基，构造底板250mm厚，井桩持力层为中分化泥质砂岩层。三、地质情况根据建设单位提供的地质资料，1）地层岩性分布开挖深度范围内，拟建场地地层自上而下依次分布有：填土
3、层：厚度1.1025.00m，黄褐色杂色，以粉土、回填砂岩为主，不均匀，稍湿，较疏松。黄土状粉土层：厚度1.4015.60m，褐黄色，。土质较均匀，稍湿一湿，稍密。细砂层：厚度1.3014.20m，青灰色，成分以石英、长石等为主，稍密、稍湿，该层仅在个别区域揭露。卵石层：厚度1.1014.40m。杂色，成分以石英岩，花岗岩变质岩等为主，磨圆度较好，级配良好，充填物以细砂及园砾为主，稍密。强风化泥质砂岩层：厚度2.804.30m，半成岩，砖红色，矿物成分以长石、石英、绿泥石、高岭石、白云母等为主。泥质、钙质、胶结。岩体呈厚层状结构，致密，较坚硬，与水易软化，岩体基本质量等级为V级。中风化泥质砂岩
4、层：厚度4.9013.50m未穿透，半成岩，砖红色，矿物成分以长石、石英、绿泥石、高岭石、白云母等为主。泥质、钙质、胶结。岩体呈厚层状结构，致密，较坚硬，与水易软化，岩体基本质量等级为IV级。2）场地地下水该场地地下水埋藏较深，勘察期间未见地下水。地基土对砼结构具弱腐蚀性，对钢筋砼结构中的钢筋具有中等腐蚀性。四、塔吊基础形式及位置选择本工程0.000绝对高程为1645.70m。根据本工程地质概况分析和塔吊起吊运行特性，为确保机械作业安全、可靠，在两栋主楼处各布置一台塔吊，塔吊基础座落于地下车库构造板底。塔吊基础采用机械成孔灌注桩承台结构形式基础。4.1塔吊基础位置的确定根据工程建筑结构特点，为
5、了满足其工程施工材料和设备料垂直运输的需要。在两栋主楼处各布置一台塔吊, 塔吊型号为QTZ63（TC5013）, 臂幅均为50m。在7号楼北侧2328/G轴之间、8号楼南侧2328/P轴之间布置塔吊，可覆盖整个建筑物和材料堆场，减少场内材料二次搬运，有利于工程用钢筋、模板及其它设备料的水平和垂直运输。两台塔吊运转时塔臂相互高低错开，以满足工程施工材料垂直运输的需要。塔吊基础采用“单桩+承台”式基础。具体定位详见示意图：本工程塔吊基础采用“井桩+承台”式基础，塔基座落于基坑底，桩长12000mm，进入持力层2500mm，持力层为中风化泥质砂岩层，地耐力为550MPa，能满足塔基要求。塔吊基础与建
6、筑物基础关系图、塔吊基础剖面图详见附图。按照工程施工进度要求及工程进展情况，塔吊基础计划在2015年3月15日前施工完成并投入使用。4.2塔吊基础形式的确定 由于考虑到主楼与地下车库地梁和构造底板相连接的关系，为了不影响主楼与车库的施工，决定塔吊基础桩顶标高为-9.600m（相对于0.000），承台顶标高为-8.200m（相对于0.000）。塔吊租赁公司提供的塔吊基础为500050001350承台基础（见附图），为保证塔吊基础的承载力及稳定性，塔吊基础采用 “井桩（单桩）-承台”的结构形式。由井桩直径为1400mm，桩长12m（配筋同车库井桩配筋，详见附图），持力层为中风化泥质砂岩层，采用机械
7、成孔灌注桩；承台尺寸为500050001400（配筋同塔吊租赁公司提供的塔吊基础图）。混凝土强度等级C35。五、塔吊基础施工1）施工工艺流程定位放线机械成孔清孔成孔验收放钢筋笼桩身混凝土浇注砌筑承台砖胎模绑扎承台下部钢筋放置塔吊基础埋件绑扎承台上部钢筋固定基础埋件并复核浇筑承台混凝土校核埋件位置及标高承台混凝土养护。2）塔基井桩施工1、基础桩采用机械成孔。施工前根据施工图纸精确放出建筑物轴线，根据建筑轴线位置按方案设计要求测放出塔吊基础及桩位，做好定位控制桩以及水平控制桩；2、钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观
8、测、记录；3、钻孔时应严格控制孔径，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加灰落土；4、钻到预定深度后，在钢筋笼吊放前，必须进行孔底沉渣清理；5、吊放钢筋笼：成孔达设计深度后，并进行完孔底清理工作，经验收孔径、孔深、垂直度符合设计要求后吊放钢筋笼。钢筋笼吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时立即固定，防止上浮；6、浇筑混凝土：钢筋笼下放完成经验收合格后，立即浇筑混凝土。井桩砼采用C35P8商品砼； 7、灌注桩施工时应做好试块留置工作，灌注桩不得少于1组；8、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，桩顶标高必须符合设计要求和施工规范的规定，浮浆高于桩基中间施工缝
