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1、铝合金门窗、幕墙安装施工方案编 制 人： 审 核 人： 编制单位：* 铝合金门窗、幕墙安装施工方案1编制依据：1.1建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20011.2玻璃幕墙工程质量验收标准JGJ/T139-20011.3玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20031.4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.5铝合金门窗工程设计、施工及验收规范DBJ15-30-20021.6铝合金门GB/T8478-20031.7铝合金窗GB/T8479-20031.8外装饰工程设计方案图及配套图纸，北京华新幕墙工程有限公司设计2施工准备2.1技术准备铝合金门窗、玻璃幕墙二次设计施工图纸
2、及门窗加工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。2.2材料要求2.2.1铝型材采用福建南平铝型材厂有限公司闽铝牌型材，型材质量达到GB/T5237.1中的高精级。表面处理为静电粉末喷涂，颜色为室内颜色色号9016（白色），室外颜色色号8019（古铜色）。有隔热断桥铝合金门窗、地弹簧门、推拉门、全波幕墙、隐框玻璃幕墙、装饰格栅、旋转三翼门、威卢克斯天窗等系列。2.2.1.1隔热断桥铝合金门窗为D568系列，窗多为平开窗，部位为下开窗（轴在顶部），隔热条采用德国泰诺风产品材质为PA66，型材壁厚达到受力要求，门窗超过一定高度采用局部型材加强，全部玻璃压条均在室内，型材表面采用粉末喷涂，
3、室外为古铜色，室内为白色。五金配件采用意大利吉丝产品或德国诺托产品。2.2.1.2 地弹簧门铝型材采用国内优质铝合金型材，其壁厚达到受力要求。其五金配件采用国产优质产品。2.2.1.3 全玻幕墙玻璃采用8mm+1.14PVB+8mm浮法钢化夹胶玻璃，室内加16mm钢化玻璃肋板加强，固定材料采用80804角钢固定，结合部位采用透明玻璃胶密封，外侧土建作封修。2.2.1.4 隐框玻璃幕墙型材立柱采用180805矩形钢管，横梁采用80403.5钢管，在现场依据施工图纸焊接，玻璃粘接玻璃副框现场安装。2.2.1.5 装饰格栅采用100251.4规格的铝合金方管，表面粉末喷涂，颜色为古铜色。2.2.1.
4、6 铝合金旋转三翼门采用沈阳金海.杰仕自动门工程有限公司产成品三翼门。2.2.1.7 天窗采用威卢克斯成品天窗。2.2.2玻璃朝向对外的门窗玻璃全部采用5+0.76PVB+5+12A+5全钢化夹胶中空白玻璃，其他部位采用5+12A+5配置的中空玻璃，另有阳台推拉门部分采用6mm单层玻璃，玻璃生产厂家为秦皇岛耀华产品或同档次国内优质产品。中空玻璃采用双道密封工艺，产品均在中空玻璃生产线上完成 。超大或超规格的玻璃按计算结果采用不同配置。玻璃品种、规格均按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证。 2.2.3 胶条门窗胶条采用三元乙丙材质，符合设计要求。 2.2.4玻璃密封胶采用道康宁产品或同档次
5、国产产品，符合设计要求，并应有产品合格证。 2.2.5主要五金配件各类连接螺栓螺钉均采用上海狄龙牌产品，幕墙、上悬窗、平开窗配件选用吉丝或同档次铝门窗配件公司的产品，五金配件、密封毛条、胶条采用国产优质产品。 2.2.6连接钢件窗与结构墙体间固定钢件表面进行防腐处理，均采用国产优质型钢加工制作或冷弯加工制作。幕墙用钢材表面涂漆。连接铁件采用国产优质型钢，表面热浸镀锌处理。2.2.7钢副框采用20401.5mm国产钢丝优质型钢，表面镀锌处理，四角45度焊接，焊口处打磨光滑后涂防锈漆两遍。2.3主要机具：手提切割机、电动螺丝刀，电锤、电钻、玻璃刀、直尺、手动吸盘、运玻璃小车、钢卷尺、螺丝刀，内六角
