《重庆某公租房项目室外综合管网施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《重庆某公租房项目室外综合管网施工方案.doc（32页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、某某新区龙兴公租房项目室外综合管网施工方案编制： 审核： 审批： 某某工程局有限公司某某年十一月一日目 录一 、编制说明1.编制依据 32.编制范围 3二 、 工程概况 1.工程概况 32.工程特点 3三、 施工总体部署 1.施工组织 42.技术准备 43.施工机械配备 54.原材料准备情况 55.工期计划安排 5四、施工技术方案1、雨污水管网施工62、钢筋混凝土化粪池施工153、弱电管网施工21五、质量保证措施1、质量控制目标 232、质量管理措施233、具体的质量控制措施25六、安全保证措施1、现场安全目标262、安全技术措施26七、环保、文明施工保证措施1、文明施工措施 282、施工环保
2、 283、降低噪音、减少扰民的主要措施 29八、雨季施工注意事项 30某某新区龙兴公租房项目室外综合管网施工方案一 、编制说明1.编制依据（1）某某新区龙兴公租房项目综合管网施工设计图。（2）相应的工程质量检验评定和验收标准及相关规范、图集。（3）我单位对施工现场及周围环境的调查了解。（4）我单位进场人员、进场机械、技术和以往我单位承建类似工程的施工经验。2.编制范围 某某新区龙兴公租房项目室外雨水、污水、弱电等综合管网工程。二、工程概况1.工程概况 某某新区龙兴公租房项目位于某某新区，总用地面积14.6144公顷，总建筑面积m2，其中室外雨污排水管网约8000米，采用HDPE双壁波纹管，弱电
3、管网约1200米，化粪池7座。2.工程特点 本工程综合管网分部面广，虽综合管网工程结构简单，但材料的二次转运工程量大。管网的埋深较浅，不利于成品保护，并且离建筑较近，施工场地有限，精装修、室外绿化、道路等施工穿插进行，协调工作量大，交叉作业多，不能进行机械开挖，需采用人工开挖沟槽，施工工期紧，施工期间处于雨季，不利于管网的施工，故施工难度大。三、施工总体部署1.施工组织为保质按期完成工程，组建了专业的综合管网施工队。 项目经理 安 全 施工测量造 价部质检技术负责人资料综合管网施工队2.技术准备组织项目部技术人员深度熟悉施工图设计文件，了解设计意图、做好自审记录，做到早着手、早安排、早处理。施
4、工前组织班组进行全面的技术交底，明确施工方法、技术标准、质量验收要求等，使管理层、具体操作层都能够对设计、规范、施工方案的内容及要求有明确认识。根据给排水管道工程施工及验收规范等相关规范要求，结合本工程特点详细划分单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程及检验批，明确质量控制内容和要求，作为施工质量控制、检验和验收的基础，以便施工过程中展开质量控制。3. 施工机械配备名称规格型号额定功率数量 新旧程度（%） 电脑HP90W5100打印机佳能1100水准仪NAL2241100全站仪S21611190抽水机40DL3KW880小型夯实机SR65FW2.1KW285发电机W-2.6/515K
5、W185凿岩机YT281075挖掘机CAT320B575钢筋切断机GQ-40型185钢筋弯曲机GW6-40B型1854、原材料准备情况管道及砂石材料、钢筋、商品砼均委托检测所检测合格后才能使用。5.工期计划安排本室外综合管网工程计划工期150天，但由于受地形、气候及房地产开发的影响，应因地制宜的优化方案，较多的建立管网工程施工作业面，管道的施工同其他附属工程形成流水作业，需现浇钢筋砼化粪池等提前施工，以确保在计划工期内完成全部工程。详见某某新区龙兴公租房项目室外综合管网进度计划图。四、施工技术方案 1、雨污水管网施工1.1、工艺流程图 测量放线及施工准备人工开挖基槽基底处理(排渗水、换填等)基
6、底检测验槽基座砼浇筑或砂石基础砼养护管道安装管网加固保护检查井施工闭水试验设计支承角2加30(180)至管顶以上50cm范围内中粗砂回填管顶50cm以上基坑土石方回填余土弃置。1.2、测量放线及施工准备 本工程雨、污水上下游管线必须接顺。施工放线时首先复核上下游现状管渠、接纳水体等的位置、标高、断面尺寸等，若与设计有不符之处，必须立即通知设计单位研究处理。测定基坑中心线和高程。按地质水文资料，结合现场情况，定出开挖坡度、支护措施和开挖范围。基坑开挖时，管道及构筑物沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。沟槽开挖边坡放坡不小于11.5控制，如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。根据埋地聚乙
