浙江某公租房项目高层框剪结构住宅楼塔吊专项施工方案.doc

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1、第一章、编制依据本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:1.1固定式塔式起重机基础技术规程（DB33/T1053-2008）1.2塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T187-2009）1.3建筑塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2011）1.4起重吊运指挥信号（GB082-85）1.5建筑机械使用安全技术规程（JGJ133-2001）（J119-2001）1.6地基基础设计规范（GB50007-2011）1.7建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.8建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）1.9建筑结构荷载规范（GB50009-20

2、06）1.10建筑工程安全检查标准（JGJ59-2011）1.11混凝土结构设计规范（GB50010-2010）1.12混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）1.13建设施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）1.14建筑现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）1.15钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）1.16建设部、某某省建筑工程塔式起重机安装拆除管理暂行规定1.17某某单元G-R21-10-1地块公共租赁住房工程一桩一孔岩土工程勘察报告1.18施工现场场地情况、施工现场总平面布置、工程施工图纸及施工组织设计1.19 QTZ60/80塔式起重

3、机使用说明书第二章、工程概况工程名称：某某单元G-R21-10-1地块公共租赁住房工程一标段建设单位：某某市居住区发展中心有限公司设计单位：某某市城乡建设设计院有限公司施工单位：某某建设有限公司监理单位：某某工程监理有限公司勘察单位：某某省地矿勘察院质量安全监督站：某某之江国家旅游度假区建设工程质量安全监督站建设地点：某某单元G-R21-10-1地块，北至团结浦，东至村口路，南至鸡山路，西至环山路。项目总用地面积48374m2,总建筑面积约m2(其中地上建筑面积约m2,地下建筑面积约26590m2)，由9幢高层住宅和1幢多层社区服务用房组成。本项目以地下室1819轴转交1415轴之间的后浇带为

4、界划分成两个标段，本标段工程包括2-2#楼、2-3#楼、5#楼、6#楼及地下室，总建筑面积约64125.05m2(其中地上建筑面积约50314.16 m2,地下建筑面积约13810.89 m2)，最高建筑高度为49.8m,钻孔灌注桩基础，框架剪力墙结构。第三章、塔吊设计方案3.1塔吊平面布置原则3.11考虑到多单位同时作业，应尽量减少群塔之间的相互影响，塔吊按区域设置，尽量避免塔吊跨区段作业，便于施工组织，减少协调矛盾。3.12尽量减少塔机基础施工和塔机安装后对边坡稳定性可能带来的影响。3.13根据施工进度情况、各塔吊高差关系及各楼座的结构形式等，确定立塔顺序。3.14便于塔机的安装和拆除。3

5、.15塔机在考虑安装、拆除方便的同时 ，塔机的回转半径尽可能覆盖整个施工作业区，尽量减少塔机的作业盲区和覆盖更多的材料堆放场地，减少材料二次倒运。考虑设置汽车吊及龙门架以备解决部分塔吊盲区的吊运作业，同时可以负责塔吊覆盖区域外现场的材料倒运。部分钢筋和模板等材料考虑人工搬运。3.16明确塔间合理高差的控制以及塔位顶升顺序。3.17塔吊布置时尽量避免过多的交叉，以充分发挥塔吊的效率。3.2塔吊布置3.2.1根据工程施工现场实际情况，本工程设置T6010塔式起重机三台。作为垂直运输起吊工具，主要用于钢筋、钢管、模板等系列材料的吊运工作。本工程安装高度定为62.1m和64.9m，安装臂长为50m与6

6、0m，（本工程建筑高度51.6m与52.5m），本工程塔吊附墙距离为3-6m左右，均采用刚性连接。具体轴线位置、总布置与3台塔吊定位位置详见总平面布置图。3.3选用塔吊型号及主要性能3.3.1本工程选用3台塔吊由某某虎霸建设机械有限公司生产的T6010塔式起重机。3.3.1.1 T6010型塔吊机构主要性能参数工作级别整机A4起升机构M5回转机构M4牵引机构M4起升高度(m)倍率独立附着a=240140a=44070最大起重量（t）6幅度(m)最大幅度（m）60最小幅度（m）2.5起升机构速度倍率a=2a=4起重量（t）331.5663速度(m/min)8.640804.32040电机型号、功

