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1、第一章、编制依据本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，及业主提供的投标设计图及招标文件编制而成。本工程施工组织设计编制主要依据有：2第二章 项目概况、特点1.1项目总体概况2.1.2建筑概况3第三章、 设计内容：第四章 施工说明第五章 总体施工安排51、周边环境与现场条件5项目经理部组织成员职责：4、施工准备：76、技术管理；8(一) 通风系统方案8(二).消防喷淋系统方案 B1雨季施工措施 B2冬季施工措施 B3 技术管理措施 B4 成品保护措施现场文明施工管理制度附图附表 施工组织设计为了使施工组织设计确实起到指导施工的作用，成为施工过程中各项活动的顺利进行，本施工组织设计在编制过程中，
2、以公司质量手册为指导，针对工程的实际情况，经过项目部的认真研究编制而成。 第一章、编制依据本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，及业主提供的投标设计图及招标文件编制而成。本工程施工组织设计编制主要依据有：1.1 河北加华工程设计有限公司图 纸 名 称图 纸 楼 号出 图 日 期建筑施工图 建一01建9。2013-06结构施工图结01结08。 2013-07 水暖施工图水-1水-6；暖-1 2013-061.2主要规范：序号类别名 称编 号1国家采暖通风与空气调节设计规范GB50019-20032国家汽车库.修车库.停车场设计防火规范GB 50067-973行业汽车库建筑设计规范JGJ100-
3、98405系列建筑标准设计图集DBJT02-45-2005 第二章 项目概况、特点2.1.1项目总体概况序号项 目内 容1工程名称 何辛庄新农村地下车库2工程地址 保定市七一路南3建设规模6126.5m24建设单位 保定市华达房地产开发有限公司5监督单位保定市质量监督站6设计单位河北加华工程设计有限公司7监理单位保定市卓众监理有限公司8勘查单位中佳勘察设计有限公司9施工单位辽宁光大建设工程有限公司保定分公司10工程性质商业11承包方式总承包12资金来源自筹13工期计划开工日期2014年 04月1日 计划主体竣工日期2014 年09月 30日计划总工期180日历天14质量目标合格质量目标合格，争
4、创“安济杯”15文明施工目标安全文明工地16服务目标按国家相关规定执行, 定期保修回访2.1.2建筑概况1建筑功能该建筑地下部分一层，功能均为开敞式车库.2建筑特点 地下车库,III类车库3建筑面积规证总建筑面积（m2）6126.5m2图纸总建筑面积（m2）6126.5m2地下建筑面积（m2）6126.5m24建筑层数地 下1层 5建筑层高地下部分层高（m）均为3.9 (室内外高差1.20m)6建筑高度0.00绝对标高（m）15.200基底标高（m）-7.5最深基底标（m）-9.77建筑平面横轴编号1轴11轴纵轴编号A轴N轴 横轴距离（m）79.7纵轴距离（m）75.98建筑使用年限50年9建
5、筑耐火等级一级10建筑类别三类建筑11墙体地下部分 外墙采用300mm厚防水钢筋混凝土墙内墙除钢筋混凝土墙外，采用混凝土实心砖填充 第三章、 设计内容： 本工程设有如下系统:汽车库通风系统设计;汽车库排烟系统设计.1 .通风系统: 地下车库设置机械排风系统.机械排风系统与排烟系统合用,按6次换气次数计算;利用坡道进行自然进风;车库内设置CO浓度监测装置，根据车库内的CO浓度自动控制风机运行。2. 防排烟系统: 根据防火分区及防烟分区,设置排烟系统; 根据规范要求,由于地下各层无对外开启的外窗,故均设置机械排烟系统并与通风系统合用。排烟系统排烟量按每小时6次换气次数计算，利用车库上部单层百叶排烟