7、烯排水管管道工程技术规程CECS164：2004，当管径不大于450mm时，管道每边净宽不小于30mm，当管径大于450mm时，管道每边净宽不小于500mm，定出基底的开挖尺寸，按基坑开挖深度及基坑边坡坡度定出地面的开挖范围。在基槽开挖前，做好地面防、排水工作。基坑顶面四周做反坡处理，防止地面水流入基坑。1.3、基槽开挖因为施工场地有限，精装修、室外绿化、道路等施工穿插进行，协调工作量大，交叉作业多，不能进行机械开挖，并且离建筑较近，故只能采用人工开挖沟槽。测量沟槽中心线完成，填写好测量记录，交质检部门、监理复查，确认测量精度符合要求后。根据土质、地下水位情况至少不小于1：1.5的对沟槽的坡度
8、进行放坡（基槽开挖断面图如下），再根据沟槽断面尺寸计算出沟槽上口撒出白灰线即可开挖。基坑顶有动载时，如地质不良，要采取加固防护措施，防止坍塌。基坑深度大于3m时，要增大坡度或增加台阶，并加做平台。沟槽开挖应连续进行，后续工序应及时跟上，尽快完成，防止时间过长，地面水、雨水、地下水进入沟槽。应在基底处留200mm暂不挖，在下道工序开始前人工挖除。不得超挖，如若超挖或发生扰动，应换填1 015mm然级配砂石料或颗粒小于40mm碎石，整平夯实进行地基处理。 在开挖过程中，测量人员必须及时进行高程控制，防止超挖。沟槽在填方地段或沟槽超挖的，管道基础以下必须分层夯实回填。 施工时如遇地下渗水，在基底两侧
9、开挖排水沟，并在基坑底部每30m设置一集水井，再用潜水泵抽到基坑顶部外侧的排水沟内排走。1.4、管网基础对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深由不同的地质情况确定。沟槽开挖完毕后，自检合格后，报现场监理工程师检查合格后，及时进行基础的混凝土浇筑（过街管道详见砼满包加固图）或砂石垫层（详见沟槽开挖及回填图）施工。如检查不合格，应在设计部门提出加固方案后再进行基础的施工。1.5、管网安装管材均采用HDPE双壁波纹管，环刚度SN8000N/m2，需经试验检测合格后方能使用。管道铺设前，应对基础表面标高、
10、检査井等作业项目分别进行检査，沟槽应无污染杂物，基面无扰动，检查合格后方可进行管道敷设。同时,必须按产品标准对管材逐节进行检验，不符合标准者，严禁下管铺设.因排水管道自重轻，安装无需使用大型机械，排水管下管时，要注意管道落地速度，下放要慢，落地要轻，不能损伤管道。对于沟槽深小于3m、公称直径dn小于等于500mm的管材宜采用人工下管及安装；沟槽深大于3m、管径大于500mm的管道， 用非金属绳索运送管道，使管道平稳地放在沟槽的管位上.混合槽或支撑槽因支撑的影响，从槽的一端集中下管，在槽底将管道移至安装位置。采用人工下管，人工下管做法示意图如下：双壁波纹管接口形式采用双橡胶圈承插连接。进行安装时
11、候，管道长短调整，应用手锯切割，断面垂直平整， 避免有损坏.管道铺设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏时，须采取修补或换管措施。管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。橡胶密封圈的位置应放在管道插口槽内。接口时，应先将承口内壁和插口外面清理干净，并在承口内壁和插口橡胶圈上涂上润滑剂，再将承插口端面的中心轴线对齐（附图如下）。接口程序：将符合管材规格的安装架平行放在要连接的管材的两侧并扣紧，再将管材端面的螺杆循序渐进的拧紧，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。为防接口合拢时先排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施：在编织袋内灌满黄砂，封口，压在管道顶部和两侧，具体数
12、量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。管道铺设允许偏差：中心线允许偏差15mm，管底标高允许偏差10mm。1.6、管网加固保护埋深10.0m的车行道或者有较大荷载的构建物下采用满包混凝土加固管网；埋深10m的排水管需采用结构特殊加强处理的基础。详见下图混凝土满包加固。1.7、检查井施工1.7.1、接管安装 检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井管井管顺序安装，并逐渐向下游支管、干管延伸。井座接头与管道连接施工办法，应与同类型接头的管道连接的施工办法一致 。井座与汇入管、排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接头管径时，应管顶平
