广东某加油站地下室基坑支护及土方开挖施工方案(附示意图).doc

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1、 目 录第一章 工程概况41.1 编制说明41.2 编制依据41.3 建筑概况41.4 工程地质条件51.5 工程水文条件6第二章 施工概述72.1 项目管理72.1.1 项目管理目标72.1.2 项目组织机构82.2施工准备92.2.1现场交接准备92.2.2技术准备9第三章 施工总体方案及工艺流程103.1 总体规划103.2 施工工艺流程113.3基坑支护工程清单量12第四章 主要分部分项工程的施工方案134.1 钻孔灌注桩施工134.1.1 工艺流程及施工顺序134.1.2 钻孔桩的施工方法144.1.3 钻孔桩施工重点难点的处理措施234.2 旋喷桩施工244.2.1 施工方法244

2、.2.2特殊情况处理254.2.3 施工注意事项254.3 深层搅拌桩施工技术方案264.3.1 施工概况264.3.2施工方法264.3.2 施工注意事项284.4 锚杆喷锚294.4.1 施工方法294.4.2施工准备294.5 冠梁施工364.5.1 工序的设计（图纸、设计变更、材料代用）要求364.5.2 上道工序的验收标准374.5.4 材料及其相关标准及要求374.5.6 作业环境及作业条件要求374.5.6 冠梁施工工艺384.5.7 主要工序施工方法384.5.8 施工质量要求及保证措施444.5.9 成品保护454.5.10 质量记录454.5.11 安全环境保证措施454.

3、5.12 冠梁质量保证措施474.6支撑梁施工474.7土方施工474.8 钢构柱施工534.8.1、钢构柱施工534.9 钢筋笼施工564.9.1 采用材料型号及尺寸564.9.2 技术要求564.9.3.钢筋笼制作安装检查标准574.9.4.现场安全与文明施工584.10 降水井施工584.10.1 地下水赋存584.10.2 基坑降水方案594.10.3 降水施工：591、基坑降水方案：59第五章 施工平面布置645.1临时设施645.2主要施工机械655.3主要劳动力安排计划655.4 材料计划67第六章 施工进度计划及保证措施696.1 施工进度计划696.2组织保证措施69第七章

4、质量保证措施707.1 工程质量目标707.2质量保证体系707.2.1管理职责707.2.2质量保证体系717.2.3 工程质量管理措施71第八章 安全保证措施及应急预案738.1 安全目标738.2预防措施738.3 应急救援机构架设738.4 危险源的辨识748.5事故报告程序748.6 应急抢险施工预案758.6.1 基本要求758.6.2 处理预案758.7 发生坍塌事故应急预案778.7.1 防止坍塌事故的基本安全要求778.7.2 防止坍塌事故的准备工作798.8 物体打击事故的预防及其应急预案798.9 触电事故的预防及其应急预案808.9.1防止触电伤害的基本安全要求808.

5、9.2发生触电事故的应急措施818.10 中毒事故的预防及其应急预案838.10.1预防食物中毒事故的基本要求838.11.2发生中毒事故的应急848.12科新路交通疏导安排85第九章 雨季施工措施869.1 雨季施工869.2 夏季高温施工措施879.3 防洪水措施889.3.1管理措施889.3.2 技术措施89第十章 基坑监测9110.1 工程概述与监测目的9110.2 基坑及周边监测准备工作9110.3 检测项目、检测方法，精度要求及测点布置9110.4 检测项目的警戒值及应急措施9210.5 观测时间与周期93附图：1.总平面布置图 2.剖面图第一章 工程概况1.1 编制说明本施工组

6、织设计的编制，是以国家现行规范及相关规定为依据，以我公司丰富的施工和管理经验为依托，以按期、按质、安全完成项目任务为组织目标。本施工组织设计是我们对工程理解后所做出的策划，并以此指导工程的施工。1.2 编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022、广州市标准广州地区建筑基坑支护技术规定GJB02-983、广东省标准建筑基坑支护技术规程DBJ/T15-20-974、中华人民共和国行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ120-995、工程测量规范GB50026-20076、岩土锚杆(索)技术规程CECS 22:2005 7、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 5008620018

