人马吊桥悬索桥桥台施工方案.doc

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1、XX人马吊桥东岸桥台施工方案一、工程概述XX索改桥桥梁工程位于XXXX县内，地势北高南低，年平均气温15.1C11.1C，最冷气温9.1C3.2C，极端最低气温-2.8C10.2C。XX两岸地势峡窄，岩壁陡峭，灌丛密布，地层为0.5-5M的粘土夹碎石层，13.5M的强风化页岩层及弱风化页岩层，砂岩层。XXXX人马吊桥为双塔单跨悬索桥工程，位于丙贡线k7+900处，桥梁长184.15m，主跨140m，主索垂跨比1/12，边索倾角20，桥面总宽3.6m，桥面净宽2.5+0.252m，设计荷载40KN(按20人和5匹驮马)二、主要工程量1.土石方：土方：406m3，石方：270m32.混凝土：桥台C

2、20片石砼：41.58m3，桥台C25砼：101.43m3，承台C30砼：34.65m33.钢筋桥台25钢筋：808.5kg，承台钢筋：2110.1kg4.片石垫层：40.15m35.挖孔桩：18m（C25砼：23.89m3，钢筋2092.9kg）三、施工安排及计划计划工期参考以往施工的同类型桥编制，且不考虑雨水影响。计划开工日期2012年9月12日，竣工日期2012年10月11日。该桥东岸桥台位于洪水位淹没中，西岸桥台位置稍高，处于洪水位之上，因东岸桥台基础地质为1m沙滩边冲集卵石下为冲积江砂，因此桥台基础下设计调整为增设人工挖孔灌注桩处理，所以施工重点在于先抢先突击东岸桥台施工。我合同段制

3、定了的详细计划，具体安排详见后附木腊人马吊桥东岸桥台施工进度横道图。针对XX县雨水较多，水位上涨较快，我合同将根据实际发生的情况适时作出做工期计划的调整，并在施工过程中采取下雨不停工作业，加班加点进行抢时间、抢进度，确保按期完成上述工期计划任务。 2、施工单元划分与施工队伍配备根据本合同段的特点、工程规模、工期要求和地理气候善状况，将本桥桥台工程按1个队伍来配置即桥梁施工三队，下设施工队长1人、技术负责人1人、质检1人、安全员1人，桥梁三队下设2个施工小队，即东岸施工队和西岸施工队，每个施工队下细分为土石方施工班组、钢筋混凝土施工班组及综合施工班组等。3、原材料采购计划及运到现场的方法材料运输

4、采用公路运输进施工现场。本工程项目建设所需的主要材料严格按招标文件执行采购供应，严格选择供料厂家,并按要求做好材料抽检试验，上报建设单位和监理单位认可备案，取得同意后方可订购或自采加工。施工队进场后，及时做好材料堆放场地和材料仓库，确保业主供应材料及自行采购材料到达工地后，及时储存堆放，保证施工的材料使用。用于本合同工程的支架、模板等周转材料由承包人按计划自行采购供应，确保在开工前所需材料满足施工需要。本着精打细算、按需、保质、保量的原则进行材料的采购和供应，做到储备合理、质量上乘、价格适中、供给有力、物尽其用，项目部派专人负责物资的存贮和发放。建立健全各项材料管理的规章制度，严格采购、存贮和

5、发料手续。同时，做好砂、石料现场管理，减少流失和浪费，以利节约，降低工程成本。对紧缺工程材料提前呈报计划，使材料部门及时组织，保证按时供给使用。四、施工方案及施工方法（一）、施工测量方案1、 测量准备及技术要求与建设单位、设计单位办理项目测量资料和现场测量控制点交接手续，对接收的测量控制点进行复核，根据施工放样的需要加密测量控制点，加密点应具有足够的密度和精度。做好施工测量的施工日记、交接桩记录、复测资料、测量复核记录、坐标及标高引测记录、测量施工放样记录、技术复核记录、质量检验评定记录等。测量作业条件：（1）对所使用的测量仪器在测量施工前，都必须经法定检测部门鉴定后才可使用。（2）根据建设单

