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1、 施工组织设计 报审表 工程名称：某某综合保税区(某某航空港区)新港八路(新港一街至苑陵西路)工程 编号： 致： 核工业第五研究设计院 (监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了 某某综合保税区(某某航空港区)新港八路(新港一街至苑陵西路)工程 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计 承包单位(章) 项 目 经 理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日期 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日期 某某综合保税区(某某航空港区)新港八路 (新港一街至苑陵西路)工程施工组织设计编 制： 审 核： 审 批： 编制单位：河南城建市政工
2、程开发有限公司编制日期：2013年7月15日 施工组织设计审批表（五） 工程名称某某综合保税区(某某航空港区)新港八路(新港一街至苑陵西路)工程建筑面积/工程规模道路全长621m建设单位某某综合保税区（某某航空港区）航程置业有限公司工程类别市政道路监理单位核工业第五研究设计院结构类型沥青混凝土路面设计单位某某市市政工程勘测设计研究院质量目标合格施工单位河南城建市政工程开发有限公司工期编制人编制时间审核人审核部门审批人审批时间审批意见： 施工组织设计会签记录表（六） 工程名称：某某综合保税区(某某航空港区)新港八路(新港一街至苑陵西路)工程 编号：施工单位河南城建市政工程开发有限公司施工组织设计
3、编制人项目经理（签字）项目技术负责人（签字）送签日期技术质量部门（签字）工程部门（签字）商务部门（签字）经营部门（签字）材料设备部门（签字）安全环境部门（签字）安装部门（签字）法务合约部门（签字）会签意见： 目 录第一章 编制说明和依据-1第二章 工程概况-2 第三章 劳动力配备计划及主要施工机械配备计划-4第四章 主要分部分项工程施工方法-10第五章 主要技术措施-26第六章 确保工程质量的技术组织措施-27第七章 确保安全生产的技术组织措施-35第八章 确保工期的技术组织措施-39第九章 确保文明施工的技术组织措施-42第十章 雨季及农忙季节确保连续施工的措施-43第十一章 施工总平面布置
4、图-47第十二章 施工进度计划图-48 第一章 编制说明和依据1.1编制依据本施工组织设计依据以下技术规范、标准和验收规范编写：某某综合保税区（某某航空港区）新港八路道路工程施工设计图纸公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004 公路水泥混凝土施工技术规范JTG F30-2003公路路面基层施工技术规范JTG 034-2000公路软土地基路堤设计与施工技术规范JTG 017-96市政道路工程质量检验评定标准CJJ 1-90 城市道路工程施工与质量验收规范CJJ 1-2008给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008 现行的其他工程施工技术规范、技术规程及验收标准1.2编制目
5、的为使施工全过程的工程质量、安全文明施工、工期等各项管理工作始终处于受控状态而提供纲领性文件，指导施工与管理，确保既定目标的顺利实施，在认真研究招标文件、施工图纸基础上编制该施工组织设计。为某某航空港区的基础设施建设作出贡献，向港区人民交一份满意的答卷。第二章 工程概况 新港八路（新港一街苑陵西路）位于某某综合保税区南区中部，道路呈东西走向，属城市主干路。本工程西起新港一街（K0+000），东至苑陵西路（K2+777.67），全长2777.67米。第一节 道路工程1、纵断面形式：道路纵断面设计原则上以现状地坪、某某航空港区南区规划中间资料及规划交叉口路面标高为依据，并考虑管线埋深覆土及填挖方等
6、因素。2、横断面形式：横断面规划为四幅路形式，规划红线60米。横断面布置型式为：60米（红线宽）-5米（人行道）-4.5米（非机动车道）-2米（边绿化带）-15米（机动车道）-7米（中央绿化带）-15米（机动车道）-2米（边绿化带）-4.5米（非机动车道）-5米（人行道）。机动车道路横坡度为1.5%，路拱采用接抛物线形式，非机动车道及人行道横坡度均为1.5%。拓宽渠化段按1.5%的坡度延伸。3、机动车道路面结构：全线新建机动车道路面结构总厚度为69厘米。 细粒式改性沥青混凝土AC-13C 4 中粒式改性沥青混凝土AC-16C 5 玻纤网土工格栅 中粒式沥青混凝土AC-20C 6 乳化沥青下封层