13、接；井座排出管接头大于下游管管时，应管内底平接。管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径315mm ，应采用专用工具，不得用链条扳手。1.7.2、井筒安装 井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。1.8、闭水试验双壁波纹管双橡胶圈承插接口、管道、检查井施工完后，须进行接口的水密性试验，试验方法按照各自相关专业规范进行。所有的污水管道在回填前还必须按照给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）的规定做管段
14、闭水试验。管道密闭性检验在按上述要求的规定达到沟槽回填条件后进行，接头部位应外露观察。管道密闭性实验应按井距分离，长度不宜大于1公里，带井试验。排水管管道密闭性检验可采用闭水试验法。管道密闭性检验时，经外观检查，不得有漏水现象。闭水试验的程序如下：(1)当试验段上游水头不超过管顶内壁时，试验水头应从试验段上游管顶内壁加2米计；(2)当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应从试验段上游设计水头加2米计；(3)当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；(4)试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应小于24h；(5)当试验水头达到规定水头开始计时，观测管道的渗水
15、量，直到观测结束时应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30分钟。(6)试验时邀请有关人员参加，并及时做好隐蔽工程验收纪录。试验后及时将管内水排出，即可进行回填土。1.9、 基槽回填管道及构筑物沟槽回填必须在混凝土及砂浆达到80%以上（有特殊要求的，按相关设计图说）设计强度后方可进行。回填采用人工回填，要求分层压实、对称均匀回填。当检查井在车行道下时，应在检查井周围采用砂石回填，宽度度为40cm。沟槽回填设计支承角2加30(180)至管顶以上50cm范围内均采用中粗砂回填（详见埋地塑料排水管道施工04S520总说明6.6和沟槽开挖及回填图）。一般回填区回填材料采用
16、沟槽开挖的土石方就近回填，但回填料的粒径不得大于0.1m，在道路范围内，压实度应达到道路路基密实度要求，同时必须符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）相关规定。从管底基础至管顶上部500mm以内，必须用人工回填，小型机械夯实，严禁用重型机械碾压。回填工作是一道质量不宜控制的难点，要从严把关，回填时应根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填，夯实，确保设计标准的实现。该道工序必须遵循施工工序即：回填夯、压实质检试验人员抽样压实试验合格进行上一层回填 1.10、余土弃置 沟槽回填完后，将多余弃土挖运至业主指定渣场，综合运距3500米。1.11、管网检查（1）当回填到设计高度后
17、，在12到24小时内应测量管道竖向直径地初始变形量，并计算管道的竖向直径初始变形率，其直径不得超过管道直径允许变形率的2/3；（2）当管道的竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，直到符合要求为止。（3）检查管道，当有损伤时，可进行修补或更换；（4）采用能达到密实度要求的回填材料，按要求的密实度重新回填密实；（5）复测竖向管道直径的初始变形率。2、钢筋混凝土化粪池施工2.1、测量放线及施工准备施工放线时首先复核地表、地下管线的位置、标高，避免毁坏。测定基坑中心线和高程。按地质水文资料，结合现场情况，定出开挖坡度、支护措施和开挖范围。基坑开挖
18、时，开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。基坑开挖边坡放坡不小于11.5控制，如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。考虑到作业面要求，基坑底边净宽不小于1米，定出基底的开挖尺寸，按基坑开挖深度及基坑边坡坡度定出地面的开挖范围。对开挖深度超过5米的基坑，挖机无法一次性开挖完成，挖机需连续挖运两次，同时在开挖线外应设置一长10米、宽5米、深4米的机械工作槽。在基坑开挖前，做好地面防、排水工作。基坑顶面四周做反坡处理，防止地面水流入基坑。2.2、基坑开挖及基底换填碎石2.2.1、采用机械凿打开挖基坑，因开挖较深，场地太狭窄，挖出的基坑土石方需挖运至场区工地大门填方区，综合运距1800米，待化粪池
