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1、内外装饰抹灰工程施工方案一、工程概况： 1.1 某某金发科技新材料有限公司一期工程位于昆山市经济开发区微山湖路以南，本工程发包人：某某金发科技新材料有限公司； 设计单位：广东省建工设计院 ；监理单位：某某赛华建设监理有限公司。该工程为钢筋混凝土框架结构，屋面采用钢结构屋盖。1.2某某金发科技新材料有限公司一期项目主要施工内容：K1/K1：车间/仓库；K2/K2：车间/仓库；K3/K3：车间/仓库； K4/K4：车间/仓库；K5：生产控制中心；K6：高压便电房；K7：设备暂存；K8：辅助用房；K9：污水外理厂；K10：垃圾房；总面积为14万平方米。 2装饰概况： .厂房外墙面为面砖饰面，深灰色铝
2、合金门窗。 .内墙面：卫生间彩色瓷片白水泥勾缝，其它部位平光内墙乳胶漆。 .顶棚面：乳胶漆。 .厕间铺全瓷防滑地砖。二、施工方案：（1）门窗工程： 1木内门： .材料要求，木门的框、扇规格、型号、木材类别、选材、防火等级，含水率及制作质量必须符合设计要求和具有出厂合格证，并防腐处理，小五金等齐全。.作业条件，木门框进场后，及时组织油漆工将框料按照规范要求进行防腐涂料处理，然后用垫木架空水平叠放平整，安装前进行检查，发现翘起扭曲、劈裂窜角、松榫等缺陷进行修整。 .施工工艺流程：门框安装校正门扇安装小五金安装油漆。 A、按设计平面图，校对门框型号、规格、几何尺寸、复查洞口尺寸、标高、予埋防腐木砖数
3、量位置，确认无误，从墙面的50线（或100线）引测标高，并在洞口及门框上做好高程标记。 B、将门框用木楔临时固定在门洞内相应的位置上，道把预先在门框上和墙面的标记相吻合，用线锤吊挂校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框，冒头的水平度，校正好后用砸扁钉帽的4吋铁钉钉牢在木砖上钉帽露出，待粉刷完成后，经校正木框安装的各项质量指标达到验收标准后方可将钉帽冲入木框内2-3mm，每块木砖钉二枚钉，做好木门保护，抹灰劳动车进出相关部位钉木条或橡皮保护。 C、门的开启方向朝外的门框安装居墙中，朝内开的门框安装应与内墙的粉刷层平齐（最好在墙面抹灰塌饼测做后进行以利留隙正确）。 D、门扇安装：量出樘口净尺寸、复
4、核门扇尺寸、缝隙留置、保证梃宽一致、试安，下口用木楔临时塞稳塞平、发现过宽刨去余量，再试合，检查缝隙、符合后画出折页位置线、剔槽装合页、装好试验开启，开启自如后装小五金，门锁等就绪。2质量措施：熟悉图纸、施工前进行技术交底、严格材料管理、按规定抽样复试、逐樘检查、质量指数均在允许偏差范围内，门窗明净锃亮。 3安全措施： 进入现场必须戴安全帽，高处悬空作业时系安全带，不穿高跟、带钉易滑鞋，安装的梯子要牢固可靠，一条梯子严禁二人操作，高凳上作业要站中间，材料要放平稳，工具随时入工具袋，上下传递物件，不准掷弃，机电器具必须做到用电安全规范要求，发现漏电现象，立即停用送修，电源箱必须有漏电保护器装置，
5、确保人员安全，作业前进行安全技术交底。（2）、外墙面零星抹灰： 1材料要求：P.O 采用P.O32.5普硅水泥、中砂、并过筛、含泥量不大于3%，进场水泥，出厂合格证，到场后申报监理公司见证取样送做水泥凝结时间和安定性复试，合格才供使用，界面处理剂，环保胶，平光外墙涂料等各种材料均持出厂合格证，并符合建筑装饰装修有害物质限量国家标准的规定。2作业条件：主体结构完成经有关质量部门验收合格后，外门窗框安装就位、保护膜包扎完善、安装工程的进出管线的套管埋设、阳台铁艺栏杆、栏板结束、架洞、螺蜂杆孔用1:3水泥砂浆（或掺拒水粉）填实塞满以防外墙面渗水，遇墙面有陷缺的先行修补平整。3施工操作工艺：.工艺流程