6、扳手、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。2.4 作业条件：2.4.1 主体结构经有关质量部门验收合格。抹灰前先安装钢副框。2.4.2 安装铝合金门窗前，先检查门窗洞口安装的钢副框尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。2.4.3按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm 水平线。2.4.4安装前，应检查到场的铝合金门窗，依据设计图纸及明细对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有无损伤，变形等进行检验。如发现数量、规格不符要求，制作质量粗劣或开裂等损坏，应及时提出并设法修整或更换。如有翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动，应
7、与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。3施工操作工艺3.1 铝合金平开窗工艺流程 放基准线安装钢副框安装铝合金门窗框填塞铝合金窗与钢副框间缝隙安装五金附件安装玻璃和扣条调整门扇间隙搭设密封胶3.1.1划线定位3.1.1.1根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据结构墙体中线向两边量出门窗边线。再以二层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。3.1.1.2门窗的水平位置应以楼层室内+50cm 的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。3.1.1.3 墙厚方向的安装位置应按设计要求将铝合金门窗
8、安装在结构墙中。3.1.2钢副框安装按照所放基准线将钢副框采用木楔将钢副框暂时固定在预留洞口上，通过在钢副框上预留的固定孔处用电锤打眼，将钢副框按照所处位置装到洞口部位，待将位置确定并使钢副框水平、垂直后再采用配套的塑料胀塞螺钉固定，要保证位置正确、安装牢固，要严格控制其对角线误差不大于2mm。钢副框安装完后将钢副框与结构混凝土间的间隙采用聚氨酯发泡剂发泡，使其缝隙填充满，不得漏填。随后可进行钢副框两侧的水泥砂浆抹灰施工，抹灰前将胀出的聚氨酯发泡剂用裁纸刀裁割，使其与钢副框齐平。3.1.3铝合金窗安装先检查已安装好的钢副框是否移位或变形，如有变动则先校正钢副框后再安装铝合金窗，根据已安装好的钢
9、副框确定铝合金窗的安装位置，将铝合金窗安装在钢副框内，确定铝合金窗的固定位置后，调节铝合金窗框两侧的内六角塑料螺栓，将铝合金窗与钢副框挤紧，并是铝合金框两侧的缝隙相同，宽窄一致，并及时采用红外线水平仪调整好铝合金窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量要求，如铝合金窗不水平或不垂直时，则通过内六角塑料螺栓来调节窗的水平及垂直。然后采用沉头自攻螺丝钉通过内六角螺栓将铝合金窗固定在钢副框上，螺丝钉的数量及间距依据铝合金门窗预留的孔洞全数固定。3.1.4窗框与钢副框间的缝隙处理3.1.4.1铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理窗框与钢副框之间的缝隙。3.1.4.2采用聚氨
10、酯发泡剂将铝合金窗与钢副框间的缝隙填充，待发泡剂完全发完并凝固后，用裁纸刀将多余的发泡剂裁割，缝隙表面留58mm深的槽口，搭耐候结构密封胶。3.1.5安装五金件 五金配件与门窗连接用配套专用螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。3.1.6 玻璃安装 铝合金窗玻璃采用全钢化夹胶中空白玻璃（已加工好），将玻璃放入凹槽内，下面用橡胶垫块垫好，使其位置与窗扇预留洞口吻合，采用三元乙丙橡胶条与配套的铝扣条与窗扇框压住扣条将玻璃固定，橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度。3.2 铝合金推拉门安装工艺同铝合金平开窗安装工艺。3.3 铝合金三翼门及地弹簧门安装3.3.1 施工准备及作业条件同铝合金平开门；3.