6、;地下车库按防火分区设置消防补风系统,补风机采用双速风机,一个防烟分区火灾时低速送风，一个防火分区火灾时高速送风;平时风管上排烟防火阀常开,排烟防火阀可电控或熔断关闭。3. 消防喷淋工程： 工程概况，本工程地下汽车库共设16个甲型单栓室消火栓，含一套试验消火栓，试验压力为1.6MPa,消火栓箱800*650*240,内设消防按钮一个,内设SNW65消火栓一个,稳压后压力0.25Mpa,ND65,长25m衬胶水带一条,19水枪一支;地下汽车库共设891个闭式标准68度玻璃球喷头，直立型，型号：ZSTZ_15;车库增设喷头:干式喷头,下垂型,现场定数,车库内大于1.2m障碍增设喷头备10个备用喷头
7、;预作用报警装置2套;ZSFU系列自动喷水预作用报警装置,规格:DN150;末端试水装置2套;ABC4手提式磷酸铵盐干粉页火器52具:型号:MF/ABC4,灭火剂充装量:4Kg,灭火级别:2A.55B;自动排气阀2个:型号:ZSFP25,DN25;电磁排气阀组5套:型号:ZSFPD25,DN25,应配套大流量的快速排气阀;消火栓系统水泵接合器2个:SQX100-A型地下式消防水泵接合器,规格:DN100;喷淋系统水泵接合器3个:SQX150-A型地下式消防水泵接合器,规格:DN150;PWB-1车库排污泵18台:管道采用热镀锌钢管，DN100（包括DN100）以上用卡箍连接，DN100以下丝扣
8、连接。阀门大于65以上均为蝶阀 . 第四章 施工说明1 管材.管件及安装:风管道采用钢板风管,当矩形风管长边大于630mm时采取加固措施,加固框间距600mm;风管钢板厚度祥见05N4-2/3页按高压风管选择。2. 设备安装:风机安装时应注意风机的气流方向与本图所要求的方向相一至;风机地面上安装,做法详见05N4-1/206页;设备到货后应较对设备尺寸,并对照设备明细表检查型号与数量。3 其它 图中所注标高,方风管指管顶标高，支管连接方式为上平连接;圆风管指中内心标高。 水平或垂直的风管必须设置吊架或托架,其制作见05N4。必须避免在风管测孔处设置支托架，风阀，防火阀应设置单独的支吊架。 防火
9、阀，排烟防火阀应注意安装方向顺气流方向，感温元件应设置正确;防火阀与排烟防火阀均应带电信号反馈功能。 风管法兰连接处采用石棉垫片;风管穿越房间隔墙的空隙采用石棉绳或其他不燃材料封堵。 本工程所采用的土建风道，要求内壁光滑，严密不漏风，砖砌风道内壁抹M2.5水泥沙浆，无法进入的风道要随砌随抹，落地灰要清除干净。金属风管与土建风道连按做法详见05N4-2/29 第五章 总体施工安排 1、周边环境与现场条件周边环境；位于河北省保定市，东侧为何新庄居民区，南侧为乡村马路，北侧七一东路（开发路段）。现场条件；场区内外道路已与市政主干道接通，交通便利，施工所用的水、电、通讯等均有保证，该工程场地平整，进场
10、后需要进行混凝土地坪，南侧场地可供放置暂舍、生活区、材料堆放及加工场地。2、质量目标：符合国家建筑工程施工质量验收统一标准，达到市优标准。3、项目经理部组织成员职责：3.1、项目经理部组成人员表序号职务姓名职称备注1项目经理杨顺利 高级工程师二级建造师2项目工程师李云峰工程师暖通工程3项目暖卫技术员左伯涛助工暖通工程4施工员康敏助工暖通工程5质检员刘振江工程师暖通工程6安全员李号波工程师暖通工程7材料员毕永威经济师暖通工程8资料员李红芝助工暖通工程3.2、项目经理职责：3.2.1、项目经理作为企业驻现场代表，对工程施工管理全权指挥，全面负责本工程施工组织协调和控制。3.2.2、对工程承包合同的
11、履行负全责。3.2.3、对工程质量终身负责。3.2.4、主持编制项目部的管理方案，确定施工布置，项目管理的目标方针。3.2.5、做好成本管理，处理工程中的一切技术、经济合同等事务。3.2.6、确定项目管理组织机构的构成并配备人员、制定规章制度，明确有关人员的职责，全面组织项目开展工作。3.2.7负责项目的生产组织、生产管理和生产活动，符合施工方案的实施要求。3.2.8、负责项目的安全生产活动，加强环保意识教育，负责建立项目的安全环保管理组织体系。3.2.9、进行施工现场的标准化管理，确保本工程达到省文明工地称号。3.3、项目工程师职责：3.3.1、负责本工程的施工技术管理并负责编制施工组织设计