6、：基底处理阳、阴角找方找直测抹做塌饼 设置标筋抹底糙嵌分格条、抹面层表面压光养护。 .基层处理：墙面凿凸填凹，墙孔填实补平，修补棱角规方，清除油污，隔离剂表面浮浆，前两天开始浇水湿润墙体，使其湿透，砼墙与砖墙交接处钉加强网增加拉结力，宽度不少于拉住各墙15厘米，钉平钉实，砼墙体刷一道水灰比0.40.5掺（按说明书定量）界面处理剂的素水泥浆。.阳、阴角找方找直：首先在阳角处从顶到底用吊线锤测定转角二向墙面的垂直线，挂20#铁丝上下固定，同样方法测定并固定阴角处二向墙面的垂直线，使每个墙面有里外二处垂直线，尔后水平方向拉线连接4条垂直线，在交角处测定角度90，不通方的角结合抹灰层的厚薄适当调整，直
7、至通方，做到顶、底二处测角。 .测做塌饼：按照各条从顶到底的垂直线拉水平线连接每个墙面的二条垂直线，用1:2-1:2.5水泥砂浆做抹灰层厚度相应的40402000的塌饼，从上到下整个墙面满布，控制抹灰面的垂直度、平整度、塌饼面距垂直线保留6厚抹面层灰的厚度。 .刮底糙：用料1:3水泥砂浆，在已浇透水湿润的墙面上先刷环保胶素水泥浆（内掺水并3-5的环保胶）一道，一次不刷太多，待刷后无水渍即可上砂浆抹糙底，视糙底层厚薄，分层赶平，每层厚度控制在6-8，搓板磨平压实、直尺纵横刮平，平整度、垂直度、达到验评规定，隔夜浇水养护。 .嵌分格条、抹面层、修整压光： A、在平整呈毛底糙做好的墙面按照设计要求从
8、左到右，从上到下按设计立面图和规范要求，分划弹出门窗垂直通线和各种规格的水平通线，四周交圈，包括落水管排列垂直线，按分格线用掺环保胶的素水泥浆粘贴20宽塑料分格条，拉线粘直贴平，二侧抹灰浆呈八字形，隔夜浇水养护。 B、分格条完毕的墙面则可开始抹面层，用料1:2.5水泥砂浆，砂浆配制的水泥全楼同批量，砂同一产地，墙面底色一致，抹灰时从上到下兜圈圈粉刷，以一个分格为段落，上完一格磨砂压实一格，（中间不间歇）二米直尺刮平一格，二遍收浆压光成活，并经全面检查垂直度、平整度、阳、阴角方正顺直、门窗洞口位置正确、尺寸符合、上下各层成一线。 C、细部处理：窗台、窗盘、挑檐、露台、雨篷、挑板的底面距边30-4
9、0用嵌条子或粉凸线方式做出鹰嘴形的滴水线、滴水槽、窗台口在框料下口抽出R=1520的圆弧，台面向外流水坡坡度16，女儿栏板的流水坡向内。 D、养护：水泥砂浆外墙面抹灰后隔夜即浇水充分养护，养护期七天以上。 .墙面合成树脂乳液平光外墙涂料： A、工艺流程：基层处理满涂封闭底胶刮腻子打砂皮刷第一道涂料有缺陷部位补腻子，打砂皮刷第二道涂料。 B、当抹灰墙面九成干燥（含水率10%），气温5-35c之间相对湿度不大于60%，即可进行涂料施工清理基层，剔除沾浆硬块，磨砂平整、刷扫污尘。 C、涂料进场经验收检查，必须具有出厂合格证及检验报告（环保）调配好颜色后备用。 D、刷涂封闭乳胶底涂料（抗碱）一道，干燥
