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1、 施工组织设计第一章、 工程概况1、编制依据1.1、某某玉沙某某西区3号地块支护工程岩土工程勘察报告；1.2、某某玉沙某某西区3号地块支护工程基坑支护设计方案及图纸；1.3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；1.4、基坑工程技术规程（DB42/ 1592004）；1.5、建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）；1.6、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；1.7、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；1.8、工程测量规范(GB50026-2007)；1.9、建筑变形测量规程(JGJ8-2007)；1.10、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；1.
2、11、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；1.12、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；1.13、加筋水泥土桩锚支护技术规程（CECS 147：2004）1.14、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）1.15、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.16、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；1.17、建筑工程文件归档整理规范（GB/T503282001）；1.18、招标文件及答疑文件，我方现场踏勘资料；1.19、本公司同类工程施工经验。2、工程概况海南安中物业发展有限公司拟建某某玉沙某某西区3号地块支
3、护工程项目为3层地下室的支护工程地上无拟建建筑物，总用地面积约30000m2，基坑周长约820m，0.00=6.20m，基础埋深0.00下15.0m，地面标高取平均值5.8m，基坑实际开挖深度为14.6m。2.1设计概况基坑安全等级为一级。根据场地及地层条件，设计采用放坡桩锚索的支护方案，局部采用悬臂桩+支撑的支护方案，基坑降水采用在基坑周边设置高压旋喷桩形成止水帷幕结合坑内设置降水井降水的方法。支护桩采用钻孔灌注桩，桩径1000、1200mm，桩中心距1500mm，砼强度等级为C30，共582根，桩长17.5-24.7m；止水帷幕采用单高压旋喷桩，桩径10001500mm，桩深到达基坑底下不
4、少于2.5m。加筋旋喷桩斜锚体，直径500；内支撑构件主要采用对顶撑梁、局部角撑梁与冠梁一起形成平面支撑桁架，支撑梁截面尺寸为800*800mm，600*700mm，砼强度等级为C30。2.2、施工内容及主要工作量：依据设计图纸，本基坑工程包括钻孔灌注桩，冠梁施工，内支撑梁施工，锚索施工，土方开挖等主要施工项目，具体工作量见下表：工程工作量一览表序号项目名称单位数量11000支护桩C30m37085.95 21200支护桩C30m32502.71 3支护桩钢筋t1142.143 4立柱桩C30m3395.64 5钢立柱t81.950 6冠梁、支撑梁、围囹C30m33186.43 7圆钢8t49
5、.798 8三级钢筋25t204.950 9三级钢筋28t76.710 10双重管高压旋喷桩m760311单喷旋锚体m13402.912排水沟m182113锚索2索m496214锚索3索m1169215锚索4索m50701622a槽钢t50 17挂网喷锚m21572918降水井口719观测井口420土方开挖m33、场地工程地质及水文地质特征3.1场地工程地质条件依据勘察报告提供资料显示，各地层自上而下分述如下： 层杂填土：分布全场地，灰黄、褐黄色，主要填料为中粗砂及少量建筑垃圾、砼块及玄武岩碎块，层厚1。30-6.00m。层粉砂：局部地段分布，饱和，松散状，以粉粒、细粒、中粒为主，层厚0.9-
