公园桥梁工程人行桥施工组织设计北京群桩基础.doc

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1、第一章 工程概述1.1编制依据(1)建设单位提供的招标文件(2)设计的施工图纸及其配套说明文件(3)现场实地考察(4)提供的工程地质勘察报告1.2编制原则（1）安全的原则严格遵守国家法律法规，认真贯彻工程建设的各项方针和政策，严格执行SHSAS18000、ISO14000 及工程建设程序。始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定可靠合理的安全措施并将安全措施落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。（2）方案优化的原则遵循建筑施工工艺及其技术规律，优化施工程序和方案，选择多种施工方案进行可行性、成本及技术比较，选择最佳的施工方案。（3）确保工期的原则采用流水施工方法，合理安

2、排进度，适用现代管理方法，组织有节奏、均衡、连续施工，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。（4）科学配置的原则选派施工经验丰富且有类似工程经历的施工管理人员，投入专业化施工队伍和高效先进的施工设备，提高劳动生产率，努力缩短工期，降低工程成本。（5）合理布置的原则尽可能减少施工设施，合理储存材料物资，减少运输工作量。合理安排生产、生活场地，减少用地。1.3 工程所在位置及建设规模某某公园二期工程2号桥位于大兴区某某公园园内，用于连接湖堤与湖中岛屿的道路。本桥为人行桥，桥梁纵轴线方位角为3532237，桥中心坐标X=.30，Y=.35。桥梁结构为3跨净9.1m+12.2m+9.1m钢筋混

3、凝土无铰板拱桥，拱上建筑为实腹结构。基础为群桩基础。桥梁全长48.5m，全宽9m，桥面净宽8m。本桥梁设计标准为：（1） 设计荷载：公路级，人群荷载为4.0kN/m2布置。（2） 桥梁抗震设防类别为D类。（3） 桥下净空：满足50年一遇洪水和通航要求，桥下净空：8m2.7m。（4） 环境类别为级。（5） 设计安全等级三级。（6） 设计洪水位为29.5m。1.4 水文气象和工程地质1.4.1水文气象大兴地区属温带大陆性季风气候，年平均气温11.0，1月平均最低气温-4.8，7月平均最高气温25.8，全年无霜期209天。大兴区水资源贫乏，多年平均降雨量为493.3mm，有逐渐下降的趋势。二十世纪6

4、0年代，多年平均降雨量为516.4mm，70年代为523mm，80年代为423mm，九十年代为488mm。降水量年内分配不均，79月降水量占全年降水量的87%以上。多年平均水面蒸发量为1021mm。大兴区地貌位置属于冲积扇的中、上缘。地表下100m以内的松散沉积物主要是由永定河冲积、洪积而成。区域西北部的芦城、黄村以北、红星西部地区，含水层以粗颗粒砂卵石、砾石为主，厚度2530m。区境西北部鹅房一带为潜水、到黄村以南逐渐过渡到承压水、西北部水力坡度1.61%、地下水总流向是从西北流向东南。1.4.2工程地质（1）地基土层桥梁建设场地原为砂石开采弃坑回填。根据现场钻探和室内土工试验成果，按沉积年

5、代、成因类型将勘探深度范围内地基土层划分为人工堆积层、新近沉积层和一般第四纪沉积层三大类，表层土主要为近期人工堆积粉土素填土、杂填土及少量生活垃圾，其下为新近沉积的粉土及粉质黏土和一般第四纪沉积的黏性土、粉土、砂类土构成。（2）水文地质条件对地下水进行水质分析试验，新建桥区内第1层地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，在干湿交替情况下对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性；第2、3层地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均具有微腐蚀性。1.4.3主要工程地质评价工程场区的地震动峰值加速度为0.20g，该地震动峰值加速度所对应的地震基本烈度为度，相应设防水准为50年超越概率10%。根据地质勘察中的测

6、试成果及土试资料，并结合区域地质调查资料分析，依据公路桥梁抗震设计细则综合判别，在地震烈度为8度、地下水位按照接近历史高水位的不利条件考虑时，工程场区内天然沉积土不会发生液化。1.5 对外交通条件某某公园与多条外界道路相通，公园内有道路可通往施工区域，工程物资较容易运输到施工现场，对外交通非常便利。1.6 施工工期工程开工日期：2011年10月10日工程竣工日期：2012年4月30日第二章 施工总平面布置2.1 施工总平面布置的原则(1)尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。(2)合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便畅通。(3)施工区域划分和场地的确定，符合施工流程要求，尽量减少专业工种和