10、后批刮腻子，室外乳胶腻子配制按乳胶:白水泥:水=1:5:1(重量比)，腻子批刮以墙面平整度而论，一般三遍，首遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不留槎，干燥后打砂皮，将浮腻子及斑痕磨平后刷扫干净，次遍用胶皮刮刀竖向满刮，干燥后与头遍同样磨光，末遍用钢皮刮板补腻子，钢皮刮板满刮腻子，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不漏磨或把腻子磨穿。 E、施涂第一遍涂料：施涂前将所需的涂料搅拌均匀后分开装盛，用前再重新搅拌均匀，用辊刷及长柄辊刷横竖满涂第一遍涂料，干燥后打砂皮，不平的地方批刮腻子填补，干燥后细砂纸磨平、刷扫干净、再涂刷第二遍涂料，施工方法同头遍，从一头开始涂向另一头，注意上下顺直，纹路细腻、
11、不漏刷。干燥后观察，不足之处局部补充涂刷，做到颜色调配恰当，深浅分明。 4质量措施和质量要求： .熟悉图纸，施工前进行安全技术交底，材料进场严格验收，并通过业主、设计认可。.要求抹灰层与基层及各抹灰层之间必须粘结牢固、无空鼓、裂缝现象，表面光滑洁净。涂料颜色均匀、无抹纹、分格缝、灰线清晰美观。.检查外墙抹灰以500-1000m为一验收批，按批每100m至少抽查一处，每处不得小于10m。.所有墙面用敲鼓锤跟踪敲击检查，出现空鼓立即切割铲除返修。.分格缝设置应符合设计要求，宽度和深度均匀、表面光滑、棱角整齐，滴水槽、滴水线整齐顺直，门窗套方正、挑板水平。各项质量检查结果均在验评标准允许偏差范围内。
12、 5成品保护： A、抹灰层在凝结硬化前防止快干、水冲、振动和挤压、拆除脚手架时逐根拆，保证不损坏抹灰墙面。 B、涂料涂刷前应清理好周围环境，如脚手架清理、室内地面清理，防止灰尘污染。在涂刷时不得污染窗台、阳台、门窗框、门窗玻璃等，必要时采取遮挡措施，不得在完成的部位上乱写乱画而造成污染。 6安全措施： A、进入施工现场必须戴好安全帽、高处作业系安全带、穿防滑鞋。用机用电严格按操作规程持证上岗、涂料操作工应戴口罩、穿防护衣等个人保护用品。 B、工程所用材料必须符合国家有关建筑装饰，装修材料有害物质限量标准的规定，遵守有关环境保护法律法规，采取有效措施控制对周围环境造成污染和危害，各项工程作业开始
13、前做好安全技术交底。C、定期检查脚手架。不准随意拆除脚手架杆件，尤其是连墙杆。在二层或多层脚手架上操作时尽量避免在同一垂直线上作业。（3）、内墙面、顶棚抹灰装饰：1材料要求：采用P.032.5普硅水泥、白石灰膏、中粗砂（含泥量不大于3%）过筛。进场水泥必须具有出厂合格证、试验报告、到场后申报监理公司见证取样复试、界面处理剂、环保胶、乳胶漆等各种材料均应有出厂合格证及质检报告。2作业条件：主体结构砼、砖砌体、栏板施工结束、并经质检等有关部门验收合格，内外门窗框安好。埋敷的水、电安装管槽填补平整，消火栓箱、配电箱、电视、电话等箱体安装完毕，消火栓箱背钢丝网拉钉露明部分，墙体上的各种孔洞填塞密实平整
14、、凸露出墙体的及松散处等剔凿清楚，悬挂的螺杆，露出的钢筋用气割处理平。门窗框与墙缝隙浇水湿润后，刷掺环保胶的素水泥浆一道后，用1:3水泥砂浆或1:0.2:3水泥石灰膏砂浆填满塞实。3施工操作工艺：.工艺流程：基底处理阳、阴角找方测做塌饼、设置标筋墙面刮糙、抹面层、修整、表面压光养护。.基底处理：墙面剔除胀模部位，砼墙与砖墙交接处钉加强网，宽度不小于30厘米（或依设计要求）。清除墙面油污、隔离剂、表面浮浆。提前两天开始浇水湿润梁、板及墙体，使其湿透。砼墙体、梁、板表面刷一道水灰比0.40.5的（按说明书定量）界面处理剂，并浇水养护3天。.阳、阴角找方、找直：各房间内墙面用线锤找出垂直线钉小铁钉每