6、3.40m。层淤泥质粘土，分布全场第，灰色，流塑-软塑状，底部呈可塑状，以粘粒、粉粒为主，层厚3.50-10.40m。层中砂：分布全场地，饱和，松散-稍密状，主要成份以石英质中粒、粗粒、砾粒为主，层厚1.90-15.0m。层粘土：分布全场地，可塑状，局部软塑状。以粘粒为主，含少量粉细粒。层厚4.10-20.60m。 依据勘察报告，并参照建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99），该场地各土层基坑支护设计参数如下表：3.2场地水文地质条件场地内主要含水层为（1）层杂填土、（2）层粉砂、（4）层中砂、（6）层粗砂中的孔隙潜水，其透水性和富水性强，属强透水层，勘察期间测得地下水稳定水位标高为2.70
7、-3.00m。第二章、施工总体布置1、施工组织管理我公司已通过GB/T190012008质量标准、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范，和ISO14001-2004环境管理体系规范三标一体的认证，能够确保本项目质量体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系持续、有效的运行。我公司将选派承担过同类型工程项目管理、具备丰富施工管理经验的国家一级项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平的高级工程师担任。项目经理部的其他组成人员均经过大型工程项目的锻炼。项目管理机构配备情况网络结构图 项目经理部项目经理 项目总工 项目副经理质检员预算员安全员材料员施工员喷锚班组测量放
8、线土方开挖班组冠梁支撑班组钢筋笼班组锚索班组支护桩班组 2、施工组织管理目标（1）工程质量目标：严格执行现行的国家施工及验收规范，根据设计及有关技术文件要求，精心施工，保证工程质量达到合格标准。（2）工期目标：根据招标文件要求，本合同开工日期以甲方发出的开工通知为准，预计为2012年12月15日，计划在410日历天内完成。（3）安全生产目标：结合本工程特点，我公司将采取切实可行的措施和充足的资金投入、通过科学的管理和控制，达到如下安全目标：杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故；杜绝交通违章事故。（4）文明施工目标严格做好现场设备、材料、生产、生活区的环境卫生管理、做到路面保洁、不扰民，不污染周边环
9、境，无治安纠纷事件发生。施工人员明确分工，落实责任制，严格按施工平面图进行管理，做到物流有序，施工顺畅，三废及噪音排放满足国家标准，达到市级优良施工现场和市级文明施工样板工地。3、施工总体部署3.1一般原则本工程作业场地有限，其中有180天为工程桩施工期间，因此与工程桩施工队存在交叉作业，为了在最短的时间内能安全快捷、顺利地完成本基坑工程。必须按以下总体安排做好如下几项工作：1) 落实项目施工组织机构，健全各项规章制度，保证项目机构能够高效运转。2) 择优确定一个技术先进、安全可靠、施工速度快的最佳设计施工方案，事前有周密计划，计划执行过程中定期进行检查落实，严格控制关键工序的工期。3.2施工
10、顺序本基坑工程包括钻孔灌注桩，冠梁施工，内支撑梁施工，锚索施工，土方开挖等主要施工项目，基坑施工前应制定支护结构，土方开挖，换拆撑的施工及运行组织方案，并取得各方认可。施工流程图如下：支护桩、立柱桩、止水桩、降水井施工路面硬化、排水沟、监测点布置与监测施工放坡段土方开挖挂网喷砼施工冠梁、锚索、支撑施工监测点布置与监测土方开挖腰梁、锚索、支撑施工桩间挂网喷砼施工分层开挖至基坑底。3.3施工设备、人员及材料准备我公司中标后即开始精心组织设备、调配人员，在接到甲方进场通知三日内设备进场施工，材料按施工进度计划预备15天的储备，保证工程施工进度。4、工期计划安排本工程拟投8台回转钻机、3台旋喷钻机、1