19、砼浇筑完毕后再运回回填。测量沟槽中心线完成，填写好测量记录，交质检部门、监理复查，确认测量精度符合要求后。根据土质、地下水位情况至少不小于1：1.5的对基坑的坡度进行放坡，基坑底边净宽不小于1米。基坑顶有动载时，如地质不良，要采取加固防护措施，防止坍塌。基坑深度大于3m时，要增大坡度或增加台阶（台阶宽1米），并兼做平台。基坑开挖应连续进行，后续工序应及时跟上，尽快完成，防止时间过长，地面水、雨水、地下水进入沟槽。 施工时如遇地下渗水，在基底两侧开挖排水沟，并在基坑底部每侧设置一集水井，再用潜水泵抽到基坑顶部外侧的排水沟内排走。2.2.2基底换填碎石根据设计要求，水池底板下1.6m深度范围内采用
20、碎石土换填(碎石粒径不大于50且不小于20，碎石含量不少于50%)，分层厚度400mm，分层夯实的压实系数0.95; 基底地基承载力特征值不小于设计要求，且回填前须将原土碾压夯实，压实系数不小于0.94。2.3、模板工程模板采用12mm厚、1.22m2.44m的胶合板作面板，加劲肋用50100mm的木方，其间距为30cm，板的拼缝用透明胶带封贴。模板支撑加固主要依靠8mm的对拉丝杆和蝴蝶扣加固，横、竖向间距0.8m。采用钢管架支撑，模板上口采用钢管锁死，防止模板变形位移。对于大体积混凝土结构，采用在已浇筑混凝土层纵向80cm间距预埋20钢筋与背杆拉结，上口采用钢管与背杆拉结，形成闭合箍。 侧模
21、应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度，还要考虑拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20时不拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。拆除模板时，不
22、得影响或中断混凝土的养护工作。 拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。 2.4、钢筋施工2.4.1、基本要求我方将根据该工程进度的需要，钢筋进料分批进行，并指明运输地点。每批钢筋供应商应提供工厂试验报告、产品合格证书及质量保证书。钢筋运输到钢筋加工车间后，应分批分类进行堆放，保持钢筋整洁不得锈蚀和污染。钢筋堆放时下面应垫设枕木不得接触地面和钢筋由于自重产生弯曲变形。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋进场后，应立即进行抽检，并将抽检结果报告监理工程师。钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2.4.2、钢筋制作：钢筋经抽检合格后，再根据设计图纸和钢筋规范的要
23、求，首先复核图纸的尺寸，然后进行下料。钢筋下料采用GQ-40型钢筋切断机进行。作业时，注意安全，严格按切断机操作规程进行。钢筋的弯制严格遵照设计图纸给出的几何尺寸，参照钢筋弯曲的规范要求，采用GW6-40B型钢筋弯曲机进行。弯制时，严格控制钢筋的几何尺寸，弯曲的方向，平整顺直度，误差在允许偏差内。2.4.3、钢筋的连接本工程钢筋的连接采用机械连接进行。在进行钢筋制作时，为了合理使用钢筋，减少浪费，在钢筋下料前必须进行配料。接头的试验方法，试验结果必须符合要求，否则取消使用。受力钢筋机械连接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，其接头
24、的截面积占总截面面积的百分率如下表：接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制钢筋采用机械连接方式进行时，受力钢筋的接头数量控制在规范要求的百分比范围之内。钢筋接头与钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍。钢筋的机械连接，其接头性能应符合规范规定，对受力钢筋机械连接接头的位置要求，依照焊接接头要求办理。连接用套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和玷污。2.4.4、钢筋制作的验收及堆放：钢筋在制作过程中，应分期分批进行制作验收。验收合格后，应分类对制作好的钢筋进行堆放，并编号，以免相互混淆；验收