12、和项目质量计划。3.3.2、贯彻执行工程设计要求，国家现行施工规范、技术规范及质量标准。3.3.3、负责本工程的施工质量控制与监督。3.3.4、负责用于本工程的材料质量。3.4、技术负责人职责：3.4.1、负责班组技术人员进行施工、图纸会审与技术质量、测量、施工工作进行管理。3.4.2、负责对本项目部的技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究和应用。3.4.3、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的各项要求。3.4.4、对材料、设备的质量进行验收、认可，对不合格的坚决退货。3.4.5、对施工班组做技术交底，参与各项施工检查，同时做好各项施工检查记录3.4.6、技术资料整理3.4.7、
13、参加工序隐检，组织分部、分项工程质量验收。3.4.8、负责对质量问题的纠正措施实施情况进行验证。3.4.9、负责班组技术人员对工程实际问题提出设计变更工程洽商，并为经营部提供材料计划。 3.4.10、负责对劳动力使用，合理调配材料、设备机具等有组织按计划进行。3.4.11、负责施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序的组织平面、立面的各种材料和设备的保管堆放等工作。3.4.12、负责工程项目施工日志的记录工作。3.5、质检员职责：3.5.1、对施工全过程每到工序以严格检查验收，严把施工质量关，填报质量验收记录3.6、施工员职责：3.6.1负责本工程的施工计划安排，施工人员组织、施工进度的落实，
14、施工操作质量及安全文明施工。3.7、材料员职责：3.7.1、负责工程施工材料供应，组织材料进场、发放。3.7.2、负责施工中现场管理，达到完工清场。3.7.3、负责对进场材料要亲自验收，坚持标准，严把材质关。负责收集材料检验单及合格证。3.8、资料员职责：3.8.1、负责收集、整理、编制和移交工程资料及工程档案。3.8.2、负责施工图纸的接收、管理、登记、标识。3.8.3、及时收集、整理工程管理与验收资料，施工管理资料、施工技术资料、施工物资记录、施工记录、施工实验记录、施工质量验收记录等。3.9、安全员职责：3.9.1、负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫、环保等。4、施工准备：4
15、.1、技术准备4.1.1、由项目部技术负责人组织各专业施工管理人员进行图纸会审，理解设计内容，对所有施工图必须全面掌握，明确整个工程施工方法，以便正确的指导施工。4.1.2、根据设计要求和规范要求，进一步细化施工方案，并在此基础上编制更具体的分部工程、施工技术措施，编写技术交底，以便有效地指导施工4.1.3、组织施工操作人员熟悉设计图纸，学习相关施工规范，对作业班做好施工前技术交底，使之掌握施工程序，施工方法、技术 要求和质量标准。4.1.4、组织人员学习现场安全生产和文明施工管理规定，做到安全、文明、有序施工4.1.5、编制施工预算，提出材料计划，劳动力计划及机械设备计划。4.1.6、及时对
16、各种原材料进行实验、检验，提前做好预留与敷设。施工中所采取的计量器械检验后使用。4.2、现场施工准备：4.2.1、现场临时用电安装完毕且符合标准。达到3级配电2级保护。4.2.2、用电概况：主要用电设备有：套丝机、电焊机、切割机、电钻。4.2.3、施工材料必须在施工前预做好，以方便下道工序施工。 5、施工方法5.1、施工方案原则：贯彻执行各项建设方针政策、法规和规程，合理的施工顺序，积极配合甲方、设计、监理单位，协调施工，确保按合同要求完成施工任务。 5.2、总施工程序：按照先预做及预留，后安装。5.3、季节性施工根据施工总进度计划，本工程要进行冬雨季施工，因此的施工前必须考虑并制定冬、雨季施