7、 水泥粉煤灰碎石基层 36 水泥石灰土基层 18 (1) 两侧人行道铺设盲道，任何构筑物不得占压盲道，在盲道转向或断开处设提示盲道。道路交叉口处设置三道坡。(2) C30砼侧、平、边石：侧石（1003025 cm） 平石（505010cm） 边石（50158cm）(3) 树池：树池尺寸为1.51.5m的方形树池，树池与树池中至中间距为6m。4、非机动车道路面结构：（结构总厚57cm）细粒式沥青混凝土AC-13C 4 中粒式沥青混凝土 5 乳化沥青下封层水泥粉煤灰碎石基层 16水泥石灰土基层 325、人行道路面结构：（结构总厚27cm）彩色透水砖 6M7.5水泥砂浆 2水泥石灰稳定土基层（3.5
8、：12：84.55） 18 第二节 雨水、污水、电力工程1、雨水工程: 雨水工程管道敷设于道路机动车道下（中北、中南15米）。管材及基础：d300d1200雨水管道采用II级钢筋混凝土承插口管，d1800II级钢筋混凝土企口管。d300、d400管道采用150砂石基础，d500d1000采用120砂石基础，管道接口采用橡胶圈，承插管插口插入方向应与水流方向一致。检查井:选用混凝土模块排水式检查井。井盖及井座：采用防盗球墨铸铁材料D700井盖、座。雨水口：雨水进水井采用砖砌偏沟式双箅或多箅雨水口。雨水箅子表面应低于周围地面30，施工中可根据需要调整雨水口位置或周围路面标高，使雨水口收水效果最佳。
9、雨水口支管除注明外均采用d300钢筋混凝土管，i=0.01；除连接到用户支管上的雨水进水井井深按支管高度控制外，其余雨水口井深按1.0m控制。2、 污水工程：污水工程管道敷设于道路机动车道下（中北、中南12米）。管材及基础：污水管道采用di400di600PE双壁波纹排水管，环刚度等级SN为8KN/，管道接口采用橡胶圈柔性接口。根据本工程地质状况，在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上分两侧铺设，下层用粒径为540的碎石，厚度100，上层铺中粗砂，厚度为50；基础垫层与槽底同宽，基础支撑角180，支撑范围内用中、粗砂回填后再用中粗砂回填至管顶上500，再往上可回填良质土，并按规范规定分层压实
10、。双壁波纹管与砖砌检查井采用中介层法短管连接。检查井：选用混凝土模块式排水检查井。井盖及井座：采用防盗球墨铸铁材料D700井盖、座。3、 电力工程：电力工程管道敷设于道路北侧人行道道下（中北29米）。管道敷设：为尽量减少埋深，且满足覆土条件，正常路段上电缆排管按三层在管枕上叠铺，管孔组合为3层7孔，管材选用MPPSG160/6塑料玻璃钢复合管，管间用干细砂震实，下铺10厘米混凝土基础。过路段主管采用混凝土包封，排管采用承插法连接。过路段用户支管采用加厚管材，即MPPSG160/12。第三章 劳动力配备计划及主要施工机械配备计划根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理
11、按排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。第一节 项目部的组建我公司对本工程高度重视，为保证本工程达到预先确定的质量目标，并按期顺利完工，以树立公司良好形象，公司将对项目经理部的人员进行精心挑选，组织精干、具有理论和施工经验的工程技术人员参与全面的项目及施工管理工作。项目部组建：项目经理由具有二级项目经理资质的工程师担任，总工程师由公司工程部工程师担任。组建的项目部下设工程部、物资部、计划部、安质部、财务部、实验室、综合办公室，做到各部室及专业管理人员都具有相应的资质证书，持证上岗，在项目
12、经理统一指挥下负责工程的全面管理工作。施工队伍：组建专业性强且技术突出的排水、道路各专业施工队，以“分工明确、责任到人”为原则，由项目经理部按进度计划统一指挥安排、密切协作，保证优质、安全、快速、高效地完成所赋予的施工任务。第二节 施工临时设施1、生产生活区：项目部办公及生活区设在任岗村（新港一街与新港八路交叉口北500米）处，搭设便于拆装的钢制活动房屋。2、砂浆、砼搅拌机：在施工现场不影响施工的地方安设砂浆、砼拌和设备，以便于施工时使用，拌和设备外应搭建封闭设施以做好减尘、降噪的预防和防护工作。3、施工用水：在项目部附近建一座深水井，用洒水车运至施工现场，以满足施工用水的使用要求。4、施工用
13、电：根据电源位置，在道路一侧设一台变压器，作为施工现场的临时供电电源，并沿道路北红线位置向东西两侧架设1条低压临时线路，采用三相五线制立杆式与放射式相结合的配电方式，每200m设1台配电箱，施工配电箱采用统一制作的标准铁制配电箱，电箱、电缆编号与供电回路对应，供施工和生活用电。为防止因临时停电而影响施工，本工程配置1台（200kw）柴油发电机，做为在停电时，供办公室、安全、保卫照明及临时排水、防汛和混凝土浇筑时的应急用电。5、临时路：为保证施工现场运送材料及施工机械车辆出入方便，工程前期利用现况道路做为施工通道，工程后期以新建的机动车道做为施工通道及交通导行路使用。6、现场排水：在道路红线内两
