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1、 第一章 工程概况工程名称某某苑地块五建设地点某某省某某市某某新城区建设规模建筑面积约m2建设单位某某投资有限公司设计单位某某诚设计有限公司监理单位某某建设咨询监理公司施工单位某某某某建工集团有限公司施工范围1-19幢基础筏板本工程1-19幢建筑物外围轴线尺寸,H户型(1#，2#，3#，4#，8#，13#，14#，15#，16#，17#，18#，19#)为23.614.2m，地下部分：23.614.2m，地上部分：23.614.2m ；J户型（5#，6#，7#，9#，10#，11#，12#）为22.216.5m ，地下部分：22.216.5m，地上部分：22.216.5m。基础为筏板基础，H户
2、型筏板厚0.9m，J户型筏板厚1.2m，局部电梯井、集水坑部位砼深达1.75m,2.75m，属于典型的大体积砼。底板砼工程量约为8566.79m3，砼强度等级C40、P8。这种大体积砼底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。由于该底板尺寸较大，混凝土的温度应力以及自生的收缩应力的影响较大，施工时底板采用蓄热养护，注意保温保湿，严制混凝土内外温差，按设计规范要求控制在25以内。 为保证筏板砼顺利施工，将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展，从技术以及施工协调配合方面合理控制该基础工程混凝土的质量，特制定此施工
3、方案。第二章 方案目标基于该工程特点，本方案的制订需达到以下目标：(1)确保在现有施工条件下基础混凝土在计划时间内浇筑完成，且质量完全达到现行的相关标准和具体设计要求。(2)根据基础底板对混凝土的技术要求按高强、低热、缓凝、流态进行混凝土配合比设计，以优良拌合物性能满足各项设计要求，并辅以完善的管理及施工、养护措施，从而保证混凝土的总体质量。(3)根据现场施工条件，施工进度要求,尤其是本工程基础底板厚，对温控要求高，选择合理的措施降低混凝土入模温度，控制混凝土温峰值，设计足够长的缓凝时间并考虑应急措施以避免产生冷缝及延缓温峰出现。(4)由于基础底板内部厚度变化多，需要考虑控制混凝土纵向和横向的
4、温差变化，保证本底板在外界气温条件下，升温阶段不至于因芯部温度与表面温度差值过大，内胀外缩引起裂缝，尤其是在降温阶段不至于温度降低梯度过陡，造成温度应力裂缝。第三章 技术难点及措施一、技术难点（一）基础混凝土总量约为8566.79m3，混凝土量都比较大，并且电梯井、集水坑较深（1.75m，2.75m），除必须满足强度和耐久性要求外，尤其需要控制温度应力产生的收缩裂缝。由于散热条件不同，底板下表面、混凝土中心散热慢，而底板混凝土上表面、基础边模、插有钢筋的墙柱散热快，因此如何采取措施降低水化温升、减小温差，正确合理减小变形变化引起的应力是控制该大体积基础底板混凝土施工质量的关键技术。该底板按照混
5、凝土结构设计规范GB50010-2002的规定，需要采取能减小混凝土温度变化和收缩的措施。（二）施工期间正值某某地区白天太阳照射温度可能高达25以上，夜间温度最低气温可能低到15以下，散热及水分蒸发快，给混凝土的养护带来困难。（三）由于现场施工场地狭窄，车辆通过频繁，且不能占道停车。布置混凝土输送泵及停放运输车辆有很大难度，混凝土浇注时暴露面大的同时浇注推进速度慢，混凝土易产生冷缝。二、技术路线（一）严格控制原材料质量控制砂、石的含泥量，采用石子最大粒径31.5mm，减少拌和用水量，减小混凝土的收缩值。（二）控制混凝土的出机温度根据4-7月气温条件，确定混凝土的出机温度小于35。（三）对深度达
6、到1.75m的电梯基坑浇筑的混凝土进行温度监控，加强养护在电梯基坑混凝土表面在采取常规保温、保湿覆盖时，加强覆盖材料层数，具体采用塑料膜+麻袋+塑料膜+草席+塑料膜（1+2+1+2+1）的覆盖层保温，减缓表面降温速率。这样即可减小混凝土的外部约束力，又可减小混凝土内部温差，从而减小内部约束力。严格控制混凝土内外温差不超过25。（四）适当降低混凝土入模温度混凝土的浇筑温度高，将加速水泥的水化反应，混凝土达到最高温度的时间缩短，减少了可利用的散热时间及大气温度差增大，不利于降低混凝土的最高温度和减小温差。为了降低混凝土的总温升，减少基础的内外温差，控制混凝土的出机及入模温度是一项有效措施：适当降低