11、0台锚杆钻机进行施工， 2012年12月15日开工，护坡桩、立柱桩、降水井、观测井在2013年4月24日完成，然后进行首层挖土，做首层冠梁和锚索，2013年8月31日完成，工程桩可在首层挖土120天后进场施工，180天完成，2013年12月1日开始第二层土方开挖、锚索、第二层支撑，2014年4月30日结束，地下室施工，基坑监测等项目具体情况见施工进度初步计划表。计划总工期720天。5、施工平面布置根据本工程的特点，结合交通组织，充分利用规划用地。尽量减少临时用地和占用市政道路，积极主动为业主分忧，减少业主的社会协调工作量。场地布置的总原则为：总体布局，少占道路，工整规范，经济合理，永临结合、防
12、火，并减少对周围环境和公共交通的影响；具体见附图施工平面布置图6、施工用水、电情况施工用水从2#地块接入，如施工用水不足则采用现场降水井中地下水，施工用电采用2#地块业主安装的800KVA的变压器，另备一台发电机以备停电使用。第三章、施工方法1、路面硬化及排水施工1.1基坑开挖前，对坡顶地面采用厚8020mm的C10砼作硬化处理，硬化宽度不小于2m，具体根据现场确定。1.2在距坡顶1m硬化区外设置一道坡顶排水沟，排水沟尺寸300mm300mm，排水沟用C10砼砌筑，确保排水沟不漏水，排水通畅。1.3在坑底距底边线0.40m外设置一道排水沟和若干集水坑，排水沟尺寸300mm300mm，排水沟用C
13、10砼砌筑。雨水汇集到排水沟和集水坑内，通过水泵抽到坡顶排水沟流入市政下水道。1.4在坡面按水平间距2.0-3.0m设置若干塑料排水管利于排水。1.5对坑内积水，采用潜水泵进行抽排。1.6为便于现场施工管理，坡顶、坡底排水沟、集水坑施工工作宜由土建施工单位负责实施。2、混凝土灌注桩施工2.1成孔中采取措施保证不缩孔、不塌孔。清底后孔底沉渣厚度不大于100mm，方可浇灌砼，每根桩砼浇灌应一次完成，桩顶超灌砼0.6m。2.2钢筋笼制作、安放标高应符合有关要求。2.3支护桩应嵌入冠梁100mm，主筋伸入锁口梁35d（d为桩主筋直径）。2.4支护桩施工完毕后，应采用小应变测试方法检测支护桩施工质量，以
14、查明支护桩体的完整性及其强度，当有缩径、短桩等现象出现时将加密检测，并在有质量缺陷桩侧及时补桩。支护桩检测数量为100。 2.5未尽事宜，严格按建筑桩基技术规范JGJ94-2008执行。3、降水井施工3.1降水井结构：钻孔口径500mm，井管口径250mm。深井深24m（从地面起算），单井出水量达到50m3/h。3.2降水井按设计井位进行测放定位，排水系统采用卷皮管，将其引流入市政管道中，但进入市政管道中的水必须应先进行沉淀滤砂处理。3.3钻机就位后，要安装稳定，凿井施工严格按照钻机安全操作规程进行。3.4必须保证管井施工质量，待井管、滤水管、滤料等质量规格符合要求并到位后方可开始施工。4、旋
15、喷桩施工4.1旋喷桩设置在两个支护桩之间，桩径1000mm，间距1500mm。4.2水泥采用42.5复合硅酸盐水泥，水泥掺量不少于450kg/m。桩施工水灰比为1:1.5，具体根据现场试验确定实际的工作参数。4.3轴线及桩位必须由专门测量人员施放，轴线误差应小于10mm，桩位偏差小于20mm，桩长误差小于20mm，桩径不应小于800mm。4.4垂直度：桩体垂直偏差不得超过0.5%，以确保支护止水结构的整体连续性。4.5施工班长应随时注意水泥用量及水泥喷射的连续性情况，调整钻机，保证钻杆的垂直度，发现问题及时向施工负责人员和现场技术人员报告，以便及时处理，消除隐患。同时应作好每根桩的成桩记录，记
16、录的内容包括桩长、水泥用量、成桩时间以及施工出现问题及处理情况。记录必须完整，桩位偏差较大的地方，作出详细记载。4.6桩施工完毕，应在7天内抽取一部分桩进行成桩质量检查，检查方法可以用静力触探，检查合格后方可进行土方开挖。5、 冠梁、腰梁、支撑梁、连系梁施工支撑系统包括冠梁、腰梁和支撑，砼强度等级均为C30。5.1定位放线与开槽按设计要求测量定位，经复测无误应即进行控制。按设计要求精确放线。地槽开挖的几何尺寸应满足施工要求，给支模提供条件。开槽后，应凿除桩头的多余部分。5.2支模为确保砼质量和结构外观平整，均应使用合成的木质模板。安装模板和固定模板应注意下几点：a、模板安装后的几何尺寸与形状必