9、不小于400mm，承台砼浇筑前必须把浮浆清理干净。3）承台施工1、基础桩施工完成后，凿除桩头浮浆及松动石子，经复核桩顶标高符合要求后，即可进行承台施工；2、塔吊承台基础施工时，先绑扎承台结构下部钢筋网片，待基础节放置就位后，再进行基础上部钢筋网片的绑扎安装。钢筋绑扎时，纵横向钢筋每一交点均需绑扎牢固，并注意垫放好钢筋保护层垫块及马凳筋，保证钢筋保护层厚度顶筋不小于35mm；3、在上部钢筋网片绑扎完成后，对已安放的塔吊基础节用水准仪进行精确找平，保证基础节四个角部顶面处于同一水平面上。待基础节调整水平后，将其进行可靠固定，防止在后续施工中出现移位现象；4、待承台钢筋绑扎完成、塔吊基础节找平并可靠
10、固定经检查合格后，通知监理工程师对基础钢筋、基础节埋设等施工内容进行隐蔽验收，验收合格后方可进行塔吊基础砼的浇筑施工；5、承台混凝土强度等级为C35。浇筑时采用分层浇筑的方法进行施工，分层厚度不大于500。浇筑过程中随浇筑随振捣，使用振动棒将基础砼机械振捣密实，不得漏振、欠振或过振。浇筑完成后，在混凝土初凝前进行二次复振，保证混凝土的密实度。在混凝土终凝前用木抹子进行二次抹压，以消除混凝土表面收缩裂缝；6、塔吊基础混凝土浇筑完成后，及时用水准仪对塔吊基础节四个角部标高进行复核，如发现因浇筑砼导致基础节出现移位而使四个角部标高不一致的情况，在混凝土初凝前将其校正标高一致。7、混凝土浇筑后12小时
11、之内应对砼进行浇水保湿养护。塔吊基础承台混凝土表面，在常温条件下，浇水养护次数以砼表面“在规定的养护期间保持湿润”为基本原则。养护时间不少于7天。4）塔吊基础的防水本工程塔吊基础均安装在基坑内，为了防止塔吊基础根部受施工用水、雨水浸泡，塔吊基础施工完成后，在基础四周垫层面上砌筑240mm厚砌体，砌至高出塔吊基础承台顶面2000mm，砌筑时沿墙高每500mm放置两根闭合6拉墙筋。在上口的四周砌体墙上搭设钢管格栅，间距300mm，满铺15mm厚竹胶板。保护墙顶部于塔身处采用12厚胶合板封闭防雨，胶合板在塔身处高于保护墙顶部200mm，并在某侧面预留700*700洞口，洞口上安装悬板门（上锁）；平时
12、派专人对塔吊基础进行检查，发现积水及时清理，并用防水粉在承台基础面涂刷2遍，确保塔吊承台基础面不积水，防止渗水情况。同时为防止地表水和雨水流入塔吊基础腐蚀塔身，将塔身连接螺丝用黄油包裹，塔身的标准节刷防锈漆，平时注意检查塔吊基础内是否留有积水，如发现积水后及时清除，保证塔吊基础节部位处于干燥环境中。5）其它安全技术要求1、塔吊基础表面平整度应满足安装要求，施工现场在浇筑时应用水平仪进行抄平，平面水准允差应小于1/500。塔吊地脚螺栓由机械公司指派专人进行精确预埋，土建施工现场进行配合；2、塔吊基础混凝土浇筑时应按规定留置试块，塔吊安装前应确保同条件试块抗压强度达到100%。塔吊基础所有构件钢筋
13、均需进行隐蔽验收，并填写相关资料；3、塔吊基础砼浇筑施工时，砼必须振捣密实，振捣时振动棒不得碰撞钢筋及砖模，并严禁振动棒碰撞已埋设加固好的塔吊基础节，防止造成塔吊基础节移位而影响塔吊安装质量。4、塔吊基础砼浇筑完成后，在砼终凝之前将塔吊基础节四个角部标高调整一致，并做好塔吊基础节标高测量记录，以备后用。5、塔吊安装好后，经验收合格后，方可使用塔吊。本方案应在实施过程，如遇方案中未能预料或其它条件的不充分事宜，现场应停止施工，及时与公司联系，共同协商解决。六、接地装置塔基避雷针的接地和保护接地要求必须按规定作，此接地底架安装和维护等均由厂家提供，接地装置还应符合下列要求。1、将接地保护装置的电缆
14、与任何一根主弦杆的螺栓连接并清除螺栓及螺母涂料。2、地基锚固连接的底架严禁作为接地避雷器。3、接地保护避雷器的电阻不得超过4欧姆。4、即使可以使用其他保护装置，如高敏感度的差动继电器（自动断路器）也必须安装相应的“接地保护装置”。5、接地装置应由专业人员安装，因接地电阻视时间和当地条件，其值变化范围很大，且测定电阻时须高效精密仪器，安装结束后，测定数值合格，应予以记录备案。七、塔吊基础施工注意事项1、塔吊基础砼浇筑时按规定留置同条件和标养试块，塔吊安装前，同条件试块抗压强度达到100以上。2、塔吊基础所有构件钢筋均进行隐蔽验收，并建立记录资料。3、塔吊基础砼浇筑施工时，砼必须振捣密实，振捣时振