7、、钢筋焊接及验收规程JGJ1820039、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9310、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200111、建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.3 建筑概况拟建场地位于中山大道与科新路相交位置，场区交通便利。场地属珠江三角洲冲积平原，地势较平坦，钻孔孔口标高为8.739.79m，建筑物0.000相当于绝对高程+9.65m，施工前需将场地平整至9.35m。拟建地下室3层，大致呈长方形，周长约为309.7m，基坑开挖深度约16.0m，拟采用桩基础。场地北侧为已施工市政道路中山大道，距离地下室边线约为17m；南面为已施工商住楼，为桩基础，三层地下室，其

8、地下室边线与本次施工地下室边线最近约为16m；西面为已施工市政道路科新路，距离地下室边线约为10.1m；东面为待建空地，在基坑开挖过程中应注意保护管线和建筑物基础。过程重要性等级为一级，场地复杂等级为二级，基坑安全等级为一级。1.4 工程地质条件据本阶段各钻孔揭露，经综合整理，在勘察深度范围内，地层自上而下由人工填土层(Qml)、冲积层(Qal)、白垩系(K)等三大类组成，各岩土层的分布特点及物理力学性质分述如下：1、人工填土层(Qml)：为素填土，杂色，稍湿，呈松散稍密状，主要由粘性土、碎石、中粗砂、砼块等组成。该层在场地内均有分布，厚度1.503.50m，平均厚度2.72m，顶面标高8.7

9、39.80m。2、第四系冲积层(Qal)：该层由淤泥质粉质粘土、软塑状粉质粘土、可塑状粉质粘土、粉砂、中砂、粗砂、砾砂组成，现按土性及沉积顺序由上而下分述：(1) 淤泥质粉质粘土：该层在场地内大部分孔中有揭露，单层厚度0.904.00m，平均厚度2.55m，顶面标高-0.425.53m。灰色、深灰色等色，饱和，流塑状，粘性较好，含有机质。(2) 软塑状粉质粘土：该层在场地内部分钻孔中揭露，厚度0.803.70m，平均厚度2.08m，顶面标高0.996.88m。深灰色、青灰色等色，很湿，软塑状，局部可塑，粘性较好，含有机质。(3) 可塑状粉质粘土：该层在场地内大部分钻孔均有揭露，个别钻孔揭露两层

10、，单层厚度1.509.20m，平均厚度4.35m，顶面标高0.097.51m。灰黄色、黄色、深灰色等色，湿，可塑状，局部硬塑，含较多砂粒，局部夹粉土。(4) 粉砂：该层在场地内大部分钻孔中揭露，厚度0.904.80m，平均厚度2.08m，顶面标高-1.513.18m。灰黄色、青灰色、灰色等色，饱和，松散稍密状，分选性好，含粘粒及少量中、细砂。(5) 中砂：该层在场地内部钻孔中揭露，部分钻孔揭露两层，单层厚度0.709.30m，平均厚度3.43m，顶面标高-1.327.28m。灰黄色、深灰色、灰白色等色，饱和，松散稍密状，局部中密状，分选性一般，含粘粒及少量粗、细砂。(6) 粗砂：该层在场地内部

11、大部分钻孔中有揭露，厚度2.005.90m，平均厚度4.01m，顶面标高-2.411.14m。(7) 砾砂：该层在场地内个别钻孔中揭露，厚度2.005.40m，平均厚度3.18m，顶面标高-2.810.39m。灰黄色、青灰色、灰白色等色，饱和，稍密中密状，分选性差，含少量粘粒及粗砂。3、白垩系碎屑沉积岩(K)：岩性为泥质粉砂岩，红褐色，按风化程度由上而下可划分为三个岩带：强风化岩带、中风化岩带、微风化岩带，各带特点及分布分述如下：(1) 强风化岩带：该层在场地内除个别钻孔外其余钻孔均有揭露，层厚度0.807.40m，平均厚度3.89m，顶面标高-11.23-1.62m。岩性为泥质粉砂岩，红褐色

12、，岩石风化较强烈，岩芯呈半岩半土状、碎块状，岩质软，属极软岩，夹中风化岩块。(2) 中风化岩带：该层在场地内除个别钻孔外各孔均有揭露，层厚度0.708.80m，平均厚度4.24m，顶面标高-12.61-1.91m。岩性为泥质粉砂岩，红褐色，岩石裂隙发育，岩芯呈块状，柱状，属软岩。该层风化不均匀，部分孔段夹有风化不均的强风化、微风化岩夹层。(3) 微风化岩带：该层在场地内各孔均有揭露，揭露层厚度3.007.00m，平均厚度4.66m，顶面标高-17.81-6.91m。岩性为泥质粉砂岩，红褐色，岩芯呈柱状，局部块状，属较软岩。该层风化不均匀，部分孔段夹有风化不均的中风化岩夹层。1.5 工程水文条件