17、须符合设计要求。b、模板组合时，必须严密，无孔、缝。c、牢固、稳定，捣灌砼时不能缩模、涨模与变形变位。d、模板安装后应进行复检，确保符合设计要求。5.3钢筋制作与绑扎a、钢筋制作、搭接、绑扎和连接，必须满足设计要求。在节点箍筋加密区内的受力筋不得有接头。同一连接区段内纵向钢筋接头数量不得超过纵向钢筋总根数的50%。应使用设计或规范要求的电焊条，接头位置和电焊质量应符合有关规范规定。b、应安装砼保护层垫块，确保砼保护厚度符合设计要求。c、钢筋安装绑扎后，应进行复检，确认符合设计与规范要求后，填写自检记录，报请工程监理人员验收。5.4砼灌注a、采用商品砼。商品砼的强度和配比应符合设计要求。b、为确
18、保支撑系统砼质量，浇灌砼时应按规程规定认真振捣。c、按规定每100m3留作1组砼试块，工作班拌制的砼不足100m3时，亦应留作1组砼试块，养护后及时送检试验。5.5其它a、支撑端部的八字撑应在主支撑施工完毕后施加。b、支撑杆件汇交节点的构造详见大样图。c、焊条：E43型用于HPB235级钢筋及Q235钢板焊接。 E50型用于HRB335、HRB400级钢筋焊接。d、由于结构设计图纸未出具，支撑、立柱等的设置位置需与结构图纸结合，穿越2层墙板，需和结构设计施工单位协调相关加强、换撑等措施。6、斜向加筋水泥土锚体施工6.1施工工艺（1）施工准备：施工前先清理场区，平整场地，并按设计测放轴线，然后开
19、挖循环槽、泥浆池，调平工作平台后，对准孔位准备开钻。（2）钻孔：根据地层情况采用高压水切割土体钻进成孔工艺，钻进深度不小于设计深度，经监理工程师确定的成孔深度为准。成孔时控制就位误差小于20，垂直度1%，高压水成孔时的水压控制在20Mpa，保证孔壁的完整性。（3）验孔：钻孔达到设计深度后先由当班班长复核成孔深度，然后由跟班质检员检查后请监理人员验收，合格后进入下道工序。（4）安装钢绞线、配料制浆：配料水泥必须过筛，按水灰比1:1进行单桶配料并搅拌成浆，当搅拌均匀后将其放入汲浆桶，并进行二次过滤，筛网直径不大于2，以防粗颗粒混入堵塞喷嘴。锚索采用国产钢绞线制备，设计吨位为1300KN，锚索杆体采
20、用75，强度1860N/MM2钢绞线制成。（5）高压泥浆泵送泵：开启高压泵，缓慢向孔内送浆待一切正常后，稳定泵压与泵量，并在原位旋转喷浆30秒，使浆液能完全达到孔底。（6）喷浆旋转提升：确认浆液到达孔底后稳定泵压、泵量，并开始旋转提升，喷嘴旋转速度控制在18-25r/min,提升速度控制在2025cm/min，遇地层变化时调整上述参数，当旋转提升至有效桩顶标高以上0.5m时停止喷浆。（7）冒浆回灌：高喷施工过程中应仔细观察冒浆量的变化，当冒浆量异常时应作好记录并寻找原因，旋喷完毕后应及时向孔内补浆直至浆液面不再下沉。（8）验收签证：当上述工作进行完毕后请监理人员予以确认并验收，至此完成一根桩的
21、施工程序，具体见下图。施工准备150钻孔成孔安装钢绞线高压泵送旋转提升验收签证水泥准备配料搅拌做水泥浆试块浆液回灌钢绞线制安斜向加筋水泥土锚体施工工艺流程图6.2施工参数（1）主要施工参数：桩径：500水灰比：1:1水泥用量：200kg/m喷浆压力：20-25Mpa喷嘴数量：1个（2.25）旋转速度：1825r/min提升速度：2025cm/min7、格构柱施工7.1格构柱制作格构柱采用现场制作，制作场地选用砼硬化地坪，严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为5毫米，局部变形允许偏差为2毫米。缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。缀
22、板与角钢的焊缝等级为三级，焊缝厚度为10mm。角铁拼接的焊缝等级为二级。焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱、焊芯生锈的焊条。柱身弯曲允许偏差h/250，不大于5毫米。格构柱堆放必须整齐，且不能超过两层，所垫导木须在同一直线上。格构柱在距底板底及底板底250mm位置设置两道止水钢板，宽度100mm，由于格构柱施工时止水钢板位置不易控制，可以在施工底板时一并施工。7.2格构柱对接焊接质量要求（1）格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如下表所示：项目规定