15、条线不少于二处，每面墙不少于二条垂直线。.做塌饼、设置标筋：按照前面测设的墙面垂直线，拉水平线做灰饼，以资控制墙面平整度及抹灰层厚度，灰饼间距不大于2米，以2米刮直尺纵横抹刮能碰到为宜，通常2.9m层高的墙面设上下二道即可，抹灰层底糙厚度要求砖墙13mm、砼墙10mm、面层厚度要求砖墙5mm、砼墙6mm、做灰饼时应达到此要求。.抹底糙： A、界面剂有强度后再刮底糙。 B、用料：卫生间、门窗洞口的护角及砼墙体采用1:3水泥砂浆刮糙，其它砖墙面采用1:0.2:3水泥白石膏砂浆。C、抹糙底厚度：每层刮糙厚度不大于10mm，先冲筋后展大面刮糙，做到分层赶平，用2米刮尺纵横刮平整。 D、砼墙面：先测结构
16、面平整度及墙面垂直通方情况，能符合要求的区段用手提磨砂机将模板楼缝等凸处磨平后，直接批灰。涂料作业前用按陕97J01的腻子批刮、磨平磨光、再批刮、磨平磨光、涂料二遍。 .抹面层： A、用料：除厕间不做面层外，门窗洞口的护角及砼墙体采用1:2.3水泥浆6厚罩面，砖墙面采用1:0.2:2.3水泥白石灰膏砂浆5厚罩面。 B、糙底抹好12小时后（或隔夜）让糙底与基层粘结结实后，即洒水湿润墙面，从上至下进行，底部用嵌塑料条子的方法留出120的踢脚线位置，罩面作业应做到适时收浆压实抹光，二遍成活。隔夜浇（喷）水养护不少于7天。 C、细部处理：柱面和门窗洞口的阳角采用水泥砂浆做暗护角，高度不小于2米，宽度每
17、侧不小于50mm，靠铝合金门窗框料交接处四周交圈留2-3mm的缝隙，嵌密封胶。所有内窗台用水泥砂浆抹灰，台口下做出50以上的暗护角，楼梯板底边做40宽10厚滴水线，从上至下绕梁连通，踏步边沿做50mm宽10-12厚挡水沿，顶层平台护栏底做高度不小于100mm的砼挡脚板。 .天棚处理： A、本工程由于采用竹胶模板体系，其面大缝少、表面平整度好、新工艺采用磨砂平缝痕持续喷水湿面后刷界面处理剂一道，批刮涂料:水泥:环保胶的腻子二遍找平，直接批灰（或用粉刷石膏修平顶），避去开裂掉层的缺陷。 B、批腻子前先刷掺环保胶的素水泥浆：刷浆后待水渍吸干，批刮按陕97J01配制腻子批刮二遍，腻子批刮应由抹灰工用抹
18、灰铁板刮批，采用何种腻子依设计做到平整无痕。C、使用手提砂轮法磨砂前先在与墙面交接处交圈弹好天棚水平线，并先按照底线将四条阴角线磨砂通直平整，四角交会于墙面阴角重合后，再延展于内向大面积顶棚磨砂平、光滑。 .乳胶漆： A、工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子刷（辊）涂头遍涂料，二遍涂料。 B、基层处理：待墙体九成以上干燥，开始施涂涂料，先用铲刀、砂纸把抹灰面的沾浆、抹痕清理铲除磨砂平滑、并刷扫干净、满刷封闭乳胶底涂料一道。C、因抹灰层干燥收缩会出现凹陷，作修补腻子的办法批刮，分遍找平，干燥后用一号砂纸磨平纹痕，并将浮尘刷扫干净。 D、刮腻子：腻子配制乳胶：滑石粉（或大白粉）：2%纤维素溶液=1:5