7、骨料温度搅拌站将骨料提前堆放在封闭较好的大棚内，或骨料安排夜间进场，此项措施有效保证了材料温度在控制范围内，且由于骨料含水率稳定，易于控制水灰比；减少运输和泵送过程混凝土吸收外部环境热量；混凝土搅拌出机后在1h以内运至现场，通过科学组织，尽快完成泵送。混凝土运输罐车体为白色、可减少车体吸热，泵送管路用草席覆盖，能防止混凝土吸热升温或减少混凝土坍落度损失。通过采取以上的措施，控制混凝土的入模温度在1525。（五）对基础底板砼施工措施由于该底板尺寸较大，混凝土的温度应力以及自生的收缩应力的影响较大，施工时底板采用蓄热养护，注意保温保湿，严制混凝土内外温差，按设计规范要求控制在25以内，并做好防突然
8、降雨措施。在底板砼浇注完成后，及时收光，不少于两遍，终凝12小时后采用黑色塑料膜+麻袋+塑料膜+草席覆盖，防止晴天暴晒水分过度蒸发不利于砼养护，同时防止突降雨对砼冲刷造成不利影响。并根据施工时情况，突遇降雨时必须及时对浇注砼及时覆盖。三、混凝土施工配合比设计（一）配合比设计原则大体积筏板混凝土配合比设计既要保证混凝土的设计要求和施工操作性，又要严格控制混凝土的绝热温升各方面的要求。为此，我公司在进行大体积筏板混凝土设计过程中主要考虑以下几方面的原则：1、在满足混凝土设计强度和可泵性的前提下，尽量减少水泥水化热对混凝土温度的影响，适当降低胶凝材料中的水泥用量。选用普通硅酸盐水泥，同时考虑使用双掺
9、技术，掺入优质粉煤灰及矿渣微粉，进一步降低混凝土的水化热，提高混凝土的工作性能和混凝土的后期强度，有利于控制温升速率，推移温升高峰值出现时间。2、外加剂：采用高效缓凝减水型泵送剂，降低混凝土的水胶比，使混凝土水胶比0.45，以降低混凝土成型后因干收缩所带来的微裂缝。利用外加剂的改性功能，改善混凝土的内部结构，提高混凝土的工作性、力学性能和耐久性，使早期混凝土保持良好的温度传递梯度。通过外加剂对混凝土的凝结时间进行调节，调整混凝土的初凝时间在1214小时左右，保证混凝土各浇筑面的正常浇筑。外加剂严格按混凝土外加剂应用技术GB501192003标准进行进货检验。3、砂、石骨料：调整砂的细度模数在2
10、.63.0之间，采用中粗砂可以减小部分用水量和水泥用量，并在砂总用量中掺入20%细度模数在1.01.2的山砂，使砂的级配更加合理，混凝土和易性得到改善；选用连续级配的碎石，满足混凝土的内部密实度，提高混凝土的抗渗性能，另一方面可以使混凝土的施工操作性得到改善。4、配合比设计中充分考虑混凝土运输过程中坍落度损失问题，以满足现场泵送施工要求最低限为控制标准，宜控制在173cm。5、在混凝土的抗渗方面确保混凝土的抗渗指标P86、考虑该工程筏板基础体积较大，混凝土中掺入粉煤灰和矿渣微粉掺和料可降低混凝土的水化热，根据应用在混凝土中的矿粉、粉煤灰技术规范，建议混凝土的龄期为60天标准，以更有利于混凝土芯
11、部温度控制。7、混凝土中碱含量是指混凝土砂浆中所含的可溶于水的钾、钠离子总量。混凝土中碱主要来自于水泥、外加剂、矿渣微粉和粉煤灰。该基础筏板每立方混凝土中碱含量的计算如下：（1）水泥碱含量P.O块混凝土我公司使用红河P.O 42.5水泥，根据水泥化学分析报告单数据：氧化钠Na2O=0.10%,氧化钾K2O=0.61%根据我公司配合比通设计知单每立方混凝土水泥用量为320Kg，可计算出每立方混凝土中水泥带入的碱含量为：R2O水泥=（Na2O+0.658K2O）320=1.604Kg/m3（2）外加剂碱含量此块混凝土所选用的外加剂为专业公司生产的YNS高效缓凝泵送剂，其碱含量为4.62%，根据我公
12、司配合比通知单每立方混凝土中外加剂的用量为11.25Kg/ m3。固体含量为30%，则外加剂带入的碱含量为：R2OYNS=4.62%11.2530%=0.1559 Kg/m3（3）矿渣微粉和粉煤灰不含溶出性碱，其含量为零。（4）集料碱活性根据对碎石、人工砂、山砂进行的试验，评估碎石、人工砂均为非碱活性集料，无潜在危害反应。综上所述，每立方混凝土中碱含量为：R2O混凝土= R2O水泥+R2OYNS=1.7599 Kg/m3满足规范每立方混凝土中碱含量3.0 Kg/m3的要求。（5）混凝土中氯化物含量在骨料中，由于地处高原，不使用海砂，根据JG52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法对于细骨料中