23、值及允许偏差（mm）检查方法下料长度5钢尺量局部允许变形2水平尺测焊缝厚度10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度5对角点用尺量角钢接头50，相邻角钢错开位置不小于50cm。钢尺量接缝处表面平整度2水平尺量（2）焊接质量保证措施：为保证格构柱施工时的焊接质量，格构柱加工过程中采取以下措施，加强焊接质量控制：a、施工前，对直接进行焊接作业的工人检查是否有操作证。没有操作证的不得上岗。b、施工过程中项目部指定专门技术人员进行监督旁站，对于焊接质量不合格的坚决返工重焊。c、焊缝必须饱满，表面无漏焊夹渣现象，焊缝厚度10mm。d、焊接材料必须有出厂质量保证书，对于无产品
24、合格证或质量保证书的坚决清退出场，不得使用。e、施工过程中，项目部质检员严格按照规范要求控制施工，加强过程控制。（3）格构柱验收：格构柱加工成品必须向监理工程师报检，严格按照“三检制度”验收，合格后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的格构柱必须整改，无法整改的格构柱坚决清退不得使用。（4）格构柱安装： a、立柱桩成孔工艺与钻孔灌注桩相同，但成孔垂直度须控制在1/300，以确保格构柱垂直度。 成孔验收合格后，对于旋挖钻成孔的桩在钻孔桩的两侧放置两块行车道板，并安放稳定，用水准仪找平，保证行车道板在同一水平面上。开钻前事先在钻机下面垫两块行车道板或钢板，为以后格构柱校正架的定位提供稳固的操作平台
25、。 b、格构柱安放前，先进行钢筋笼的安放，钢筋笼下放严格按照前面叙述的钢筋笼吊装方法进行。钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。对于较长的钢筋笼分两节制作吊装下放，钢筋笼主筋焊接采用单面焊，焊缝长度10d，焊缝宽度0.7d，焊缝厚度0.3d。钢筋笼下放到与护筒齐平位置，暂时固定。c、钢筋笼安放后，进行格构柱校正架安装，根据设计要求，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，格构柱校正架定位时除四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将格构柱校正架各边与轴线垂直或平行。d、将格构柱校正架与两块行车道板或钢板连接牢固，调整校正架保证水平，下放格构柱，插入钻孔桩设计顶
26、标高以下3.0m位置，格构柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度5d，并用定位钢筋将格构柱固定在桩孔中心处。为保证下放过程中钢筋笼不变形，在笼顶第一道加强筋位置采用两根加强箍筋对笼顶易变形位置进行加强，然后将格构柱与钢筋笼用吊车整体起吊下放。下放过程中，用二经纬仪双向观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后入孔。确保一柱一桩钢立柱垂直度控制在1/300以内，中心偏差不大于20mm。e、格构柱顶标高控制及固定：格构柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处校正架顶标高，然后根据插入孔内深度，在钢立柱上用红油漆标出柱顶标高位置，当钢立柱下放到位时，在格构柱两侧用L16016角
27、钢焊接固定在校正架上，格构柱标高控制为20mm。8、挂网喷射砼支护施工要求8.1施工按照放线开挖护坡开挖顺序逐层分段进行网喷施工流程作业，支护工艺流程为:开挖挂网喷射砼。8.2喷射砼强度为C20，水泥:砂:石子=1:2:2。采用32.5级水泥，水灰比0.450.5。8.3挖土必须与网喷支护相结合，分层开挖，分层支护，严禁超挖。8.4钢筋网绑扎必须牢靠，喷射砼必须达到设计要求。9、土方开挖施工9.1基坑开挖施工应遵循“信息法”施工的原则，勤监测，勤巡视，及时反馈信息，根据变化的情况指导施工。9.2该基坑支护开挖施工的顺序原则如下：(1)支护桩施工建立基坑开挖环境监测系统，并取得环境监测所需的基础