7、率YZTD225L2-4/8/32-24/24/5.4KW容绳量280m回转机构转速电机型号功率0.6m/minYZR132M2-623.7KW牵引机构速度电机型号功率20/40 m/minYDEJ132S4/83.3/2.2KW顶升机构速度型号功率工作压力0.6m/minQTG63Y29D7.5KW25MPa整机效率34.7KW(不包括顶升电机)工作温度-1040平衡重臂长30m35m40m45m50m55m60m重量（t）7.359.1510.4012.2013.4514.3516.50整机重量独立式附着式37t（不含平衡重）68.6t（不含平衡重）3.4 塔机基础设计3.4.1塔吊基础形

8、式：本工程布置三台塔吊，在2-2#楼南侧的为1号塔吊，5#楼南侧的为2号塔吊，6#楼南侧的为3号塔吊。详见塔吊平面布置图。3.4.1.1 1号塔吊布置于地下室外，基础采用桩承台形式，采用基础砼预埋地下节的安装型式。3.4.1.2 2#、3#塔吊布置于地下室内，基础采用桩承台形式，采用基础砼预埋地下节的安装型式。 3.4.2基础设计3.4.2.1承台基础配筋图后附详图。3.4.2.2塔吊基础设计参数表塔吊编号1#塔吊2#塔吊3#塔吊塔吊型号T6010T6010T6010生产厂商某某虎霸建设机械有限公司某某虎霸建设机械有限公司某某虎霸建设机械有限公司轴线位置2#楼2-382-48/2-B轴南侧5.

9、3米处5#楼5-215-31/5-B轴南侧4.55米处6#楼6-25 6-34/6-B轴南侧5.3米处塔吊安装高度m62.1m64.9m64.9m初装高度40m40m40m附着道数111附着高度32.532.532.5承台尺寸5m5m1.35m4.5m4.5m1.5m5m5m1.35m承台底标高m-4.75m-7.65m-7.93m承台面标高m-3.4m-6.15m-6.58m承台配筋20145双层双向20130双层双向20145双层双向承台砼标号C35塔吊桩编号1-T1、1-T2、1-T3、1-T42-T1、2-T2、2-T3、2-T43-T1、3-T2、3-T3、3-T4桩顶/底标高-4.

10、70m/-18.0m-7.60m/-21.0m-7.88m/-21.0m桩径/有效桩长m600/13.3m600/13.4m600/13.12m钢筋笼长度全桩长钢筋笼配筋10 16钢筋笼箍筋箍筋6250，加筋箍142000桩砼标号C35注：安装高度是指吊臂的安装高度（从基础承台面开始计算）3.4.3岩性特征自上而下分述如下：0-1层：杂填土杂色，灰色、灰黄色为主，松软、松散。成分以碎石、碎砖、生活垃圾及粘性土等组成，碎石、碎砖块含量约占20%，为新近回填土。0-2层：素填土灰褐色、灰黄色，松软。以粘性土为主，含少量碎石，见植物根茎和腐殖质等。1层：粉质粘土浅灰褐色、灰黄色，软塑。含氧化铁斑点，

11、稍有光泽，摇震反应无，干强度及韧性中等。2层：粉质粘土灰色，软塑。含有机质，稍有光泽，摇震反应无，干强度及韧性中等。3层：泥炭质土灰黑色，有臭味，可见未完全分解的植物残渣，浸水体胀，易崩解，干缩现象明显。层： 淤泥质粉质粘土灰色，流塑。含有机质、腐殖质。稍有光泽，摇震反应无，干强度及韧性中等。2层：粉质粘土以褐灰、灰色为主，局部灰黄色，软塑，含有机腐殖质及粉砂，稍有光泽，摇震反应无，干强度及韧性中等。3层：粉砂灰色、灰黄色，饱和，中密，主要成分为石英、见云母碎屑，局部含少量砾。1层：含粘性土碎石灰黄色，中密，局部密实。碎石含量约占50-75%，粒径一般2-5cm，最大粒径达8cm，呈次圆状、次