13、氯离子含量不予关注。另外我公司使用的砂石料、矿渣微粉及粉煤灰均不含氯离子，外加剂中含微量氯离子，但对钢筋无锈蚀作用。（二）配合比设计在施工前进行了混凝土的试配，在满足工作性和强度的前提下，选用砂率较低、用水量较小、水泥用量较低的配方，从而减小混凝土自身的收缩和水化热。具体配方表1所示。表1“某某苑”小区大体积混凝土工程C35 P8抗渗抗裂纤维混凝土配合比原材料碎石砂水水泥外加剂粉煤灰矿粉砂率水胶比Kg/m31010760180320YNS高效缓凝减水剂 11.2560700.430.40在考虑满足快速施工进度的情况下，设计混凝土的坍落度为173cm。施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调
14、整配比，并且应避免在雨天施工。提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好,控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其它杂质。四、设备准备1、泵车：配备37m汽车泵2台，由混凝土公司准备1台37m汽车泵备用；2、搅拌运输车：保证每小时供应量不少于60m3，即510辆；3、插入式震动器10台，用8备2；4、插入式震动棒20根，用8备12；5、表面打毛机2台；6、灯具：碘钨灯10个，镝灯4个；7、水泵：微型泵2台，2英寸泵2台；8、测温仪器：JDC-2 建筑电子测温仪1台（北京海创高科技有限公司生产）；9、保温材料：塑料薄膜10000m2、麻袋5000m2、草席5000m2。五、浇筑前的准备由于
15、本工程场地紧张，交通受到限制过多。为保证交通顺畅，应配备专门的人员进行指挥，统一协调部署。为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。1、事先与本地区交通、气象、电力、供水主管部门联系，取得他们的支持和帮助，使混凝土浇注能够顺利进行。施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。2、浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。3、对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸松香水擦洗。4、混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕，外墙上口内模及后浇
16、带模板安装、固定完毕，后浇带水平止水钢板安装完毕，以上诸分项工程经过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。5、在墙、柱钢筋上必须抄出+0.500m 标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，并准备20 塑料管50cm 长的标尺，以便随时抄平，控制标高正确性。6、技术交底：混凝土工长在底板混凝土浇筑前向作业班组进行混凝土操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。六、施工与养护混凝土拌制：搅拌站在生产混凝土时，计量搅拌时要严格控制各种原材料在计量误差范围以内。同时严格控制混凝土出机坍落度（173cm），混凝土不得离析。混凝
17、土的运输：每台泵安排510辆运输车，混凝上搅拌运输车要保证良好的工作状态，并且备用5台车以应紧急调度之用。布管、泵送：混凝土采用汽车泵泵送，可以提高高层及长距离混凝土浇筑速度，缩短工期，保证施工质量。泵机料斗前专人值班，负责下料和检查拌和物中的大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗的混凝土量保持不低于上口20cm ，以免泵机吸入率低或吸人空气堵塞。短时间中断泵送时，应采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。混凝土浇筑、布料：在混凝土浇筑时应采用斜面分层、薄层灌注、自然流淌、连续浇筑到顶的方法，浇筑过程中尽量缩小砼暴露面，避免经常拆管、接管和冲洗。混凝土浇筑应满足整体连续性的要