15、动棒不得碰撞钢筋及砖模，并严禁振动棒碰撞已埋设加固好的塔吊基础节，防止造成塔吊基础节移位而影响塔吊安装质量。4、塔吊基础砼浇筑完成后，在砼终凝之前将塔吊基础节四个角部标高调整一致，并做好塔吊基础节标高测量记录，以备后用。5、塔吊安装好后，经验收合格，且塔吊基础体强度达到设计值的100以上后，方可使用塔吊。八、安全注意事项及防碰撞措施1、土方开挖过程中，由专人负责现场指挥。按要求控制挖土范围及挖土深度，防止多挖、超挖。2、挖掘机挖土施工时，回转运行范围内禁止人员通过及停留，挖掘机工作范围内禁止有其它交叉作业。3、基坑边坡2m范围内不得停靠机械车辆、堆土或堆放材料。4、施工现场24小时有电工值班，
16、注意用电安全，现场临电使用须由专业电工操作。施工用电设备发生故障时由电工和修理工进行检修，禁止无证操作。5、现场所有施工人员必须戴好安全帽，不得酒后作业，施工场地禁止嬉闹。6、混凝土浇筑施工中使用振动棒振捣时，操作人员湿手不得触动开关，操作人员要穿绝缘鞋、戴绝缘手套。机具专人使用看护，电源线不得有破皮，非电工不得拆接线，非专业人员不得动用机电设备。7、人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰到周围和上下的电线。8、绑扎基础钢筋时应按规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减小支架或马凳。操作前要捡查土壁和支架是否牢固。9
17、、两塔吊均安装防碰撞警示灯。10、塔与塔之间处于高位塔吊最低位置的部件与最低塔吊中处于高位置部件之间的垂直距离不得少于一个标准节。11、塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂，并在使用过程中严禁塔吊间及塔吊与建筑物之间发生碰撞。12、塔吊应由专职人员操作和管理，严禁违章作业和超载使用，机械出现故障或运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。13、塔壁前端设置明显标志，塔吊在使用过程中塔与塔之间回转方向必须错开，严格控制楼和楼之间的操作高度和作业时间。14、从施工流水段上考虑两塔作业时间尽量错开，避免在同一时间、同一地点两塔同时使用时发生意外碰撞。15、严禁相邻塔吊同时向同一方向吊运作业，严防吊运物及
18、吊绳相碰，确保交叉作业安全。16、作业中，操作人员临时离开操纵室，必须切断电源，锁紧夹轨器。17、指挥、司机必须执行防碰撞的要求。18、夜晚使用塔吊必须有足够的施工照明。19、严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。塔吊单桩基础的计算书 依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)。一. 参数信息 塔吊型号: QTZ63 塔机自重标准值:Fk1=450.80kN 起重荷载标准值:Fqk=60.00kN 塔吊最大起重
19、力矩:M=630.00kN.m 塔吊计算高度: H=100.8m 塔身宽度: B=1.60m 非工作状态下塔身弯矩:M1=-200kN.m 承台混凝土等级:C35 矩形承台边长: 5.0m 承台厚度: Hc=1.400m 承台钢筋级别: HPB235 承台顶面埋深: D=0.300m 桩混凝土等级: C35 保护层厚度: 50mm 桩直径 d=1.400m 桩钢筋级别: HRB400 桩入土深度: 12.00m 二. 荷载计算 1. 自重荷载及起重荷载 1) 塔机自重标准值 Fk1=450.8kN 2) 基础以及覆土自重标准值 Gk=55(1.4025+.317)=1002.5kN 承台受浮力
20、：Flk=559.6010=2400kN 3) 起重荷载标准值 Fqk=60kN 2. 风荷载计算 1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2) =0.81.481.951.540.2=0.71kN/m2 =1.20.710.351.6=0.48kN/m b. 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk=qskH=0.48100.80=48.17kN c. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值 Msk=0.5FvkH=0.548.17100.80=2427.71kN.m 2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 a.