12、棱角状，成分以砂岩为主，以中粗砂和粘性土充填，胶结一般。2层：含碎石粉质粘土黄褐色、灰黄色，软塑，局部软可塑。约含25-45%的碎石，粒径0.25cm，少量粒径大于6cm，多呈次棱角状，成分以砂岩为主，呈全强风化状。3层：粉质粘土黄褐色、棕红色，流塑。含少量砂、砾，稍有光泽，摇震反应无，干强度及韧性中等。2层：强风化灰岩灰色、灰黑色为主，局部肉红色，岩芯呈碎块状，见溶蚀现象。3层：中等风化灰岩灰色、灰黑色为主，局部肉红色，具生物屑结构，层状构造，岩体裂隙较发育，裂隙多被方解石脉呈网状、团块状充填。溶洞顶底板部位可见溶蚀现象。岩芯较破碎破碎，呈柱状、碎块状，RQD=080%。根据本工程场地土质情

13、况的分布，结合我公司以往的施工经验，同时通过对塔吊技术性能各参数的验算，为确保塔吊的安全性和稳定性，项目部决定对3台塔吊基础采用4桩+承台，采用基础砼预埋地下节的安装型式，确保塔吊基础承载力满足要求。3.4.4塔吊基础施工要点 承台应在桩身强度达到100%以后施工，桩的施工同工程桩中有关桩的施工质量要求。本工程塔吊基础承台采用5m5m1.35m 钢筋混凝土承台，承担塔吊的竖向荷载及倾覆力矩，承台内预埋地下节或螺栓，承台上下皮筋均采用20150双向配筋，混凝土等级C30，桩顶锚入承台50mm，并按要求焊接锚固钢筋和灌芯混凝土。施工工艺：浇筑垫层绑板下层受力筋放入地下节或螺栓摆放马凳绑扎上层受力筋

14、模板支设混凝土浇筑施工要点1）垫层上用墨线弹好钢筋间距位置线。2）按弹好的间距，摆放好受力主筋。 3）钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁。钢筋必须经复试合格后方可投入使用5）保护层厚度满足5cm 6）垫层上弹出承台边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，作水平尺校

15、正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。在模板上口钉木带，控制基础上口的宽度，并拉通长线，保证上口平直。模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。7）混凝土浇筑采用商品混凝土，浇筑过程严格控制塌落度，浇筑完成后即采用覆盖塑。8）预埋的地下节或螺杆应基础内的钢筋网可靠连成一体，地下节主弦杆周围的钢筋数量不得减少和切断，主筋通过主弦杆有困难时，允许主筋避让。9）地下节埋或螺杆设后，露出端面的4根主弦杆平面度不大于1/1000（可将基础节与地下节装配好，在基础节两个方向中心线上挂垂线，保证埋设

16、后基础节的中心线与水平面垂直度不大于1/1000）。10）必须保证地下节露出砼表面350mm的尺寸，地下节周围的混凝土填充率必须达到95%以上。3.4.5塔吊基础质量保证措施钻孔灌注桩质量保证措施1）做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须由足够质量意识。认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。2）钻孔灌注桩施工要求：a.在钻孔过程中必须经常测定护壁泥浆比重，含沙率、粘度、PH值，合理控制泥浆的性质，以保证在孔壁稳定的情况下泥皮厚度最薄。b.在灌注水下砼时，应进行清孔，塔吊桩孔底沉渣50。c.在距孔底0.5M深度范围内的泥浆比重不得大于

17、1.20，并应控制含沙率及粘度，清孔符合要求后半小时内必须灌注混凝土，灌注必须连续，直至成桩完毕。d.桩身灌注充盈系数应控制在大于1.15，桩身混凝土超灌高度为2.5D；桩身混凝土为C35；e.混凝土初灌量满足导管埋深1.0米以上。3）钢筋笼的制作、运送与安放：a.钢筋和焊条必须由出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用。b.钢筋笼应严格按图纸要求分节制作各项偏差应符合规范；主筋与箍筋、加强箍间，采用点焊连接；在同一截面的接头数量须50%；错开长度35d且不小于500；按设计要求控制保护层厚度不小于500；笼间搭接单面焊缝长度为10d。c.加

18、工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌。d.钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心垂直缓缓下沉;笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内，钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔内居中的前提下，用吊筋立即固定于机台上。4）钢筋笼制作允许偏差： a.钢筋笼长度:100 b.钢筋笼直径: 10 c.主筋间距: 10 d.箍间距筋: 205）桩钢筋笼主筋锚入承台大于45d。3.4.6塔吊穿地下室处理措施本工程2#、3#塔吊布置在地下室中，塔吊穿地下室的处理措施如下：3.4.6.1地下室底板处理措施：本工程设计塔吊基础顶标高为地下室底板垫层面标高，施工时先浇