6、位提供的工程控制桩，先对其坐标、高程进行复核，复核控制点本身闭合差。由于该工程的精度要求高，加上通视等环境条件影响的因素，复测后的控制桩不一定能满足工程施工测量的要求，因此需要建立平面及高程测量控制网。2、 平面和高程控制测量平面控制网测量用全站仪进行。施测前要对工程所在线路的直线或曲线进行复测，测量结果以复测数据为准。按照规范规定的相应的测量精度要求，将控制点引测至施工现场附近不容易被破坏到的地方，并根据施工需要，进行控制点加密，建立施工平面控制网。在建立平面控制网的同时，用精密水准仪对水准控制点进行联测，建立高程控制网。3、 构筑物定位计算出每个所需测量构筑物的中心坐标，用全站仪根据控制点

7、坐标系统依次将所需测量构筑物的中心坐标定位并进行检核，检核无误后向施工队进行测量结果技术交底。（二）、施工方案根据桥台位置的地质和水文资料以及实际情况，在开挖桥台基坑前对桥台基础位置附近的地下管线的位置、埋深和走向进行确定，桥台基坑采用人工开挖施工，必要的时候辅以爆破。砼采用滚筒式砼拌合机拌合好后，采用人工搭设的砼槽输送到桥台模板内进行浇筑。（三）、施工方法1、桥台放样：根据设计控制点和设计图放出桩位，用全站仪进行两次放样，达到测设精度，定出桥台四角点控制桩并定时校核，确保桥台平面位置准确性。2、基坑开挖：采用两岸同时平行流水施工开挖，施工方法采用人工开挖。当某一岸进行爆破施工时，则两岸都需要

8、暂停施工，所有施工人员需撤出施工现场，退让至爆破的安全施工距离范围之外，爆破开挖时，不得破坏基底土的结构，在接近基底设计高程时，预留20cm30cm厚度用于人工找平。基坑顶部与施工便道之间预留1m的护道。根据现场实际开挖时土质情况的变化确定分段分层防护开挖，每层开挖深度不宜超过1.5m，边挖边防护。基坑开挖具体施工方法如下：东岸桥台（承台）位置处于江边沙滩上，如开挖后基底地质为风化基岩，对于基岩强风化层直接采用人工开挖，在人工难以直接开挖处，采用破碎头配合人工施工，石质基坑根据规范采用按1:0（硬质基岩）-1:0.25（软基岩）放坡开挖或垂直开挖，弱风化基岩难以用破碎头破碎的，采用浅孔松动爆破

9、配合机械及人工开挖，如开挖后基底地质为砂砾类土则按1:1放坡开挖，现场施工可根据实际情况作出调整。3、XX东岸挖孔桩开挖：、工艺流程：放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板安装 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节支第二节护壁模板 浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒浇筑桩身混凝土（随浇随振） 插桩顶钢筋 、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料

10、和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。 、支护壁模板：护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不

11、设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪200300mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。 、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。、 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。、架设垂直运输架：第一节桩孔成

12、孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。 、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。 、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。、 当桩孔深大于15m时，应向井下通风，加强空气

13、对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人

14、员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。、先拆除第一节支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以

15、加速混凝土的硬化。、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。3、挖孔桩浇筑：a、钢筋笼制作1）钢筋加工前应进行调直、清锈除污，下料和加工应严格按照设计及规范要求进行。钢筋安装须保证钢筋位置和混凝土保护层厚度符合设计要求，且在混凝土灌注过程中不致变形或错位。2）钢筋接头竖向采用电渣压力焊，水平加工时接头采用闪光对焊，当施工条件不允许时，采用手工电弧焊（双面搭接焊）。同一截面焊接接头不得超过50%，且错开1m 以上。3）钢筋笼制作长度可根据设计长度、钢筋长度和运输、吊装条件进行制作，

16、并编号存放。孔口吊装焊接，为保证顺接钢筋笼在孔上方须吊直。钢筋笼加工制作必须符合规范和设计要求，主筋接头在同一截面大于50%，主筋接头采用搭接焊工艺，钢筋笼制作的误差范围是主筋间距10mm，箍筋20mm，骨架外径10mm，骨架倾斜度0.5%，保护层厚度20mm，为保证钢筋笼的保护层厚度，在每节钢筋笼设3道保护层控制耳环，骨架顶端设置吊环。进场的钢材、下好的钢筋，加工成型的钢筋笼注意防锈并加以标识。b、砼浇筑1）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 2）吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求