18、求，初凝时间按1214h 控制，由专人统一指挥布料，避免出现施工冷缝。依据布料顺序分区分层振捣混凝土，并由专人根据布料统一指挥振捣，责任到人，避免混凝土的冷缝和振捣不密实，保证质量。在浇筑的过程中随着混凝土内部温度的上升，混凝土的水化加快，凝结时间缩短，需要进一步加大浇筑速度，在已浇筑的混凝土暴露面初凝前，覆盖上新浇混凝土，避免出现冷缝。混凝土的振捣：依据布料顺序分区分层振捣混凝土，并由专人根据布料统一指挥振捣，责任到人，避免混凝土的冷缝和振捣不密实，保证质量。采用插式振捣器振捣，钢筋密集区采用加长插式振捣器振捣。快插慢拔，每振捣点停留时间需2030s ，振捣间距不大于50cm，振捣棒应插入下
19、一层50mm深。温度监控：根据施工组织设计布置测温点及安排测温工作，监控混凝土表面温度与中部温度的温差。根据测温结果，进行温度变化趋势判断，对混凝土温度进行动态控制，通过保温措施确保混凝土中心与上、下表面的温差以及砼内部最大温差控制在25以下。测温设备：北京海创高科技有限公司心产的JDC-2型建筑电子测温仪。数据采集：设专人测温，开始浇筑时每2小时测一次温度，分别测混凝土表面、内部以及基坑大气温度，至降温开始时，每4小时测一次温度。每天早晚将测温数据及时向项目部技术主管、监理、建设单位通报。养护：因施工期间昼夜温差大，为防止砼表面温度提升过快以及混凝土表面水分蒸发过大，本次浇筑要尤其注意养护措
20、施。养护主要是保持混凝土有适宜的温度和湿度条件。对与所有基础底板砼，表面均采用黑色塑料膜覆盖，防止晴天阳光暴晒和雨天雨水冲刷。覆盖时间根据现场情况确定，无雨时达到终凝并收光或表面拉毛后覆盖，遇雨天必须及时覆盖，防止雨水冲刷。第四章 砼搅拌站现有的基础及实施条件一、原材料的储存某某荣生混凝土有限公司拥有两台混凝土搅拌站，混凝土的拌合能力完全可以保证200m3/小时，每天能够拌制混凝土4800m3，综合其它不确定因素的干扰，该厂完全能够满足每天4000m3供应要求，完全能够保证混凝土的浇筑任务。某某荣生混凝土有限公司拥有大型砂石骨料储备仓，分为4个料仓，分别储藏公分石、细石、山砂、人工砂，做到每种
21、材料分别进行储存，原材料总存储量达到15000m3。该厂拥有胶凝材料储藏罐8个，最小罐的储量为200吨，最大罐的储量为300吨胶凝材料总储量可达到2000吨以上。并且该厂和多家厂商订立供应合同确保能够随时根据我方需要提供材料。不同种类的胶凝材料分罐储存，专罐专用，确保胶凝材料的储量及质量。拌合用水采用地下水。 此外，某某荣生混凝土有限公司还对砂石料的堆放有着严格的管理，每个厂家的砂石分别进行堆放，在整个原材料储备工作中，试验室将安排1名专职责检测人员对砂、石含泥量、级配、杂质含量初步目测及并对所有原材料严格按试验规范要求随机抽样送试验室检测，收料人员对每车原材料都进行质量检查，对不合格的原材料
22、，坚决予以退回，不合格产品不入仓储存。二、组织与管理1、严格控制计量管理和所用原材料的管理，实行专门人员负责，确保混凝土配合比的精确性。2、为保证泵送混凝土的正常浇筑，投入2台混凝土输送泵车同时，另外准备一台进行备用，每台输送泵的输送能力为30m3/小时，每天可输送720m3，2台输送泵共计能输送约1500m3/d。混凝土运输车预计将投入10-12辆进行混凝土运输，以确保混凝土的正常供应。此外，某某水电志达混凝土有限公司距离施工工地约16km，每辆混凝土运输车一个周期（包括拌制混凝土时间及下料时间）需要约110分钟，由此可见，每天混凝土的供应量将不低于每天1600 m3。3、设备组织（1）在筏
23、板混凝土生产供应之前，某某荣生混凝土有限公司将完成对所有投入运行设备的检查保养工作，对影响生产的设备零件及时进行修理，以保证设备在混凝土生产供应期间的正常运行。（2）对设备常用的配件，材料科提前采购备用，以保证设备在运行中出现故障时，能及时更换处理。（3）为了防止停电对混凝土生产供应的影响，该厂备有发电机，以保证停电后正常的电力供应。4、生产人员组织（1）调度人员4人24小时轮流值班，负责整个混凝土生产供应的安排及协调工作，生产调度部领导2人24小时轮流值班，负责对整个混凝土生产供应流程的指挥及监控。（2）拌合站人员13人，每班每一台拌合站3人，一名拌合站负责人对两台拌合站进行监控与协调，以保