7、各工程之间的干扰。(4)充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施的费用。(5)各种生产生活设施应便于工人的生产和生活。(6)设置有效的排水系统，满足场地排水要求。(7)满足安全防火和劳动保护的要求。2.2 施工现场布置本工程拟配施工队伍5个，其中钻孔工程施工队1个，钢筋工程施工队1个，模板工程施工队1个，砼工程施工队1个和安装工程施工队1个。拟配人员75人，其中管理人员15人。为便于管理、协调各方工作，计划将管理人员及生产工人生活区集中布置。生产生活临建位于桥区周边空地，房屋采用活动板房，拟建设临时房屋280m2，包括宿舍、办公室、食堂和仓库等房屋建筑及设施。生产区内

8、设置钢筋、模板加工厂场地等设施，生产生活设施总占地面积为2400m2。临时设施用钢围挡进行围护。2.3 临时设施布置（1）临时施工道路布置 临时施工道路以施工区域地方道路为基础，作为工程施工的场外联系道路，并以此和施工现场场外道路相接，和外界发生联系，工程物资能非常方便将工程物资运入施工地点。 （2）施工供电桥区附近有变压器，可从变压器中直接接入电源，用于生活生产用电。为防止意外停电，项目部将备用一台20kw的发电机。工程临时供电系统由专业人员进行管理和维护，确保用电安全。（3）施工供水施工用水可从郊野公园内供水管道接入，用镀锌管引入生活区和施工作业区。为防止临时断水，现场设2个容积为2m3的

9、存水罐。（4）施工照明施工作业区、办公区和生活区以及道路在内的施工区照明线路和照明设施都由专业人员进行施工、管理和维修，各区的最低照明度符合有关规定的要求。（5）钢筋、模板加工厂 工程中的钢筋和模板加工厂设置在临时生产区内。加工好的钢筋及模板采用运输车运至各施工地点。（6）仓库及堆料场本工程设一间仓库，用于存放施工基本设备及小型材料，设置在生产区内，生产区设置一处机械停放场，用于机械设备的停放。（7）施工通信项目部管理人员及各施工队队长都配手机一部，并保证手机24小时开机，用于工程内外联系时使用。（8）消防设施生活区、仓库、木工加工厂等生产和生活区，按有关规定配备足够数量的消防设备，包括输水管

10、、灭火器等器材，施工期间随时检查维护，确保消防设施正常使用。2.4 施工总平面布置图详见附图一第三章 现场施工组织机构及主要管理人员我公司将成立某某公园二期桥梁工程项目经理部， 针对本工程按项目法进行管理。为了顺利完成某某公园二期桥梁工程，确保工程质量和施工进度，针对本工程特点，我公司决定选派具有丰富的施工经验，技术水平高，施工管理能力强具有建造师资质的工程师担任项目经理，负责项目经理部的全面工作；技术负责人由一名具有桥梁施工经验的工程师担任，组建项目经理部。项目经理部严格按照项目法组织施工，强化项目管理，建立健全各项管理规章制度，依托公司的实力，对工程实施管理，全权对业主负责。项目经理部由管

11、理层和操作层两部分组成。为保证工程项目的生产、技术、质量、实验计量、材料供应、机械设备、经营预算、施工安全文明施工、环境保护及交通协调、安全保卫等日常管理工作，下设钻孔工程施工队、钢筋工程施工队、模板工程施工队、砼工程施工队和安装工程施工队。3.1 主要施工组织机构及管理人员项目经理部设有项目经理、技术负责人，还配备工程施工员、质检员、安全环保员、测量员、试验员、设备管理等施工技术人员，共投入管理人员15人。详见项目组织机构框图各工种工人按工种、工程性质的不同组成各施工作业组，并根据劳动需用计划分批组织进场施工。3.2 项目主要机构岗位职责项目经理：主持全面工作，对工程的进度、质量、安全、环保