17、一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。3）导管安装 ：导管用300mm无缝钢管制作，每节长2.05.0m，配12节长1.01.5m短管，丝扣连接。使用前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验以保证灌注质量。导管安装后，其底部距孔底应有250400mm。砼浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。 4）浇筑桩身混凝土：桩

18、身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。当砼面接近钢筋笼底部时，为防止钢筋笼上浮，采取如下措施：使导管保持稍大埋深，并适当放慢灌注速度，以减小砼的冲击力。当砼面进入钢筋笼底23m时，适当提升导管，减小导管的埋深，增加钢筋笼下部的埋置深度。 5）为了保证桩体的质量，砼灌注高出设计桩顶高度0.5m。在砼灌注过程要注意做好灌注记录，并与

19、设计数量相比较，以检查成孔质量。全部砼灌注完成后，应缓慢吊出导管，清理场地，进行下一根桩的砼浇筑。4、桥台基础：、桥台基坑开挖完成后，采用全站仪进行准确放样，将桥台四角位置定位出来，并进行基底标高测，检查桥台平面及基底深度是否达到设计位置。进行地基承载力试验，检查地基承载力是否达到设计要求。满足后方可进行下一步基础浇筑工作。、桥台基础在地面以下部分不再进行立模板，采用满浇方式全部浇满，桥台基础浇筑过程中采用分层边浇筑边振捣，并根据天气情况严格控制混凝土坍落度。混凝土振捣过程中密切观察砼情况，防止过振和振捣不到位现象产生。、混凝土浇筑完成后，采用塑料养生模进行必愎盖，并防止淋雨。、待桥台基础强度

20、达到70%以后，拆模后做好初期养护工作。5、桥台台身：（1）、桥台台身施工前应重新进行台身施工放样，准确定位出台身四角桩，并进行标高测量。台身采用每轮按1.5米进行分轮浇筑。（2）、模板安装a、测量人员根据提供的导线点，放出承台的纵、横轴线护桩，经验收合格后方可进行下道工序施工。b、桥台施工用模板采用组合钢模现场拼装。必须从轴线护桩上拉线，控制模板位置，侧模采用50 钢管作为模板的横、竖肋加固模板，同时模板内用14 拉杆将模板拉紧。c、模板拼装时，模板位置严格按照测量放样尺寸进行控制，模板内侧用预制的混凝土垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度；外侧用型钢或钢管与基坑侧壁撑紧，保证位置准确

21、。d、模板内侧均匀涂抹专用脱模剂。模板四周拼缝须用胶带粘贴，底部外周用砂浆填塞，以防漏浆。(3)、钢筋绑扎及墩承台钢筋预埋承台钢筋预埋应根据设计确定伸入台身的深度，且要求准确，允许偏差10mm。(4)、混凝土浇筑a、混凝土采用现场搅拌现场运送入模。b、桥台先浇筑至承台挡块底部，承台最后立模浇筑。c、用水准仪测量出模板顶面标高，每边钉2 个高程钉，控制砼顶面标高。d、按施工规范要求分层浇筑，分层厚度不得超过30cm，采用插入式振捣器振捣密实，要求振捣均匀，应快进、慢出，移动距离为1.5 倍振捣半径，不得碰撞模板。插点均匀（呈梅花状），振捣至表面浮浆砼面平整，无气泡为止。浇筑时安排专职人员监督检查

22、，不允许过振、漏振。e、桥台砼的灌注应连续进行，不得中途中断。上层砼灌注必须在下层砼初凝前进行，避免形成施工冷缝而引起质量事故。f、按规范要求做好砼试块及养护工作。 (5)、拆模及回填土:在砼强度达到规范要求后方可拆模，在砼试块试压合格后方可回填。回填前应将基坑内积水排干，回填土应用砂性土，并应分层夯实。6、承台施工(1)、施工准备用全站仪放出承台中心线及截面控制线，经复核确认后弹出墨线，作为桥台承台施工的基准控制线。并引测标高控制点，以备施工时标高复查。a、钢筋绑扎 钢筋加工前应进行调直、清锈除污，下料和加工应严格按照设计及规范要求进行。钢筋安装须保证钢筋位置和混凝土保护层厚度符合设计要求，