17、工措施，以保证工程的顺利进行。5.4、立体交叉施工要以土建积极配合，并协调做好预留洞及安装。5.5、施工流程：预做预留洞管道安装设备安装。5.6、施工进度计划（见附表）5.7、施工劳动力计划（见附表）工种数量备注1暖通技工202水电技工163焊工6合计 42.5.8、施工方法安装工程施工方案施工测量施工测量器具见附表序号测量器具型号、规格单位数量备注1水准仪S3台12钢卷尺50M把13钢卷尺5M把154电焊机5.0KW台85绞丝机3.5KW台66切割机3.5KW台37电锤0.15KW把88水钻0.35KW把49热熔机20-110台6 6、技术管理； 6.1、技术管理的主要内容包括、技术管理的基
18、础工作、技术管理制度、技术组织措施与革新、施工中各项技术措施及技术规程的实施等； 见附图：4 项目经理总工 工长材料员技术员质量检查员施工队队长 (一) 通风系统方案 A 1）安排布置风管道系统走向时，须同时参照由设计单位所提供的建筑及结构图，以提供一完善的风管道系统，并需在工地做也与其它承包单位的合作。2）在风管道制作前须提交各风管道的制作详图供设计单位、工程监理及项目工程师审批认可。3）施工期间须对有关风管道、附助设备及各开口地方作出妥善保护或覆盖，以避免受外来物体污染和损坏。如发现部分管道及附件受损，须作无偿更换。 B1 镀锌钢板风管制作安装1.施工准备1)从事本工程操作的人员必须经过专
19、门的培训，具备操作资格证书和相应类别的考核合格证书。人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。2)组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。3)材料准备：所使用板材、型钢材料（包括辅材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。对进厂的镀锌钢板，严格验收，不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。金属材质应按类别妥善放置、保管，标识明确，不得有氧化、腐蚀现象。风管与配件的表面，不得有划伤、刻痕等缺陷 。4)施工场地准备：
20、风管制作在我公司风管制作车间制作，风管成品制作后送至施工现场进行安装。5)施工现场准备好风管堆放场地，所有材料进场后要堆放整齐、并作好相应的标识。2.风管及部件的制作1)本工程风管连接采用法兰连接及风管无法兰连接两种风管制作工艺进行风管的制作和安装。2)风管采用的板材厚度、连接方式、风管加固方式按下表选用。风管风管尺寸(mm)板材厚风管连接方式风管加固方式类型（直径d 或长边尺寸b）度(mm)无法兰连接法兰连接楞筋角钢加固矩形风管b32005320 b 63006b =63006630b10000751000b2000102000b4000123)风管角钢法兰及螺栓规格按下表选用风管尺寸(mm
21、)（直径d 或长边尺寸b）法兰规格（角钢）螺栓规格700 d1000304M6d=1600404M8b630253M6630b1250303M81250b25004042500b4000505M10C 风管的制作（法兰连接）1.风管制作的主要工序：材料出库放样统一排放尺寸检查下料轧制咬口折边成型清理油污尘土咬口成型尺寸检查铆接法兰风管成型运往现场风管预组装2.管制作注意事项1)风管加工场地应平整，表面应清洁，局部区域应铺设木板或橡胶板，加工成半成品后，搬运至安装位置附近，整齐排放，为保证铁皮表面不受损伤，不允许在板材表面采用金属划针划线，在各加工工序中，应尽量避免出现划伤现象，并保持表面清洁。
22、2)制作较复杂形状的风管部件时，应先作样板，然后利用样板划线落料，不得直接在钢板上划线。3)风管成型咬口时，应使用木锤或木方，不得利用金属物件敲打钢板表面。4)焊接风管及咬接风管的加工区域应各自单独划分。5)镀锌铁皮的存放应加垫方木架，搬运时不得拖拉，以免划伤钢板表面。6)风管成型应尽量减少手工捶击敲打，以免引起内应力的增加，造成不均匀的变形，同时降低板材的耐腐蚀性能。7) 加工场地必须每天清扫，边角余料要及时清理出场，做到文明施工。3.风管加工方法1)风管及配件的连接形式采用咬接。2) 制作较复杂形状的风管时,先作好样板,压在钢板上划线(落料)。3)采用机械加工剪板、折边、咬口等,做到一次成