19、筑塔吊基础，塔吊基础面直接作为垫层使用。在塔吊基础面与地下室底板垫层面交接的部位，设置加强防水层。具体做法如下图所示：3.4.6.2地下室顶板处理措施：在地下室顶板上开一个20002000的预留孔，塔吊拆除后，用高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑封闭。因塔吊处预留孔封闭后，底板受力与实际设计状况不同，为保证顶板安全，在封回洞口前，塔吊所在跨的顶板下方加钢管支撑。 顶板预留孔处钢筋按设计要求预留一个搭接长度，拆除塔吊后，采用搭接的方式连接。板四周预留12钢筋500mm长，按原顶板配筋间距设置。在预留的顶板洞口周边砌筑20cm高的砖墙挡水，素水泥浆抹光。并在周边加设1200mm高防护栏杆。第四章、塔机

20、安装与拆除4.1塔机安装4.1.1该型号塔机的一般安装程序为：塔机安装 制作固定式基础穿绕变幅钢丝绳安装三节加强节穿绕起升钢丝绳 安装顶升套架塔机顶升安装回转总成检查（紧固螺栓及连接销轴等）安装平衡臂、平衡重和起重臂安装调试各安全装置起升机构及回转机构电气连接塔机试车按臂长要求安装对应平衡重报相关部门检验变幅机构电气连接交付使用注：A、序号(1) (11)代表不同臂长组合时的安装顺序，45m臂长组合的序号(3)和其它臂长组合的序号(1)为整个平衡臂（含起升机构、排绳装置、平台、栏杆和拉杆）的吊装。B、60m臂时序号(6)安装靠回转的3块3.05t平衡重，序号(11)安装剩余1块3.05t平衡重

21、（靠近回转）和2块2.15t平衡重；C、55m臂时序号(6)安装靠回转的1块2.15t平衡重和2块3.05t平衡重（第一个位置空），序号(10)安装剩余2块3.05t平衡重；D、50m臂时序号(6)安装靠回转的2块3.05t平衡重（第一位置空），序号(10)安装剩余1块3.05t和2块2.15t平衡重；E、45m臂时序号(4)安装靠回转的2块3.05t平衡重（第一位置空），序号(9)安装剩余2块3.05t平衡重；F、40m臂时序号(7)安装靠回转的2块3.05t和2块2.15t平衡重；G、35m臂时序号(7)安装靠回转的3块3.05t平衡重（第一个位置空）；H、30m臂时序号(6)安装靠回转的

22、1块3.05t平衡重和2块2.15t平衡重（前两个位置空）；4.1.1.1本安装程序可以用最快的速度准确地将塔机安装到独立高度；4.1.1.2安装塔机需要一辆辅助吊，辅助吊的起重性能要与现场位置和所吊部件重量相适应，请根据现场位置和吊装部件重量确定辅助吊的大小；4.1.1.3在现场应最大限度地节约辅助吊的使用时间，需要在安装和装配程序、安装队、适当的道路与地面之间有很好的配合；4.1.1.4本章的目的是使安拆人员熟悉该塔机的全部安装操作方法；4.1.1.5特殊工地或特殊情况下的塔机安装或拆卸不在本方案叙述的范围内。4.1.2 安装注意事项4.1.2.1安装作业前必须仔细阅读本方案，并按本方案中

23、安装顺序进行；4.1.2.2安装必须由专业且富有经验的安装人员进行，必须持证上岗，安装时现场应有统一的指挥人员，安装人员要在安装过程中认真负责，注意各种作业的安全规程，安装后必须进行自检；4.1.2.3在风速超过10m/s的情况下塔机不得安装；4.1.2.4塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m；4.1.2.5两台塔机之间的最小架设距离应保证低位塔机的起重臂端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距离，处于高位塔机的最低位置部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位塔机中处于最高位置部件的垂直距离不应小于2m；4.1.2.6塔机与架空输电线间应保持足够的安全距离，