12、、财务等全面负责。协调项目部所有施工人力、物力、财力的资源调配和对外（业主、地方）的关系。定期向上级领导汇报项目实施进展情况，就项目的实施和管理向单位负责。技术负责人：主要负责项目的技术管理工作，负责施工组织设计的编制和工程技术的现场交底，全面负责工程进度、质量管理，竣工验收。主持项目部周例会并根据现场实际工程进度及时调整网络施工计划，并进行资源再分配。对工程技术、质量向项目经理负责。工程技术组：负责项目施工方案设计；按规定制定工艺卡；负责项目全过程的测量工作和全面质量管理工作；根据设计及监理要求制订施工使用规范，作好技术档案工作；审查各专业施工技术措施；对工程技术、质量管理向技术负责人负责。

13、质量检查组：按工程质量总目标制定质检管理网络；负责对工程进行监督、检查、评定，对原材料进行检验，使之符合合同、设计、规范要求，进行隐蔽工程的检查评定，负责项目的试验工作。对工程产品的最终质量向技术负责人负责。计划统计组：落实业主（监理）的指令及安排有关会议；向业主（监理）提交工作报告、进度计划、申请完工验收（含阶段验收）报告；负责合同管理、档案管理、工程计量工作。向项目经理负责。财务组：负责工程造价控制；负责工程结算、核算、筹集资金；负责按合同条款执行监督项目计划财务的运作；办理与业主、往来单位之间的工程款收取、支取、支付；编制工程成本造价的周计划、旬计划、月计划。对工程预结算、造价控制和成本

14、控制等向项目经理负责。物资设备组：统一负责材料设备报价管理，统购整理、保管、发放一切材料；对工程使用的材料机具设备的选择和管理向项目经理负责。安全环保组：由安全员担任，建立健全安全、环保管理网络，监督检查各工程队施工安全、环保制度职责的落实，对工程施工全过程安全和环保向项目经理负责。 综合办公室：负责日常接待工作、宣传工作、配合项目经理与政府管理部门、地方政府及当地群众的协调工作。3.3 施工协调管理3.3.1与监理工程师的协调（1）在施工过程中，严格按照业主及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行施工质量管理。在自检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，按监理要求予以整改。（2）

15、贯彻承包商的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工小组予以监控，确保产品达到优良。杜绝现场施工小组不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定在使用前需进行物理化学试验的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。（4）按部位或分项、工序进行质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，严把工序质量关，出现工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。3.3.2

16、 施工准备（1）根据本工程的情况和特点，我们将本工程列为我公司重点工程，派遣一支具有丰富施工经验的技术管理人员和装备精良的施工队伍投入该工程。（2）本工程按“项目法”管理施工，实行项目经理负责制，对进场人员，机械设备，材料实行统一管理，统一调配，确保施工进度，层层落实经济、安全、质量目标责任制。（3）在签订协议后，立即派遣管理人员、技术人员等到达施工现场，进行技术交底，编制详细的施工组织设计，提交监理工程师审批，前期工作人员调遣施工设备，修建营地，修筑施工道路，安置施工用水、用电设施，做好前期准备工作，确保工程按期开工。（4）为了提高管理水平，加强施工成本控制，降低费用，提高该工程的经济效益。

17、（5）选择最佳施工方案，制定施工网络计划，合理安排施工流程，保持均衡生产，投入足够的资源，确保按期完工。（6）有计划地组织好物质供应工作，建立建筑材料的进场检验制度，工程验收坚持执行“三检制”，保证质量目标的实现。（7）公司将与项目经理部签订安全责任书，项目部制定安全施工保证措施，确保工程、人员、设备的安全。（8）提倡文明施工，制定环保措施，认真按照ISO9002管理体系的管理程序管理好本工程，树立良好的企业形象。第四章 施工方案及主要工程技术措施4.1 施工总体布署工程计划于2011年10月10日开工，进驻现场后进行生产生活临建设施、临时道路的建设，施工准备完成后进行工程施工。首先进行桥梁灌

18、注桩施工，接着进行承台、桥墩、桥台施工，完成后搭设支架，进行拱板施工，完成拱板混凝土浇筑施工后，为保证工程施工质量，桥梁停止施工，等明年3月天气回暖后重新组织施工。开春后首先进行拱背侧墙、桥台侧墙施工，然后进行片石护拱、做防水层、回填级配砂石，最后进行桥面施工、仰天、地袱、栏杆、石材安装施工等内容，预计于4月底完成全部工程内容。由于工程时间紧，马上面临冬季施工，因此在进行钢筋、模板及砼施工等施工时要统一布署、协调进度，保证各项工作保质、按期完成。4.2 施工测量4.2.1测量基准4.2.1.1测量仪器精度施工中投入使用的测量仪器的精度如：全站仪（TOPCON）、经纬仪（TDJ2）、水准仪（DS