23、且在混凝土灌注过程中不致变形或错位。 钢筋接头竖向采用电渣压力焊，水平加工时接头采用闪光对焊，当施工条件不允许时，采用手工电弧焊（双面搭接焊）。同一截面焊接接头不得超过50%，且错开1m 以上。在整体吊装钢筋骨架时，应增加钢筋架立固定筋，以增加墩柱钢筋的刚度，确保钢筋定位准确。上口由钢管支架定位，这样才能保证墩身钢筋骨架成型后垂直，不歪斜。同时，在内侧用垂球检查垂直度、控制定位，组装完毕后再用经纬仪校核。钢筋的各交叉点用铁丝扎节牢固，箍筋拐角处与主筋的交叉点应全部绑扎，中间平直部分与主筋的交叉点可视具体情况按梅花式交错扎节，并注意主筋与箍筋垂直。为保证保护层厚度，钢筋与模板间应设置混凝土垫块，

24、使墩身混凝土表面颜色一致无垫块痕迹，可将垫块做成半圆形。承台顶索塔预埋筋及其它预埋件不能遗漏，并保证定位准确。b、模板施工 模板加工：钢模加工时必须要求上刨床，要求表面平整，无变形，模板拼缝密贴，与混凝土接触的模板表面上的焊缝应打磨平整。加工误差符合公路桥涵施工技术规范要求。模板做好后，应试拼检查其尺寸是否准确，接缝是否严密，拆装是否方便且不得变形，在显著位置编号，按顺序分节存放。为使接缝严密，宜在接缝两边的连接件试拼合格后，再行电焊或扩孔。 钢模安装：模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板使用前要除锈、除污；立模前表面涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂

25、应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。模板安装采用人工支架上手拉倒链吊起模板，按测量线对位，分块连接。模板安装时必须小心，模内设置临时支撑后将拉杆螺丝拧紧，吊起后不得与其它设施碰撞，防止模板变形。连接螺栓必须拧紧，并在浇筑混凝土过程中派专人检查。外模就位后，模型底部用2cm 橡皮粘在钢模下口，由台身上的预埋钢筋和木锲固定，在上部四角及中部四个方向用缆风绳拉牢，风缆斜率1:11:1.5，采用17 钢丝绳套花篮螺栓予以紧固，末端固定在地锚上，配合钢管支架固定，以确保钢模稳定与垂直为原则。部分模板由于单节长度较长，先分节拼装（在地面上做好标志，定位销组合），再吊装合拼为整体。模

26、板接缝采用纸质胶带夹缝，玻璃胶补平，墙纸刀修光。为防止漏浆，立柱底部外周围用砂浆填塞，凝固后才浇砼。墩柱模板安装完成，检查钢筋保护层厚度、模型的轴线位置和垂直度是否符合规范要求，合格后进入下一工序。 (3)、混凝土浇筑混凝土采用现场搅拌，坍落度严格按照设计文件及施工规范要求要求控制，施工时在现场对砼的坍落度、扩散度进行检测。浇筑时，浇捣面不能超过1.5m 高，砼下料采用串筒，以保证砼的自由落差不超过2m，从而减轻浇筑时混凝土的冲击、避免混凝土的离析。每个承台一次连续浇捣完成，浇筑时砼按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚30cm。砼的振捣采用加长高频插入式振捣器，操作人员进入墩柱内进行振捣。

27、同时，在浇筑过程中同步将钢筋保护层的垫块等逐层人工拆除，并在砼初凝之前再进行一次复振，以此尽量减少砼表面的气泡。砼浇筑要连续进行，如因故间断，其间段时间不大于下层砼初凝时间或能重塑的时间。砼浇筑完毕后，对裸露顶面进行及时修整、抹平、拉毛，并对砼进行养护，在砼强度未达到2.5Mpa 之前，不得使其承受任何荷载。按规范要求做好砼试块及养护工作。试模尺寸为151515cm，做好的试块进行标准养护。(4)、拆模、养护混凝土强度达到75%后方可拆除钢模拆模时先拆上端钢模，下端钢模应先敲除水泥砂浆，用吊车吊放钢模时不得碰墩身。拆除后的模板必须及时进行清理、上油，并拼成整体妥善保管，以防变形、损坏。浇筑完成