24、证混凝土的正常生产供应。（3）驾驶员35人，保证混凝土运输的正常输送。（4）修理班每班4人，负责人1人，以保证运输车辆的正常运行及协助拌合站，保证拌合系统正常运行。（5）电工3人，每班1人，总负责人1人，以确保我厂设备电器设备的正常运行。第五章 质量控制一、浇筑过程中的质量控制为保证浇灌混凝土的均匀性，避免由于混凝土坍落度波动大造成输送管阻塞，或由于部分混凝土不均匀，在局部造成混凝土温升，增加混凝土的收缩，降低混凝土的拉伸强度。为此，在浇筑过程中，某某荣生混凝土有限公司严格按试验室出具的生产配合比计量各种原材料，依据技术部门制定的生产配比搅拌生产，再安排12名专职试验人员根据原材料的波动（砂石
25、含水率，级配等）及时有效的对原材料、生产拌和楼以及施工现场对混凝土和易性进行观测并随机对混凝土坍落度、强度抽查和做好温度记录，以确保混凝土和易性稳定及坍落度变化不超过15%和后续资料的完善；现场值班人员和厂内随时沟通，及时互相反馈信息以便了解各方面情况，为客户服务。二、混凝土泵送过程的控制施工中泵送线路从施工仓面一端开始逐步向同以一方向进行浇筑，为提高泵送效率及浇筑速度尽量一次布料到位，缩小混凝土暴露面。根据混凝土拌合物的流淌性测算，2.0m厚混凝土流淌面长约17m ，混凝土推进宽度必须保证在已浇筑的混凝土暴露面初凝前，覆盖上新浇混凝土，避免出现冷缝。浇筑前检查管内是否有混凝上残留物，如有要及
26、时清理掉。泵送前要用清水润湿管道，再用水泥砂浆润滑泵车（润管用的砂浆不能集中堆积在一处，必须四处均匀布置）。泵机料斗前专人值班，负责下料和检查拌和物中是否有大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗内的混凝土量保持不低于上口20cm ，以免泵机吸入率低或吸人空气堵塞。短时间中断泵送时，应采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。三、混凝土浇捣过程的控制混凝土入仓振捣过程中，需要混凝土浇筑应采用一个坡度、循序推进、斜面分层、薄层灌注、自然流淌、连续浇筑、一次到顶的方法。（电梯井由于厚度较高，浇筑时必须依次分层浇筑，待一段时间后以混凝土初凝前再次覆盖一层，确保整个电梯井浇筑完成时浇筑层
27、数不低于4层）。混凝土浇筑应由专人统一指挥布料，依据布料顺序分区分层振捣混凝土，并由专人根据布料统一指挥振捣，责任到人，避免混凝土出现冷缝和振捣不密实，保证质量。在浇筑的过程中随着混凝土内部温度的上升，混凝土的水化加快，凝结时间缩短，需要进一步加大浇筑速度，在已浇筑的混凝土暴露面初凝前，覆盖上新浇混凝土，避免出现冷缝。需严格控制振捣时间，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、少振和超振。振捣时防止震动模板，避免碰到钢筋和预埋件。如下图：四、混凝土的泌水处理及表面处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的少量泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到底,混凝土表面有部分泌水。故在混凝土垫层施工时，预先在
28、横向上做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土向前推进被赶至坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外，当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土的浇筑方向，从顶端往回浇筑与原斜坡相交成一个集水坑，用软轴泵及时排除集水，采取这种方法排除最后阶段的所有泌水。同时，对混凝土的表面进行处理：大体积泵送混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，隔45h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木搓二次打磨压实，以闭合收水裂缝，随后进行保温、保湿养护。五、混凝土养护措施根据混凝土养护材料厚度公式:= 0.5H(T