19、3）和钢尺（50m）等均经有关主管部门批准的具有资质的检验单位的检测，并在检测有效期内使用。所有测量仪器使用前必须得到监理的批准。4.2.1.2资料和数据的复核本工程项目经理部在接到监理提供的测量基准后，与监理工程师共同校测其基准点（线）和水准点的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。复核无误后，方可投入使用；若有误差立即报告给监理工程师，及时解决。4.2.1.3测设用于工程施工的控制网工程施工的控制网由两部分组成，即平面控制网和高程控制网。按施工测量规范的要求，本工程的平面和高程控制网的精度均为三等。平面控制网以设计提供的测量基准点（线）为基准，用全站仪测设出新建桥、闸等的中线控制桩及位置控

20、制桩。为了便于施工时引测高程及纵横断面测量，在施工前根据建筑物形式敷设临时水准点，临时水准点位于建筑物开挖线外侧，敷设时提前埋设临时标桩作为水准点。平面控制点和水准点标桩选择在不受施工干扰，易于保存桩位的地方，不致发生下沉和位移，标桩做成砼墩，标桩顶面高于地面0.3m。临时性标桩以木桩为主，对于测量控制网点，采用防护栏、警示牌等保护措施，防止受到毁坏。桩位必须用砼保护，砌砖维护，并用红油漆作好测量标记（详见图：控制桩埋设示意图）。4.2.2施工部署4.2.2.1施测程序准备工作测量作业报验自检 合格合格进入下道工序4.2.2.2施工测量组织工作由专业测量人员成立测量组，根据给定的坐标点和高程控

21、制点进行工程定位、建立平面控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。4.2.3施工测量的基本要求4.2.3.1施测原则（1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。（2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。（3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 （4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。（5）明确为工程服务，按图施工，质量

22、第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。4.2.3.2准备工作全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及建筑物设计断面、建筑物0.000的绝对标高。在了解总图后认真学习施工图，及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，以及管道横断面的尺寸、形状等，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握开挖断面、建筑物轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。4.2.4高程控制网的布设4.2.4

23、.1高程控制网的布设原则（1）为保证建筑物施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件。（2）根据场区内设计给定的高程点布设场区高程控制网。 4.2.4.2高程控制网的等级及技术要求（1）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。（2）引测的水准控制点，需经复测合格后方可使用。4.2.4.3资料整理施工测量成果资料（包括观测记录、放样单）、图表（包括断面图、测量控制网计算资料）要统一编号，妥善保管。对所有观测记录，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页；对所有观测数据，应随测随记，严禁转抄、伪造，文字与数字力求清晰、整齐、美观。对取用的已知数据、资料

24、均应由两人独立进行百分之百的检查、核对，确信无误后方可提供使用。4.2.4.4测量核实工程的施工测量放线完毕后，项目部及时向监理申请对所有相关内容进行检查，另外要随时协助监理检查建筑物的放线，还应将所有标记和标线保持清晰。4.2.5质量保证措施（1）测量作业的各项技术按工程测量规范进行。（2）测量人员全部取证上岗。（3）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。（4）施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。（5）所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。（6）自检时，对作业成果进行全数检查。（7）核验时

25、，要重点检查轴线间距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。（8）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。4.2.6施测安全及仪器管理（1）施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。（2）在基坑边投放基础轴线时，确保架设的经纬仪稳定性。 （3）操作人员不得从轴线洞口上仰视，以免掉物伤人。（4）轴线投测完毕，须将洞上防护盖板复位。（5）操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。（6）施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护，不得只顾弹线或其他事情，忘记仪器不管。（7）施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒。（

26、8）所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。（9）仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。（10）测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。（11）使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。（12）钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。4.3 桥梁工程4.3.1工艺流程：灌注桩施工承台施工桥墩、桥台施工拱板施工拱背、桥台侧墙施工桥面系施工4.3.2 灌注桩施工桥基础采用钻孔灌注桩，其中桥墩灌注桩桩径为1.0m，共有桩基12根，灌注深度为20m，总计240延米；桥台灌注桩桩径为1.2m，共有桩基18根，灌注深度为20m，总计

