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1、第一篇,编制说明-,6,-第一节,编制说明-,6,-、编制依据-,6,-二、编制原则-,6,-三、编制指导思想-,7,-四、编制范围-,8,-第二篇,施工组织管理-,8,-第一节,施工准备-,8,-一、技术准备-,8,-二、物资机械设备准备-,9,-三、劳动力组织准备-,9,-四、施工现场准备-,10,-第二节,施工部署-,11,-一、施工总体部署-,11,-二、施工组织部署-,12,-三、施工管理部署-,12,-四、施工阶段部署-,13,-第三节,施工进度计划-,13,-一、总工期安排-,13,-二、进度计划保证-,14,-第三篇,关键分部、分项工程施工方案-,15,-第一节,全面施工测量-
2、,15,-一、工程现场交桩-,15,-二、对工程坐标，水准控制基点的复核-,16,-三、使用测量仪器-,16,-四、测量标准：-,16,-五、设置临时水准点-,16,-六、平面放样-,17,-第二节,工程施工方案-,17,-一、拆除工程-,17,-二、新建管网施工-,18,-三、浇筑砼基础补强-,22,-四、粘层油施工-,22,-五、路面沥青砼-,24,-六、侧石铺砌-,32,-七、人行道铺设-,33,-八、检查井提升-,34,-九、路灯工程-,34,-第四篇,工程施工保证措施-,35,-第一节,对外宣传及对外协调措施、交通组织措施-,35,-一、建立对外宣传协调，专项负责，以确保工程顺利完成
3、。-,35,-二、交通组织保证措施-,36,-第二节,施工质量专项技术保障措施-,37,-一、测量工程技术措施-,37,-二、管网工程技术措施-,38,-三、道路工程技术措施-,40,-四、提高外观质量的技术措施-,45,-五、商品砼及原材料质量检验措施-,46,-第三节工期进度保证措施-,47,-一、外部条件保证-,48,-二、内部条件保证-,48,-三、人员的保证-,48,-四、设备的保证-,48,-五、材料的保证-,49,-六、组织措施-,49,-七、管理措施-,50,-八、技术措施-,50,-九、经济措施-,52,-十、合同措施-,52,-十一、信息管理措施-,52,-十二、协调社会及
4、周边关系促进工期的措施-,53,-十三、网络计划技术实施动态管理促进工期的措施-,53,-第四节、文明施工保证措施-,53,-一、文明施工管理措施-,54,-二、文明工地管理体系的建立-,54,-三、文明施工具体措施-,55,-第五节、季节性施工保证措施-,57,-一、雨季施工保护措施-,58,-二、夏季施工保护措施-,58,-三、夜间施工措施-,59,-第六节,环境保护措施-,60,-一、环境保护方针-,61,-二、对持续改进和污染预防的承诺-,61,-第一篇,编制说明第一节,编制说明根据田盛街（紫云花园-田盛园段）修补工程的招标文件和设计图纸的所列要求，在严格遵守有关技术规范的前提下，按照
5、拆除工程、路面部分、管网部分、路灯基础等附属工程的施工与组织管理程序，编制本工程的施工组织设计。、编制依据1、根据田盛街（紫云花园-田盛园段）修补工程的招标文件、标前答疑纪要。2、根据湖州市城市规划设计研究院提供的田盛街（紫云花园-田盛园段）修补工程施工设计图。3、本工程采用的主要技术规范和标准（1）市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）（2）沥青路面施工及验收规程（GB50092-96）（3）本工程同时执行国家及本省、市现行施工及验收规范和质量评定标准，以及有关条例、实施办法。4、工程现场踏勘及业主介绍的情况。5、本公司近年来已承建的类似工程的施工经验。6、本公司三合一保证体系系列文
6、件。二、编制原则1、按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工。2、制定创优目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程达到质量等级。3、采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工实施方案的可行性和合理性，充分考虑新工艺、新技术、新材料的投入和利用。4、制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的投入计划，确保工程施工最合理的平面布置方案。5、实行经济核算，推广增产节约，努力降低生产，材料成本，提高项目经济效益的措施。三、编制指导思想1、以质量为中心，按照三合一保证体系要求，建立健全工程质量管理体系，精心编制质量保证措施，同时委派具有工程施工经验足的项目负责人，并选