19、:3.5(重量比)腻子批刮遍数一般三遍(视抹灰层平整度面论)，头遍、二遍干燥后用1号砂纸磨砂、第三遍用胶皮刮板补腻子，用钢片刮板满刮腻了，将基层刮平刮光、干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不漏磨或将腻子磨穿，磨后刷扫干净。E、涂刷乳胶漆：使用前将涂料搅拌均匀，墙面进行复补腻子，以利头遍涂料刷开，腻子干燥后细砂纸磨平磨光，并刷扫干净污尘，涂刷（辊）涂料时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔避免干燥后再处理接头，约四小时后头遍涂料干燥（以手模不粘）可开始第二遍涂（辊）刷涂料，涂刷前用细砂纸将墙面小疙瘩磨掉并刷扫干净。 4内抹灰质量措施、质量要求：.熟悉施工图，各项
20、工程开始前做好技术交底，材料进场严把验收关和通过业主、设计认可及有关监理见证的抽样复试。施工作业中跟踪检查，发现问题及时整改，做好班组自检交接检，项目部质检人员复查，监理验收制度，先做样板间示范。 .要求抹灰层与基层，抹灰层与抹灰层之间粘结牢固、无脱掉层、起砂、空鼓、裂缝现象；墙面平整光滑，门窗垛头、天棚与墙面交接的阳、阴角棱角完整无缺、线条清晰分明、通方通直，涂料面无皱皮剥脱现象、色泽一致、光洁明亮，瓷片排列整齐合理、缝隙均匀平直、表面平整清洁，铝合金门窗框梃料、玻璃无砂浆沾污、无割划疤痕。 .内墙面抹灰，相同材料工艺，施工条件每50个自然间（大面积房间及走廊按抹灰面积30m为一间）为一验收
21、批，每个验收批至少抽查10%，并不得少于3间，所有墙面用小铁锤敲击检查，发现空鼓立即切割铲除修整，修后重新检查。观察和手摸护角、洞孔、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑，管道后面的抹灰平整，瓷片表面平整、洁净、颜色一致、无变色起碱、无显著光泽受损、粘结牢固、方正、楞角整齐。 5、成品保护： A、合理安排水电安装作业及时配合施工，不准在抹灰工程后面开槽凿洞，对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位采取临时保护措施，注意水电安装的管线、盒水暖留孔、穿墙洞等不随意堵死。 B、抹灰层凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压：保证抹灰层不受损害和有足够的强度，涂料抹灰浆不沾污铝合金门窗框梃、玻璃、涂
22、料面层和瓷片表面。 C、最后一遍涂料涂完后，设专人负责开关门窗，使空气流通预防涂膜干燥后表面无光或光泽不足，涂料未干透前，不准打扫室内地面以防灰尘粘附，涂刷完的部位妥善保护，不磕碰墙面，不乱写乱画墙面。 6、安全措施： A、进入施工现场必须戴好安全帽、悬空或高处作业系好安全带、穿防滑鞋，用机用电严格操作规程，持证上岗，各房间照明线路架空敷设，不乱拉乱挂或拖地、涂料操作工应戴口罩、穿防护衣等个人防护用品。 B、各工项开始作业前做到安全技术交底，工程所用材料必须符合国家有关建筑装饰、装修有害物质限量标准的规定，遵守环境保护法律法规，采取有效措施避免对周围环境造成污染。 C、室内环境质量必须符合国家
23、现行标准民用建筑建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325）的规定。 D、脚手架（工具式脚手架）脚手板，（跳板）严禁搭设在门窗上、暖气片上、水暖管道上，距地面3米以上的作业面外侧必须绑两面道牢固的防护栏，并设18cm高的挡脚板，绑扎防护网.利用挑出脚手架时,必须设1米高的防护栏杆,无论进行任何作业,一律禁止搭设飞跳板.上班前先行检查脚手架是否稳当牢固，发现问题先修整牢固，符合要求后上人,架子上人数不能集中在一起，工具摆放搁置稳定,防止坠落伤人。E、施工电梯搁物要均匀,以防倾覆.涂料、油漆进入电梯要有人监护，易燃物品区域严禁烟火。（4）、室外散水坡、坡道、入口踏步。 1、四周散水坡： .P.O