11、3.2 操作工艺3.3.2.1工艺流程：审阅图纸及安装图弹线找规矩洞口四周设预埋件安装框架安装玻璃及扣条地弹簧座的固定安装门扇框并调节安装五金附件质量检查。3.3.2.2 审阅图纸及安装图:在安装之前先熟悉图纸，并对照图纸核对安装图纸，再对照安装图纸核对门洞口是否合适。如安装图与原设计不符或安装图与安装洞口不符，则待调整后再进行安装。3.3.2.3弹线找规矩：洞口的水平位置应以（+0.50m线或+1.0m）水平线为准，上下反尺，量出洞口上下标高，在最高处找出洞口边线，用线坠将洞口边线下引，并划线标记，对个别不垂直的洞口边进行处理调整。按照图纸要求进行调整安装。要求安装后横平竖直，误差1.5mm
12、。3.3.2.4洞口四周预埋件：洞口横竖框洞口连接的防腐、防锈处理应按设计进行。洞口四周采用L30303的镀锌角钢连接，焊口处涂刷两道防锈漆，固定采用M870的镀锌膨胀螺栓，间距450mm,具体详见“温特们安装工艺”。3.3.2.5 框架安装：待铝合金门框与预埋件采用专用沉头自攻钉固定，固定后门框后，处理门框与墙体间的缝隙，缝隙采用泡沫棒或聚氨酯发泡剂分层填塞缝隙，将门框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，以防止门框受力变形。外表面预留35mm深槽填打密封胶，严禁用水泥砂浆堵塞。中间的竖框下部采用膨胀螺栓将与竖框连接起来的角钢角码固定在地面上。3.3.2.6 安装固定玻璃：玻璃的型号应符合
13、设计要求，用玻璃吸盘把玻璃放入垫好的限位槽中的底托上（在底托上搭上密封胶将其固定好），并调整好安装位置，注入密封胶压好扣条（注胶时要填嵌饱满密实，表面平整，光滑成直线，无裂缝）。3.3.2.7 地弹簧座的安装：根据地弹簧的安装位置，提前将地弹簧用水泥砂浆固定（如无地面也可采用角钢或方钢进行现场制作固定支架安装地弹簧），地弹簧中心距可调节，地弹簧安装时先用方钢管预埋，再安装地弹簧，使其能够调节中心轴距。地弹簧中心轴与门扇竖梁门距为830.5mm。具体做法见安装图。地弹簧安装时采用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上的上顶轴定位销是否在同一条直线上，若不在同一条直线上，要调整上顶轴或地弹簧使其保证同轴线，
14、保证门扇正常开启。3.3.2.8 门扇框的安装与调节：门扇框的连接是铝角码、拉筋的固定方法。门扇上横框必须安装两根拉筋及安装平垫和弹垫。具体见安装图。门扇间隙要求：门扇与上横梁间隙为40.5mm,门扇与地面间隙为80.5mm,对开门扇两门扇间隙为100.5mm。3.3.2.9 安装配套五金附件（拉手、插销等）4 质量要求4.1主控项目4.1.1铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置和连接方式及型材的壁厚应符合设计要求铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告，检查隐蔽工程验收记录。4
15、.1.2 铝合金门窗框与副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手板检查，检查隐蔽工程验收记录。4.1.3 铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘，推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察检查，开启或关闭检查，手板检查。4.1.4 铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察检查，开启或关闭检查，手板检查。4.2 一般项目4.2.1 铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法;观察。4.2.2 铝合金门窗推
16、拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。4.2.3 铝合金门窗框与墙体间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。4.2.4 铝合金门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启或关闭检查。4.2.5 有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求 检验方法：观察。4.2.6 铝合金门窗允许偏差和检验方法应符合下表规定：项次项 目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度2000mm3用钢尺检查20
17、00mm43门窗框正、侧面垂直度2.5用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺与塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8门窗框、扇配合间隙1.5用钢直尺检查4.2.7 三翼旋转门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门扇正、侧面垂直度1.5用1m垂直检测尺检查2门扇对角线长度差1.5用钢尺检查3相邻扇高度差1用钢尺检查4扇与圆弧边留缝1.5用塞尺检查5扇与顶间留缝2用塞尺检查6扇与地面间留缝2用塞尺检查5 玻璃幕墙的安装工艺5.1一般规定5.1.1玻璃幕墙工程必须由具有资质的单位进行二次设计，并出具完整的
18、施工设计文件。5.1.2玻璃幕墙工程设计不得影响建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体结构改动或增加荷载时，必须由原设计结构单位或具备相应资质的设计单位查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行检验、确认。5.1.3玻璃幕墙工程所使用的结构粘结材料是硅酮结构密封胶，其性能必须符合建筑硅酮结构密封胶（GBl6776）的规定。硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。5.1.4玻璃幕墙的框架与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。5.1.5玻璃幕墙工程应由施工单位编制单项施工组织设计。5.1.6玻璃幕墙工程必须有隐蔽验收记录。5.2施工准备5.2.1 技术
19、准备5.2.1.1熟悉与审查施工图纸5.2.1.1.1审查设计图纸是否完整、齐全。5.2.1.1.2审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。5.2.1.1.3审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。5.2.1.2进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。5.2.1.3审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。5.2.1.4复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采
20、取可行的技术措施加以保证。5.2.1.5编制专项施工方案。5.2.1.6分别对幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。5.2.2材料要求5.2.2.1外观及质量要求5.2.2.1.1一般规定5.2.2.1.1.1玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。5.2.2.1.1.2玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理或采取其他有效防腐措施，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其他表面处理。5.2.2.1.1.3玻璃幕墙的材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。5.2.2.1.1.4硅酮结构密封胶、硅酮耐
21、侯密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应由成分分析报告和保质年限证书。5.2.2.1.1.5幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJl02-96）的有关规定。5.2.2.1.2框架材料5.2.2.1.2.1隐框玻璃幕墙型材立柱采用180805矩形钢管，横梁采用80403钢管，在现场依据施工图纸焊接，玻璃粘接玻璃副框现场安装。5.2.2.1.3玻璃5.2.2.1.3.1玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定（如钢化玻璃应符合钢化玻璃GB9963 的规定）。5.2.2.1.3.2全波幕墙玻璃采用8mm+1.14PVB+8m
22、m浮法钢化夹胶玻璃，室内加16mm钢化玻璃肋板加强，固定材料采用80804角钢固定，结合部位采用透明玻璃胶密封，外侧土建作封修。5.2.2.1.4玻璃幕墙采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规定。玻璃幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱（GBT30986）和紧固件机械性能不锈钢螺帽（GBT309815）的规定。5.2.2.1.5建筑密封材料5.2.2.1.5.1玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。5.2.2.1.5.2密封胶条的技术要求应符