7、配综合素质优秀的技术负责人及工程技术、管理人员组成项目管理班子，实施项目法管理，加强施工现场管理，精心组织、科学管理，优质、高效、安全、文明地完成本工程施工任务。2、以深化细化施工程序、施工方法、施工进度及设备配备，保证施工方案的可靠、合理、先进为关键，把确保工期、创建优质工程及创建文明工地建立在科学可行的技术基础上。3、以满足建设单位对工期、质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护及水土保持的法规为前提。4、以“精”与“严”为标准，对施工全过程的各项工序及各种活动进行高标准控制，在施工方案、施工工艺、施工配合及施工管理等各方面做到“精益求精、精雕细琢”。四、编制范围本次编制范围为:,
8、田盛街（紫云花园-田盛园段）修补工程。第二篇,施工组织管理第一节,施工准备施工准备工作从内容上分技术准备，物资、机械设备准备，劳动组织准备，施工现场准备四部分。一、技术准备（1）、作好调查工作：对地下、空中管网情况、车流量、高峰时间、节假日人流量的调查。（2）、熟悉、施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。根据施工图，对高程及平面控制网点进行复核闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。（3）、各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。（4）、根据现场收集的情况，核实的工程量，按工期要求，组织人员、设备、材料的准备，编制实施性的施工组织设计，并及时提出开工报告现场监理工程师
9、和业主批准。（5）、按施工总进度计划要求，提出机具、材料、构件、设备和外加工委托计划，保证工期进度的需要。（6）、提出科技进步在本工程中的具体实施计划。二、物资机械设备准备1、材料的准备1）正确分析施工期间本地区建筑材料市场的情况。2）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。2、设备组织准备（1）本工程所需的各种资源实施动态管理，由公司统一调配。施工中当某一部位因诸多因素受阻而影响工期，我单位将采取相应措施，如加班、增加劳动力和施工机械等措施，确保工期。（2）设备动员周期和设备运到施工现场的方法三、劳动力组织准备为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进
10、度和劳动力投入需要，劳动力的投入分阶段配备。着重安排管道工、砼工、模板工、摊铺工、泥工、普工等劳动力各班组均要求有丰富的施工经验和过硬的操作技术，并加强考核，实行优胜劣汰。对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育。根据总体工程进度及单项工程进度要求，编制工程各阶段、各个时期各专业工种的劳动力计划，并根据现场实际情况及时调整，以达到劳动力的最优配置。四、施工现场准备（1）、了解工程所在地情况，通过正当途径与当地职能部门搞好关系，为在施工阶段取得配合打好基础，建立牢固的群众基础。（2）、清除现场障碍，搞好场地平整，围护好场地，注意
11、环境卫生，确保场地整洁。（3）、认真组织测量放线，确保定位准备，做好控制桩和水准点的保护。（4）、根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。第二节,施工部署根据现状道路交通情况，现场统一部署、统一指挥，确保施工通道的畅通，合理安排机械、材料进场、土方运输等工作。一、施工总体部署,1、,在施工过程中严格控制施工废水和生活污水排放，保护植被；采取洒水、遮盖等方法，控制施工扬尘，做好周边的环境保护，减少噪声污染。2、,切实搞好安全标准工地建设，加强现场检查力度，确保施工和人身安全；保护好施工人员的健康，做到施工
12、操作规范化。二、施工组织部署1）、落实对本工程质量、进度、安全文明施工管理目标、计划措施，运用严格的质量管理体系，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。2）、公司工程部密切配合项目部，落实本工程的计划成本管理、成本分析，促进有计划、有步骤的核算工作。4）、公司财务部加强对项目部的财务管理，强化资金落实，专款专用，确保工程资金周转，做到不违规、不违法。,三、施工管理部署,1、计划管理(1)、工程总进度计划及分阶段作业计划(包括月、旬、周的细计划)(2)、劳动力计划(编制和准备专业工程用人数及进退场时间)。(3)、材料供应计划(根据工程进度和工程量，需用各种材料及进场时间)。(4
13、)、技术组织措施计划(推行新技术采用新材料、改善施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容)。2、技术管理(1)、技术责任制：对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。(2)、施工技术管理制。为把工程基础上技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术有目的、有计划、有条理的开展。3、质量管理质量管理是施工管理的根本。在确保工程质量，实现质量合格目标，推行全面质量管理以及工程质量预控法的管理手段，要抓好工程质量关先抓工作质量、工序质量、人的素质质量。四、施工阶段部署整体施工中合理的进行流水作业，施工各阶段劳动力安排相对