24、注意不要使塔机靠近架空线，安全距离见下表：电压KV1115154040110110沿垂直方向（m）153.24.05.06.0沿水平方向（m）11.52.04.06.24.1.2.7安装或拆卸应连续作业，不允许停顿时间过长，更不允许隔天进行，以避免出现事故；4.1.2.8使用辅助吊安装塔机时必须注意安全：将辅助吊支好严禁超载吊具良好，并根据起吊部件重量选择合适的幅度注意吊点位置4.1.2.9必须安装并使用安全防护设施，如爬梯、平台、护栏和安全带等；4.1.2.10塔机未安装完成前禁止起吊荷载；4.1.2.11必须根据起重臂长度确定平衡重重量（见相关章节）；4.1.2.12塔机基础在斜坡附近的安

25、装必须符合下图所示要求；4.1.2.13开口销的安装注：应使用新的或状态良好的开口销。4.1.2.14销轴的安装若销轴的安装位置为上下穿插形式，在无特殊要求的情况下带肩销轴必须从上向下插入，即销轴带肩部分在上方，详见下图：4.1.3 安装前的准备工作4.1.3.1辅助吊的选择：根据塔机主要安装部件重量、塔机最小安装空间和安装场地选择辅助辅助吊；以下是该塔机的最小安装空间图：安装前必须仔细阅读本方案，熟悉塔机的安装程序和注意事项；4.1.3.2对塔机基础附近的土质、地下暗沟、涵洞等影响辅助吊作业的问题要有相应的处理措施；4.1.3.3选择好的安装气候条件，在白天进行，如遇特殊情况需在夜间工作时要

26、有充足合理的照明；4.1.3.4准备好辅助吊及使用的吊具、索具、卡具；4.1.3.5所需工具：大锤、扳手、撬棍、电工工具、棕麻大绳、剪断钳、50m卷尺，经纬仪、绝缘电阻表和接地电阻仪等。4.1.4 场地准备4.1.4.1 场地与空间安装塔机所需要的场地与空间可参阅本方案第二章的主要部件外形尺寸。 固定式塔机基础 准备条件 根据以下给出的预埋基础节反力表、安装尺寸及其安装方法，可确定混凝土基础的尺寸和加固措施。表中所列数据是满足塔机稳定性的最小值。 选用混凝土块基础对于各种高度和各种型号塔机来说，最佳基础的选用取决于现场的地基承压力。对于任何高度的塔机，按等于或低于现场地基承压力来选择地基。 基

27、础的制作详见本方案中基础附图，本方案给出的图纸可保证各种情况下所需的最大支反力。 地基承压力及基础选择KN.m矩（KN.m） Mv：倾翻力矩（KN.m）Fv：塔机重量（KN） Fh：水平力（KN）塔身承受的载荷工作状态非工作状态FvFhMvMtFvFtMvMt5903513801905308119800 预埋基础节安装 将预埋基础节安放到加强钢筋内，并在预埋基础节支板下用楔块准备调整其位置； 将塔身节与预埋基础节连接起来，调整楔块，借用经纬仪测定塔身的垂直度不大于1/1000，从而保证预埋基础节上平面的水平度；或直接借用水平仪测量预埋基础节上平面的水平度，使其不大于1/1000； 固定好预埋基

28、础节，确保不会移动后浇注混凝土，待其养护完成后检查预埋基础节安装情况，符合要求后可进行安装立塔工作，基础砼标号C35，基础见附图。注：1、在预埋基础节附近浇注混凝土基础时使用的钢筋既不能切断，也不能减少； 2、预埋基础节上平面的水平度1/1000。4.1.4.2 接地 注意：塔机接地线上不得串接保险丝或开关。有三种接地方式： 接地体采用正规的接地桩，如钢管334.5mm，长度1.5m到2m，或7070长1.5m的角钢； 接地板用钢板或网眼钢板制作，面积为1m2 ，立埋于距地表面1.5m深处； 截面28mm2的铜导体或截面50mm2的铁导体埋于地下，其埋入长度由接地电阻情况确定。在上述三种方式中