24、求：P.O32.5水泥、中砂、含泥率不大于3%、5-25砾石、含泥率不大于3%、石灰粉、进场材料具产品出厂合格证、试验报告、水泥进场后抽样复试合格。 .作业、外墙面抹灰、涂料工程结束、外脚手架拆除、水、电煤气、消防暖气等进户埋地的敷管等设施工程均已结束，。 .施工工艺流程： A、工艺流程：素土夯实夯填灰土细石砼随捣随抹。 B、素土夯实3:7灰土垫层：设计要求散水面层宽度距墙外皮1.50m，在已夯填的土层按设计标高测定3:7灰土底标高，重新平整场地并做出5%排水坡、夯实夯平、3:7灰土设计要求150厚、铺200厚过筛的松湿土加配比散石灰粉均匀铺散在土层面上，用拌灰机拌和二遍（或用人工翻拌3遍以上
25、），视拌和程度若已拌均匀则可开始用蛙式打夯机纵横各二遍，边缘未及之处用立式打夯机补夯，一直夯至密实、表面平滑、素土夯实、3:7灰土垫层均比散水坡边拓扩300以上，边夯边修整排水坡度，流向正确。 C、灰土结束后打边桩引测出基准线弹墨，测标高控制小竹片桩（密布）掌握散水厚度、平整度、边侧立模板、顶面符合设计标高。 D、浇捣面层砼：设计要求参苏97J01（3-4）栏标注的配比:水泥:砂: 砾石=1:2:3细石砼,拌和时间不小于2分钟，坍落度要求5-6，铺开后用直尺刮勒平整、余缺找补、用铁辊筒50kg重以上，纵横碾压出浆后表面散1:1水泥砂子用木擦板磨砂压实、随捣随抹，二遍收浆抹平压光成活，排水坡度5
26、%，分格缝设置：转角处45，纵向顺外墙皮，横向间距6m，缝宽20mm，浇筑时用嵌木条子成型；砼面层结硬干燥后缝内填嵌油膏，隔夜浇水养护七天。 8、成品保护： .合理安排各工种，各分项工程作业的配合，除门窗扇安装、木门油漆、楼梯栏杆油漆工程，厕间卫生洁具安装等工程外，其它工项必须在地、楼面施工前完成，以免污染地面、楼面。 .板材运输、装卸过程中要求谨填，以防碰撞，切割边料要利用破损料，切割中保证切割平直，不缺角掉楞，切割操作不在刚铺砌的面砖上。 .铺砌板块操作工应边铺边将板面的污垢，沾浆擦抹干净，在铺砌砂浆强度未达到1.2mPa前，不可上人行走和作业。 .遇上特殊天气，以及上部还有油漆或某些作业
27、，以防污染，砸坏等现象，采取覆盖薄膜，锯末屑等材料保护面层。 9、安全措施： .进入施工现场必须戴好安全帽，悬空作业或高处作业系安全带，穿防滑鞋，用机用电严格遵守安全操作规程持证上岗，砼振捣时要有人护送电缆和电机，振捣人员及护线人员必须戴绝缘手套，高筒雨革化。 .切割加工板块时，戴防护眼镜及胶皮手套，脸部不正对或靠近板材，身要侧立，防止砂轮片破裂伤人，手提电动切割机使用前要经试云运转合格，并有漏电保护器装置及良好的接地。 .搬运板块时应拿稳轻放，面层应有防滑措施，防上挤手砸脚，跌倒伤人，施工电梯上搁物要均匀，防止倾覆，防水材料油漆等进入施工电梯要有人监护，易燃物品区域严禁烟火，避开明火以防火烛
28、。 .清理基层或结束后清理面层，不得将垃圾及其它物件往窗外乱抛，清扫前应洒水浇湿，以防扬尘。（5）、油漆： 1、材料要求： .所选油漆的品种、型号和性能符合设计要求，进场油漆具有产品出厂合格证书，性能检测报告，做好进场验收记录。 .民用建筑工程室内用油漆，按其规定的最大稀释比例混合后，测定总挥发性有机化合物（TVOC）和苯的含量、其限量、测定方法要符合国家现行标准的有关规范规定。 .聚氨酯漆按其规定的最小稀释比例计算出的聚氨酯漆中游离甲苯二异氰酸酯（TDI）含量，测定方法符合国家标准的有关规范规定。 2、作业条件： .湿作业已完毕并有一定强度，作业面的通风良好，环境干燥，温度在5-35c之间，