14、侧各做一条长2000m，上宽1.2m，底宽1m，深0.8-1m的排水沟，但施工期间应并派专人对其进行维护、清理，以保证排水畅通，减少对环境的破坏和对施工带来的不便。根据总体工期安排和现场情况，本工程的部分施工内容需在雨季进行，为解决施工排水及雨季防汛，在雨季到来前应根据现场实际情况并以现况己建雨水管线为总体排水出路， 制定相应的雨季施工技术措施和做好防汛设备、物资的储备工作。第三节 总体施工安排1、施工段落划分：根据工期要求及施工现场情况和特点，同时具有多个工作面同时施工的条件，故将本工程以中线划分为南、北两个部分施工，便于交通导行，并使各工序形成流水作业，以达到减少各单项工期对整体工期的压力
15、，从而提高总体质量并保量、按期完成施工任务。2、施工阶段划分及工期目标：为合理安排、有效控制，确保按期、保质完成任务，将总工期划分为五个阶段性工期目标来控制。第一施工阶段：施工准备阶段。本阶段主要完成现场的清理、平整和施工临时设施的搭建、料场搭设、临时水、电、路的建设及人员和机械设备进场，现场调查、导线点水准点复测、纵横断面测量、图纸会审、配合比实验和原材料检验、递交实施性施工组织设计和开工报告的准备工作，为后期施工创造良好条件。第二施工阶段：完成全线雨、污水及电力管道施工。 本阶段施工控制要点：前期全力进行污水管线结构施工，中期进行污水回填及雨水管线结构施工、后期以回填雨水沟槽为主、配合电力
16、管线开槽施工为辅，本阶段施工的工期控制要点为污水管线施工。本阶段质量控制要点：与污水闭水相关的各工序和回填土的质量。第三施工阶段：车行道路施工阶段。该阶段前期主要进行综合管线剩余部分的施工及主路路基的修整，中期主要以机动道路为主。需供导行使用的主路部分具备通车条件。该阶段道路各结构层按期完成是本工程的工期控制要点，是保证全线按期完成的关键。第四施工阶段：人行道施工阶段，该阶段前期车行道路基及各基层施工为主，后期以主路沥清混凝土铺筑为主。该阶段的质量控制要点：（1）道牙、雨水口、步道的砌筑外观、直顺度。（2）道路各结构层的压实密度及平整度特别是面层沥青混土凝的铺筑质量。工期控制要点：主路路基及各
17、基层的按期完成。第五施工阶段：为竣工清理交验阶段。该阶段主要进行主路和人行道遗留工程的修补和施工临时设施的拆除及全线竣工清理工作。第四节 施工准备1、技术准备工作:组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。与业主联系召开施工配合会及设计交底会。测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。2、工程测量:（1）测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事
18、本专业8年以上人员担任，下设34名测量员。测量组应在组长的领导下，团结一致、认真完成本工程的测量工作。（2）测量组仪器和工具配备：全站仪两台；经纬仪一台；水准仪四台；50m钢尺二个；步话机两对；5m钢尺5个；工具袋3个。（必须选用检测合格的仪器）（3）开工前测量准备工作：1) 对所交的导线点和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，整理复测成果报告上报驻地监理工程师进行验收。2）验收合格后复核中心桩，并进行中心桩的拴点和临时水准点引测及横断面复测工作。中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。3）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工
19、作。4）对已建的下游管线的中线和高程进行复核并填写测量复核记录。5）建立临时水准、测设和恢复系统，放置管线及构筑物中线。6）施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。3、现场调查：施工前进行现场调查及物探工作，调查的主要内容为地下物探测、池坑土质、淤泥及地下水位实际情况等，并根据调查材料、物探资料、图纸会审情况对施工方案进行修定。4、施工预防：按计划本工程要在雨季时施工，应做好雨季提前到来的预防工作；根据天气的变化做好材料、机具的苫盖，修建、疏通好现场排水渠道，准备好防雨和排水的材料、机具。5、工程拆迁： 根据现场调查情况在施工区域内存在需要拆除或处理的树木、电杆等，施工时需做好与业主拆
