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1、 浙江省旅游展示中心工程模板施工专项方案编制人: 职务： 负责人： 职务： 审核人： 职务： 批准人： 职务： 浙江申强建设有限公司浙江省旅游展示中心工程项目部年 月 日目 录第一节、工程概况- 2 -第二节、编制依据- 4 -第三节、组织机构及管理职责- 5 -第四节、搭设思路及搭设参数- 8 -第五节、构造要求- 13 -第六节、模板安拆施工- 16 -第七节、资源配置- 18 -第八节、施工管理- 20 -第九节、成品保护- 34 -第十节、设计计算- 35 -第一节、工程概况一、工程基本情况工程名称浙江省旅游展示中心工程工程地点杭州市四宜路周边环境浙江省旅游展示中心工程主体建设地点：基
2、地位于吴山及城隍阁西侧山脚，南侧紧靠通往吴山景区的四宜亭路，北侧隔一小路为杭州财政博物馆，西侧为四宜路，并与中大吴庄居住区隔路相望。而基地的东侧，则是郁郁葱葱的吴山山林。建筑面积(m2)2039.79建筑高度(m)10.75基础形式承台主体结构框架抗震等级三抗震设防烈度6地上层数3地下层数0标准层层高(m)3.6二、各责任主体名称建设单位杭州吴山开发有限公司设计单位中联程秦宁建筑设计研究院有限公司施工单位浙江申强建设有限公司监理单位杭州中河建设项目管理有限公司项目经理章晓丰总监理工程师王刚技术负责人高志贤专业监理工程师汪春雷第二节、编制依据一、主要标准类别规范规程名称编号国家标准混凝土结构工程
3、施工质量验收规范GB50204-2002国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001二、主要规程和规范类别规范规程名称编号国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001国家标准建筑结构荷载规范GB50009-2001国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2002国家标准钢结构设计规范GB50017-2003国家标准直缝电焊钢管GB/T13793国家标准低压流体输送用焊接钢管GB/T3092国家标准碳素结构钢GB/T700国家标准钢管脚手架扣件GB/5831-2006浙江省标准建筑施工扣件式钢管模板
4、支架技术规程DB33/1035-2006三、其它相关文件类别规范规程名称编号国家标准危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号第三节、组织机构及管理职责一、安全管理组织机构框图二、安全保证体系框图三、环境保护体系图第四节、搭设思路及搭设参数一、支撑体系设计理念在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求按照规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。二、混凝土浇筑方式柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢
5、筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。施工时按对称由两端向中间推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前。 三、支撑体系方式根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。四、支架搭设参数支模层结构构件尺寸及搭设方式一览表【板模板(扣件式)界面参数表】一、基本参数新浇混凝土板特性楼层高3.6m新浇混凝土楼板厚度(mm)110模板支架高度H(m)3.6模
6、板支架的纵向长度La(m)9模板支架的横向长度Lb(m)8二、支撑体系参数立杆纵向间距la(mm)1000立杆横向间距lb(mm)1000立纵横向水平杆步距h(mm)1500次楞布置方式垂直于立杆纵向方向次楞间距(mm)250荷载传递至立杆方式扣件立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)100三、荷载参数模板自重标准值(kN/m2)0.3次楞自重标准值(kN/m)0.01主楞自重标准值(kN/m)0.038支架自重标准值(kN/m)0.15新浇筑混凝土自重标准值(kN/m3)24钢筋自重标准值 (kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标
7、准值(kN/m2)2模板风荷载标准值(kN/m2)0.195架体风荷载标准值(kN/m2)0.05风压重现期50年一遇基本风压w0(kN/m2)杭州市:0.45地面粗糙度D类(有密集建筑群且房屋较高的城市市区)模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)10风荷载高度变化系数z0.62模板支架形式敞开式风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n20模板风荷载体型系数s1架体风荷载体型系数s0.264结构模板纵向挡风面积AF(m2)33四、面板参数面板类型胶合板面板厚度(mm)18验算方式三等跨连续梁面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)18面板抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.