25、不合格者，应立即停止该批弯制，查明原因，重新进行该批生产，对不合格品进行校正，满足钢筋规范验收要求。2.4.5、钢筋骨架制作及安装：、骨架制作：模板内制成平面骨架，制作钢筋骨架时，须焊扎坚固。多层钢筋焊接时，可采用侧面焊缝，使之形成平面骨架，焊接缝设在弯起钢筋的弯起点处。如斜筋弯起点之间的距离较大，应在中间部分适当增加短段焊接，以便有效地固定各层主钢筋。 b、钢筋骨架的拼装：用焊接的方法拼接骨架时，应用样板严格控制骨架位置。骨架的施焊顺序，宜由骨架的中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。 为保证混凝土保护层的厚度
26、，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、混凝土垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。 2.5、混凝土的浇筑因基坑开挖较深，场地又狭小，混凝土采用37米车泵（天泵）泵的泵送入模，料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上一层应插入下一层5cm，以清除两层间的接缝。混凝土不能连续浇筑时，超过两个小时的，因该按施工缝处理。浇筑混
27、凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。2.6、混凝土的养护混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面采用塑料薄模进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土带模养护期间，应采取塑料薄模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，
28、可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿养护至规定龄期。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土塑料薄模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20。混凝土在拆模后，若天气产生骤然变化
29、时，应采取适当的保温隔热措施，防止混凝土产生过大裂缝。混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护，养护时间至少14d，且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。混凝土养护期间，对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。2.7、基坑回填和余土弃置 因开挖较深，场地太狭窄，挖出的基坑土石方需挖运至场区工地大门填方区，综合运距1800米，待化粪池砼浇筑完毕后再运回回填。养护结束后应及时回填，墙后填土须分层对称回填夯实,压实系数不小于0.94，同时将多余弃土挖运至业主指定渣场，综合运距3500米。3、弱电管网施工3.1、施工工艺流程施工准备测
30、量定位沟槽开挖验槽基础处理管道安装管道包封隐蔽验收沟槽回填土手孔井砌筑单项工程验收。3.2、测量放样将管线中线、标高测量放样，并用木桩做好标识，做好保护工作。开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人都能知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。沟槽开挖边坡放坡不小于11.5控制，管道每边净宽不小于300mm，定出基底的开挖尺寸，按基坑开挖深度及基坑边坡坡度定出地面的开挖范围。在沟槽开挖前，做好地面防、排水工作。基坑顶面四周做反坡处理，防止地面水流入基坑。3.3、基槽开挖因为施工场地有限，精装修、室外绿化、道路等施
31、工穿插进行，协调工作量大，交叉作业多，不能进行机械开挖，并且离建筑较近，故只能采用人工开挖沟槽。沟槽开挖应连续进行，后续工序应及时跟上，尽快完成，防止时间过长，地面水、雨水、地下水进入沟槽。应在基底处留200mm暂不挖，在下道工序开始前人工挖除。不得超挖，如若超挖或发生扰动，应换填1 015mm然级配砂石料或颗粒小于40mm碎石，整平夯实进行地基处理。 3.4、管道垫层管道垫层砼采用素砼，砼浇筑时必须振捣密实，标高和轴线需准确。3.5、管道铺设垫层经监理工程师检查后合格后敷设管道，采用PVC110保护管及PVC110七孔梅花塑料管敷设,分层用塑料支架隔开，管道铺设应保证管间距在2CM左右，管中