28、后，须定人、定时对墩身喷水养护。(6)、承台质量控制措施模型采用机加工，提高接缝的精度，确保接头处法兰与面板垂直，避免工装对墩身垂直度的影响。在模板安装施工前，在台身四周采用水平仪精确测出四点标高，并采用水泥砂浆对基础面标高进行整平。钢模板现场采用手拉倒链分段组拼，一次立模完成。五、工程质量保证措施为全面实现招标文件要求的质量目标，在施工全过程中，坚持“百年大计、质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。（一）、确保工程质量的制度措施1、建立质量管理制度为实现质量方针，达到质量目标，现场项目经理部对施工全过程将制定

29、和实施多种管理制度，主要包括：质量教育和培训制度。原材料采购、使用的检验制度。质量检查整改否决制度。质量信息反馈制度。技术、质量管理制度。设备、工装、计量管理制度。质量事故分析、调查和处理制度。质量评定及奖罚制度。工程质量例会制度。2、落实质量责任制制定各部、各岗位质量责任制，使责任落实到第一个人。各施工队的施工员、质量员对本段的施工质量负责；项目经理部对全线工程的质量负责；总公司各部门对项目部的管理工作进行指导、监督和检查，落实责任，做到层层负责，层层落实。3、强化分项、分工序实施专职质量管理上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签订质量保证书。做到：指导工程施工者负责质量，施工操作者

30、保证质量，检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每个人身上。4、严格质量监督制度无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和质检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格后方可进行下一道工序的施工。（二）、全面质量管理采取PDCA 循环来实施本工程的全面质量管理，即计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)。在工程质量控制中，这四个阶段循环往复，形成PDCA 循环。计划阶段的主要工作是确定质量目标、活动计划和管理

31、项目的具体实施措施。本阶段的具体工作是分析现状、找出质量问题及控制对象；分析产生质量问题的原因和影响因素；从各种原因和因素中确定影响质量的主要原因或影响因素；针对质量问题及影响质量的主要因素制定改善质量的措施及实施计划，并预计效果。实施阶段的主要工作任务是根据计划制定的计划措施，组织贯彻执行。本阶段做好计划措施的交底和组织落实、技术落实和物资落实。检查落实的主要工作任务是检查实际执行情况，并将实施效果与预期目标对比，进一步找出存在问题。处理阶段的主要工作任务是对检查的结果进行总结和处理。其具体工作包括：总结经验、纳入标准。及通过对实施情况的检查，明确有效果的措施，制定相应的工作文件、工艺规程、

32、作业标准以及各种质量管理的规章制度，总结好的经验，防止问题的再次发生。不将遗留问题转入下一个控制循环。通过检查，找出效果仍不显著或效果仍不符合要求的措施，作为遗留问题，进入下一个循环，为下一期计划提供数据资料和依据。影响工程质量的因素主要有五大方面：人、材料、设备、方法和环境。对这五个方面因素的控制，是保证项目质量的关键。在全面质量管理过程中，采取直方图、因果分析图、排列图、控制图等质量控制常用的几种数理统计分析方法来进行分析、完善。（三）、主要工程质量保证措施1、测量控制质量保证措施对施工测量及精度要求，应符合标段施工技术规范及现行有关规范的规定，测量仪器设备在投入使用前送质量监督部门进行检

33、测，并将检测结果报监理单位审批。(1)、施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。(2)、补充施工需要的中线桩及水准点。(3）、对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测，并将复测结果报监理单位审批；施工的主要控制桩均应稳固可靠，并保留至工程结束。(4)、使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。(5)、施工中各阶段的测量放样，应在道路附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。(6)、施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。(7)、工程完工，对施工过程的测