23、型,减少手工操作。4)本工程采用联合咬口和单咬口型式,如下图示联合咬口用于矩形风管,弯头,三通管及四通管的咬接;单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口。风管咬口宽度见下表：钢板厚度平咬口宽b(mm)角咬口宽b(mm)0.7 以下68670.70.82810780.91.210129105)风管咬口必须紧密,宽度均匀,无孔洞,半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬接缝必须错开。6)加工时,应把机械上的铁锈、杂物擦洗干净,风管成型前,钢板应进行清洁,去除板面上的油污、杂物。7)所有咬口拼接缝均应涂上密封胶,溢出的密封胶要及时地清理干净.8)风管的弯头内部应加导流板,规格标准按国家有关规定,参见通风管道配
24、件图表全国通用图册。9)为保证工程进度,必须根据进度计划表，分层、分系统，先直管后弯管，且必须以吊装方便为原则来分段、节、条加工。10)所有风管分节加工,每节的长度应在规定范围内,两边法兰连接,角铁加固,规定如下表: 最大加固间距圆形风管直径(mm)非保温风管630非保温风管630矩形风管大边长或保温风管800或保温风管800一般风管(m)1.22.5排烟风管(m)0.71.211)制作法兰表面应平整，其内径应比风管外径略大 2-3mm。12)角钢法兰螺栓孔的位置应处于角钢 (减去厚度)的中心，孔位的排列要均匀对称，互换性要好，矩形法兰的四角应设置螺孔，为便于机械化、标准化施工，数量大的法兰采
25、用钻模固定钻孔。13)采用翻边的风管与法兰连接，翻边尺寸应为 6-9 mm，法兰用料规格较小的取上限值，规格大的取下限值防止翻边遮住螺孔，影响组装。咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，以免漏风。14)风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm。保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m 时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm 的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。15)制作后的直管、弯头、三通等部件应检查其角度、平行度及垂直度是否正确，存在偏差不大时，可采用增减翻边量来进行调整；存在偏差较大时，不允许利用翻
26、边来校正。(校正时，翻边量最小值不得小于 5mm)16)风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。D .风管安装1) 分节制作好的风管在安装前应进行预组装。2) 支吊架的型式、规格、位置、间距及固定方式必须符合设计要求,严禁设在风口、伐门及检视门处。采用碳素钢支、吊、托架必须进行防腐及隔绝处理。3) 风管及部件安装必须牢固.位置、标高和走向符合设计要求.部件、阀门安装方向正确,操作方便.风管连接后,必须严密不漏,法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范GBJ50243-97 的规定.4) 支吊架按设计要求
27、进行防腐处理。5）风管在安装位置上划好线,标高测量准确。6）风管连接.对接平行.严密.并紧固,且露出长度应一致,同一管道法兰螺母均在一侧。7）风管安装水平度:每米允许偏差小于3mm,总偏差小于20mm,垂直度每米允许偏差小于3mm,总偏差小于20mm。8）防火.防排烟阀.消音器要有独立的支吊架。9）支、吊架应受力均匀,且能调节高度,吊杆设有双头螺母并加垫圈。9）吊架吊杆旁风管边要有保温厚度所需的距离。10）风管法兰位置不得设在墙体和楼板处,以便安装检修。l1）风管连接法兰处要加垫密封垫(厚度为3mm)，见下图12）风管吊装时受力要均匀,不能使风管弯曲变形,碰坏;13）风管在组装时,要彻底清理管