13、场区地下水主要是赋存于第四系冲积层的砂层孔隙水，其次为赋存于基岩强风化岩、中风化岩裂隙带的裂隙水。各钻孔地下水位埋深1.702.80m，平均2.25m。场地内地下水具有微承压承压性质。场区砂层局部厚度较大，分布广，透水性较好，地下水水量丰富，本场地地下水补给主要依靠大气降水以及地表水。第二章 施工概述本章为本施工方案的总体纲要，是组织本工程基坑支护施工的总体思路，其主要内容包括项目管理和施工准备等。2.1 项目管理2.1.1 项目管理目标我们充分认识到建设本工程的高速度、高标准要求，我们将在工程质量、工程工期、工程安全、文明施工等方面加强组织管理，以实现对业主的承诺为我们施工管理的总目标。本工

14、程将作为我司的重点工程予以重视，项目管理严格按照合同承诺进行全过程控制，以实现各项管理目标，各项管理目标见表2-1。表2-1 项目管理目标工程名称项 目管 理 目 标广州骏景加油站地下室基坑支护工程质量合格。严格按照IS09001-2000质量管理体系组织施工，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。施工工期按双方约定的工期。安全生产杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5以下，确保安全生产。文明施工及环境保护严格执行国家及行业有关建筑工程文明施工管理规定，遵循当地环保要求；振动、噪音作业尽量安排在周边居民非正常休息时间工作；对不可避免造成的污染及时采取处理还原

15、。2.1.2 项目组织机构1、项目管理组织架构质检站监 理甲 方设计院公 司项目经理合约部综合部工程部喷砼施工班组搅拌，旋喷桩施工班组土方班组旋挖桩班组锚索施工班组图2-1 项目经理部机构2、管理职能划分(1)工程部：下设施工、质量、安全、资料等组，在项目技术负责人的领导下，负责本工程全过程的施工、技术、质量、安全等方面的管理工作。具体包括：施工组：施工图纸自审会审、施工方案的编制、工程进度计划的编制等施工前期各项技术准备工作，工程测量的控制与总平面管理，施工现场的协调平衡管理，工程技术资料的管理等。质量组：依照相关标准、规范和设计要求，做好质量目标的制订和配合质量计划的编制，监督材料的检查验

16、收，进行材料跟踪、工序过程、工序交接和最终检查。安全组：依照合同和国家现行的技术规程和标准，负责安全管理实施细则、安全文明生产措施的管理，配合施工组搞好特殊作业等施工安全技术保证措施的制订和监督执行，加强职工安全教育，监督、检查和及时纠正施工过程中的安全隐患。(2)合约部：下设计划预算、物资供应组，负责本工程的合同评审与管理、施工预算、结算、施工进度编报及月报，材料的计划、采购、保管、发放，并做好记录。(3)综合部：负责本工程范围内的文件的收发及打印、后勤、治安、消防、生活福利、厂区环境以及接待等方面的管理工作，协调与业主、监理方相关部门及当地治安等部门的关系。2.2施工准备 工程开工前，由项

17、目总工组织技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸会审和施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况统一要求布置现场临时设施。2.2.1现场交接准备进入现场后，即着手对现场的实况进行交接。表2-3 现场交接准备内容一览表序号工作内容说 明1对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密。导线控制2对场地的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。轴线复核3对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接。水电交接4场地交接需要根据实际施工情况分区域进行接收。场地移交2.2.2技术准备 表2-4 工程技术准备工作内容一览表序号工作内容说 明1熟悉和审

18、查施工图纸由项目总工组织有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。2修改和完善施工组织设计按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和本标段工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。3编制施工图预算和施工预算由预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工方案拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。4进行施工技术交底工程开工前由项目总工组织施工人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受