29、相对湿度不大于60%，木基层含水率不大于12%。 .操作前认真进行交接检查工作，对遗留问题及时进行妥善处理，事先做样榜，经有关部门检查签定确认合格后进行大面积展开施工。 3、施工操作工艺： .木门表面施涂清漆操作工艺。A、工艺流程：基层处理润色油粉满刮油腻刷油色刷第一遍清漆（修补腻子修色磨砂纸）刷第二遍清漆刷第三遍清漆。 D、基层处理：先把木门、框、扇表面上的灰尘、油污、斑点、胶足迹用刮刀或碎玻璃片刮除干净，注意不刮出毛刺和刮破墙面抹灰面，然后用一号砂纸顺木纹砂磨光磨角线，后磨四口平面，直到光滑为止，遇有小块翘皮用小刀撕掉。C、润色油粉：用大白粉:松香水:熟桐油=24:16:2(重量比)等混合
30、搅拌成色油粉，颜色同样榜颜色，用棉丝蘸油粉反复涂擦于木料表面，擦过木料鬃眼内，尔后用麻布或木丝擦净，线角用竹片除去余粉，注意五金件上墙面上，不沾染油粉，油粉干后用砂纸顺木纹轮磨，直到光滑为止，刷去粉末，再用湿布擦净。 D、满刮油腻子、配比:石膏粉:熟桐油:水=20:7:50（重量比）加颜色，调制成油色腻子，颜色浅于样榜，注意油性不可过大，又不可过小，过大不易入木质，过小会入木质，刷起的油色不均匀，无法一致，用刮刀把腻子刮入钉孔，裂纹鬃眼内、接疤处、并刮抹平，然后大面积刮批，干燥后用一号砂纸顺木纹磨砂、打磨光滑、从角线、裁口开始、后磨四口平面，注意保护棱角，磨完后用刷把磨下的粉末刷扫干净，再用湿
31、布擦抹一遍。 E、刷油色：将铅油、（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合一起过滤，（颜色同样榜）使用中经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致，涂刷时从外到内，从左到右从上至下进行，顺木纹涂刷，刷门框时要注意不污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致，因油色挥发干燥较快，刷涂动作要敏捷。 F、刷涂聚氨酯清漆：刷法与涂刷油色基本相同，但刷第一遍清漆时略加一些稀释料便于干得快，清漆粘性较大，最好用已用出口的旧刷子，刷涂中做到不流淌、不坠落、不皱聚、厚薄均匀、色泽一致、待清漆完全干燥，用一号砂纸（或旧砂纸）彻底轻磨一遍，将头遍清漆的光亮全部轻磨掉并刷扫干净，再用湿布擦抹，把粉尘完全擦掉后，刷涂第二遍清漆，第二
32、遍清漆干燥后，又用细砂纸轻磨一遍，促使每道漆之间必须有一定的粗糙度、增加凝结力、细磨后刷扫，并用湿布擦抹彻底干净，涂刷第三遍清漆，干燥72小时后抛光打腊，后二遍清漆不能加稀释料。 G、补刮腻子、修色：一般情况刷了清漆后不应再刮腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补缺残不全之处，操作中必须用牛角刮板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净、光滑、无腻子疤痕，（有腻子疤痕必须点漆片处理）。 木料表面上的节疤、黑斑、材色和腻子疤等处颜色不一致的地方，用漆片、酒精加色调配（颜色同样榜）进行修色，颜色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并也可绘出木纹。 .金属面施涂高级调和漆： A、