29、a Tb)/ 1(Tmax Ta)K 计算所得=2.45(cm)，故覆盖物不低于2.5公分厚。混凝土表面搓压抹平整后，当以人踩在上面无明显脚印时，随即用两层黑色塑料薄膜+两层麻袋+一层草席进行覆盖严实以求保湿、保温养护，一层黑色塑料薄膜覆盖在混凝土表面，另一层黑色塑料薄膜覆盖在麻袋上，在混凝土基础侧模内层增加一层层板，并在外层模板上悬挂上麻袋或草席，不使混凝土透风漏气、水份蒸发散失并带走热量。这样可以减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，减少混凝土中心与表面的温差，预防产生温差裂缝和表面干缩裂缝；在每块浇筑完成后需特别注意保湿，潮湿养护使刚浇筑不久的混凝土避免因表面脱水而产生收缩裂缝，同时混凝
30、土在保温潮湿环境中，可使水泥水化充分，提高混凝土极限拉伸和抗拉强度，有利于增强混凝土早期的抗裂能力；另一方面，可准备一定数量的典钨灯备用，在气温过低或夜晚时可使混凝土仓位内温度得到一定程度的上升，对温差控制起到一定的促进作用，养护期间不允许提前揭掉养护覆盖层，完成好混凝土的养护工作。对于在浇筑完成后，根据混凝土芯部温度与表面温度的测温情况，若出现局部温差接近25时，除利用典钨灯照射和增加草席覆盖来提高表面温升，降低内表温差；还可以利用在表面喷洒一定温度的热水，同样能够取到降低内表温差的目的，或在混凝土初凝过后采用蓄水法保温养护，控制混凝土的内表温差不超过25。（1）减少混凝土表面的热扩散，防止
31、产生表面裂纹；延长散热时间，使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。（2）防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝；提高混凝土的极限拉伸和抗拉强度，促进早期抗拉能力的提高。（3）在混凝土的养护时间方面，能够保证不少于9d11d，在不影响施工的部位尽量暂不撤除；保温材料撤除后，混凝土仍需在潮湿环境下继续养护，控制基础混凝土降温速率小于1.5/d，不应少于14d，并预防异常气候的不利影响。（4）在混凝土浇筑完成后23天时混凝土内部的绝热温升达到最高，必须加强在此期间的养护工作，准备一定的典钨灯或热水以便在急需的情况下保温、保湿，保证混凝土正常水化过程，减小产生温差裂缝和
32、收缩裂缝的可能性。（5）混凝土浇筑后的前十天内，应根据测温情况，一般，每天下午6：00时至次日11：00时应覆盖好全部黑色塑料布、麻袋、草席，每天上午11：00时至下午6：00（即太阳直射造成温差过高的时候）应揭开塑料布表面上的干草席，并随时淋水，使其散热保湿。揭开和覆盖保温层草席的时间，应以保证测量结果使混凝土中心温度和表面温度温差小于25为准。六、应急措施（一）为确保混凝土生产、泵送及振捣的连续性，混凝土在较短的时间内完成施工，不因混凝土流淌面过大，混凝土凝结时间控制不当或混凝土搅拌、运输能力不足而出现冷缝。需考虑一下应急措施：为保证连续浇注，以避免混凝土出现冷缝，应备用柴油泵1台，以防止
33、突然停电造成施工冷缝。搅拌站备有康明斯NTA855G2/IFC5.354发电机1台。为保证浇注速度，以避免混凝土出现冷缝，搅拌站将预备5辆运输车备勤，必要时立即投入生产。对于凌晨17点，大气温度可能低到15以下，为防止气温降低造成温差变形过大，现场预备足够的干草席用于混凝土表面保温，并根据气候情况编制突发恶劣天气砼施工应急预案。测温人员夜间及时将测温数据向项目部值班工长通报，以及时采取措施。同时搅拌站将对外加剂进行适当加热，以防止可能出现的析晶现象确保外加剂的均匀性。底板混凝土表面若水分散失，需要及时补充养护水。养护水的温度根据实际测得的混凝土上表面温度确定，二者温差不大于20度。（二）提前了
34、解未来三天的天气情况，使混凝土浇注避开中到大雨天气，准备好覆盖材料和抽水设备，防止混凝土受淋并及时抽出坑内积水。施工过程中突发恶劣天气，应立即启动应急预案。（三）因现场道路拥挤，混凝土公司应保证现场泵车的机械性能，做到性能不好的不进场，避免泵车出现故障影响混凝土浇注质量。（四）砼施工过程中偶遇停电设备采用应急备用汽车泵，当砼施工过程中偶遇停电现象时，立即将备用应急的汽车泵运至施工现场，解决砼接头产生施工冷缝的现象。第六章 温度测试控制一、大体积混凝土的温度控制（一）温度控制1、混凝土的入模温度混凝土入模温度由公式Tj = Ti + (Tq - Ti)(A1 + A2 + A3) ,其中Tq为室