14、均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。五、施工后期部署,工程后期与竣工验收期的重点着重在产品保护，产品保护虽贯穿在工程施工的全过程中，后期的保护将更为重要，由于工程完成后，外来损坏的可能性增加。施工过程中必须保证资料的正确、真实、完整性，竣工时应组织力量按档案馆要求，分类整理成册，提交业主。第三节,施工进度计划一、总工期安排根据招标文件要求，我方于2009年6月14日开工至2009年7月17日竣工。我方承诺在34日历天内完成本工程。为圆满完成工期目标，具体安排如下：施工准备：2009年6月14日至2009年6月19日拆除工程：2009年6月20日至2009
15、年6月24日新建管网施工：2009年6月25日至2009年6月30日水泥砼基层补强：2009年6月31日至2009年7月6日粘层油：2009年7月7日至2009年7月8日沥青砼施工：2009年7月8日至2009年7月9日路灯基础工程：2009年7月10日至2009年7月15日平侧石、人行道板施工：2009年7月15日至2009年7月16日竣工验收：2009年7月17日二、进度计划保证在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总施工进度计划为依据，按不同施工阶段,，不同专业工种分解不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。1、按施工分部分解，明确分部目标。以总进
16、度计划为依据，明确各个分部施工班组的目标，通过合同责任书落实施工班组责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。按专业工种上分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到各分部工程进度的实现，按总施工进度计划，将各分部施工计划及总体计划分解为每周、半月、月度进度计划，每天检查进度完成情况，每周视进度情况予以调整，确保总施工进度不脱节。2、施工进度的控制（1）施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项
17、目管理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作。（2）建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度、质量设计修改、工地洽商和现场拆迁征地等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。,（3）各级负责人必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工作好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑有序施工。对于影响工程施工总进度的关键项目，关键工序，主要领导人和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，确保工程总进度计划的实现。4、
18、进度保证网络图第三篇,关键分部、分项工程施工方案第一节,全面施工测量根据本工程特点，制订本工程测量方案。一、工程现场交桩开工后，由技术负责人会同业，监理等单位进行现场交桩，每交一处应及时加固布控，引桩工作记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交接的坐标闭合控制点，水准闭合控制点等数据成果资料。二、对工程坐标，水准控制基点的复核工程开工前对交接的桩点进行复核，在复核中应将桩的实测成果与提交的成果数据对比，合格后才可使用。三、使用测量仪器经纬仪全站仪,DS3水准仪,50M刚卷尺,其他测量附属设备四、测量标准：测量放样应遵守GB50026-93工程测量规范，工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，标
19、准为：水准点闭合差：12L,mm，式中L为水准点间水平距离，单位km。,导线方位角闭合差：40N,秒，式中N为测站数。导线测量相对闭合差：13000，直接丈量测距两次较差l5000。在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。五、设置临时水准点只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。采用S3水准仪，往返测，满足闭合12L,mm的规范。六、平面放样由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，管道、道路轴线