21、塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.35kN/m2) =0.81.511.951.540.35=1.27kN/m2 =1.21.270.351.6=0.85kN/m b. 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk=qskH=0.85100.80=86.00kN c. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值 Msk=0.5FvkH=0.586.00100.8=4334.62kN.m 3. 塔机的倾覆力矩 工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-200+0.9(630+2427.71)=2551.94kN.m 非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-200+4334.62=4134.
22、62kN.m三. 承台计算 承台尺寸:5000mm5000mm1400mm 单桩承台的承台弯矩两个方向都为0(kN.m)，所以承台只需采用构造配筋，不需要进行抗剪和其它的验算！四. 桩身最大弯矩计算 计算简图： 1. 按照m法计算桩身最大弯矩： 计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-94)的第5.4.5条，并参考桩基础的设计方法与施工技术。 (1) 计算桩的水平变形系数(1/m): 其中 m地基土水平抗力系数； b0桩的计算宽度，b0=2.16m。 E抗弯弹性模量，E=0.67Ec=21105.00N/mm2； I截面惯性矩，I=0.19m4； 经计算得到桩的水平变形系数: =0.341/m
23、 (2) 计算 Dv: Dv=86.00/(0.344134.62)=0.06 (3) 由 Dv查表得：Km=1.01 (4) 计算 Mmax: 经计算得到桩的最大弯矩值: Mmax=4134.621.01=4183.07kN.m。 由 Dv查表得：最大弯矩深度 z=0.30/0.34=0.88m。五.桩配筋计算 依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.3.8条。 沿周边均匀配置纵向钢筋的圆形截面钢筋混凝土偏心受压构件，其截面受压承载力计算： (1) 偏心受压构件，其偏心矩增大系数按下式计算： 式中 l0桩的计算长度，取 l0=12.00m； h截面高度，取 h=1.40m；
24、h0截面有效高度，取 h0=1.35m； 1偏心受压构件的截面曲率修正系数： 解得：1=-9.61 A构件的截面面积，取 A=1.54m2； 2构件长细比对截面曲率的影响系数,当l0/h0.625时，取 t=0： 由一式，经计算解得：As=-188130.48mm2 由二式，经计算解得：As=9290.12mm2 由上两式计算结果：桩的配筋面积 As=9290.12mm2。六.桩竖向承载力验算 依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第6.3.3和6.3.4条 轴心竖向力作用下，Qk=-1337.50kN 桩基竖向承载力必须满足以下两式： 单桩竖向承载力特征值按下
25、式计算： 其中 Ra单桩竖向承载力特征值； qsik第i层岩石的桩侧阻力特征值；按下表取值； qpa桩端端阻力特征值，按下表取值； u桩身的周长，u=4.40m； Ap桩端面积,取Ap=1.54m2； li第i层土层的厚度,取值如下表； 厚度及侧阻力标准值表如下: 序号 土层厚度(m) 侧阻力特征值(kPa) 端阻力特征值(kPa) 土名称 1 2.6 150 3600 松散粉土 2 3.2 150 3600 粉土或砂土 3 12.2 150 3600 粉土或砂土 由于桩的入土深度为12m,所以桩端是在第3层土层。 最大压力验算: Ra=4.40(2.6150+3.2150+6.2150)+36001.54=13458.59kN 由于：Ra = 13458.59 Qk = -1337.50,所以满足要求!