8、4面板弹性模量E(N/mm2)6000五、次楞参数次楞材质及类型方木截面宽度(mm)60截面高度(mm)80次楞验算方式二等跨连续梁次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)15次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4次楞弹性模量E(N/mm2)9000次楞截面惯性矩I(cm4)256次楞截面抵抗矩W(cm3)64六、主楞参数主楞材质及类型钢管截面类型(mm)483.5主楞验算方式三等跨连续梁主楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)125主楞弹性模量E(N/mm2)主楞截面惯性矩I(cm4)5.08主楞截面抵抗矩W(cm3)12.19七、扣件参数是否考虑叠合效
9、应是八、立杆参数钢管类型483.5截面面积A(mm2)489抗压、弯强度设计值f(N/mm2)205截面抵抗矩(cm3)5.08回转半径i(mm)15.8九、地基参数地基土类型粘性土地基承载力标准值fak(kPa)180基础底面面积A(m2)0.09地基承载力调整系数mf岩石,混凝土:1【梁模板(扣件式)界面参数表】一、基本参数新浇混凝土梁特性楼层高3.6m新浇混凝土楼板厚度(mm)110混凝土梁截面尺寸(mm)【宽高】450650模板支架高度H(m)3.6模板支架尺寸(m)【纵向La横向Lb】2724二、支撑体系参数混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底次楞平行梁跨方向立杆纵横向间距la、lb(m
10、m)1000,900模板支架步距h(mm)1500楼板立杆纵横向间距la、lb(mm)1000,1000梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)450梁底增加立杆根数1梁底增加立杆布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)450梁底立杆支撑方式双扣件梁底支撑次楞根数4立杆伸出顶层横向水平杆中心线至面板底的长度(mm)100三、荷载参数模板自重标准值(kN/m2)0.3次楞自重标准值(kN/m)0.01主楞自重标准值(kN/m)0.038支架自重标准值(kN/m)0.15梁侧模板自重标准值(kN/m2)0.5新浇筑混凝土自重标准值(kN/m3)24梁、板钢筋自重标准值分别为(k
11、N/m3)1.5,1.1施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2模板风荷载标准值(kN/m2)0.195架体风荷载标准值(kN/m2)0.028风压重现期50年一遇基本风压w0(kN/m2)杭州市:0.45地面粗糙度D类(有密集建筑群且房屋较高的城市市区)模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)10风荷载高度变化系数z0.62模板支架形式敞开式风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n10模板风荷载体型系数s1架体风荷载体型系数s0.145结构模板纵向挡风面积AF(m2)33四、面板参数面板类型胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强
12、度设计值fm(N/mm2)18面板抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)6000五、次楞参数次楞材质及类型方木截面宽度(mm)60截面高度(mm)80次楞验算方式三等跨连续梁次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)15次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4次楞弹性模量E(N/mm2)9000次楞截面惯性矩I(cm4)256次楞截面抵抗矩W(cm3)64六、主楞参数主楞材质及类型钢管截面类型(mm)483.5主楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)125主楞弹性模量E(N/mm2)主楞截面惯性矩I(cm4)12.19主楞截面抵抗矩
13、W(cm3)5.08七、可调托座参数是否考虑叠合效应是可调托座内主楞根数1可调托座承载力设计值f(kN)30八、立杆参数钢管类型483.5截面面积A(mm2)489抗压、弯强度设计值f(N/mm2)205截面抵抗矩(cm3)5.08回转半径i(mm)15.8九、地基参数地基土类型粘性土地基承载力标准值fak(kPa)210基础底面面积A(m2)0.09地基承载力调整系数mf架底铺设混凝土及设置排水沟:1【梁侧模板界面参数表】一、基本参数新浇混凝梁名称楼层高3.6m梁板结构情况梁两侧有板混凝土梁截面尺寸(mmxmm)450650新浇混凝土梁计算跨度(m)9楼板厚度(mm)110二、支撑体系参数次
14、楞布置方式水平向布置次楞道数3主楞间距(mm)750主楞合并根数2次楞最大悬挑长度(mm)375次楞计算方式三等跨连续梁对拉螺栓水平向间距(mm)800支撑距梁底距离依次为0，300三、新浇混凝土对模板的侧压力值标准参数混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土浇筑速度V(m/h)2.5新浇混凝土初凝时间t0(h)4.44外加剂影响修正系数1掺具有缓凝作用的外加剂:1.2混凝土坍落度影响修正系数2坍落度为110150mm:1.15混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)0.65四、荷载参数新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)15.6振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2
15、k(kN/m2)4五、面板参数面板类型胶合板面板厚度t(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)18面板弹性模量E(N/mm2)6000六、次楞参数次楞材质及类型方钢管截面类型80402次楞抗弯强度设计值(N/mm2)205次楞抗剪强度设计值(N/mm2)120次楞截面惯性矩Ix(cm4)37.13次楞截面抵抗矩W(cm3)9.28次楞弹性模量E(N/mm2)七、主楞参数主楞材质及类型钢管截面类型483.5主楞抗弯强度设计值f(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值(N/mm2)125主楞截面惯性矩Ix(cm4)12.19主楞截面抵抗矩W(cm3)5.08主楞弹性模量E(N/mm2)八、对拉
16、螺栓参数对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9第五节、构造要求一、架体总体要求1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；4、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板；5、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。二、水平杆1、每步纵横向水平杆必须拉通。2、水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。3、水平对接接头位置要求如下图。4、搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其
17、搭接位置要求同对接（上图）。三、立杆1、立杆平面布置图（详见附图）2、搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。3、扫地杆设置四、剪刀撑1、水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。2、竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置五、周边拉结1、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。2、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。第六节、模板安拆施工一、
18、准备工作1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置
19、按设计图纸做好技术复核工作。二、模板支设1、柱模板(1) 工艺流程：搭设安装架 模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安置柱箍 全面检查校正 群体固定冲洗封底。(2) 主要方法1) 基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。2) 柱、墙根部清理干净。3) 柱、梁接槎部位处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，4) 为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。2、梁、板模板(1) 梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆次楞 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固(2) 楼板模
20、安装工艺：搭支架 测水平摆主次楞 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。(3) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。(4) 所有跨度4m的梁必须起拱2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。(5) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。(6) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。(7) 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、楼梯模板(1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，
21、然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度。(2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。(3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。4、模板拆除(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 模板拆除前必须有混凝土强度
22、报告，强度达到规定要求后方可拆模。1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2) 底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。3) 板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。4) 模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然
23、后一块块往下传递，不得直接往下抛。7) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。第七节、资源配置一、劳动力作息时间(上午)6：0010：30作息时间(下午)15：0019：30砼工程量(m3)480高支模建筑面积
24、(m2)480木工(人)65钢筋工(人)40砼工(人)30架子工(人)25水电工(人)5其它工种(人)7二、周转材料钢管483.0(t)350胶合面板(m2)4600直角扣件(只)20000可调托座(只)2000旋转扣件(只)500方木6080(m)4000对接扣件(只)1500穿梁螺栓12(根)250伞型卡(个)4000三、机械设备塔吊(台)1固定混凝土泵(台)2手持电锯(台)5圆盘锯(台)1振动棒(只)10平板振动器(台)2对焊机(台)1切断机(台)2电渣压力焊(台)1电焊机(台)2弯曲机(台)2调直机(台)1四、检测仪器名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台R
25、XT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1第八节、施工管理一、技术交底一、施工准备(一)作业条件1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、模板拼
26、装：（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。（3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。(二)材料要求1、竹胶板模板：尺寸
27、(12202440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。2、方木：50100mm、100100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3、对拉螺栓：采用14以上的级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。(三)施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模
28、板工程”相应部分。三、工艺流程(一)安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检(二)安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检(三)安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检四、操作工艺(一)安装柱模板1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2、吊装第一片模板，并临时支撑
29、或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。7、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。(二)安装梁模板1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱
30、应在同一条直线上。3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。(三)安装楼板模板1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
31、3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。7、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。(四)模板拆除1、模板拆除的一般要点：（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部
32、门批准后方可拆除。（3）预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（5）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员
33、熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、柱子模板拆除：（1）工艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3、梁板模板拆除：（1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统（2）拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分
34、离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。五、成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板
35、时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。六、应注意的质量问题1、柱模板：（1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊
36、两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。2、梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混
37、凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。二、材料管理1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。2、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。3、木方必须符合质量标准要求。4、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5、每根钢管的最大质量
38、不应大于25kg，采用483.0钢管。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：(1) 应有产品质量合格证；(2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；(3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；(4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定；(5) 钢管必须涂有防锈漆。7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：(1) 表面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
39、（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；(2) 钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）规定。(3) 钢管上严禁打孔。8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。(1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严
40、禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。(2) 新、旧扣件均应进行防锈处理。(3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。三、过程管理1、施工前管理(1) 材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。(2) 交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点(1) 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。(2) 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收
41、。(3) 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。(4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3、质量管理措施(1) 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。(2) 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作
42、严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。(3) 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。(4) 混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。(5) 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。(6) 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。(7) 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。(8) 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。