32、穿铁丝导线。导线应搭接牢靠，严禁漏穿或不漏穿导线。3.6、管道包封 管道间隙必须用净中砂填实，包封砼采用细石砼，砼浇筑时必须密实，做法详见图集05X101-2之28页。3.7、管槽回填及余方弃置经监理工程验收合格后，进行沟槽回填，回填时采用小型夯实机人工分层夯实，填筑至原地面标高，每层厚度不超过30cm。 沟槽回填完后，将多余弃土挖运至业主指定渣场，综合运距3500米。3.8、手孔井施工基础采用C20混凝土垫层，厚度为10cm；井身为水泥砂浆砖砌体，墙厚24cm；内外墙体用1:2.5防水水泥砂浆抹面，内外厚分别为15mm、20mm； 盖板采用C20钢筋混凝土。墙体与底板连接处应凿毛，砖砌前要清
33、洗干净，砌体砂浆必须饱满，井身预留管孔与管道敷设同步实施,手孔井排水采用PVC排水管就近排入附近雨水井内。五、质量保证措施工程质量是百年大计，同时关联施工单位的生存命运。必须从项目经理到每个工人大家齐心共管；每个施工环节，都不能放松，形成一个具有组织、设备、制度、办法、措施、手段等一整套的保证体系，确保工程质量合格。1、质量控制目标：（1）、各类检测、实验资料真实、齐全，原材料质量、配合比、砂浆和砼强度、压实度等合格率达到100%。（2）、各分项工作一次检验合格率达到100%。2、质量管理措施为确保上述目标的实现，并创造合格工程，具体拟采取以下管理措施：（1）、建立从上到下的质量管理体系，并在
34、整个施工过程中开展，从始至终坚持质量管理活动，建立管理点、管理工具，采用直方图法、排列图法和因果分析法使质量管理从静态进化为动态管理。（2）、加强质量教育工作。我们认为工程质量的好坏，在很大程度上取决于参与工程的全体员工的工作责任心，因此，必须抓紧、抓死思想教育工作，以使每个职工做到工作一丝不苟，认真细致，用人的工作质量来保证工程质量，牢固树立质量责任重于泰山的思想。（3）、作好技术交底工作。在每项工作、每道工序施工前，将有关施工技术规范、设计要求、质量控制部位及应达到的标准等编制成手册发到各施工班组进行书面交底并作为学习的依据，同时利用各种会议形式进行口头交底，达到人人知晓，并在施工中对照检
35、查，做到人人遵守，互相督促；开工前将对进入合同段的全体员工进行技术规范教育，针对各工种进行技术培训，培训结束后，要进行考试，对不合格者不发给上岗证，且不得上岗。（4）、实行定期和不定期的质量检查制度：在整个施工过程中，项目经理部每月进行一次质量大检查，各施工队每半月进行一次质量检查，特别是对一些容易影响工程质量的重要工序和部位设专人跟班检查，把影响质量的因素消灭在施工过程中，对不符合标准的工程坚决推倒重来，以确保施工的工程不留下质量隐患。（5）、实行三不放过的原则。一道工序或工程完成后，如检查确认不能达到优良工程时，除责成返工外，还要分析产生质量事故的原因，找出造成质量事故的责任人，并根据具体
36、情况予以处理，总结出产生质量问题的经验教训，制定出防止事故再次发生的措施。如上述三点即：原因、责任人、防止措施未搞清楚和落实时，此次事故决不放过，并加重处分有关施工队、工班、组的领导。（6）、实行质量与经济利益挂钩的奖罚制度，在施工过程中，我们将根据工程的重要性，复杂性等因素制定一套奖罚制度，实行重奖、重罚，利用经济手段以保证优良工程的实现。（7）、赋予质检工程师一票否决的权利，以充分分发挥质检工程师及技术人员对质量的监控作用，凡须进入工地的一切材料，均需经质检工程师检查同意后，才能进入现场和用于工程。（8）、工程采购订货时的质量控制：把原材料质量控制在采购定货前，是质量预控的重要措施，先看样
37、品和质量说明书，必要时应进行相关的原材料试验工作，符合质量要求的才订货，不符合质量要求的坚决不予订货，不是正式厂家不订，以防止伪劣产品进入工地。(9)、进库检验：原材料进库时，要检查厂家的产品合格证，并抽样自检（附自检报告），不合格产品，坚决不准入库。(10)、进库保管：凡进库材料要分门别类保管，并插牌标记，易锈、怕潮、怕晒的材料应置于干燥库房。(11)、对当地砂石料采购或开采前应经试验及审批后再行订货或开采。(12)、内部质检人员服从和支持业主和监理工程师的工作，并在工作中提供方便，共同把好质量关。(13)、应用相应的设备和方法检测试验，遵循质量控制程序，进行从原材料到工程成品的质量检查。(
38、14)、加强隐蔽验收检查报验制度，上道工序未验收，不能进入下道工序施工；3、具体的质量控制措施(1)、槽底不得受水浸泡。(2)、槽底高程允许偏差为（0-20mm）。(3)、排水沟平直，泄水坡度均匀，排水流畅，允许偏差为50mm。(4)、槽底两侧宽度不得小于设计规定。(5)、设专人负责看泵、抽水，保证抽水不间断，槽底无积水。(6)、高程及轴线测量坚持有放有复的原则并形成记录，确保测量成果的准确性。(7)、下管应严格按操作规程施工，下管采用机械下管，下管时应保证就近坑槽的稳定，不能过猛，胶圈安装时应先在承口的工作面上涂刷润滑剂。(8)、管道安装必须稳定，管底不得出现倒坡，管口间隙均匀，不得错口，管