33、工艺流程：基层处理刷防锈漆满刮腻子刷涂调合漆一、二、三遍。 B、基层处理：将金属表面的沾浆污尘剔除干净，用手提砂轮机把焊疤、焊缝等打磨平滑，用铁砂纸全面磨砂除锈直至呈亮，刷扫干净。 C、刷防锈漆：清好基面后立即满刷防锈漆（原漆搅拌均匀），必须不漏涂、不透底、不流淌、不皱皮、厚薄一致、保持通风、任其干透。 D、满刮腻子：调制石膏粉20，熟桐油5、油性腻子或醇酸腻子10、底漆7、水适量的金属面用腻子（调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜），用铲刀或橡皮刮刀批刮在金属面上，要求满刮、均匀平整、无飞刺、腻子刮得薄、收得干净、等腻子干透后用一号砂纸砂磨，要求达到表面圆滑、线角平直、整齐一致、注意保护防
34、锈漆，不能擦破漆膜。 E、涂刷调和漆： 刷铅油（或醇酸无光调和漆），用色铅油、光油、清油、汽油配制，经过搅拌后过滤冬季宜加适量催干剂，油的稠度以达到盖底，不流淌、不显刷痕为宜、涂刷时从左到右、从上到下、厚薄均匀、纹路通顺一致。待漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处再用石膏腻子补刮一次，其间先细磨漆膜呈糙毛，腻子干燥后用砂纸砂磨光滑，用湿布抹去磨下的粉末后涂刷第二遍调和漆（有光调和漆），施涂方法同刷涂无光调和漆，漆膜干透后，用细砂纸细磨漆膜粗糙。 涂刷第三遍调和漆（有光罩面调和漆），施涂方法同前二遍，但因原桶调和漆的粘度较大，涂刷时要做到多刷多理，刷油要饱满，不流不坠、光亮均匀、色泽一致、漆膜干燥7
35、2小时后，上腊抛光。 4、质量措施、质量要求。 .熟悉施工图：深入了能材料性能结合工程设计本意、撰写、实施技术交底、自检、交接检、项目部检查验收、监理验收。 .材料进场验收后入库：具产品出厂合格证、试验报告、进场后按章该见证抽样复试的必须见证抽样复试合格并要对颜色，材料成分等有关方面必须经业主和设计认可，符合设计要求。 .质量要求施涂的颜色、光泽、图案必须符合设计要求，所涂刷的工程要涂饰均匀、粘结牢固、不漏涂、不透底、不流淌、无纹痕、不起皮、不反锈、色泽一致、平滑光亮。 .检查验收：每50个自然间为一检验批，每个检验批抽查10%。 5、成品保护。 .涂漆前清理好周围环境，施涂中周围不扫地，以防
36、尘土飞扬粘于漆面，不使漆污染墙面、地面、楼面、踢脚板等处的面层，必要时做到覆盖保护。 .当最后一遍刷涂漆后要有专人负责开关门窗，使室内空气流通以防漆膜干燥后表面欠光泽或无光，不得磕碰、撞砸已刷涂好漆的门、楼梯栏杆等，并不得在其面上乱写乱画。 6、安全措施： .严格安全生产法规：进入工地现场必须戴好安全帽，悬空或高处作业系安全带，穿防滑鞋，施涂人员戴口罩或防毒面具，开工前做安全技术交底。 .所有油漆要符合室内装饰、装修材料有害物质限量（GB18582-2001）规定。 .操作中的临时脚手架、挑板搭设要牢固稳当，工具搁置要放平放稳以防坠落伤人。 .用机用电严格遵守安全生产操作规程，使用手提式机械操作人员戴绝缘手套。 .油漆存放应另库储存，下班后回库，严禁烟火，以防火灾。（6）、进度计划（附进度表）