29、，接地体引出铜导线截面积应25mm2，若土壤导电不良，可在土中埋入氯化钠（食盐），然后灌水。 如塔机附近有较大功率无线电发射设备工作，塔机有可能产生高压静电，若出现此类现象必须请专业人员根据现场具体情况采取有效防护措施，否则有可能造成人身伤害；4.1.5 塔机部件的地面组装4.1.5.1 回转总成回转塔身的组装 回转总成包括回转上支座、回转下支座、回转支承等（出厂已组装好）； 将回转塔身用4个70-150 SP 销轴和4个20-183.5 BP 纵销与回转上支座连接起来； 将司机室平台和维修平台用4个30-90TP销轴和2个16-79TP销轴安装到回转上支座上并用开口销锁牢； 在平台上安装护栏

30、； 将司机室用3件16-45TP销轴连接到司机室平台上，并用440开口销锁牢； 将起重臂与回转塔身连接的连接板用80-230 TP 销轴连接到回转塔身上，并装好纵销和开口销； 再用2个70-180TP销轴和2个20-183.5BP纵销将两根1.263m平衡臂拉杆安装到回转塔身上，并装好开口销；（图中未画出）主要连接用销轴：1件80-230TP；4件70-150SP；4件20-183.5BP；4件30-90TP；3件16-45TP；2件16-79TP；2件70-180TP；2件20-183.5BP。4.4.5.2 平衡臂的组装 用4个60-215TP销轴将平衡臂的前段和后段连接在一起； 将起升机

31、构用4个28-68TP销轴安装在平衡臂上； 将配电箱及电控箱安装到平衡臂上； 接好平衡臂上各电气连接所需的电缆； 将两根6.20m平衡臂拉杆用2个70-180TP销轴和2个20-183.5BP纵销和开口销连接好并安装到平衡臂上； 排绳轮装置通过4件35-72TP的销轴安装到平衡臂后一节上； 将2件安装撑杆用4个28-68TP安装到平衡臂上； 安装平衡臂两侧平台及护栏并用夹板及螺栓连牢，见下图：主要连接用销轴：2件70-180TP；2件20-183.5BP；4件60-215TP；8件28-68TP；4件35-72TP4.1.5.3 顶升套架的组装 按至下而上的顺序安装套架平台。安装平台时先装两侧

32、的较长平台，后装短平台。 将两个套架爬爪用销轴安装到套架上； 将平台上的护栏用开口销连接，并用护栏夹板及螺栓紧固，见下图：主要连接销轴：2件55-140KP,2件16-42TP，1件50-136,1件50-125TP，2件16-100LP，2件30-48TP;连接螺栓：16件M1265,6件M1225,4件M820,2件M1025。4.1.6立塔4.1.6.1加强节与标准节的安装吊起塔身加强节安装至预埋基础节上，用螺栓连接牢固（见局部视图所示），加强节之间的安装，加强节与标准节之间的安装，标准节与标准节之间的安装同理，安装连接方式见下图：注意：安装时应考虑顶升时标准节在套架的进出方向，充分考虑

33、到塔机使用完毕后方便地拆除，一般情况下是顶升耳座所在的面垂直于建筑物，即垂直于顶升耳座面的A方向具有较大的安装空间。每两节加强节间连接用螺栓：12件M30350每两节标准节间连接用螺栓：8件M303504.1.6.2 套架的安装 安装套架之前必须保证预埋节以上至少有三个加强节的塔身高度； 将地面上组装好的顶升套架套到标准节外（注意：顶升套架上有顶升油缸的一面对应塔身上有踏步的一面）；用套架制动块将其支撑在底部加强节的踏步上，并连接好液压顶升系统。起吊和安装方式见下图：4.1.6.3 回转总成+回转塔身的安装 在地面上用吊索吊挂回转塔身，找好平衡后将其吊至标准节上，用销轴和开口销与塔身连接牢固；

34、 开启液压顶升系统，使套架沿着塔身爬升，最后将套架最上方的耳座与回转下支座耳座用4件40-92TP的销轴连接牢固。见下图：注意：与塔身连接时注意回转下支座的移动门和标准节爬梯的方向，使移动门的位置和标准节上爬梯的位置一致，以方便工作人员上下。主要连接销轴和螺栓：4件40-92TP；8件M30350、4件M1650。根据本方案中操作维护指南部分电气连接的相关内容连接好回转机构的电气设备，使回转机构能够正常运行，以方便后面的安装。4.1.6.4 平衡臂、起重臂及平衡重的安装 安装注意事项 平衡臂和起重臂的安装不能间断，因此在安装前应确保其相关零部件已全部到位； 安装中保证起重小车始终固定在起重臂根