28、内的杂物;14）阀门安装完后应在阀外表面(保温表面)明显地标志出开和关的方向和开启程度。E.风管无法兰连接1)镀锌板厚度矩形风管镀锌板厚度可以按表24-1规定加工。风管及配件钢板厚度风管长边尺寸（mm）风管板厚（mm）插条板厚（mm）3000.50.66300.60.810000.8-2）风管长边小于等于630mm可做成无法兰插条连接接口；风管长边大于630mm而又小于等于1000mm，可做成立咬口连接风管；风管长边尺寸1000mm，不宜做插条和立咬口无法兰连接风管。F直风管加固无法兰连接风管加固按表风管接口及加固形式允许接口、加固点、接口间最大距离（mm）风管长边尺寸250400500800
29、1000风管板厚0.50.60.60.80.8插条连接300030001250立咬口连接30003000160016001250角钢箍加固30003000160016001250上表是以风管接头形式和横向用角钢箍加固时允许单级风管长度，加固也可以以其它形式及两种以上形式混合使用。1） 面压十字棱作加固时，其每节风省长度可提高1 级。2） 风管内加支承扁钢时，其每节风管最大限长可提高1 级。3） 矩形弯头加固。当矩形弯头平面边长大于等于900mm时，在其中间加1 片导流片作为加固，如图。G 无法兰连接风管制作G1 插条连接风管制作1）插条连接风管制作方法和法兰连接风管没有太大不同，只是管端翻边尺
30、寸，插条接头翻边f 应做到1012mm，而法兰翻边仅为7mm。另外插条连接风管端部制作时先翻180，而法兰风管须在上法兰时才翻90。2）先将镀锌板划出总用料宽长，先在剪板机上剪出，再用已开好缺口S 的划线模片（不同划线模片8 分别等于咬口尺寸c、d 和翻边尺寸f）分别沿已下好料的板上顺边划出，再划出折方线，并在折方线和翻边线交叉处剪去一个小三角口）；划完线的展开料及划线模片.3）加工咬口，翻管端插接口，依次折方，完成了直管加工。4）施工应注意划线准确，剪翻过端部三角形缺口要刚好到位，咬口平直，翻边、折方严格依线。端头翻边可先在折边机上折135，然后再在其压紧板上加压回到180。只有这样，风管尺
31、寸规矩，端口平整，以后安装时不但省力，而且不会使接口扭斜。G2无法兰连接风管安装工艺无法兰连接风管在安装工艺要求上，和法兰风管一样，只是连接接头形式不同，接头密封方式也不同。1.无法兰违搂风管的组装无法兰连接风管制作完后经检查合格后，可运至安装区组装，按具体位置和吊装方法，可45 节为一段，也可89 节为一段组对在一起（一般来说只有两个吊点起吊，风管不宜组袋太长），然后一段段吊到预先设置的支吊架上，分段将接口连起来。1）管的组装a 插条风管组袋前先要制作插条、制作完的插条宽度为25mm，插条应在中间位置留34mm 左右，加工完后的插条高（厚）应为3mm 左右。太厚了组装时接口较松。影响连接质量
32、。b 制作插条镀锌板厚为0.8mm，可用边角料、将其裁成50mm宽条，在插条机上一滚而过就加工成品，没有插条机时，先得划出折方线，在折方机上分三次压折而成（先折一边135，再折另一边135，最后在折方机上将两边不够180压平）。c 风管对口时，将所需对口两条风管，头尾靠到一起对齐，四面风管壁和翻口形成“X”缝隙，用插条一根根楔入缝隙。d插条长度，一对面插条刚好同风管边长（可稍短23mm），另一对面插条比此面风管边长大出40mm，风管对接时先插相等对面插条，再插长出40mm的一对面插条，当最后两根插条两头部长出风管20mm时，检查没问题后，将其打倒，压在相邻插条上。2）管的组装a 立咬口风管组袋
33、前需加工90贴角，每个接头4 个贴角，在两管承插头插入顶上后，放置在四个角内，将承口一边翻下，作加固之用。90贴角宽22mm，直角边外缘约7080mm，可用0.8mm以上边角料铁皮手剪加工。b在安上贴角后将承口图边用小方锤、垫铁翻下砸平，然后在立咬口边上打孔铆钉，铆钉间距不大于200mm，而且每边贴角必须铆上。须注意的问题是：由于风管长边较长时，未组装前较软，所以对接过程中插入段长边塌陷，这需从管内将其顶起来，和承口边对齐后再翻边钻孔铆钉，这才能使风管接头平整美观。2.无法兰风管的密封1）插条式和立咬口式无法兰连接风管接口、实际上都是利用铁皮之间的咬合连接。法兰连接是靠螺栓力，把风管利用两个角