19、交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。5资料准备施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照广东省、广州市质量监督站、开工前准备好资料详表，施工中及时填写整理。第三章 施工总体方案及工艺流程3.1 总体规划根据工程的特点及图纸要求进行基坑支护工程施工规划管理支构：由工程部负责指挥支护工程各施工班组按进度日程在各自施工作业面上开展任务；由工程部质检员、安全员、施工员进行现场监督、指导、验收；由综合部负责材料、劳动力、机械等后台支持。施工任务按专业划分为：搅拌桩、旋挖桩、冲孔桩、旋喷桩、锚杆、土方等。施工作业面按排：本工程基坑的东面为放坡开

20、挖，所以作业面及分段流水施工从西向东依次划分为 1、2、3 三个施工段（平面），垂直面按支撑分为三个土层进行施工。施工机械布置及工作起点：基坑西侧占用现用路面（科新路），南面占用小区路面，这两个方向现为临时采钢板围墙。所以，开工时优先安排一台搅拌桩机施工西段、两台施工南段，搅拌桩施作完成则拆除临时围墙，砌筑砖围墙。因旋挖桩应该在搅拌桩施工后进行，所以开工时先施工中部钢立柱桩及降水井；当搅拌桩部分完成并相应完成桩底旋喷后，可以进行旋挖桩施工时，旋挖机正好移回支护桩位置紧跟搅拌桩向东面推进。冲孔桩分布在中山大道一侧（科新路一部分），冲孔桩进度较慢，因此冲孔桩三台紧跟在两台拌搅桩机后面自西向东推进。

21、当支护完成25%后开始进行桩间旋喷。当支护工程桩达到设计强度，且坑内降水达到预定水位，止水帘幕达到预定效果，支护桩工程验收合格后则进入土方开挖及支撑梁施工。锚杆及喷浆护壁随土方开挖配合施工。北侧、西侧（科新路）支护桩按设计变更提至9.35高程.工期：支护桩施工工期为60天，土方开挖及支护桩施工工期为87天。材料及劳动力安排：按支护桩及土方施工两个阶段分批进场。3.2 施工准备测量放线搅拌桩工程支护桩施工旋喷桩施工土方施工锚杆施工桩顶冠梁施工两层内支撑施工二层土方及排水沟施工施工工艺流程图3-1 施工工艺流程3.3基坑支护工程清单量序号项目名称单位工程量11.2米1.3旋挖灌注桩空桩m3505.

22、05 21.2米1.3旋挖灌注桩实桩m32575.65 31.2米冲钻孔灌注桩空桩m3373.80 41.2冲孔灌注桩实桩m31766.10 51.5米冲孔灌注桩空桩m3289.59 61.5米冲孔灌注桩实桩m31610.70 7500550双排搅拌桩(空桩)m32244.90 8500双排搅拌桩m3071.25 9550双排搅拌桩m24345.30 10600旋喷桩实桩m1788.15 11800旋喷桩实桩m2426.55 12旋喷桩空桩（支护桩间旋喷）m719.25 13旋喷桩引孔（搅拌桩底部）m1536.15 1420锚杆m2356.20 1516土钉m724.50 1625植筋m924

23、.00 17C20喷射砼（放坡开挖面层）m22640.75 18C20桩间挂网喷射砼m25468.40 191200800冠梁m3331.80 201500800冠梁m3118.65 21腰梁m3368.55 22支撑梁m32474.85 23连系梁m3313.95 24300300排水沟m760.20 25基坑护栏m319.20 26降水井m164.85 27钢构柱基础m3194.25 28钢构柱成孔m3778.58 29钢构柱制安个44.00 30土方m3.00 第四章 主要分部分项工程的施工方案4.1 钻孔灌注桩施工4.1.1 工艺流程及施工顺序本工程围护桩采用旋挖灌注桩(钻孔桩)为12

24、0013001500、15001600，桩体采用水下混凝土，其强度等级为C30，工艺流程见图4-1所示。施工准备放线定位钻机就位埋设护筒钻进成孔清孔下钢筋笼下导管混凝土灌注起护筒回填桩孔清除障碍物制浆选择钻进参数运送钢筋笼制作钢筋笼泥浆排放图4-1 工艺流程图4.1.2 钻孔桩的施工方法1、桩位测放及标高控制场地平整完毕，依据设计桩位平面图及场地有关测量资料，校测场地基准线和基准点、测量轴线和桩的位置。桩基定位，采用全站仪用极坐标放样法进行定位。在平整好的基坑上根据控制桩测定桩位，用全站仪测设出桩的中心点位置，保证点位精度在10mm以内，在测定的桩位点，打入钢筋标志桩（露出地面5-10mm）。