20、迁的配合工作。6、生产准备：（1）办理开工手续，配合拆迁工作和建设单位协调有关事宜。（2）组织现场调查，并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置及地下水情况，组织施工人员进场。（3）三通一平及临设的搭建工作。（4）做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。7、劳动力组织准备：根据本工程的特点，为保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部，并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍进场。第四章 主要分部分项工程施工方法第一节 道路工程一、路床施工：1、测量放线及前期土工试验：工程施工时全段每隔2025m设置一组中心桩，曲线段需做好起、中、终点的桩点控制，曲线中间点
21、按510m间隔做好加密桩；每100m设置一临时水准点，按顺序编号；各流水作业段每20m设一组边桩，并按设计道路断面放出两边坡角线。施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。在取土源进行土工试验，为土方及路床施工提供各项试验数据。2、试验路段：路基开工前，在监理工程师旁站下结合路段选择有代表性、长度不小于100m的路段作为试验路段，进行压实试验；并将试验结果报告监理工程师批准。试验时，记录设备的类型、最佳人机组合方式、碾压遍数、碾压速度及每层材料的松铺厚度和含水量等。并根据试验数据制定施工措施以指导路基施工。施工中如发现土质与设计文件不符而路床不能施工时，施工单位应及时与甲方及设计单位联系，
22、以制定相应的处理措施。3、路床修筑及平整：路床下各管道沟槽回填至路床高程下15位置后，统一进行路床施工，以便路床具有较好的整体性。路床施工以机械为主，人工为辅（施工前应先清除路床范围内农田腐植土、杂草、垃圾、树根、建筑物基础等），对原建筑物旧基坑、树坑、沟道等采用回填砂石或9%灰土处理，并按施工技术规程的要求，分层回填至路床以下。路床整形施工采用平地机刮平，经8 10吨光轮压路机初压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。4、压实：整平的填土层，使用自行振动压路机进行碾压。碾压速度在34km/小时。含水
23、量保持在最佳含水量。路床以12吨压路机碾压无明显轮迹经测试密实度达到95%重型击实标准时，经监理工程师验收方可进行下道工序。二、灰土施工： 用路拌机机现场拌和灰土，使用自行振动压路机进行碾压。碾压速度在34km/小时。含水量保持在最佳含水量。路床以12吨压路机碾压无明显轮迹经测试密实度达到95%重型击实标准时，经监理工程师验收方可进行下道工序。三、水泥稳定碎石基层：取本段整幅100m长做为试验路段，确定在不同压实条件下达到压实密度时的压实系数、压实人机组合、最少压实遍数和整个施工流程。1、水泥稳定碎石采用厂拌法施工，现场用推土机配合人工进行摊铺。2、加强来料含水量与施工过程中的含水量的检测工作
24、，及时洒水或晒干来调节含水量使其达到或接近最佳含水量。3、机动车道基层厚度为36，根据试验段的实际摊铺情况，掌握好松铺厚度，将拌和料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺。混合料压实分段施工，衔接处须预留出一段不碾压（约5m），以便于接茬。初压时要及时找平，切忌贴薄层找平。4、水泥稳定碎石按要求的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺时的含水量宜高于最佳含水量0.51.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料从开始摊铺到压实成型的总时间不宜超过8小时。5、水泥稳定碎石经摊铺和整形后，立即在全幅范围内进行碾压。直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，轮迹要重叠，使每层均匀的压实到规定的密实度
25、为止。6、碾压成形并验收合格后，应在潮湿状态下养生7天，使强度达到要求。养生期间应封闭交通。7、水泥粉煤灰稳定级配碎石基层纵向每隔1520m切一道横缝，缝宽4mm，缝深4cm，缝上粘帖一层50cm宽聚酯烧毛土工布。四、透层、封层、粘层工程：在铺透层之前必须将基层表面的浮土全部清除干净，水泥粉煤灰稳定级配碎石基层碾压后洒布乳化沥青透层，用量1.1L/m2,采用PC2阳离子乳化沥青；沥青封层在已完成的基层上洒布，并在水泥粉煤灰稳定级配碎石碾压24小时内施工，主要材料为PC1阳离子乳化沥青及粒径为510的石屑 ，沥青封层的乳化沥青采用沥青洒布车喷洒，用量为0.9L/，要求洒布均匀，不产生滑移和流淌，