28、数据土方开挖与地面硬化、喷锚支护施工交叉穿插进行。(2)土方开挖必须分层进行，开挖一层，支护一层，然后进行下一层土方开挖。(3)基坑土方开挖分段分层开挖。并严格控制开挖深度，禁止超挖。(4)要保证该基坑顺利开挖成功，除了高质量的支护设计外，还需要土方开挖施工组织严密，土方开挖施工队伍一定要与基坑支护施工队伍密切配合，协调施工，同时还应根据环境监测所反馈的信息随时调整挖土顺序、挖土速度，随意超挖蛮干，往往是造成基坑事故的重要原因。（5）支护施工过程中的排出物可能会使自然地面抬高，其排出物在施工完成后必须及时清除出场，以保证自然地面标高不超过设计地面标高，以免增加支护结构的额外土压力负担，使支护结
29、构出现过载现象。（6）基坑开挖过程中，土方不应随意堆置于基坑周边，施工用材必须堆置于坑边的应均匀堆放，但不得超过规定的堆载值。（7）土方开挖进程中，挖土机不得碰撞支护结构件，并应注意保护好观测标志。（8）开挖后的基坑应尽量减少暴露时间，及时清边检底，尽快进行垫层施工。10、监测及应急措施10.1 监测方案（1）整个基坑的监测包括位移监测，沉降观测。（2）为了精确实施监测方案，首先必须在施工场地进行影响范围外布设高精度平面控制网和精密水准基点网，以作为位移与沉降观测的基准点。（3）在基坑周边以及邻近建筑物上布设位移与沉降观测点，位移与沉降观测点除个别情况外，应合二为一，即沉降、位移观测点使用同一
30、点，以利于监测资料的分析。（4）监测项目及报警控制指标：a、支护结构水平位移大于30mm，或连续3天位移速率大于3mm/d。b、周边建筑物差异沉降按有关规范或视构筑物完好程度现场确定，周边地面沉降监测报警值为30mm。c、立柱桩差异沉降：基坑开挖引起的立柱桩隆起或沉降不得超过10mm，每天发展不超过2mm。d、对测斜、围护结构结构纵深弯矩等光滑的变化曲线，若曲线上出现明显的折点变化，也应作报警处理。10.2 监测方法基坑监测工作应委托给有资质的单位进行监测，监测前应提供专门的详细监测方案。基坑开挖后，监测人员必须每天对现场情况进行目测检查，当出现险情及时报告给有关各方，以便采取维护加固措施。（
31、1）观测点的布设a控制基准点的布设：在基坑影响范围外（50米范围外）布设二个以上的基准点，该点经现场踏勘后具体确定位置，基准点必须是绝对固定点，确保其牢固可靠且通视性较好，基准点应设保护装置。b在围护结构顶部及基坑周围影响范围内每25m30m左右布置一个监测点，而对周边建筑物，宜在建筑物角点及建筑物边每20m左右布置一个监测点。在周围重要建筑物处适当加密监测点，监测点的具体位置根据现场确定。（2）观测方法土方开挖工作开始之前，应埋设监测点和基准点，并观测一次。土方开挖初期观测时间间隔不宜超过5天，开挖中期不宜超过2天。开挖后期应每天观测。基坑开挖间歇期、变形趋向稳定时，观测间隔时间可为5天-7
32、天。基坑运行维护阶段观测时间间隔可为10天-15天。当暴雨阶段或出现异常情况时（边坡位移速率达到3mm/天，沉降变形速率达到3mm/天）应加密监测频率，监测结果(包括图表)及时反馈给基坑支护设计单位、支护施工单位、建设单位及监理人员。监测精度应符合有关规范规程要求。监测报警值为边坡水平位移累积至30mm，水平位移和沉降连续3天达3mm/天或变形速率连续变大。（3）监测仪器a位移观测仪器采用J2经纬仪和精度5+5PPm以上的测距仪。b沉降观测仪器采用N3水准仪和铟钢尺。（4）观测时间间隔及成果资料整理a基坑开挖在3m深度内，每隔2天观测一次，开挖深度在3m以下每天观测一次，其间可视观测成果的具体
33、情况加密或适当延长观测时间间隔，开挖完成后7天内每半天一次，15天内一天一次，30天内二天一次，30天以后每5天一次，直至施工至基坑底面，其间视其变化情况适当加密或延长观测时间间隔。b每次沉降观测要求计算出各测点的高程、累计沉降量、本次沉降量、沉降速率等，每次水平位移观测要求记录各个观测点的观测点位移量、累计位移量、位移速率等，根据各个阶段观测成果绘制沉降时间关系曲线图，水平位移时间关系曲线图、沉降水平位移距离关系展开曲线图。c观测成果资料以位移观测成果表、相对矢量表、沉降观测成果表、时间沉降量曲线图的形式提交。第四章、劳动力、机械设备和材料投入计划及其保证措施一、劳动力计划本工程拟投入管理人