23、合国家现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJl02-96）的规定。5.2.2.1.5.3玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合表10142-3 的规定。5.2.2.1.5.4硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应有保质年限的保证书，并在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。5.2.2.1.5.5硅酮密封胶接触时必须相容， 5.2.2.1.6玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，应小于0037gcm3。聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准玻幕墙工程技术规范（JGJl02-96）的规定。5.2.2.1.7在不同金属材料之间，除不锈钢外应加设耐热的硬质机材料垫片。玻璃幕墙立柱与横梁之间的连
24、接处，宜加设橡胶或留出lmm 孔隙。5.3作业条件5.3.1主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行。5.3.2对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。5.3.3应有土建移交的控制线和基准线。5.3.4幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。5.3.5脚手架等操作平台搭设就位。5.3.6幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。5.4材料和质量要求5.4.1材料的关键要求5.4.1.1玻璃幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。5.4.1.2玻璃幕墙工程中使用的钢材，其
25、壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求。5.4.1.3玻璃幕墙工程中使用的玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求。5.4.1.4玻璃幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。5.4.2技术关键要求5.4.2.1安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行上墙安装；5.4.2.2安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行；5.4.2.3预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内；5.4.2.4严格控制放线精度；5.4.2.5幕墙立柱与
26、横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装；5.4.2.6玻璃安装时，应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；并控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；5.4.2.7进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的玻璃上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的玻璃面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，防止产生气泡，避免浪费；5.4.2.8清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止擦伤玻璃或构件表面。5.4.3质量关键要求施工过程中质量控制要点如下：5.4.3.1预埋件和锚固
27、件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好。5.4.3.2连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。5.4.3.3构件安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。5.4.3.4五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。5.4.3.5密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。5.4.3.6清洁：清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。5.5隐框玻璃幕墙安装工艺 安装工艺流程：施工测量放线预埋件安装
28、钢立柱安装玻璃安装密封清扫5.5.1施工测量放线5.5.1.1复查由土建方移交的基准线。5.5.1.2放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。5.5.1.3以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上并做好标记。5.5.1.4分格线放完后应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。5.5.1.5最后，用0.51.0mm 的钢丝在幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线。5.5.1.6注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接
29、口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。5.5.2预埋件安装5.5.2.1按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；5.5.2.2按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位5.5.2.3检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；5.5.2.4安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。5.5.2.5检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。5.5.3钢
30、立柱安装：5.5.3.1将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；5.5.3.2将立柱从下至上逐层安装就位；5.5.3.3根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；5.5.3.4再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；5.5.3.5当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理；5.5.3.6安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之
31、间垫片或间隙符合设计要求；5.5.3.7注意事项：5.5.3.7.1立柱与连接铁件之间要垫胶垫；5.5.3.7.2因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；5.5.3.7.3挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去；5.5.3.7.4调整完以后，要将避雷铜导线接好。5.5.4玻璃安装5.5.4.1安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；5.5.4.2安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；5.5.4.3安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；5.5.4.4安装过程中，如缝宽有
32、误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。5.5.5密封5.5.5.1密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；5.5.5.2贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；5.5.5.3注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；5.5.5.4胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，
33、使胶缝光滑、流畅；5.5.5.5清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。5.5.6清扫5.5.6.1清扫时先用浸泡过中性溶剂（5水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用于纱布擦干净；5.5.6.2清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；5.5.6.3禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；5.5.6.4禁止使用酸性或碱性洗剂5.6全玻玻璃幕墙安装工艺5.6.1安装固定主支承器：根据设计要求和图纸位置用螺栓连接或焊接的方式将主支承器固定在预埋件上。检查各螺丝钉的位置及焊接口，涂刷防锈油漆。
34、5.6.2安装玻璃底槽：5.6.2.1安装固定角码；5.6.2.2临时固定钢槽，根据水平和标高控制线调整好钢槽的水平高低精度；检查合格后进行焊接固定。5.6.3安装玻璃吊夹：根据设计要求和图纸位置用螺栓将玻璃吊夹与预埋件或上部钢架连接。检查吊夹与玻璃底槽的中心位置是否对应，吊夹是否调整合格后方能进行玻璃安装。5.6.4安装面玻璃：将相应规格的面玻璃搬入就位，调整玻璃的水平及垂直位置，定位校准后夹紧固定，并检查接触铜块与玻璃的摩擦粘牢度。5.6.5安装肋玻璃：将相应规格的肋玻璃搬人就位，同样对其水平及垂直位置进行调整，并校准与面玻璃之间的间距，定位校准后夹紧固定。5.6.6检查所有吊夹的紧固度、