34、量数据进行整理。2、钢筋施工质量保证措施(1)、钢筋采购钢筋均为自购，但必须提供出厂质量保证书，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。(2)、钢筋加工 操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。 钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块(保护层)的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠的起到保护作用。 钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混

35、凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。3、模板施工质量保证措施(1)、模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；加工钢模板时要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。(2)、采用工厂定制的定型钢模，确保砼表面光滑、整洁。(3)、模板安装前，应进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。模板要严格除锈，以免锈斑粘在混凝土上面，影响混凝土的外观质量；(4)、钢模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误

36、。(5)、模板、支架以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。4、混凝土施工质量保证措施(1)、根据混凝土的强度要求做平行试验，准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按照配合比执行。(2)、派专人（试验人员）到混凝土搅拌站监督检查配合比执行情况及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准及拌合时间是否相符要求。(3)、混凝土开盘后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，否则作废料处理并要求重新拌和。(4)、浇筑混凝土，全部模板和钢筋要清洗干净

37、，不得有杂物，模板若有缝隙应嵌填密实，并经监理工程师检查批准后方能开始浇筑，混凝土的浇筑方法，必须经监理工程师的批准。(5)、混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大不能超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。(6)、混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师汇报。(7)、混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。(8)、施工缝的处理，应按规定或监理工程师的

38、要求进行，在旧混凝土表面浇筑新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。(9)、混凝土终凝后要采取洒水养护，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免养护时间不足。5、回填工程质量保证措施(1)、土方回填必须达到设计及施工规范要求，经密实度试验合格后，方可继续下一层的回填，不达到质量要求的不准回填。(2)、为了保证回填土的质量，槽底有积水应先排除，不得在水中进行回填，当日回填应当日夯实，不得留到次日进行夯实。沟槽回填必须保证构筑物的安全，不发生位移，不被破坏。(3)、回填土方时应注意下列事项： 回填范围内，回填土中不得有腐殖土、垃圾、淤泥等不可用回

39、填料，对有防腐层的要求应用细土回填。 两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。 填土时不得将回填料直接砸在构造物上。 回填土的夯实，宜用人工夯实和蛙式打夯机夯实，确保回填土的密实，防止沉降。 两个回填土段的搭接处不得开陡坎，应将夯实层留成阶梯状，其长度应大于高度的二倍。 (4)、对铺土厚度及压实度要求：蛙式打夯机，铺土厚度为2530cm。木夯，铺土厚度为2025cm。夯实时不得漏夯。密实度要求达到100%合格。 四、技术保证体系（一）、建立技术管理体系和岗位责任制建立以项目部、工程队工程师为主的各级技术人员参与的岗位责任责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确、责任到位，使技术管理工作有

40、章可循，保证施工生产顺利进行。施工技术管理工作体系见技术管理工作体系框图。技术管理工作系框图技术管理工作体系图纸会审（包括初审和综合会审）技术岗位责任责任制图纸会审制审查后审技术交底制编制单位工程实施性施工组织设计技术复核各项规章制度技术工作程序工程试验制编制技术措施和施工质量检测制技校规范、验标学学习与贯彻技术交底测量复核制施工日志制施工中技术工作指导与控制技术档案制工序验收控制三工三查控制隐蔽工程验交测量控制试验控制技术复核工程验交技术总结竣工文件六、安全生产施工保证措施 (一)、安全生产目标1、安全方针：“安全第一、预防为主”。2、安全目标 ：“一杜绝一控制一创建”。“一杜绝”即“杜绝施

41、工安全事故”；“一控制”即“年负伤率控制在5以下”；“一创建”即“创建安全、文明标准化工地”。3、制订依据：国家颁布的有关安全生产的法律法规；云南省发布的各种施工技术安全规则以及有关建筑工程施工安全的条例、办法、文件；建设部有关施工安全的法规；昆明市有关文件、办法、制度及规定；招标文件中有关安全的强制性要求。(二)、安全生产保证体系1、安全生产保证体系的建立为保证项目安全生产，我公司项目经理部在生产过程中建立安全保证体系，包括组织保证、工作保证和制度保证，从组织、制度和工作上保证安全生产。安全保证体系详见安全保证体系框图。2、安全生产管理机构项目经理是项目安全生产的总负责人，项目副经理是现场安