34、钢平面压紧，中间加上有弹性的软材料，靠其受力变形，将法兰间不平间隙堵死，达到密封作用，而上述两种无法兰连接咬合间隙，没法在咬合内处理，所以将其移出来在外面咬合接口边缘用密封沿周圈涂抹，达到密封目的。2）涂抹时须注意接口清洁、无油污。插条连接口涂抹插条两边；立咬口接口涂抹承口翻边口。密封胶采用北京空调研制的ks5 型风管用密封胶。3.无法兰连接风管吊装无法兰连接风管吊装时，注意吊点、别使悬臂太长，这是由于风管接口刚度不及法兰连接风管，一次吊装约在10 米以内。吊架间距仍按GBJ50243-2002 执行。由于无法兰连接风管较轻，所以小断面风管有时可用人工抬上去就位。H 阀门1）阀门采用国产名牌优
35、质产品,最终由发展商确认。2)使用的阀门应是全新生制品，并有明显标志。3)中安装的阀门应为认可制造厂制造，所有阀门如无特别指示就符合图纸相关要求，工作压力须不低于所在系统的工作压力。产品性能不低于“北京开竺、上海冠龙”之标准。4)阀和球阀能在额定工作压罚下更换填充料，降低有特殊标明外，本工程使用的所有阀门和配件均必须为不含石棉物质的产品。I 风管检漏1) 风管安装完毕后，保温之前对风管进行检漏，具体施实中可以分段进行。2) 测试方法： 将测试管段封闭起来，使用一台Q89 型风管漏风测试仪进行测试。首先将测试用的风机送风软管与测试段连接起来，在风管测试段引出一条小软管与测试段上的倾斜压力计相连，
36、启动风机，使无级调速风机的转速由慢至快，风管测试段的压力也随之升高，当压力升至测试所需压力500pa 时，使之稳定，这时测试段的漏风量等于风机的补充风量，在倾斜压力计上直接读出显示的负压读数。测试段的漏风量： Q=F*a(e*p)式中子 F-风机送风管的截面积。A-流量系数，取0.97-0.98p-压力计显示的负压制空气密度，取1.2再测试段风管的面积计算出单位面积的漏风量。5.5m3/m2.h量为5.5m3/m2.h 以下，若测试结果不能满足要求，应查找漏处并立即进行处理，至到满足要求为止。7.6.8 风管漏光检测1)采用漏光法检测系统，低压系统风管每10 米接缝，漏光点不得超过2 处，且1
37、00 米接缝平均不大于16 处；对中压风管每10 米接缝，漏光点不得超过1 处，且100米接缝平均不大于8 处为合格。2)本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。3)采用100W 带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧，晚上检测时，光源置于风管内侧。4）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。5）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m 的接缝漏光点不超过2 处，且100m 接缝平均不大于16 处为合格。6）漏光检
38、测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理，如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。J 风系统设备部件安装1.新风机组安装新风机组安装在屋顶机房，安装方案应根据现场情况确定整体吊装或拆装。无论采用何种方法均应在生产厂家指导下进行，否则不得开工。1）机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。2）机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。3）机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。4）整体式新风机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是