35、部； 平衡臂和起重臂安装时不得和塔身轴线存在夹角，见下图： 从事这项工作的装配人员在操作时必须系好安全带； 在进行平衡臂和起重臂的安装时风速不得大于10m/s； 安装步骤： 不同臂长的起重臂组合方式见下图，臂节间连接用销轴见下表：臂节11-22-33-44-55-66-7上弦销80-245TP70-125TP70-105TP60-105TP50-83TP45-68TP45-68TP下弦销70-150SP臂节7-86-85-73-55-84-83-8上弦销45-68TP45-68TP45-68TP50-10545-68TP50-83TP60-105TP隔套60-45-2560-45-2560-5

36、0-2560-45-25699-860-50-25694-13其余下弦杆的连接均采用M2085，10.级螺栓。安装时在起重臂或平衡臂端部系一根牵引绳，以便吊装时地面能控制起重臂或平衡臂的旋转方向，使其可以准确连接。 起重臂、平衡臂和平衡重的安装必须按本章第一节中的顺序进行； 平衡臂的吊装将组装好的平衡臂（含起升机构、排绳装置，平台、栏杆、平衡臂拉杆等）整体吊装，先将平衡臂根部与回转上支座用2件70-150SP的销轴和2件20-183.5BP的纵销连接好，并用开口销固定。然后将平衡臂尾部缓慢抬高至平衡臂上的平衡臂拉杆方便与回转塔身上的平衡臂拉杆连接，连接用2件70-180TP销轴，在确认所有连接

37、都可靠后缓慢卸载辅助吊，拆除挂绳，见下图： 起重臂的吊装根据不同臂长组合选择正确的安装顺序，顺序紧靠的臂节可选择单节吊装或者地面组装好后整体吊装，吊装挂绳后在地面试起吊几次以调整重心位置。找准重心位置后做上标记，以便拆搭。起重臂第一节吊装前须将起重小车安装到其根部并加以固定（载重小车张紧轮靠臂尖方向）。起重臂第一节的吊装应使臂尖处略低于臂根处，先安装好下弦耳板与回转上支座的连接销轴，然后缓慢提升，通过回转塔身上的连接板将起重臂上弦耳板与回转塔身结构连接。最后缓慢撤去辅助吊。见下图（司机室等未画出）：起重臂第二节及以后臂节的吊装按下图所示，先用销轴连接上弦耳板，然后缓慢放下起重臂使前一节下弦杆上

38、的销轴准确对牢下一届下弦杆的销轴孔。待确认完全配合后装上M2085，10.9 级螺栓方可缓慢撤去辅助吊。 平衡重的吊装不同臂长组合时的平衡重配置不同，配置情况见下表：平衡重的种类的两种，见下图： 按下表根据不同臂长选择正确平衡重组合及安装位置；安装到此位置可不再使用辅助吊。4.1.7 塔机的电气连接请生产厂家的专业电工连接好起升机构、回转机构、变幅机构，顶升机构及司机室内的电气设备，使整个塔机电气设备均可以正常工作。4.1.8 穿绕钢丝绳 变幅钢丝绳的穿绕及张紧 变幅钢丝绳的规格及长度钢丝绳标准及规格绳径（mm）臂长（m）数量每根长度（m）绳I619FC1770（GB/T20118-2006）

39、7.760172551675016245157401523514730142绳II619FC1770（GB/T20118-2006）7.76011165511065019645186401763516630156 小车断绳保护装置的工作原理如遇小车变幅钢丝绳断绳，此装置即可将行走小车停止在臂架上。安装起重小车钢丝绳时： 检查断绳保护装置的工作状态； 将钢丝绳穿过断绳保护装置上安全装置中心的圆孔。 在塔机工作过程中，要定期检查钢丝绳张紧情况，以确保正情况下断绳保护装置处于水平位置。以下分别是钢丝绳张紧时和钢丝绳断绳后断绳保护装置的位置： 小车断轴保护装置的工作原理小车断轴保护装置由焊接在小车架上