35、外平均气温，A1为混凝土装卸温度损失系数，每次Ai=0.032，混凝土从出机到浇筑共装卸3次，故A1=0.096;A2为混凝土运输时温度损失系数，A2=1，1为运输时间(min)，为混凝土运输时热损失值，取=0.0042；A3=0.032, 2为浇筑振捣时间(min)；依据该公式能够粗略的计算出混凝土的入模温度。综合理论计算以及生产过程中混凝土的拌合温度的控制措施，并结合混凝土浇筑日期的安排，为此，混凝土的入模温度应可以控制在27，给混凝土内外温差的综合控制创造有利条件。2、混凝土的绝热温升利用max=公式计算砼的绝热温升；max混凝土最高绝热温升，；单方混凝土中水泥的实际用量,Kg/m3；混
36、凝土容重,Kg/m3；取2400 Kg/m3；水泥水化热，J/Kg；混凝土比热J/(Kg),取0.96103 J/(Kg)；将有关系数代入：max= = 33.3根据上小节的分析，并综合各种因素进行考虑，取混凝土的入模温度在27左右，故混凝土中心部位的最高温度理论为：= 27 + 33.3= 60.3以上是混凝土绝热温升的理论计算，主要根据混凝土中水泥的用量以及水泥的水化热计算所得，属于理论计算值。在实际的浇筑过程中，其各方面的影响因素变性较大，在配合比设计过程中利用双掺及对生产过程等各方面的严格控制措施，加上贵方对成型后的混凝土严格按我方要求养护，可以做到混凝土的中心温度与表面温度之差能在2
37、5以下；3、混凝土温度收缩应力大体积混凝土的贯穿性或深进裂缝，主要源于降温阶段的温差和收缩引起的温度收缩应力；温度应力计算公式为：=T利用配合比理论计算所得值混凝土的温度收缩应力小于抗拉强度设计值ftk=2.20N/mm2；（二）温度控制措施大体积筏板混凝土的温度控制措施，将贯穿混凝土浇筑的整个过程，主要从原材料的选择、配合比的优化设计、施工方案设计和养护措施等几个方面进行。我厂在对此将着重在以下几方面进行：1、合理优化混凝土配合比，利用添加部分高性能粉煤灰和矿渣微粉以替代部分水泥用量，可降低水泥用量的条件下减小总的水化热。2、选用高效缓凝减水剂延迟水化热进程，水泥水化初期水化速度减慢水化热缓
38、慢释放，减小身温的幅度，延迟温度高峰值。（三）减少运输和泵送过程混凝土吸收外部环境热量。1、运输车辆搅拌车罐体都为白色，可减少运输过程中罐体吸收外界热量。从混凝土搅拌站运往现场过程中，搅拌筒一直以低速转动，使筒内混凝土不断搅拌，以保证不产生离析，严禁随意向搅拌筒内加生水。2、混凝土在现场用输送泵送至浇筑点的过程中，其间不再插入中间运输环节，混凝土泵的工作压力由现场泵工技术人员根据实际铺设的管路情况确定。该工程，最大厚度为1.2米的钢筋混凝土基础结构，混凝土需进行连续浇筑。测温的主要目的是通过现场监测，控制混凝土的入仓温度，有利的控制混凝土中心温度与表面温度的差值，确定保温、保湿措施，减小混凝土
39、的约束力，防止混凝土因温差及干收缩所带来的微裂缝，从而确保工程质量。二、测温方案（一）养护阶段控制温度：混凝土中心温度与表面温度差 25混凝土表面温度与基坑大气温度差 25（二）测温仪器采用JDC-2 建筑电子测温仪。仪表为手持式数字显示仪，测温仪器应合格报告。（三）测温点布置：1、距混凝土表面1.5m 高度、露天、不易破坏处设三个普通温度计测量大气温度，气温取读数的平均值。2、在混凝土泵口用测温探头、测温线固定在木棍上制成的探杆测量混凝土的入模温度。3、各区域测温点的布置见附图4、混凝土浇筑前在选定的测温点上预埋测温线和测温探头（测温点宜固定在桩头上，防止混凝土浇注时测温点移动），测温线和探
40、头用胶带固定在20 的钢筋上，探头用塑料布包裹，与钢筋之间用绝缘胶布隔离。测温线另一端的插头依据编号贴上标签，插头在浇筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破坏。5、测温线引出高度应高于混凝土面0.3m处。6、筏板砼温度采用电子测温仪测温系统对砼芯部、表面进行测温为施工大体积砼采取保温、降温措施提供依据。测温点分别布置在上表面处、上1/4处、1/2处、下1/4处、下表面处。7、测温插头保护盒设置：测温导线插头采用塑料布包扎保护，并在每根导线上采用胶布粘贴标明感应器在筏板中的位置。放置在专用保护套筒中。（四）测温时间1、混凝土浇筑开始起测温，第13d 每2h 早、中、晚各测温1次。2、第46d