39、道内不得有杂物，接口橡胶圈不得出现闷鼻，扭曲。(9)、管道轴线和管内底高程是测量控制的重点，其偏差必须符合规范允许偏差要求。(10)、坚持隐蔽验收制度，开展自检、复检、交接检三检制度，合格后报建设、监理单位现场验收，验收通过率力争达到100%。六、安全保证措施1、现场安全目标不发生任何事故-包括工伤事故、第三方伤害事故，确保“施工现场安全事故为零”，建成安全达标工地，确保安全文明施工。2、安全技术措施（1）、安全保证制度、为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，在项目经理的领导下，履行
40、保证安全的一切工作。、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施检查工作，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。、认真执行定期安全教育，安全活动，安全检查制度，设立安全监督岗，鼓励和发展全员参与的安全管理良好模式，对发现事故隐患和危及到工程、人身安全的事项，及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。 (2)排水工程安全控制措施. 管槽一开挖，沟的两端、两侧应设明显标志，夜间须设警示灯。. 沟槽边坡应根据土质情况及开挖深度按设
41、计操作所规定的坡度开挖，土坡若有突出的砖头、石头应予清除，槽内严禁休息，施工过程应常检查土坡情况，特别是雨后或泡槽。一旦发现情况，必须采取加固措施，方可下槽操作。. 当沟槽深度大于3米时，在下沟槽前，应先做好相关的实验，带好防毒面罩，防止中毒。沟槽两侧堆土时，土堆距沟边不得少于1米，高度不得大于1.5米。 管子下槽必须由有经验的人员指挥。. 机械下管时，机械平台应牢固可靠，在松放时，管子的前方及两侧土坡下槽内匀不允许有人。.管子就位入口，注意勿将手、脚伸入接口处，以免挤伤。. 管子就位后，应随即用混凝土块或石块稳住，不令其滚动。. 用手推车或机动小翻车向槽内运送砼时，槽边卸料点处应设挡轮木，并
42、有人指挥，砼下槽时应用溜槽不得直接向槽内倾倒，手推车卸料时不准撒把。七、环保、文明施工保证措施1、文明施工措施（1）现场材料存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施。材料堆放整齐，收料认真，精打细算，定额发料，不浪费。水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮。钢、木、模板堆放一头齐，一条线。危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。（2）宣传教育施工现场有适当的宣传标语牌；有竞赛评比栏；有双增双节活动，并有记录；有宣传教育记录。2、施工环保施工过程中必须加强环境保护。针对本工程自然环境特点按照国家和当地政府的要求，施工现场环境保护、水土保持工作，做到全面规划因地制宜，严格
43、按照环境保护法要求，维护施工地域内的自然环境和居民清洁适宜的生活、工作环境、化害为利，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境，防止水土流失。为此，制定如下措施： （1）施工现场的临时设施、机具设备、各类建筑材料应按照施工总平面图合理布置，材料堆码整齐，保证场内及出入口道路畅通。（2）施工场区内无乱搭乱建，保持工地内干净整洁。（3）驶出工地前必须冲洗干净，除泥除尘，严禁将泥土、尘土带出工地。同时运输沙、石、水泥、土方、垃圾等易产生扬尘污染的车辆，必须用帆布封闭，严禁撒漏。（4）本工程采用商品砼，在施工现场不设搅拌站。（5）严禁在施工现场焚烧废弃物，防止有毒烟尘和恶臭气体产生。（6）水泥等粉
44、细散装材料，应尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。现场临时道路其面层应采取碎石铺设，防止道路扬尘。施工现场使用的机具必须符合环保要求。烟尘排放黑度达到林格曼I级以下。3、降低噪音、减少扰民的主要措施（1）施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）。将本工程不同施工阶段作业噪声限值列于下表。 施工场界噪声限值 施工阶段主要噪声源噪声限值昼间（分贝）夜间（分贝）结构混凝土搅拌机、振捣棒等7055（2）防止噪声污染的措施 人为噪声的控制措施。施工现场要文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 对于强噪声作业时间的控制。应严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作。 施工现场的强噪声机械（如：电锯、电刨、砂轮机、切割机、等