20、放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉牢、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。第二节,工程施工方案一、拆除工程（一）拆除基层、砼结构1、准备工作：路段拆除采用破碎机，一般均以挖掘机改装，以斗容1m3左右的挖掘来改装，对破碎面板其功率相当。具体为去除挖斗，换上破碎锤即可。一般选用三角式破碎锤、端部为钝型的钎杆（钻头）。2、关闭交通：在路面破碎路段设置道路施工标志、路栏、锥形交通路标等安全设施，夜间应有反光或施工警告灯，以引导过往车辆安全通过。3、破碎工艺：以改装成的破碎机破碎面板，
21、其水平锤距保持在20-30cm之间，破碎开裂为止，然后用挖掘机配合自卸车将破碎的面板运至指定场地，清理路表面，洒水湿润，复测高程后，就可以施工下道工序。（二）、部分路面铣刨（采用铣刨机）1、刨前路面测量。通过测点高程的比较来确定补修的面积、铣刨的面积和铣刨深度。2、切割机切边。确定补修面积后，要用切割机将边线切出来，这主要是为了保证坑槽槽壁垂直、槽边整齐。3、铣刨机铣刨。依据工程技术人员提供的铣刨面积和铣刨深度沿着行车方向逐刀地进行铣刨。一般来说铣刨的深度为3-4cm，但如果坑槽中有松散物或藏水，则应加大铣刨深度，直至彻底露出坚实底层为止。对于未铣刨但需家2铺的路面，铣刨机要在来回行驶过程中将
22、其拉毛，拉毛痕迹深度为3-5mm。4、废料的运输。铣刨机铣刨时，通过传输皮带将废旧混合料装上运输车辆，运到固定地点进行存放。二、新建管网施工（一）管道开挖1、开挖前认真学习施工图纸和岩土工程勘察报告，充分了解开挖段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物及施工环境等情况，关键是确定开挖断面和堆土位置。2、根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度，经计算确定沟槽上口开挖边线，尽量减少开挖量，少占地。3、管道开挖采用挖掘机并配合装土自卸汽车进行。先根据放样中心线用白石灰撒出管道需开挖的宽度，使挖掘机就位。其履带行车方向与中心线平行
23、，挖臂与中心线对应。开挖一次到位，并逐步后退。4、沟槽开挖时切实做好排水工作，采用集水坑排水，遇淤泥质粘土层时、埋深超过3.0m的沟槽采用钢板桩支撑施工，并采取横向支撑,，以确保边坡与基坑土体稳定。钢板桩打设前应仔细放样复核轴线位置，对钢板桩轴线撒白灰控制，并由专人负责，控制好直线度和垂直度。5、管槽施工采取分段开挖、分段埋设，一次开挖管沟长控制在1-2井段为宜。6、沟槽弃土尽量弃于沟槽的一侧，距槽边线不小于0.5米。留有30cm厚作为人工清底，避免超挖现象产生。同时开挖明水沟及集水井，水泵随时抽除集水井内积水，保证基坑干燥，无积水。沟槽开挖应控制好基底标高、平整度，保证基底土质无扰动，并注意
24、基坑支护，确保施工安全。7、如遇地质实际情况与设计不符，先采取有效措施稳固沟槽后，马上与设计单位、甲方、监理单位协商联系，以便及时处理。根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。（二）管网施工1、管材：采用UPVC管。,2、管道基础施工：采用碎石基础。,3、垫层、管基：（1）在沟槽开挖工序验收合格立即进行管道基础的铺设工作，槽底铺设碎石垫层，用中粗砂找平层，石屑护管，采用人工进行铺筑，铺筑后表面用振动机进行洒水振实，直至密实。4、管道接口：采用橡胶圈接口，橡胶圈必须安装在管端第二肋槽以后，安装时承口内壁以及
25、橡胶圈外圈涂上润滑剂。管道插入承口深度至少要有四条肋槽。5、新建检查井1）井墙采用M7.5水泥砂浆砌Mu10号砖；2）抹面、勾缝、座浆均采用1：2水泥砂浆；3）井底垫层碎石找平，,C10砼垫层；4）检查井底板采用C20钢筋混凝土底板。5）施工前先清扫冲洗基础表面，无积水污泥，替换检查井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。砌筑前黄砂过筛，对砖块进行清理，并在砌筑前几小时用水充分湿润，以利于粘结。6）砌砖时，要按设计图纸预留支管，支管的管径，方向，高程应符合设计要求，管与井壁接处应严密，管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抹平，以便接管时破除。7）在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必