34、员12人，生产作业人员根据工程施工阶段组织调配，以满足现场的施工需求，确保各工序衔接紧密。具体劳动力配备计划见拟投入劳动力配备计划表。我公司中标后，则立即组织筹建项目部，开展前期准备工作，接到甲方进场通知后即通知工人进场，搭建临时设施。拟投入工程劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况支护桩斜向加筋水泥土锚体降水井及观测井喷射砼高压旋喷桩土方开挖冠梁、连梁、腰梁、内支撑施工普工182448630钻工1210266砼工12631210钢筋1046吊车司机6司机90电工11211电焊25306合计8448818259052二、材料投入计划本工程施工所用商品混凝土通过与供应商协商供应，以确保满足
35、施工进度要求为前提，施工所用水泥、砂石料、钢筋、钢材等材料均可在当地采购，由汽车运至施工现场。具体见下表工程主要材料用量表。工程主要材料用量表序号名 称单位数量备注1商品混凝土 C30 碎石20mmm313171用于桩和支撑、冠梁、围囹等2水泥42.5t2661用于高压旋喷3水泥32.5t1003用于土钉挂网喷面、桩护壁混凝土4圆钢(钢筋) 10以内t46.0635圆钢 10以外t486螺纹钢筋 25mmt949.8547螺纹钢筋 28mmt455.918角钢 12512t53.899用于钢立柱9角钢 12510t3.851用于钢立柱10钢板 t21.096用于钢立柱1122槽钢t49.651
36、2钢绞线15.24m15729考虑到要与工程桩施工队交叉作业以及场地情况，基坑支护施工材料进场进度情况视现场实际施工情况分批按进度计划进场，为保证工程进度，现场储备15天工程所需材料。三、劳动力和材料投入保证措施3.1劳动力投入保证措施（1）公司挑选具有丰富经验的项目经理牵头组建项目部，项目部根据项目需要挑选具备相应资格的工作人员。（2）对从事特殊工作人员进行岗位资格培训，做到持证上岗。(3)项目部对所有人员进行安全培训，并签订安全生产责任书。(4) 项目部如有需要可提出专业培训申请，并报公司人力资源部组织实施。3.2材料投入保证措施（1）依据公司质量手册和采购控制程序的规定，做好物资采购的管
37、理工作，确保采购的产品满足工程质量的要求。（2）项目部依据公司发布的合格供方名册选择材料供方。（3）当合同规定、业主要求到供方和分供方处对分供方的产品是否符合规定要求进行验证时，应指定人员陪同业主共同验证。第五章 施工平面布置与临时设施布置一、场地布置原则根据本工程的特点，结合交通组织，充分利用规划用地。尽量减少临时用地和占用市政道路，积极主动为业主分忧，减少业主的社会协调工作量。场地布置的总原则为：总体布局，少占道路，工整规范，经济合理，永临结合。临时工程以满足施工生产和现场管理办公为主，做到紧凑、美观、安全、防火，并减少对周围环境和公共交通的影响，同时兼顾白玫瑰大酒店营业不停顿。二、施工场
38、地平面布置本工程施工场地平面布置按以下原则规划：2.1由于整个用地范围非常紧张，因此项目部办公及生活用房拟在场地周边租用。2.2根据本工程的不同施工阶段，分别规划不同的临时设施与场地布置：（1）支护桩施工阶段本阶段为材料用量大阶段，支护桩钢筋笼加工、堆放均需要大量场地，需要为支护施工用钻机、灌注用混凝土运输车、泵车、渣土运输车预留施工道与停放场地，所以将临时设施及场地均放置在场地中间，将场地中部平整后进行临设搭建。支护桩阶段临时设施临时场地表编号名 称面积（平方米）1钢筋堆放场地722钢筋笼制作场地603钢筋笼堆放场地160钢筋笼加工场地位于基坑开挖线内，待支护桩完成后拆除，加工地面做C20混
39、凝土面层，厚5cm，比场地高10cm，钢筋加工场地采用钢管搭设，不做密封，顶棚采用铁皮瓦。（2）锚索、腰梁、桩间挡板喷射砼施工阶段本阶段现场需要堆放大量钢绞线材料，为减少搬运,将材料运中基坑中部堆放、加工。第一、第二、第三阶段临时设施临时场地表编号名 称面积（平方米）1钢绞线堆放场地152钢绞线加工场地753成品堆放场地304模板堆放场地205钢筋堆放场地726喷锚机械设备场地157喷锚水泥砂石料场地40三、施工用水、用电及通讯设施规划（1）施工用水：根据招标文件要求，施工用水从2#地块接入，如施工用水不足则采用现场降水井中地下水， （2）施工用电：施工用电从2#地块业主安装的800KVA的变