42、全的具体负责人。为保证安全保证体系的有效运行，实现本标段安全目标，成立以项目经理为组长、总工程师、项目副经理为副组长的安全管理领导小组，按照招标文件、合同条款、设计文件、施工规范及国家、省、部级、地方政府相关安全法规要求，做好安全组织管理。具体管理机构详见安全生产管理机构框图。安全保证体系框图安全方针：安全第一预防为主安全目标：“一控制” “一杜绝” “一创建”安全领导小组组长：项目经理副组长：副经理、总工安全检查制安全控制安全工作体系安全教育安全责任制安全工作体系不定期检查防交通事故防高空坠落防爆炸事件防火灾防淹亡防触电防塌方职工岗位教育系统安全教育安全管理措施安全奖惩条例安全活动经费各施工

43、队队长各队安全员、班组长 各工班安全员、安全监督岗岗位提高安全意识消除事故隐患提高预防预测能力现场安全生产奖 惩兑 现 确保施工全过程安全目标实现 项目经理专职安全负责人副经理总工程师质检工程师各施工队专职安全员各作业班组长安全负责人技术负责人调度负责人机械负责人消防负责人人事负责人监督施工全过程的安全生产，纠正违章；配合有关部门排除施工不安全因素；进行全员安全意识教育，树立安全第一预防为主的观念洪定虑制定安全技术措施和安全应急预案；监督安全措施落实，运作情况；解决施工过程中的不安全技术问题。在安全前提下合理安排生产计划；组织施工安全技术措施的实施；跟踪重点及危险作业工序的施工，监督安全制度落

44、实执行情况，加强安全管理保证施工机械设备安全运行，定期进行机械的维修和保养；机械操作人员持证上岗，严禁违规操作；进行特殊岗位岗前培训。保证消防设备的配置符合有关规定，保证消防设备有效；消除火灾隐患，检查防火措施落实情况；组织现场消防知识宣传和教育。对现场作业人员进行同意管理，持证上岗；制定安全培训计划组织顶期安全培训；检查、督促安全制定措施落实情况。安全生产管理机构图（1）、安全生产领导小组拟定落实安全管理目标，制定安全保证计划，根据保证计划的要求，落实资源的配置。（2）、负责安全体系实施运行过程中的监督、检查。（3）、对安全生产保证体系运行过程中出现不符合的要求，出现的隐患，制订纠正和预防措

45、施，并对上述措施进行复查。3、安全保证体系要素控制（l）、配足安全管理资源为达到本工程的安全管理目标，项目经理部根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源，确保施工安全，保证目标实现。配置一个综合素质好的项目经理部人员班子，选择整体力量强的施工队伍，并配备性能良好的机械设备和技术水准较高的维修人员作保障，配置资源如下： 配备经培训考核持证的安全、技术和检查人员； 配置施工安全防护设施； 配置用电安全保护装置和消防设施； 配备施工机械安全装置； 配备必要的安全检测工具； 保障一定的安全技术措施经费。（2）、事前编制重点难点工程安全生产技术措施根据本工程的规模、结构、环境等实际情况，编制相应的安全技

46、术措施。项目经理部拟编制以下专项安全技术措施：临时用电施工安全技术措施、大型机械装拆安全技术措施、大型临时设施装拆安全技术措施、人工挖孔桩施工安全技术措施、吊装施工安全技术措施、高处及多层作业施工安全技术措施、交通组织的安全技术措施等。施工前制定施工各阶段针对性安全技术交底文本。（3）、加强施工现场的安全教育与技术交底做好进场工人的安全教育，并贯穿始终、全过程覆盖地进行全教育培训，教育培训的重点是操作者的自我保护意识。项目经理部的安全教育内容包括：学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例。施工作业队安全教育内容包括：了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程；学习机械设备和电器使用、高处作业等安全基本知识；学习防火、防毒、防爆、防洪、防尘、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识；了解安全防护用品发放标准，防护用具、用品使用基本知识。班组安全教育内容包括：了解本班组作业特点，学习安全操作规程、安全生产制度及纪律；学习正确使