26、须做墙面整齐，宽度一致，井体不得走样，砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。检查井接入圆管的管口应与井内壁齐平，当接入管径大于300mm时，应砌砖加固。8）用1：2水泥砂浆抹面，洒水湿润墙壁体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。9）检查井砌筑安装到规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。10）雨季砌筑检查井时，均应一次砌起，为防止漂管，可在检查井中的侧墙底部预留进水孔，回填土前封堵。11）检查井的连管应
27、直顺，无错口，坡度应符合设计规定，井完工后，应及时清除井内遗留物。12）检查井砌筑完毕后，及时用土分层回填，并与管沟同时进行，每层回填厚度及压实度要符合规范要求。6、管道闭水管道闭水在管道安装、检查井砌筑完毕保养期后，等水泥砂浆达到一定设计强度后，方可进行闭水试验，闭水试验按给排水管道工程施工及验收规范要求进行闭水。管道闭水试验必须有监理工程师到场。试验段长度不超过100m，具体操作是在闭水试验段二端用砖墙封堵，砂浆抹面，砖墙应紧密牢固，在砂浆达到一定强度后往井内应先灌水24小时后进行，使管道充分浸透，闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2M，如上游管内顶至检查口的高度小于2M，闭水试验水
28、位可至井口为止，渗水测定时间不少于30分钟观测依次，测量检查井内渗水量，是否符合设计及规范规定，经计算试验合格后，方可进行沟槽回填土。7、沟槽回填在管道待隐蔽工程经监理验收合格后具备回填条件，同时管道基础砼也应达到一定的强度，准许沟槽回填。回填顺序应按照沟槽排水方向由高向底分层进行，以保证排水畅通。采用中粗砂分层回填密实至管顶以上400mm，以上部分按道路要求回填。沟槽回填前必须抽干槽内积水，复土前必须将槽底杂物清理干净，胸腔两侧需要同时回填，分层夯实，严禁单侧填高，以防管道位移。三、浇筑砼基础补强采用C20砼基础，（采用商品砼）,1、砼基础施工时采用现场立模浇筑。根据管道中心位置在高程样板上
29、拉出中心线而定出模板位置，基础模板采用槽钢，以利控制标高和平整度，模板安装缝隙紧密，每隔2.5m安置搭马以固定模板。砼基层每块面积不得超过25m2，超过时需要设置伸缩缝(深1/3h,宽为5mm),缝内热沥青灌缝,上面用防裂胶带贴缝.两层砼基层可一次性浇捣。2、浇筑砼浇筑砼前应检查底层标高及其上是否有水，如有水应抽排干后方可浇筑砼基础。浇筑前应仔细检查模板，是否符合规范要求。砼自由下落的高度不大于1.5m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。砼浇筑应保持连续性，间歇时间控制在初凝时间。砼振捣用插入式振动器和平板振动器（分二种规格），先用振入振动器振捣，再用平板振动器振捣。采用梅
30、花式插点。振动棒拔出时要缓慢拔出，振捣时间每点不少于30S，并且要求振捣至无较大气泡冒出为止。平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格；3、砼养护砼浇筑完毕、终凝后,砼面覆盖一层草袋和一层薄膜(在草袋上面)，外侧模板拆除后，能回填土方的部位要及时回填，并派专人加强养护。四、粘层油施工1、工作面准备（1）在喷洒前，准备浇沥青的工作面达到表面整洁且无尘埃。经监理工程师批准后，才能洒布沥青材料。2、沥青材料加热（1）沥青加热场地的布置、加热设备的配置和加热方法等，提交监理工程师审批。（2）沥青加热设备具有足够的容量，一般应由融化、
31、脱水、加温、保温贮存四部分组成，加温和保温贮存设备配置测温装置。（3）严格控制沥青材料的加热温度不超过规定值，超过最高加热温度的沥青均做废弃处理，当天加热的沥青当天用完。（4）所有用来贮备、输送和加热沥青材料的贮油管道蒸馏罐、增压罐和洒布机，随时保持干净和处于良好的工作状态，并在操作中避免被异物所污染。（5）沥青加热场地做好防火安全和环保工作，配置消防设备。3、沥青喷洒作业（1）采用沥青洒布车均匀地洒布，洒油量、温度条件及洒布面积通过试验确定，并报请监理工程师审批认可。（2）常疏通、清洗洒布机械和各种输油管道及喷嘴，以防阻塞，始终保持良好的工作性能。（3）在沥青洒布工作开始前，选择适当地段，作
32、沥青洒布试验，以验证不同单位面积沥青洒布量时的洒布车的行驶、油泵及变速箱排档位置。（4）沥青材料均匀洒布，每车沥青开始洒布时对纵、横搭接处采取有效措施，以免沥青洒布不匀或洒布过量的现象。（5）在洒布车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位均用手提式喷洒器进行喷洒或补洒。（6）如果喷洒48h小时后或铺筑沥青面层前有局部尚有透层油未被完全吸收，则将未渗入基层的多余沥青予以清除。（7）粘层沥青必须在铺筑覆盖前24h内洒布或涂刷。4、养护（1）洒过透层油的表面至少要养护5天，方能进行下一层施工。（2）从养生期间到后一层铺筑完之前，洒过透层油的表面采用路帚拖扫的办法养护。5、注意事项（1）养生期间，一般情
33、况下禁止开放交通，但如果在沥青材料充分渗入之前需要开放交通，为防止车轮粘油，必须撒铺吸油材料，以覆盖尚未完全吸收的沥青。（2）在洒布沥青材料时，所有结构物、护栏、路缘石和其他附属构筑物的表面，都加以覆盖保护，以防溅上沥青材料。（3）除运送沥青混合料的卡车外，任何车辆均不得在完成的粘层上通行五、路面沥青砼1、施工准备（1）沥青面层施工前要完成基层的检查验收工作，检验项目包括纵横断高程、横坡、路面宽度、中线偏位、平整度、作好原始记录。（2）基层存在有松散、高程偏高或偏低的情况应采取相应的洗刨、补衬等修整处理。2、机具的配置碾压设备的配置要依据沥青混合料施工摊铺效率，合理安排调配碾压设备的类型，通过
34、计算合理确定需配置设备的数量，从而保证碾压机具能够满足所有摊铺面碾压密实。辅助设备有：沥青洒布机、装载机、油车和水罐车等。根据现场条件，摊铺采用单侧全幅成型。施工中摊铺连续均匀进行，中间无停机待料现象。沥青混凝土面层施工采用厂拌，并派技术人员对沥青混凝土的拌制、运输等做好技术指导和严格的质量监督。摊铺采用摊铺机摊铺，摊铺时按照作业和程序和设计、规范要求，认真做好摊铺、压实的质量检测，确保摊铺质量。3、集料准备(1)、在集料备料之前，将拟用于沥青混凝土路面的各种集料、矿粉、沥青混合料或外掺剂，按规范所要求的试样，进行材料试验及混合料配合比设计的试验。(2)、在试铺工作开始前28天，将推荐的混合料
35、配合比的集料级配、结合料含量、拌和成型温度、稳定度等试验的详细说明，以及有关集料的各项试验结果、集料来源、集料颗粒组成、沥青来源和种类等试验资料提交给监理工程师审批。(3)、在沥青路面主体工程开始前14天，在监理工程师批准的地点，并在监理工程师的监督下，铺筑一段100200m长的试验路段。(4)、摊铺施工之前，对已完成的下封层提前23天进行清扫，使其表面无松散的的料、灰尘和杂质，局部污染较严重的下封层顶层(无法清除)，在摊铺过程中涂刷粘层沥青。(5)、中、下层采用两侧钢线引导高程的控制方式施工时，施工前按每10m放设中边桩并定摊铺基准高程。(6)、施工前对各种施工机具作全面检查，并经调试证明处
36、于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套。(7)、划分作业段，将拟用于施工的机械，按实际施工速度进行调配，并据此选定每天的作定段长度，将该计划在施工前申报监理。4、混合料的拌和（1）本工程采用AMP2000C型拌和设备,每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查,使各动态仪表处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校核，保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合技术规范要求。（2）沥青储油设施同沥青拌和楼的沥青存储连通。采用导热油加热，将沥青、矿粉的加油温度调节到能使沥青混合料的出厂温度达到125160。集料温度一般比沥青高10-20。（3）沥青的加热温度、石料的加热温度、混合料的出厂温度，保证运
37、到现场的温度均符合技术规范要求。（4）沥青混合料的拌和时间，应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹住沥青为度。正常拌和时间由试验段技术总结中提出。（5）拌和厂拌出的拌和时间，应使混合料均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应及时调整。所有过度加热的混合料，或已经碳化、起泡和含水的混合料都应废弃。（6）本拌和设备设成品料仓，并有保温设备，其温度下降不超过10-20，但储料时间不宜超过72小时。（7）拌和厂应在试验室的监控下工作，沥青混合料的出厂温度不得低于技术规范中的规定，高于正常出厂温度30的沥青混合料应予以废弃。（8）材料的规格或配合比发生改变时，都应根据试验资料进行试拌。试
38、拌时必须抽查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能，并报请工程师批准。每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比。矿粉级配和沥青混凝土的物理性质。（9）矿料大部分为酸性石料，抗剥离剂的掺入由试验确定，并经工程师批准后使用。5、混合料的运输(1)、热拌沥青混合料采用自卸汽车运输，运料前，将车厢清扫干净，为防止沥青与车厢板的粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水混合液(柴油：水=1：3)，注意不将有余液积于车厢底部。(2)、从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料汽车应移动一下位置，减少粗细集料的离析现象。(3)、运料车采用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染，到达摊铺地点时