40、压器引入，另备一台120kw柴油发电机组应急使用。（3）通讯设施：计划在项目经理部申请安装4台程控电话。另外主要施工人员和管理人员各配备1台移动电话，以便与监理和有关部门进行联系。四、场内施工道路的规划（1）对外交通：利用现有交通道路。（2）施工区内交通工程区内材料运输道路可构筑临时交通便道，具体见施工总平面布置图。第六章 保证工程质量及施工安全的措施计划一、保证工程质量的措施计划如若我公司中标，我们将切实贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，进一步增强各级管理人员的质量意识和使命感,质量管理实行三精原则。即在现场指挥人员、技术管理人员、施工队伍配备上，保证精兵强将上一线，用精品材料、创精品工
41、程。在施工中严格质量控制，以高起点、高标准、高质量、高速度，确保质量目标的实现。1质量目标本工程的质量目标是：实现对建设单位的质量承诺，质量控制资料完整，工程质量验收合格。2质量保证体系严格贯彻执行GB/T190012008质量管理体系标准，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，按质量手册、程序文件及该工程编制的质量计划，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设
42、质保部，并设专职质量检查员，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。质量保证体系见下页图质量保证体系组织保证领导小组成员:项目经理,总工程师,技术员,工长,质检员质保部进行日常质量管理,负责组织协调监督、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。技术部进行图纸会审，负责编制施工方案，进行技术交底，编制施工计划，负责组织隐检、预检和验收。测量组配合工程控制测量和复测，保证测量精度。试验组作好材料的验收和抽检，负责现场试验工作，做好设备检查鉴定，填好运行记录。物资部提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。
43、机械部做好设备检查鉴定，填好运行记录。财务部依据质量状况，进行资金发放，有权扣发不合格工程的有关资金。工程部负责安排劳动力，技术交底的实施，确保生产进度计划完成，现场文明施工管理。制度保证开展QC小组管理活动技术部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织一次工程质量检查评比分阶段进行质量分析会施工保证单位工程质量检验达到目的工序质检质量检查材料构件设备核验检验批质量检验分项工程质量检验分部工程质量检验3组织保证措施3.1项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员，均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。3.2
44、工程专业技术人员，均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。3.3新工人、变换工种人员和特种工种作业人员，上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗。3.4施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。3.5严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。4质量管理制度4.1技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。4.2工序交接检制度工序交接检即：工种之间交接检；成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚
