浙江某高层商住楼基坑围护及土方工程施工方案(附示意图).doc

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1、目 录第一章、工程概况31、工程概况32、基坑周边环境33、场内工程地质情况44、地基土物理力学指标65、场内地下水情况7第二章、编制依据7第三章、基坑围护及土方工程施工部署8一、总体部署8二 、施工目标8三、项目班子组织和管理8四.施工准备工作9五、水平和垂直运输方案12六、施工机械配备和劳动力组织12七、材料供应和管理13八、施工流程14九、施工进度计划14第四章、本基坑工程难点和重点14一、本基坑工程的难点：14二、本基坑工程的重点：14第五章、分项工程施工方案和技术措施14一、水泥搅拌桩施工15二、钻孔灌注桩、压顶梁施工16三、钢管土钉墙施工17四、喷锚施工20五、塔吊基础开挖:20六

2、、施工质量安全保证措施22第六章、土方开挖方案23一、土方开挖施工流程23二、土方开挖总体部署23三、 技术上的准备工作23四 、 测量放线及测量桩点保护24五、 夜间施工照明及有关准备工作。24六 、 劳动力的组织准备工作24七、基坑开挖25第八章、基坑工程监测29一、工程监测目的30二、 监测内容30三、项目部监测30四、基坑检测措施30第九章、基坑支护应急措施：31一、目的：31二、应急措施：31第十章、工程质量保证措33一、质量保证体系33二、组织措施34三、材料和设备保证措施35第十一章、施工进度保证措施35一、从技术上保证：36二、从组织上保证：36三、从提高机械设备完好率上保证：

3、36第十二章、安全生产及文明施工保证措施36一、安全生产保证措施37二、文明施工保证措施39第一章、工程概况1、工程概况本工程位于杭州 本工程1标段总建筑面积约为 平方米。地下室平方 米，主楼17层25层，最高72.750m。共计11幢房子，另计商铺及地下室。地下室为通体式，桩基础采用钻孔灌注桩。基坑围护采用钢管土钉墙和双轴水泥搅拌桩加双排钻孔灌注桩支护的方法。建筑结构形式为框剪结构，建筑结构的类别为3类，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度；防火设计的建筑分类为二类；其耐火等级为地上二级；地下室防火设计的建筑分类为一类，耐火等级为地下一级。总工期 720天； 本工程是由杭州 开发，基坑围

4、护由华东勘测设计研究院，主体由浙江省省直建筑设计院，浙江江南工程管理股份有限公司监理，由 公司承建。 本工程的0.000相当于国家高程5.80m，以下均采用相对高程。场地北侧和西侧平整高程为-2.00，场地南侧和东侧平整后高程为-2.2m。基坑围护采用钢管土钉墙和双轴水泥搅拌桩加双排钻孔灌注桩支护的方案。基坑围护设计方案已经过专家论证。地下车库底板顶标高为-5.65m，底板厚0.4m，周边地梁高0.6-1.0m；承台1.0、1.5、1.75m。故基坑开挖深度为。4.20m、4.6m、5.55m。基坑底板挖土深度都在5m以内。有个别承台超过5米。2、基坑周边环境 北侧崇杭大道宽约32m，围护外边

5、线距离崇杭大道最近约为11m，崇杭大道高程约3.8m4.2m。西侧八号路宽约18m，围护外边线距离道路最近约6m，西港河在本工程红线范围内将填平，围护外边线距离河道岸线最近约18m。南侧纬三路（西向支路）与本工程同时施工，纬三路宽度约18m，围护外边线距离道路最近约5m。根据业主提供资料，目前场地周边管线分布如下：崇杭路基坑周边管线列表编号管线尺寸/mm埋深/m管线距围护外边线距离/m1给水管DN400约1.5102污水管DN4001.5143雨水管DN8002.0254燃气管42基坑为本项目1、2、5、6、11、12、13、16、17、18、19#楼。基坑内无管线。综合本工程基坑开挖深度、地

6、质条件和周边环境，根据建筑基坑工程技术规程，本基坑属于三级基坑。3、场内工程地质情况根据地质报告，基坑开挖影响范围内的土层分布依次为：1-1杂填土；黄褐色，主要有建筑垃圾组成。该层为新近回填土，土质不均，结构松散，含少量粘土，主要分布在中东侧局部地段部位，厚度一般为0.503.60m1-2耕作土灰色、灰褐色，湿，松软。以粘性土为主，含少量植物根茎。局部分布，层顶标高2.254.78m，层厚0.000.70m。2-1粉质粘土灰黄色、灰色，软可塑、局部软塑。切面较光滑，无光泽，无摇震反应，韧性及干强度高，含铁锰质斑及兰灰色斑。静力触探qc=663845kPa，fs=3135kPa。局部缺失，层顶标

7、高0.213.90m，层厚0.004.60m。 2-2粘质粉土黄灰色，灰色，很湿，松散稍密，摇振反应迅速，干强度低，韧性低，土质欠均一。中等压缩，局部分布。厚度在.000-3.70m3、淤泥质粘土灰色，流塑。切面稍光滑，无光泽，无摇震反应，韧性及干强度中等，含有机质斑和腐殖质。局部相变为淤泥或淤泥质粉质粘土。静力触探qc=295439kPa，fs=813kPa。局部缺失，层顶标高-0.903.05m，层厚0.008.30m。 4-1粉质粘土：灰黄色，局部青灰色，硬可塑、局部软可塑。切面光滑，略具光泽，无摇震反应，韧性及干强度中等，含铁锰质斑。静力触探qc=18452026kPa，fs=7185

8、kPa。全场分布，层顶标高-6.782.62m，层厚3.408.10m。4-2粉质粘土：灰黄色，软塑-软可塑。切面稍光滑，无光泽，无或略具摇震反应，韧性及干强度低，含铁锰质斑。局部夹粉土薄层，层厚15mm。静力触探qc=14601694kPa，fs=3639kPa。局部缺失，层顶标高-9.90-1.58m，层厚0.0010.20m。4、地基土物理力学指标基坑开挖影响范围内土体主要物理力学参数如表2.1-1。表2.1-1 各土层物理力学指标表土 类含水量（）重度Y（kN/m3）天然孔隙比固 快渗透系数(cm/s)粘聚力C（kPa）摩擦角（）垂直水平1-1杂填土（17.5）（8）（12）1-2耕土

9、（17）（10）（8）2-1粉质粘土32.918.50.92934.7（26）12.5（12）6.25e-66.80e-62-2粘质粉土31.3818.30.89410.0（8）26.5（26）5.50e-55.80e-53淤泥质粘土43.4917.61.19614.3（14）8.2（8）9.10e-62.07e-64-1粉质粘土27.9319.10.79448.7（36）13.2（13）2.75e-73.05e-7注：括号内表示经验值5、场内地下水情况场地地下水属孔隙型潜水，潜水位埋深一般为0.2-1.6米，相对标高1.82-2.82米。潜水位变化主要受控于大气降水、地表河水位及邻近鱼塘水位

10、，随季节变化有所升高。水位年变化幅度为1.0米。根据水质分析报告，该场地地下水对砼中钢筋有微腐蚀性，对钢筋砼有微腐蚀性第二章、编制依据1、浙江省工程物探勘察院编制的本场地岩土工程勘察报告；2、中国水电顾问集团华东勘测设计研究院；3、浙江省省直建筑设计院本工程结构设计图纸；4、建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）；6、建筑地基基础设计规范（GBJ500072002）；7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；8、基坑土钉支护技术规范（CECS96:97）；9、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）10、浙江省建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008

11、2000）；11、浙江省建筑地基基础设计规范（DB33-1001-2003）13、混凝土结构设计规范（GB500102002）；14、其他有关设计计算的规范及规程；15、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文件16、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)；17、企业工程管理制度。18、基坑围护设计专家论证意见。第三章、基坑围护及土方工程施工部署一、总体部署在开工前，项目部应做好以下总体部署：1） 组建一支善经营、懂管理、优质高速的项目管理班子。2） 建立完善的管理制度、责任制等。3） 选择合格的分包单和材料供应商。4） 机械设备计划的合理安排。5） 完成现场临时

12、设施，形成良好的生活、生产环境。6） 进度计划部署。7） 材料进场计划部署8） 财务计划部署9） 人员进场计划部署。二 、施工目标1)施工质量目标：合格 2）施工总工期：720天，支护及挖土工期： 95天 。 3）安全生产与文明施工：达到 区双标化样板工地三、项目班子组织和管理项目管理机构人员配置网络图 项目经理：现场总负责： 现场负责： 技 质安 施 测 资 术 量 全 工 量 料 员 员 员 员 员 员 ： ： ： ： ： ： 各施工班组建立以项目经理为首的项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和领导。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。认真学习先进经验，组织

13、科学施工，运用系统工程和统筹方法原理，实行计划管理网络，同时加强各方协调，确保各个施工环节顺利运作和实施。进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的生产责任制，真正做到工程质量与施工进度同每一个施工人员的利益相联系。专人负责编制旬、月、季、年生产作业计划，每周召开一次现场会议，落实生产计划，解决存在问题，做到“以天保旬。以旬保月“，最终如期完成施工任务。严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合质量要求的坚决不用，实行上下道工序交接验收制，进一步加强术档案管理，专人负责工程技术资料的验收和保管工作。四.施工准备工作1) 搭设临时设施按进度计划和场地部署方案，布置临时施

14、工用电、用水路线、搭设各类临时设施，现场施工办公室、仓库等生产及生活设施。2) 环保措施准备定位后随即进行基础施工及现场的排水系统，做好周边围护，确保施工安全，并在现场出入口处做好车辆洗槽，以免现场泥沙带出去外，污染环境。3) 定位测量项目部施工管理人员立即进场，按总平面图中的坐标基准点、高程，定出角桩、轴线、标高，在场内合适的位置设置轴线控制点，在施工过程中注意保护，免受损坏。平 面 测 量 控 制 点点号坐标 X坐标 Y备注 高 程(米）D-195491.08480784.669业主提供D-295522.48380965.094业主提供D-395677.87280744.161业主提供A-

15、195471.50380822.409地磅边4.644(-1.15A-295382.05880809.407西路围墙边转弯3.992(-1.80A-395354.07880802.269西路围墙边3.992(-1.80A-495315.55980790.828西男厕所边3.792(-2.00A-595487.560 80921.826标养室前4.199(-1.60A-695492.530 80938.185北厕所前4.152(-1.65BM195473.99180754.415西港河桥头边黄海高程5.0184) 图纸会审项目部施工管理人员认真熟悉图纸，并组织图纸自审，再组织由建设单位、设计单位

16、、监理单位等参加的图纸会审。5) 施工班组准备及时选择质量意识强、技术操作水平好的施工班组进场，做好进场工人的教育，增强安全、防火、防盗、文明施工等意识。五、水平和垂直运输方案1、塔吊：基坑平面范围内共布置7台QTZ60塔吊（回转半径均为47-57m），基坑内3台（1#、11#、13#楼），基坑外4台（2#、6#、17#、19#楼），7台塔吊的回转基本能够覆盖基坑面积的98%，因此施工期间大部分的水平与垂直运输都基本上靠上述7台塔吊进行解决。（塔吊布置平面图附后）2、翻斗车、土方车辆及人力短驳是水平运输和垂直运输的辅助手段，根据现场实际情况灵活、机动采用，确保施工期间的水平、垂直运输能够满足施

17、工要求。3、人员进出基坑采用钢管搭设的上下通道，马道。六、施工机械配备和劳动力组织进场机械配备表一 序号设备名称型号单位数量单台功率kw合计功率kw进场时间1塔吊QTZ63台738266土方开挖前分批进场2反铲挖掘机PC200辆4土方开挖时3反铲挖掘机PC120辆2土方开挖时5自卸汽车30T辆30土方开挖时6电焊机BX-300台23060开工前7对焊机UN1-7.5台17575开工前8散装水泥桶20T台4开工前9围护桩机台430120围护桩开工前水泥搅拌桩机SB-2台2306010锚杆钻机台23774土方开挖前11钢筋调直机8、6.5台236土方开挖前12压缩机W3.5-7台318.555.5

18、开工前13潜水泵台100.75-1.2914污水泵75台102.222开工前15喷浆机pz-5DP台25.511开工前16注浆机JZB-2台236开工前17照明43KW30开工前18激光经纬仪WILD-ZL台2开工至竣工19自动安平水准仪DSZ台4台自动安平水准仪开工至竣工20全站仪台1开工至竣工合计总功率794 KW劳动力组织表二序号工种人数计划进场时间计划退场时间1泥工60开工分批进场竣工退场2钢筋工80开工分批进场主体完工退场3木工40开工分批进场主体完工退场4混凝土工40开工进场主体完工退场5架子工16开工时进场架子拆完退场6电焊工4开工进场竣工退场7维修工2开工进场竣工退场8机操工2

19、开工进场竣工退场9普工30开工进场主体完工退场10桩机工35开工进场桩完成后退场11喷锚工25开工进场喷锚完成后退场12电工2开工进场竣工退场13塔吊司机14开工进场主体外架拆除退场14挖机司机8土方开挖进场土方完工退场15自卸汽车司机30土方开挖进场土方完工退场七、材料供应和管理1） 材料选用正规厂家，选定后报建设、监理单位审核。2） 进场材料必须持有原材料质保单，厂家生产许可证、营业执照等原始资料，并及时取样送检。3） 现场建筑钢材分类堆放并挂牌标记。4） 焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。5) 水泥、黄砂、石子和商品砼采用正规厂家供应，设专人负责每天进场材料的

20、安排，确保材料进场及时、砼灌注顺利。6) 商品砼及时做好试块，提供砼试验报告。八、施工流程 本工程基坑施工主要由四部分组成：围护水泥搅拌桩、钻孔灌注桩、锚杆土钉墙喷浆支护(围护内侧喷锚)、土方开挖。围护水泥搅拌桩是钻孔灌注桩的紧前工作，钻孔灌注桩是锚杆土钉墙喷浆支护(围护内侧喷锚)紧前工作，四个分项工程相互关联。施工顺序：1、围护水泥搅拌施工砼灌注桩土方分层开挖分层挂筋喷锚。2、土方分层开挖锚杆土钉墙分层挂筋喷锚支护。九、施工进度计划 围护桩施工工期为45日历天，喷锚围护及土方开挖工期为95历天。（后附挖土施工进度计划）第四章、本基坑工程难点和重点一、本基坑工程的难点：基坑开挖影响范围内的土层

21、为杂填土、粉质粘土、淤泥质粘土、粉质粘土，地质条件比较复杂，场地范围内淤泥质粘土层埋深及厚度变化比较大，且该层土力学性质较差，对基坑的变形控制、稳定有一点不利。二、本基坑工程的重点：（1） 有效的应急方案。（2） 土方开挖的协调是本基坑安全的关键。（3） 基坑监测。（4） 确保双轴水泥搅拌桩及土钉墙支护的施工质量。（5）做好工程桩保护工作，避免挖土过程中对工程损坏。第五章、分项工程施工方案和技术措施一、水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩为600400。搅拌桩采用双轴两喷四搅工艺，水泥浆液水灰比为0.55，提升速度不大于0.8m/min，搅拌桩桩位偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1，截桩高度为30cm。

22、搅拌桩水泥掺量为15，水泥为普通硅酸盐水泥42.5，外掺剂木质素磺酸钙和生石膏粉，掺量分别为水泥重量的0.2%和2%；1、水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：桩机定位搅拌钻进至设计桩底标高反转喷浆提升至设计桩顶标高以上0.5M搅拌钻进至设计桩底标高反转喷浆提升至设计桩顶标高以上0.5M（重复二次）成桩移机至新桩位。施工顺序：1#桩机在北面从东向西依次完成。2#桩机在南面从东向西依次完成。2、 水泥搅拌桩施工工艺技术：1）桩机定位：在桩位放样后，桩机就位，整平对中。2) 搅拌钻进：操作升降手把，将搅拌轴沿导向架下行，同时回转搅拌头向下切土钻进。钻进参数一般为：钻速0.8m/min，转数60r/min左

23、右。如遇硬土层，可用钢丝绳加压器均匀给压，钻进至设计桩底标高。3) 喷浆搅拌提升：搅拌头钻进工序结束后，即自桩底以60r/min的转数反转。同时，开启灰浆泵，确认浆液顺利从喷嘴喷出后，控制喷浆压力在1-1.4Mpa，先座底喷浆2分钟，然后以与钻进相等的速度，将搅拌头提升至设计桩顶标高以上0.5M。如发现搅拌头被软泥粘附，则须及时清除。4) 关泵重复搅拌钻进至设计桩底标高（按照工序2操作要求进行）。5) 喷浆搅拌提升至设计桩顶标高以上0.5M，成桩（按照工序3操作要求进行）。6) 成桩后，停止搅拌并开启灰浆泵，加清水洗掉全部管路中残留的水泥浆，并清除粘附在搅拌头上的软土。7) 移机至新桩位。重复

24、以上1-7工序，再进行下一根桩的施工。3 、水泥搅拌桩施工质量控制措施：现场施工工艺良好与否是决定搅拌桩质量的关键。而注浆量和搅拌均匀程度，是影响搅拌桩质量的重要因素。因此，把影响每道工序质量的制约因素都控制在允许范围内，不使上道工序不合格的半成品转入下道工序。及时发现、及时纠正和解决影响质量的问题，是把好质量关的重点。在施工过程中除严格按施工质量控制标准控制外，还应加强对以下工序的质量监控。1) 为防止桩位偏差和漏桩。桩机移位对中时，重新丈量复核桩位。2) 浆液配置要严格按照设计和试验指标配制，本工程水泥及外加剂掺合量，按设计要。若水泥类型和标号改变，须经配比试验，性能达到设计要求时方可使用

25、。3) 施工前应标定灰浆泵输浆量，和灰浆经输浆管到达搅拌桩机喷浆时间,及起吊设备升、降速度等施工参数。并根据设计要求，通过试成桩，最后确定搅拌桩的配比和相应的施工工艺。搅拌好的浆液应采用10-12目的筛网过滤，防止堵塞喷嘴。4) 施工使用的固化剂和外掺剂，必须通过室内的加固土试验检验方能使用。固化剂浆液应严格按照预定的配比拌制；配制好的浆液不得离析；泵送必须连续；拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量，以及泵送浆液的时间等，应有专人记录。5) 应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。其垂直度允许偏差1%，桩位偏差1.10。孔底沉渣厚度200。钢筋笼安装深度允许偏差为100。2.1、施工工艺和技术

26、措施 本工程施工，为了保证施工进度，决定采用4套钻孔灌注桩桩机。（1） 施工准备工作a. 现场做好硬地坪和流浆槽，泥浆循环池，泥浆沉淀池等配套工作b. 由技术测量人员做好桩基轴线放设工作，定出桩位，并经复核准确无误后，做好护筒埋设及校正工作。c. 按施工顺序及施工平面布置，做好机械就位工作。d. 为便于测量和防止控制点位移，在施工区周围的固定位置做好复测标记。(2)施工工艺a工艺流程 护筒埋设钻机就位钻孔次清孔提钻杆安放钢筋笼（钢筋笼制作）安放导管二次清孔成孔记录水下混凝土浇捣成桩完毕钻机移位（依次循环至最后一个桩完工）（3）成桩期间的防护措施本工程采用钻孔灌注桩，桩钻孔灌或多或少会对土体产生

27、影响，故在钻孔过程中采取相应措施，同时，对原建筑物采用沉降和位移观测，发现问题应采取紧急措施，并报监理，设计进行处理。（4）压顶梁施工挖土方、清土，注意施工机械不能直接在支护桩上碾压，围护桩强度达到75%后，挖出桩头，破除桩头松散砼，支护桩头钢筋锚入冠梁内650mm。冠梁施工。冠梁尺寸为600*800，中心线同支护桩轴线一致。连系梁尺寸为600*600，砼强度为C30.坡顶做好400*400排水沟。三、钢管土钉墙施工概况：本工程基坑边坡喷锚支护施工，可随基坑开挖同时进行，先从西往东方向施工。其施工工艺流程如下：开挖修整边坡孔位布点安设土钉（钢管）注浆铺设钢筋网喷射混凝土面层开挖下一层。钢管土钉

28、剖面图1、施工工艺土钉墙施工在基坑放线开挖后进行修坡、安设土钉（钢管）、注浆、喷砼的配套循环施工工艺，工艺流程见下图： 制锚 放线 开挖 修坡 安放锚杆 注浆 编网喷砼 开挖下一层 监测2、周边放样施工前，进行基坑周边放样，并请监理复核。土方开挖前，再一次对周边放样复核。3、土方开挖与土钉墙的配合为保证基础施工安全，进行土钉墙施工开挖时挖机必须沿围护四周按土钉支护段分层分段开挖，严禁超挖。土钉墙施工开挖过程分两个阶段：基坑开挖第一阶段随土钉墙施工进度进行，开挖前由项目部召开土方开挖协调会，确定在土方开挖过程中各方的协作关系。开挖时随土钉墙施工进程，每天开挖的工作量必须在土钉墙能够施工完成的范围

29、内，严禁超挖。开挖面高度应与土钉墙施工竖向间距相一致。第一层开挖深度1.75m。以后以每层不大于1.8米控制开挖，开挖时须将整个基坑平面分区，开挖长度约为每段50米左右，开挖自第二层开始开挖须按挖一段留一段作支撑来控制开挖，最后一层开挖至基坑底，土钉墙支护进度随土方开挖进度。前层土钉完成注浆24小时以上，面层砼喷射完毕12小时以上，方可进行下一层土体的开挖。开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。开挖时挖机不得撞击网壁和锚头。土方开挖总的原则是平面分区，竖向分层，严禁超挖，挖土机在土钉墙施工期间应服从土钉施工人员的指挥。土方开挖形成施工面后，土钉支护应在48小时内完成。4、土钉制作、成孔土钉采用48

30、3焊接钢管，土钉钢管四周开直径为8mm的注浆孔，注浆孔间距300mm，呈梅花状布置，土钉在边坡上定位后用轻型冲击钻机将制作成的钢管直接打入，轻型冲击钻机由空压机风动作为动力。土钉墙采用6.5200*200钢筋网，在钢筋网编制完成后，将土钉锚杆联系在一起，管头用井字衬垫将联系筋和锚管压紧在钢筋网上，焊紧固定。土钉定位误差和倾角误差均应符合相关要求。根据设计图纸土钉的长度、密度等参数进行施工。5、注浆锚管注浆使用水泥浆，水灰比为0.5，采用42.5级普通硅酸盐水泥，注浆在钢管内部进行，注浆管应插到钢管底部，注浆水泥用量不少于25kg/m。机械到场后根据现场情况确定水泥库及料场的位置，安放各种机械设

31、备，机械安放到位后在搅拌机边上挖一放浆池并安放注浆机。注浆采用清孔底部灌浆压浆的三步操作工艺。锚管打入后开始注浆，先将注浆管插入锚管底部，用高压水清洗管孔，洗孔后再将注浆管插入锚管，然后从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，封孔。注浆量根据场地土质及环境的实际情况进行调整，回填土的注浆量大一点，粘土因土的密度较大，注浆量就相对减小。在管线处为保证管线的安全，防止因注浆造成管线变形出现事故，注浆量也要减小。6、编制钢筋网按设计要求绑扎双向钢筋网，配筋采用6.5200*200mm双向编排，相邻钢筋接头错开500mm。钢筋网编制完成，锚管置入后，用两根14的螺纹钢作为联系加强筋将锚管

32、联系在一起，并用22的螺纹钢压紧在钢筋网上，钢筋网片、联系筋、土钉、井字架之间用电焊联接。钢筋搭接长度应满足规范要求。7、喷射砼面层喷射砼面层作业应按锚杆喷射混凝土支护技术规范要求执行。在土方开挖、修坡之后，喷射面层砼，在钢筋网编焊工作完成后一次性喷射完毕。石子粒径515mm，采用42.5级普通硅酸盐水泥，砼强度为C20。8、压顶施工基坑周边顶部压顶施工采用人工浇注砼或喷射砼施工，厚度100mm，配筋采用6.5200*200。压顶范围内的场地在开挖时，应尽量清理平整。内配钢筋网片必须有23cm的保护层（即网片应比地坪高出23cm），钢筋的搭接长度不小于25cm。钢筋网编制完成，开始混凝土施工。

33、压顶施工应在第一层土钉墙施工完成后进行，也可以与土钉墙施工同步进行。9、特殊情况的处理措施地下施工地理状况复杂，基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，故施工中必须考虑土钉墙施工土钉长度和注浆扩散的特性。为做到有备无患，制定以下措施：、优化施工：1）、施工前对各种地下障碍及外部环境进行实地勘察，并与提供的资料进行核对，根据实际情况优化方案，探明周围地下障碍的位置及埋深，确定该部位土钉打设的位置和角度。2）、根据已知资料进行施工，尽量减少对外部的影响。3）、在施工过程中如遇到地下障碍，且在施工范围内，应变换位置，根据情况增大或减小土钉上下距离，并根据情况增大或减小土钉施

34、工角度。避开障碍。土钉置入后应及时注浆、喷锚。根据现场情况，如遇到障碍，可减小注浆压力和水泥用量。注浆泵必须压力恒定，流量不大于5L/min，水泥注入量为平均每长米25 kg。4）、加强外部监测，周围道路、土体的形变。、特殊情况应急处理：1）、边坡局部涌水的处理：迅速用止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。2）、位移、沉降过大的处理：在位移沉降过大区域根据产生的原因或加大加密土钉，或加大注浆量。3）、坑底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况出现突涌，应立即用粘土或水泥封浆，在最短的时间内制止突涌的发展。4）、遇有天雨，必须作好基坑内的明排水，避免明水对边壁的浸泡。且每次开挖严禁不顾实际情况超挖。

35、同时应做好基坑外的明排水，防止基坑外的水流进基坑内。地面的排水沟布置应尽量避免靠近基坑边。5）、基坑开挖到底后，开挖的排水沟应尽量避免紧贴基坑边壁。6）、如开挖过程中，基坑内突涌、流沙现象的产生，并加强监测，注意土体的变化。7）、如因开超挖多挖出现局部坍塌，应迅速回填，待稳定后再慢慢开挖并采用相应的处理措施，如位移较大，应在距离基坑边相对较远的地方（大于等于基坑深度）打入竖向的锚杆土钉，拉锚焊接、注浆锚固。8）、坑壁渗水、流水的处理：坑壁渗水、流水是由于水压力太大，可用导管引流集中流出，或事先设置导流管，遇大雨时将其打开，当导流管的水无压力时再将导管封堵。四、喷锚施工施工工艺:围护水泥搅拌桩施

36、工砼灌注桩砼冠梁施工土方分层开挖挂钢筋网喷射砼养护监测。搅拌桩内侧喷锚剖面图基坑边应分段分层开挖，采用反铲挖掘机，预留100200mm人工修土，开挖深度在1.8米左右，边开挖，边人工修整。修整完后进入下道工序。喷锚钢筋网施工：钢筋网与水泥搅拌桩间隙30mm，钢筋网应与加强筋连接牢固，保证喷射砼时钢筋不晃动。钢筋为6.5200*200，网片之间采用绑扎搭接，搭接长度不小于250mm。喷射混凝土：喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.61.0m的距离，喷射人员应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。喷射砼终凝后，应喷水养护

37、。喷射混凝土强度等级是C20。砼厚度100mm。坡顶往外2.5m宽范围喷射砼与硬化砼路面和排水沟相接。排水措施：为防止喷锚内有局部渗水，将坡顶四周地表修整并构筑做好400*400排水沟，严防地表水再向下渗水。在坡底，设置临时集水坑，等水沉淀后二次利用或用泵抽出基坑外。对于局部滞水层，可在埋设花管（50PVC管），以便于围护墙内积水顺利排出。 土钉墙和搅拌桩内侧喷锚交接处施工；土钉墙的钢筋网伸过交接处3m，固定在围护桩上，喷射混凝土。分层施工接头上下层要错开。五、塔吊基础开挖:塔吊在大面积土方开挖前要提前安装，3台（1#、11#、13#楼）塔吊基础在地下室底板下，4台（2#、11#、17#、19

38、#楼）在基坑外部。塔吊基础另行专门设计，土方开挖时采用1：1.2放坡，挖至基础底板底标高。（见附图）然后再挖至塔吊基底。基坑内的塔吊用预埋节预埋到塔吊基础里（详见附图）。塔吊预埋节在立柱上焊止水片，防止渗水。六、施工质量安全保证措施2）机械挖土时，挖机绝对禁止碰撞桩位，必要时采取人工挖土方式进行施工。3）基坑周边建筑物应加强监测，并准备砂包、槽钢、松木桩，如有位移偏大迹象，及时给予加强。4）土方开挖应注意对基坑内外工程桩的保护。5）最后30cm土方及地梁、承台等局部处宜人工开挖，尽量减少对坑底土的扰动，严禁超挖，承台处应跳挖。6）土方开挖后必须外运出去，不得堆在坡顶30米范围内。7）基坑外场地

39、堆载不得超过15kPa。塔吊位置、泵车位置、出土口位置及施工通道布置确定后，视实际情况作适当加固处理。8）基坑外边线15米以内严禁堆放施工材料，如用作施工通道另作地基处理。9）施工用的材料必须符合设计要求，钢筋、水泥、砂子等有质保单及复试报告。10）锚杆打入土层应随时掌握土层情况，保证锚杆角度控制100到150左右。11）配置砂浆应符合设计要求，严格按配合比正确配制，砂应过筛方可使用，防止大块材料堵塞压力泵，引起断浆现象。12）浆液灌注时应慢慢压入浆液，压力不少于0.5Mpa，确保注浆充盈。13）在喷浆前调整喷浆气压，喷浆气压根据喷浆的距离进行调整。14）喷浆应符合设计要求的配合比，砼和易性与

40、坍落度增多需符合喷射要求。喷射配合比为水泥:砂:水=1：2：1.5，在施工中根据土方开挖速度。适当雨季电工加25%的速凝剂。15）孔深误差小于100mm，孔距误差小于100mm。16）土钉使用的钢管应平直、无锈、无油，壁厚必须达到设计要求。第六章、土方开挖方案一、土方开挖施工流程定位放线开挖第一层土方人工整平土钉锚杆施工（喷锚）注浆开挖第二层土方土钉锚杆施工（喷锚）注浆养护进入下层施工。二、土方开挖总体部署1）围护桩、压顶梁施工完成后，土方开挖开始施工，一、二区块同步施工。一区块（基坑北面），先沿土钉墙内侧开挖宽度15m的沟槽，一台挖掘机由基坑东侧向西侧开挖，按设计要求放出边坡坡度，利用挖掘机

41、初步平整边坡表面后平整需人工平整，随即进行土钉墙施工。第二、第三层沟槽开采取跳挖，每段长度为50m。在土钉墙施工的同时，大面积开挖土方，土方具体开挖基本沿着出土口方向推进。由基坑东侧向西南侧逐步往出土坡道退出。砖胎膜及底板垫层的施工及时跟进。二区块（基坑南面），先沿着围护桩内侧开挖宽度15m的沟槽，本次沟槽开挖逐段进行，不跳挖，喷锚以30m为一个施工单元，形成流水施工。依次完成第二、第三层。在喷锚施工的同时，大面积开挖土方，土方具体开挖由基坑东向西侧整体推进，由基坑南侧向西北侧逐步往出土坡道退出，砖胎膜及底板垫层的施工及时跟进。2）基坑开及围护排水：本工程坑内降水采用简易集水坑（井）明排的办法，基坑坡顶四周设置 400X400排水沟，每隔30m设一1000x1000x