26、当有遗漏时用人工补洒。洒布乳化沥青之后，保证24小时不得扰动，待乳化沥青充分渗到基层后再洒布石屑，石屑洒布量为6m3/1000。在沥青砼面层之间洒布粘层，粘层采用PC3阳离子乳化沥青，用量0.4 L/。五、沥青混合料施工1、在沥青砼面层底部铺设一道玻璃纤维网土工格栅。2、沥青混合料路面施工前，在监理工程师的监督下，在长100m以内的路段进行试验段的铺筑，以检验施工工艺和各种施工机械的设备性能，以获取各类沥青混合料施工的技术指标。3、在监理工程师批准的路段，按设计图纸在路段两侧进行测量放线，直线段每10m钉一桩橛，曲线段每5m钉一桩橛，并用水准仪测出高程。正常路段，沿路中线每1525m设一路面高
27、程控制点，路口加宽段除纵向外，横向也须每510m设一点。4、路面边缘道牙或平石在摊铺前安砌完毕，雨水口检查井事先升降到位，周围仔细夯实。摊铺前雨水口及井子周围补刷粘层油。铺油机械采用ABC-423摊铺机摊铺，摊铺机的基准线按照双机全幅一次摊铺。两台摊铺机前后相距1015m，左右重叠0.2m。5、质检员应随时检验到达工地的沥青混合料，测量混合料温度，检查颜色是否均匀、有无离析、渗油现象等。6、摊铺：检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按23m/分钟的速度进行摊铺，当摊铺510m后，检查摊铺厚度及横坡是否有误，确定无误后继续摊铺。摊铺前拟定摊铺机行程示意图，摊铺机应距道牙20以外操
28、作，边缘由人工铺油、刮平。大面积摊铺时一次摊铺长度不少于50120m，以尽可能减少由于摊铺机和压路机的起、停给路面造成不平整。摊铺下一幅纵缝要重叠10。7、两侧交错每隔20m设测试点，摊铺后用水准仪测出高程。8、摊铺至50100m时由质检员检测铺料的温度，当温度达到初压温度方可上压路机碾压。9、碾压：首先采用轻型钢轮压路机进行初压，由外侧向内侧、由低向高顺序静压一遍，碾压速度为1.52km/小时，碾压温度不得低于110，初压后检验平整度和路拱，必要时应予修正。复压紧接在初压后进行，复压采用钢轮振动压路机碾压两遍，碾压速度34 km/小时，碾压时温度不得底于90。最后采用双轮筒式压路机进行终压，
29、碾压速度为56km /小时，终压完成时的温度不得低于70。10、接缝：横缝与纵缝都应采取直茬热接的方法。路面碾压成型后应立即划线切直茬，茬缝与路面保持垂直。下次摊铺前均匀涂一层与路面沥青混凝土同一标号沥青，用热混合料铺盖预热，要求盖料高度为20、宽30，预热10分钟后将其清除，并更换新料。摊铺后用夯沿缝夯实，要求夯实宽度不小于30cm，夯实3次，然后用压路机碾压。由于摊铺沥青混合料时采用整幅施工，因此不存在施工纵缝问题，如遇到意外情况，纵缝留在车道分标线处，施工方法同横缝作法。11、取样：油面温度降到大气温度后提取沥青混凝土样芯，送试验室进行马歇尔试验和沥青抽提试验，检查路面的内在质量。12、
30、汇总各项技术资料，写出试验路段总结，包括施工作业注意事项，报监理工程师审批后进行大面积施工。13、根据试验段的摊铺经验，进行全路段的铺筑施工。14、通车：路面碾压完毕，油温降至大气温度即可开放交通。六、附属工程施工1、彩色透水砖步道：（1）步道基层为(水泥:石灰:土=3.5:12:84.5)18cm。（2）彩砖铺砌的垫层采用M7.5水泥砂浆，厚度为2，铺砌时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定找平，但不得损伤边角。（3）彩色透水砖铺砌前先将基层整平，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，先分段冲筋，后填空铺装，随时检查位置与高程。（4）铺好应先检查其稳固程度及面层平整度，发现方砖有活动现象时，应立即整修
31、。（5）砖的养生期一般不少于7天，在此期间应严禁行人、车辆等的走动和碰撞。2、树池：（1）树池与步道同步施工，应先放混凝土树池位置，再根据图纸排好方砖大样。以保证方砖铺砌缝隙均匀一致。（2）树池边框进场前除出具生产合格证外，应严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度、外观进行抽样检测，合格者方可使用。（3）树池必须挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，按设计图纸要求安装边石等预制构件，要求其位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。3、路缘石：（1）立缘石每10m设1控制点挂线安装砌筑，非机动车道采用M7.5水泥砂浆卧底厚2,机动车道采用C15细石混凝土卧底厚3。（2）立缘石安装接缝为10
32、用1：2水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。（3）在基础后背回填素土并夯实，表层土回填完成后其标高比路缘石、集水井或其他结构物低2.5。（4）铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。（5）养护不少于7天，此期间严禁碰撞。4、雨水口：（1）雨水口应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩，雨水口长边必须重合道路边线。（2）按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实，并浇筑C10混凝土基础。（3）雨水口砌筑1）砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用C10混凝土将墙外肥槽回填捣实。2）井口与路面施工相互配合、同时升高，井圈安装好后，盖木板或用铁板覆盖，以备在道路面层施工时，
33、压路机通过不致被压坏。第二节 管道工程一、雨、污水工程1、管线测量（1）将水准点引测进入施工区域内，作为施工测量依据，同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用。（2）严格按施工图定出管线平面位置，包括管中心线和开槽边线。定线完毕后，经有关部门校核后方可使用。（3）拉边线和高程桩线控制管道中心与高程：土方开挖时，在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度与管道中心高度一致，以控制管道中心。边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数，常数根据现场施工情况定（一般小于50mm）。在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m15m左右一对，并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上的高程
34、钉，在连线上挂纵向高程线。拉紧高程线，用眼串线看有无折点，是否正常。以此控制管道高程。 采用边线稳管，具体操作：安外径相同的管时，用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确；安装外径不同的管时，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确。对管道高程控制的具体操作为：根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误进行安管。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。 2、土方开挖管线开槽采用机械开挖，挖至槽底后，剩余500mm采用机械翻出，人工
35、用蛙夯机夯实。开槽时严格按规范及设计图纸要求进行放坡，若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时，现场施工员要及时汇报总工，由总工根据施工规范及现场经验来确定采用支护或是增大放坡系数。管道采用砂石基础，下设100mm厚碎石垫层。槽底夯实后，复核槽底高程。开槽土方：采用槽边堆土及土方外弃相结合的形式，槽边堆土距槽边大于1m，高度小于1.4m，注意保护测量标志。施工过程中，在沟槽顶靠近道路一侧的边沿线外1.5m处用栏杆做围护。在沟槽两侧距沟槽边线0.5m处设200mm高挡水土埂。槽底翻夯后，及时约请监理、设计院、勘察院等单位共同验槽。如需进行基础处理，按商定的方案进行，基础处理完成
36、并经验收合格后进行管线施工。 3、管道安装管线安装采用吊链拉入法。（1）管道基础采用砂石基础，按设计要求在槽底铺设规定厚度的砂石垫层，洒水润湿后，用平板振动夯压实整平（至少三遍）。吊中心线，人工修整弧形撑托面，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。基础做好进行排管，然后按排管位置开挖承插口工作坑（随稳管随挖工作坑），使接口操作阶段承口悬空。管道工作坑大小（根据给水排水管道工程施工及验收规范）：承口前20cm，承口后超过斜面长20cm，左右大于管径。（2）下管管径小于500的采用人工压绳法下管，管径大于500的采用816t吊车。下管前， 将管子沿准备铺设的管线一侧排放好，排放过程中，防止管子碰
37、撞受损。下管时必须轻吊轻放，找出管体重心，做出标志。并在吊管时在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体，缓慢下管，防止扰动管道基础。使管节承口迎向水流方向。（3）稳管及上胶圈稳管时，为防止管道横向移动，在管道两侧用两组4个楔形混凝土垫块以90支撑角位于管道两侧，其纵向位置为每组距管端1/5处。排管时遵循逆流方向排放原则。管道承口应为进水方向，从下游开始安装。先把第一节管按照井位稳好，并在管体上套好两根钢丝绳。将管道承口工作面清扫干净，均匀涂抹润滑剂。把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，检查配套的密封胶圈是否均匀、平顺、无扭曲，胶圈作到均匀、平直、无扭曲，确保在撞口时胶圈均匀滑动