40、的四个槽钢（B）组成，如遇下车轮轴断裂，此装置可使小车不会脱出起重臂而掉落，见下图： 变幅钢丝绳的穿绕 变幅钢丝绳的张紧 将安装好并固定在起重臂第一节的起重小车松开，使用张紧扳手转动小车上的小储绳张紧轮，把变幅钢丝绳尽力张紧； 空载状态下使小车在起重臂全长上来回走数次，将张力均匀分布在前后钢丝绳上； 必要时继续调整钢丝绳的张力。 起升钢丝绳的穿绕及固定 起升钢丝绳的选择 根据塔机的工作高度和使用期限选择钢丝绳的规格和长度。 塔机按标准状态塔机独立高度40m、起重臂长为60m时提供钢丝绳，钢丝绳规格见下表：使用部位标准号及规格绳径（mm）数量每根长度起升机构629FiIWR1870(GB/T20

41、118-2006)12.51280米*：如塔机高度需要某一特定钢丝绳长度时请与生产厂家联系。 钢丝绳绕到卷筒上的方法 此操作可在地面或待平衡臂安装好后进行； 连接好起升机构电气设备，用一根牵引绳将钢丝绳尾端提起，引到起升卷筒，用钢丝绳楔块将其固定在卷筒上的钢丝绳楔套上； 确定起升机构电气连接正常后操纵低速起升运动，确保钢丝绳完全缠绕在卷筒绳槽内，然后逐层均整齐缠绕在卷筒内，如有乱绳必须重绕； 若拆塔时发现钢丝绳破损或钢丝绳长度不符合新的工作高度时应将卷筒钢丝绳拆除并重新安装； 将钢丝绳绕在起升卷筒上时，要求钢丝绳的绳筒和起升卷筒之间保持最大距离，以方便钢丝绳能够正确的进入起升卷筒绳槽内。 起升

42、钢丝绳的穿绕按下图进行起升钢丝绳的穿绕：1、起升卷筒 2、排绳滑轮 3、回转塔身过渡滑轮 4、起重量限制器滑轮 5、起重小车滑轮 6、吊钩滑轮 7、臂端固定点 小车变倍率方法滑轮倍率装置的目的，是为了调整塔机的最大起重量和起升速度，以便能够更多地满足工作的需要。 从四倍率变换至二倍率先将吊钩下降至靠近地面，取出吊钩上的件I销轴；然后回收起钢丝绳使吊钩单滑轮架向上提升至与起重小车顶牢，此时小车吊钩由四倍率变为二倍率，见下图： 从二倍率变换至四倍率先将吊钩双滑轮架放下到地面，再继续下放起升钢丝绳绳至使吊钩单滑轮架可与双滑轮架连接，连接好销轴I然后回收起升钢丝绳，此时小车吊钩即由2倍率变为4倍率，见

43、下图：4.2塔机顶升4.2.1顶升准备工作4.2.1.1顶升部件的安装顶升部件包括液压油缸、泵站、顶升套架、引进平台、引进滚轮和套架制动块等： 将顶升油缸用销轴安装到顶升套架上，并安装好顶升横梁、引进平台、套架制动块和引进滚轮等； 将液压泵站放置到顶升套架的平台上，连接好液压系统和电气设备； 理由顶升油缸将套架顶起并用螺栓与下支座联接；4.2.1.2检查工作 只允许在塔机最高处的风速不大于10m/s的条件下进行顶升作业； 检查顶升部件的安装是否正确并使液压系统处于完好状态； 在顶升前检查顶升套架是否与回转下支座连接好； 检查引进平台是否安装连接好，引进滚轮是否准备到位； 检查顶升横梁是否与油缸连接好并检查套架制动块是否在塔身的顶升耳座内。4.2.2顶升原理4.2.2.1顶升程序包括一系列操作过程，这些操作过程需要重复进行几次；4.2.2.2将顶升横梁支撑在塔身上就近的一组顶升耳座内；4.2.2.3将准备加入的标准节吊装到引进平台上并安装好引进滚轮；4.2.2.4将塔机回转以上部分配平，使其重心位置落在顶升油缸上；4.2.2.5用顶升横梁上的顶升油缸顶起塔机下支座及以上部分；4.2.2.6用套架制动块将顶起的塔机部分支撑在塔身的顶升耳座内；4.2.2.7收回油缸活塞杆，将顶