25、定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。在桩基施工过程中，用水准仪将高程传递到护筒上，再用测绳测量桩孔的深度，标高测量见图4-2所示。塔尺钢护筒塔尺测绳桩 图4-2 标高测量2、护筒埋设及桩机定位为了保持孔壁稳定，防止孔口坍塌，桩孔位置必须埋设护筒，护筒不但有控制钻孔桩中心位置的作用，此外还能有效固定钢筋笼水平向和竖直向位置。护筒一般采用3-5mm厚的钢板加工制作，高度为1.506.0m不等（可根据地质情况而定出用哪种长度的护筒）。护筒的内径大于钻头直径200mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面不小于0.30m且应高出施工水位1.52.0m。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩

26、孔中心偏差不得大于50mm，竖直线倾斜不大于1，护筒宜高出地面0.3m。护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。测量定位人员对护筒的垂直度用经纬仪进行控制，发现护筒有偏差时要调节，护筒埋设到预定深度后，外侧回填土并分层夯实，以保证其钻孔期间的垂直度并防止泥浆流失，避免护筒发生位移、掉落。3、泥浆制备如现场试桩后，实际地质情况良好，不易塌孔，可选用干成孔方法。如地质情况复杂，则需选用泥浆护壁成孔方法。为减少结构施工换填泥浆池的数量，桩基施工在附近设置泥浆池，在成孔过程中，通过泥浆泵把护壁泥浆注入孔内；在灌

27、注过程中也通过泥浆泵将孔内泥浆返回到泥浆池，这样形成一个泥浆的循环系统。泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。为保证现场文明作业，施工场地必须保持干净清洁，施工中保证泥浆流通顺畅。泥浆池尽量考虑重复使用，施工场内尽量合理布置，尽量少挖泥浆池，以方便施工。4、成孔 （1）设备特点用于桩基施工的旋挖钻机是SR250型，其扭矩大，旋挖速度快，适用于粘性土、粉质土、砂土、强风化、中风化泥岩等土层施工，该钻机通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，并具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、噪音小、环保的特点。（2）钻孔施工旋挖钻机采用筒式钻斗。

28、钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。（3）改善钻斗护壁能力旋挖钻机施工初期，提升料筒时，发现提升力显著增大，有孔壁颈缩现象。经过详细分析，由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。因此，必须对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板，两两对称布置，为

29、防止升降时碰坏孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。根据以往施工现场实践经验得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，钻孔颈缩现象得到改善。（4）控制钻斗钻进、提升速度 旋挖机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。 若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.750.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。（5）钻进施工时出现卡、埋钻的控制措施卡、埋钻是旋挖钻机施工最易发生的施工事故，因此

30、，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡、埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。处理卡、埋钻的方法如下： 直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。 钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。（6）施工注意事项 由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。 钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。 泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。 因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。 钢筋笼或探孔器向孔内放

31、置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。 根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。 其他施工工艺注意事项，应严格按照施工技术规范和标准进行施工。表4-1 成孔及清孔质量标准项 目允 许 偏 差内部控制孔的中心位置（mm）150mm50mm孔 径（mm）+100mm+100mm倾斜度小于1%1%孔 深不小于设计规定不小于设计规定+300mm沉渣厚度不大于50mm不大于50mm清孔后泥浆指标相对密度1.041.10；粘度1720S；含砂率2%相对密度1.041.10；粘度1720S；含砂率1%5、清孔钻孔

32、至设计标高后经监理及业主确认终孔，进行清孔。清孔时采用泥浆泵循环洗孔和导管清孔器结合的清孔方法。首先通过对循环泥浆不间断地用清水进行置换，借助泥浆循环的动力将孔底沉渣翻起，通过流动的泥浆排至孔外，为确保混凝土浇筑质量，须待现场监理检查确认后开始灌注。6、钢筋笼制作安装钢筋工程施工工艺流程见图4-3所示。（1) 原材料要求 进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌； 对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用； 钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。(2) 钢筋的存放 进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类