38、。胶圈质量必须符合要求，使用前逐个检查。（4）对口利用边线调整管身位置，使管子中心线符合设计要求。把插口对准承口八字。（5）撞口（使用吊链拉入法）在已安装稳固的管子上栓上钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁（由槽钢、方木、橡胶垫组成）。把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链，连好绷紧、对正，这时两侧同步拉动两个吊链，当插口头顶到承口止推槽时，胶圈刚好到止胶台处。吊链拉入法安管示意图（5）检验管体（水平、高程）位置每一管节安装完成后，校核管体轴线位置与高程，符合设计要求后，进行管体轴向锁定和两侧支固。（6）锁管撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，用2组4块楔形混凝土垫块以90度支撑角置于管道两
39、侧，其纵向位置每组距管端1/5处。同时用钢丝绳和吊链琐在后面的管子上。 4、管道闭水试验管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；沟槽内无积水，全部预留孔洞应封堵不得漏水时，可以开始进行闭水试验。闭水试验需有监理单位、建设单位、施工单位共同参加进行管道带井闭水试验。管道闭水试验控制点：所试验管段按井段分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1：2水泥砂浆抹面，必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为井段上游管内顶以上2m，注水过程中同时检查管堵、井身，无渗水和严重洇水，再浸泡管线12天后进行闭水试验；将水灌至规定的
40、水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 5、管道回填控制沟槽的回填在隐蔽工程验收合格后及时回填。槽内砖、石、木块等杂物应彻底清除干净；回填土时，槽底至管顶以上500mm范围内采用人工回填，蛙夯夯实，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。沟槽两侧同时回填，两侧高差不得超过300mm；非同时进行回填的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成台阶状，台阶的长度应大于高度的2倍。 6 、检查井井室施工施工顺序：井室基础砼模块井室砌砖混凝土灌孔砼盖板安装内抹灰井盖安
41、装（1）井室开槽、天然砂砾基层验收合格后，即可按设计位置井室基础支模，浇筑砼前请监理对槽底和模板进行验收。（2）当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。模块的砌筑符合关于规范砼模块砌体质量的通知的规定，采用MU15模块砌筑，井室砌砖先将井室尺寸用墨线弹在砼面上，然后摞底排模块。（3）工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；混凝土随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；当气温低于5以下时，不进行砌筑施工。（4）将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。（5）立皮数杆控制每皮模块砌筑的竖向尺寸，依次砌筑，待砌筑每10层时，进行混凝土灌孔。砌筑应横平竖直、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查墙体的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。（6）井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。（7）检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，管顶砌砖璇加固，拱旋高应为125mm。（8）检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。（9）井室及井筒采用M10防水砂浆内粉刷，厚度20mm。抹灰前应先将墙面清扫干净，抹灰应按打底、抹面二次完成，表面应平整