39、否符合要求。5）机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。2.风口安装1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。3）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的风口与吊顶平齐
40、。风口安装要确保牢固可靠。4）为增强整体装饰效果，风口安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上。5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平芳及位置，并用拉线法保证同一排风口的直线度。6）外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室摧，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。 (二).消防喷淋系统方案 a.消防系统施工及操作工艺：1、工艺流程：管道敷设支管安装试压冲洗消火栓安装水带、水枪安装灭火器放置竣工交验。2、消火栓管材采用热镀锌钢管，管径大于DN100时采用卡箍连接，小于等于DN100时采用螺纹连接。3、消火栓参见国标04S202，采用喷嘴
41、口径19mm的水枪配DN65mm，长度25m 衬胶水带一条。消火栓箱采用铝合金800650240，具体做法见04S202-18。4、室内消防管道安装完毕后进行水压试验试验压力为2.0MPa5、室内消火栓栓口距地1.1m，栓出口方向，单口与墙面成90角，双出口方向与墙面成45角。栓口口径DN65，消防箱内设置25m长6、麻织衬胶水龙带一根、直径19水枪一支、自救式消防卷盘一套，消防箱内放置手提式灭火器。7、消防箱安装，应先按设计标高固定在墙面上或洞内，要求横平竖直牢固可靠，暗装消火栓，需将消火栓箱门预留在装饰面处。消防立管过楼板应加套管，套管高出地面5mm。8、单出的消火栓，水平支管，应从箱的端
42、部经箱底由下而上引入。9、在室内设置手提式灭火器，采用磷酸铵盐干粉灭火器，灭火级别为2A、55B灭火器规格MF/ABC4。10、灭火器设置在灭火箱内，手提式灭火器宜设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部离地面高度应小于1.50米，底部离地面高度不易小于0.08米，每处消火栓设三个灭火器。11、消防管道在系统运行前必须用水冲洗。冲洗时，以系统内最大设计流量为冲洗流量或不小于1.5m/s的流速冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。（二）喷淋系统施工1、工艺流程：管道敷设支管安装配件安装试压冲洗喷头安装竣工2、自动喷淋管管材均为热镀锌钢管，采用螺纹或卡箍连接。3、自喷喷头选用680闭式
43、喷头，水流指示器前设置信号蝶阀。直立型喷头溅水盘主管紧贴顶梁。本工程两个防火分区干管分别接419;472个喷头,各分别两排主管,末端安装ZSFPd25电磁排气阀组;末端试水装置,引至附近地漏. 4、自喷系统上水流指示器的进水端和报警阀的进水端装信号蝶阀都应有开启状态标志。5、喷淋管道应紧贴顶梁,并应有0.002的坡度并坡向配水立管，以利于排空。6、系统组件、管道、管件及设备，材料应符合设计要求和国家现行有关规范标准规定，并应有出厂合格证。7、喷头、报警阀门压力开关，水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督中心检验合格。8、管材应无裂缝、夹渣、镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。9、螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺。非镀锌金属密封垫片应质地柔软、无老化变质或分层现象。10、喷头外观无缺陷，厂家商标型号，公称动作温度标志应齐全；闭式喷头应进行密封性能试验