33、堆放； 做好防雨、防潮设施，以避免污垢或泥土的污染，可用枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄，将钢筋安置在上面；并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。（3) 钢筋笼制作成型钢筋的焊接是钢筋工程的关键，施工中严格按照钢筋焊接及验收规程的有关要求施工，本工程预制钢筋笼采用焊接的方法施工。钢筋笼焊接时应严格按照对焊机操作要求进行操作，做好试件试验工作。钢筋笼制作自检合格后，提交业主及监理工程师验收签证。 认真熟悉图纸，准确放样并填写料单； 核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符； 设备在操作前检修完好，保证正常运行并符合安全规定； 钢筋焊口或接头要平口、清洁、无油污杂质； 对焊机和电焊机

34、容量、电压要符合施工要求； 操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数； 焊接场地应有防风、防雨措施。（4) 钢筋笼质量要求及验收标准 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。检查钢筋接头的位置及焊接搭接长度是否符合规定； 检查钢筋是否清洁，钢筋保护层厚度是否符合要求； 检查钢筋焊接是否牢固、松动现象； 钢筋笼制作及安放允许偏差应满足表4-2所示。取样试验材料报验钢筋下料验收钢筋绑扎内部验收报验工序交接整改上道工序验收 钢筋进场方案、交底整改试焊 试验计划 材料处理品 不合格复试退场整改不合格不合格不合格不合格不合格图4-3 钢筋工程施工工艺流程表4-2 钢筋

35、笼制作及安放允许偏差序号项 目允许偏差（mm）内控标准（mm）1主筋间距1062箍筋间距加强筋2015螺旋筋0，20+0，-103钢筋笼直径1054钢筋笼长度50205钢筋笼保护层10106钢筋笼顶端高程2015（5) 钢筋笼运输与吊放 加工的钢筋笼应放置在平整的场地上； 钢筋笼应采用三点吊放，防止扭转弯曲、发生永久性变形； 在钢筋笼下放前在钢筋笼上应焊接定位，以保证混凝土保护层厚度； 混凝土灌注时需采用吊钩和顶管以防止钢筋笼上浮、下沉； 吊放要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁； 两段钢筋笼在孔口拼接时，应采用单面搭接焊，有效焊缝长为10d（d为钢筋直径），接头互相错开，保证同一截面

36、内接头数目不超过钢筋总数的50%； 钢筋笼焊接完毕后，应补足接头部位的螺旋筋，方可继续下笼； 孔口应准确定位，确保钢筋笼的竖向位置、水平位置满足设计和规范要求。 钢筋笼制作应注意的问题：主筋净距必须大于混凝土粗骨料的3倍以上；搬运和吊装时，应防止变形，安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位时应立即固定；（6) 下放钢筋笼在下放过程中，要有技术人员在场指挥，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，徐徐下放保证垂直、慢放入孔。不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。7、混凝土搅拌与运输采用混凝土搅拌车运送到浇筑点。为保证砼的质量，要求砼搅拌站按下列要求进行质量控制。（1) 原材

37、料的检验 水泥：严格水泥采购，每次交付水泥时应连同测试证书等一同交付，其中标明数量、标号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。水泥进场后应进行取样试验，进场3个月未用的水泥，在使用前应重新加以检测。 细骨粒与粗骨粒：选择好的采石场所生产的碎石，严禁使用强风化石，石子应且具有良好的形状，细长或片状的石粒应不可多于百分之十选用石子；砂子的大小须符合各种混合物含量的要求，砂中含泥量不得超标准，砂子的质量应符合施工规范的要求。 外加剂：为满足水下灌注要求，选用高效缓凝减水剂，以改善混凝土性能。 水：拌制混凝土用水应符合国家先行标准混凝土拌合用水标准的规定。（2) 混凝土配合比设计及审核混凝土的配合比应

38、按照国家现行标准普通混凝土配合比设计技术规定和混凝土强度检验评定标准的规定，通过设计、计算和试配来确定。配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整。（3) 混凝土在生产过程中的质量控制混凝土搅拌是保证桩身混凝土质量的重要环节，施工中应严格执行设计要求及国家有关规范的规定。明确采购员、施工员、质检员的职责，严格按照物资控制程序把好材料进场关、混凝土搅拌关。控制计量精度，砂、石、水泥供应渠道相对固定，严格按照混凝土的工艺要求控制混凝土的品质。严格控制混凝土上料次序，外加剂应在注水的同时加入，并搅拌均匀。 本工程采用机械上料，对计量装置应定期校核，保证计量准确；原材料含水量应经常测