35、垂直度、粘牢度是否达到要求，否则进行调整。5.6.7检查所有连接器的松紧度是否达到要求，否则进行调整。5.6.8密封同5.5.55.6.9清扫同5.5.65.7玻璃幕墙安装施工注意事项5.7.1玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。5.7.2高层建筑的测量应在风力不大于4 级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。5.7.3应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。5.7.4相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大
36、标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。5.7.5可将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置加以连接，并应安装牢固，其接缝应严密。也可采用端部留出lmm 孔隙，注入密封胶。5.7.6相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m 时，不应大于7mm。5.7.7同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。5.7.8有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬
37、板就位后，应进行密封处理。5.7.9玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。5.7.10现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。5.7.11玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。5.7.12玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于l00mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。5.7.13玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角
38、度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。5.7.14玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。5.7.15耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。5.7.16玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：5.7.16.1构件与主体结构的连接节点的安装。5.7.16.2幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。5.7.16.3幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。5.7.16.4幕墙防雷接地节点的安装。5.8质量标准5.8.1主控项目5.8.1.1玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求和国家现行产品标准
39、和工程技术规范的规定。检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书，进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。5.8.1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。5.8.1.3 玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：5.8.1.3.1 幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能和安装方向应符合设计要求。5.8.1.3.2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm，全波幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。5.8.1.3.3 幕墙的中空玻璃应采用双道密封，隐框和半隐框幕墙的中空玻璃采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；5.8.1.3.4 幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB
40、）胶片干法加工合成的夹层玻璃。5.8.1.3.5 钢化玻璃表面不得有损伤；8mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。5.8.1.3.6 所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。5.8.1.4玻璃幕墙与主体连接的预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5.8.1.3.5 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施，焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5.8.1.3.6 隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置俩个铝合金或不锈钢托
41、条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃2mm。检验方法：观察；检查施工记录。5.8.1.3.6 高度超过4米的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5.8.1.3.7 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体之间的连接节点，各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5.8.1.3.8 玻璃幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。5.8.1.3.9 玻璃幕墙结构胶和密封胶的打
42、注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录5.8.1.3.10 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5.8.2 一般项目5.8.2.1 玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致，不得有污染或损坏。检验方法：观察。5.8.2.2 每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表规定：项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查5.8.2.3 隐框玻璃幕墙的分
43、格玻璃拼缝应横平竖直，均匀一致。检验方法：观察；手板检查；检查进场验收记录。5.8.2.4玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄一致，光滑顺直。检验方法：观察；手摸检查。5.8.2.5 玻璃幕墙的隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。检验方法：观察；手扳检查。5.8.2.6 防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。5.8.2.7 隐框、半隐框玻璃幕墙的安装允许偏差和检验方法符合下表规定：项次项目允许偏差(mm)检验方法1幕墙垂直度30m10用经纬仪检查2幕墙水平度3m3用水平仪检查3幕墙表面平整度2用2米靠尺和塞尺检查4板块立面垂直度2用垂直检测
44、尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阴角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查5.9 成品保护5.9.1铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。5.9.2应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。5.9.3严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。5.9.4交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。6 安全措施6.1进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进人现场。6.2安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60为宜。6.3材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。6.4机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。6.5经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。