39、，沥青混合料温度应不低于130oC。(4)、全部运输车辆应选择性能良好的优质车，勿用带病车辆，谨防超载运输，以免在运输过程中车辆出现故障，延误时间，使得混合料降温。(5)、沥青混合料运输车的运量较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中，摊铺机前要有不少于5辆料车在等候卸料。（6）、连续摊铺过程中，运料车在摊铺前1030cm处停住，避免撞击摊铺机，卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。有专人指挥，待摊铺机接触到运料车车尾时，开始起斗卸料，运料车由摊铺机推行前进。6、沥青混合料的摊铺(1)、摊铺机在开始受料前，应在料斗内涂刷少量防止粘料用的油水混合液，并采用摊铺宽度不小于12米的机械施工。(
40、2)、摊铺机自动找平时，中、上面层采用两侧钢线引导高程的控制方式，上面层使用浮动基准梁作业找平装置，若沥青砼下面层标高满足设计值且平整度亦满足条件时，中面层也可尽量用浮动基准梁代替拉线拉平。(3)、摊铺时，沥青混合料的温度应控制在130150oC之间，正常施工，不应超过165oC。(4)、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。(5)、用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。只有当下列情况时，可用人工做局部修整或更换混合料：1
41、）横断面不符合要求时；2）构筑物接头部位缺料时；3）摊铺带边缘局部缺料时；4）表面明显不平整；5）局部混合料明显离析；6）摊铺机后有明显拖痕。人工修整时要有技术主管人员指导下进行，缺陷较严重时，应予以铲除更换新料，工人不宜站在热混合料面层上操作。7、沥青混合料的碾压(1)、沥青混合料经摊铺整型后立即组织碾压，开始碾压的温度控制在110140oC之间，终了温度不低于65oC-80,oC。(2)、压路机应以慢而均匀的速度碾压，碾压过程中，保证碾压速度满足技术规范的要求。(3)、沥青混合料的压实按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行。初压1）初压主要提高沥青混合料的初始密度,起稳定作用,根据实践
42、证明,采用较高温度,碾压能收到较好的压实效果.因此在混合料不产生推移、开裂等情况下，尽量在摊铺后较高温度下进行。2）初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并确保面层不产生推移。3）初压时，压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。4）初压采用轻型双光轮压路机碾压2遍，压力不宜小于350N/cm。5）碾压时要将驱动轮面向摊铺机，碾压的路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。复压复压紧接初压进行，用双钢振动压路机往返振动碾压，碾压速度为80m/min，碾
43、压两遍，根据摊铺层的厚度采用适当的振幅和振频，再用轮胎压路机碾压两遍，碾压速度为70m/min，最大不超过130m/min，根据碾压密实情况适当增加碾压遍数。复压要紧跟初压进行，复压应在混合料温度90C以上完成全部碾压工作，碾压遍数为4-6。终压1）终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度，碾压时沥青混合料的温度也应在90以上为宜。2）终压采用双钢轮振动压路机，一般不用振动，碾压到无明显轮迹为止，一般为3-4遍；终压速度可采用4-5Km/h，也应由试验段提供。3）终压的顺序与初压的顺序相同，碾压终了温度不低于80。(4)、压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持在施工过程中的相对稳定。压路机每次由两端折回的位置，阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。(5)、为防止压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象发生，向碾压轮少量洒加洗衣粉的水。(6)、压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候，振动压路机在已在成型的路面上行驶时应关闭振动。(7)、压路机无法压实的死角，采用振动夯板压实