39、定，随时调整配比。原材料要求计量准确，其偏差不得超过表4-3规定。表4-3 材料允许偏差材料名称允许偏差(%)内控标准(%)水 泥21.2粗细骨料31.5水、外加剂21.0搅拌过程中应及时测量混凝土的坍落度，保证混凝土坍落度控制在最佳水平，每根桩做坍落度试验不少于2次，本工程混凝土坍落度控制在1822cm，严格按照配合比的水泥用量；为保证水下灌注混凝土的流动性，选择适宜外加剂（缓凝减水剂），增加混凝土的和易性。（4) 混凝土的运输本工程利用混凝土搅拌车运输混凝土。在运输工序中确保道路平整，运至灌注孔口的混凝土不离析、不分层，并检验混凝土的坍落度是否满足水下灌注要求（1822cm）。运输过程中应

40、尽量缩短运输距离和运输时间，当混凝土不得不在搅拌车内长时间放置时，最长时间不得超过2.0h。8、混凝土灌注（1) 灌注前检查及质量保证措施 检查灌注区施工现场布置：包括进车道路、吊车位置、泥浆排放系统以及各种施工管线，以满足施工需要； 导管的检查试验及注意事项a、本工程采用内径200250mm导管，导管的连接方式为丝扣或连接,导管使用前检查其外观和丝扣的完好性；b、导管使用前需进行试压试验，试验压力不应小于1Mpa,检查导管的密闭性，防止导管在灌注过程中进水；此外，导管在使用前还要进行隔水球通过的试验，检验其内壁的光滑规则性，只有检验合格的导管才可以使用；c、下放导管前，据孔深配备所需导管，准

41、确测量并记录所用导管长度与根数；d、下放导管时，导管的驳接口必须加上止水密封胶圈，确保接头密封良好。导管便于安拆，并有足够的强度和刚度。导管连接要紧密，导管下入孔内后，底端宜距离孔底0.50.7m；e、导管下放位置应位于冲钻孔中心位置； 导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超过要求，则应利用导管和泥浆泵进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度达到要求；（2) 混凝土灌注本工程桩身砼设计强度等级为C30，在水下砼灌注过程中应严格按照规范及设计要求施工，各个施工环节互相配合，技术人员层层把关，砼灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。本工程混凝土灌注采用导管法灌

42、注，隔水塞可使用直径略大于导管直径的隔水阀，利用吊机提升导管灌注混凝土。灌注过程中，设专人记录灌注量及测量砼面高度，计算埋管深度和应拆除的导管长度。导管底端埋入砼面以下一般不得小于2m，不宜大于6m。每次起管后的导管埋入砼面以下一般保持在24m。水下砼灌注必须连续进行，不得中断；砼两车间隔时间不易超过半小时。如有间歇，应常小范围上下窜动导管，使砼保持流动性。灌注过程中应严格注意灌注深度，导管埋置深度，提升导管时间，超浇注80cm左右。保证埋管深度不超过规范规定，以防发生事故。混凝土运输采用混凝土运输车运输到位，按规范连续不断的浇筑混凝土。灌注结束前，采用捞样筒捞取砼样确定砼面高度，使灌注标高符

43、合设计要求。为使沉积物浮在砼表面保证桩顶的砼强度，按照设计要求将砼面超出设计桩顶高出1.2m。9、拔护筒混凝土浇筑完成后，即刻将桩机移位，并将护筒拔出4.1.3 钻孔桩施工重点难点的处理措施1、工程重点：工程任务重，合理地安排每台旋挖机的行走路线及作业面，是工程的重点。摆机的原则：混凝土车可以直接开到桩边，便于桩芯混凝土的浇筑。2、工程难点（1）钢筋笼垂直度处理措施钢筋笼吊装及对接过程中，需要严格控制其垂直度，具体措施如下：在需要吊装下笼的桩位一侧架垂直线，通过测量桩笼与垂直线的水平距离来控制桩的垂直度。（2）防止浮笼的措施桩笼出现上浮的因素主要有：第一，泥浆比重大小1.5以上。泥浆比重较大，流动性差，水下混凝土浇筑时的冲击力对钢筋笼产生的浮力就会加大，这时最容易产生浮笼。解决办法：严格控制好泥浆比重，须待泥浆比重控制在不小于1.2m可进行浇筑；另外为防止浮笼可将钢筋用216固定在护筒上，因为护筒有一定埋深，可以抵抗一部分浮力。钢筋笼上浮是混凝土灌注、流