41、 每4天 测温2次。3、第612d 每天 测温1次。4、在混凝土中心与表面温差及表面温度与环境温差均小于25时可停止测温。（五）测温数据的管理1、利用计算机对测温数据进行信息化实时管理。2、预先编制好温度曲线的描绘程序和温度应力的计算程序，及时整理录入测温数据，描绘出温度曲线、计算出累加温度应力，与浇筑前的估计情况进行比较，推断下一时段的温度和应力变化趋势，根据计算结果决定是否调整保温方式和保温层厚度。3、设置专人负责测温工作，并在施工前对测温人员进行详细的交底，保证数据采集的准确性。测温器、测温探头及数据线进场必须有合格证、说明书。大体积混凝土温度测试记录工程名称：“某某苑”5#地块工程 施
42、工部位：基础筏板 测温点号：测温序号测 温 部 位温 差测温时间该部位砼浇筑结束时间表面中部底部中上中下1234567891011121314测温人： 记录人： 项目工程师：（六）测温注意事项1、浇筑混凝土前应检查支撑钢筋是否牢固，测温点标高是否准确，探头、插头是否包严。2、使用探头测混凝土入模温度时，不得在流动的混凝土中探测。探头插入混凝土约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将探头擦拭干净。3、测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用完毕及时关机。4、严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于
43、25。当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过25时，可增加保温材料厚度或层数；表面温度与环境温度之差超过25，可适当增加保温材料厚度或层数，反之亦然。5、是否停止保温、测温，必须听从本项目技术部门指令，不得擅自停止测温。第七章 试验及质量验收由于该工程较大，混凝土总方量8566.79m3，为了增强现场取样的可信度以及易操作性，避免不利自然因素及运输对混凝土试件强度造成的影响，从各方面保证混凝土验收的质量。在现场建混凝土养护池，使现场抽样检测的试件能够及时得到养护。一、取样基础底板每200m3砼取抗压试块一组（GB1490294 第 7.3.5条注），每昼夜取抗渗试块2组。为使基础底板混凝土抗
44、压强度在验收时构成统计方法评定，对基础底板混凝土取样不低于10组。其它部位混凝土按每100m3取抗压试块一组，由砼公司试验人员、施工单位试验员、在业主或监理见证人员多方见证下取制试样统一编号。砼公司、施工单位分别进行取样，拆模后立即送标准养护室养护。同时留有同条件试块作为对砼质量评定的参考。二、试验以施工现场多方见证取制的试件，在标准养护条件下养护28天龄期的各项测试数据作为本批混凝土的质量评定依据。 第八章 施工进度计划安排本工程施工安排指导思想是在施工组织设计的要求下，按部就班、有条不紊地按混凝土工程“拌（合）运（输）浇（筑）”3 大过程即施工工艺流程进行作业，以期完成质量目标和工期目标。
45、一、施工段及施工顺序按设计后浇带将整个基础底板分成A区、B区、C区、D区、E区、F区六个施工段，施工段划分见附图。根据施工进度计划及筏板厚度，确定施工顺序如下：A区B区（为一个施工流水段）C区E区D区F区（为一个施工流水段）二、机械配备根据本工程实际情况以及实际施工进度情况， H户型施工流水段施工定于2011年4月20日80：00开始浇筑砼，结合砼公司提供的砼供应能力，以及施工现场现场施工单位多的情况，现场采用2台汽车泵进行砼输送，配备1台地泵备用；J户型施工流水段定于2011年4月21日9：00浇筑砼，结合砼公司提供的砼供应能力，以及施工现场现场施工单位多的情况，现场采用2台汽车泵进行砼输送
46、，配备1台地泵备用（如果该期间施工现场电压能满足地泵浇筑，则考虑采用2台地泵浇筑，1台汽车泵备用）。三、工期安排H户型施工段砼量经过统计约4661.28m3，考虑各种因素，每台泵按照50m3/小时的能力计算，本施工段砼浇筑需要的时间预计从2011年4月20日8：00开始施工，预计到2011年4月23日12：00可以浇筑完毕。J户施工段砼量经过统计约3905.51m3，考虑各种因素，每台泵按照50m3/小时的能力计算，本施工段砼浇筑需要的时间预计从2011年4月21日8：00开始施工，预计到2011年4月23日12：00可以浇筑完毕。第九章 施工指挥系统施工单位指挥系统公司技术监督：公司技术部经理：王深林 联系电话：中心实验室主任：卢玉清 联系电话：项目保证系统：项目总指挥：项目经理： 王深林 联系电话： 项目副经理：程琳 联系电话：1360888256 项目技术：