27、360延米，灌注桩采用C30F250水下混凝土。4.3.2.1工艺流程： 详见钻孔灌注桩施工工艺4.3.2.2 测量放线定位根据建设单位所交控制点测设出桥的桩位控制桩，布设控制网，并选择安全、视野好的地方埋设护桩。根据施工需要测设临时水准点并经复核无误。4.3.2.3成孔（1）造孔前按桩位控制点埋设护筒，圆桩采用1500mm钢护筒，埋入地下1.01.5米，护筒上沿高出地面30厘米，护筒外围回填捣实。护筒平面位置偏差不得大于5cm。（2）钻机就位:立好钻架并安装好起吊系统，钻头吊进护筒后，安装转盘中心同钻架上的钻杆在同一铅垂线上，垂直度小于1%L。（3）钻进：先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间

28、，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。开始钻进时，进尺应适当控制，以保证护筒刃脚处有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1m后以正常速度钻进。由于本段地下多为粘土，钻进时应注意泥浆的稠度。钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。（4）清孔：采用换浆清孔法，在钻机终孔后，停止进尺，此时稍提钻头离孔底10-20cm空转并保持泥浆正常循环，以中速压入比重为1.1-1.25的较纯的泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆替换出来。清孔时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔，同时将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。摩擦桩清孔后浇注混凝土前沉积厚度控制在3

29、0厘米以内。（5）钻孔检查：钻孔过程中，如发现所钻孔有缺陷，应及时向监理工程师报告，钻孔达到要求深度后，应使用监理认可的仪器对孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深进行检验。4.3.2.4下钢筋笼（1）桩的钢筋骨架应在砼浇注前整体放入孔内，若砼不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出。在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底沉积重新进行检查。（2）钢筋骨架按设计要求的材料和尺寸加工，应有强劲的内撑架，放入孔内后进行固定，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动。4.3.2.5灌注砼（1）灌注砼采用导管灌注法，导管内径为200350mm，使用前需进行水密承压和接头抗拉试验，试验采用压水试压

30、。（2）砼采用商品砼，灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为180220mm。（3）下导管时应尽量选在桩的中心位置，以免撞动钢筋笼骨架。骨架钢筋笼应采取固定措施，防止浇砼时骨架漂浮，导管随灌砼进度缓慢提升，导管的出口埋在砼内的深度在26m。（4）单根桩的砼灌注应连续完成，直至砼顶面高出规定的截面高度，拆卸导管时严格测量导管在砼面下埋深度，杜绝断桩事故。灌注的桩顶标高比设计高出0.51.0m，预加高度必须在下一道施工前凿除，桩头无松散层。（5）砼灌注过程中如发生问题要及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师研究后进行处理。4.3.2.6检桩采用人工配合机械开挖承台基坑土方，挖至设计高程露出桩

31、头，然后采用风镐凿除桩头，达到设计桩顶后请有资质的单位进行桩基检测。桩基检测合格后，进行下一道工序的施工。4.3.3承台施工本工程承台共有4片，桥墩、桥台处各2片承台，其中桥墩处承台尺寸为12.2m4.5m1.5m，桥台处承台尺寸为13m8.4m1.5m，承台混凝土为C30F250，承台底设有10cm厚C15垫层混凝土。4.3.3.1工艺流程：详见桥梁承台施工工艺流程图4.3.3.2定位测量：由现场专业测量人员，用检测合格的测量仪器，利用批准使用的控制桩，引导线，放样出承台高程、平面位置。4.3.3.3 C15砼浇筑：将承台基坑土方开挖，土方高度底于承台底10cm，然后平整表面，完成后浇注C1

32、5砼垫层。4.3.3.4钢筋绑扎（1）绑筋前由测量员给出承台中线和边线，由施工人员根据设计钢筋间距在垫层面上弹出布筋位置线。（2）钢筋绑扎前先将垫层内的杂物清理干净，绑扎过程中将柱头箍筋一并绑上。钢筋加工型号、尺寸符合设计要求。现场布筋位置准确，钢筋绑扎牢固。4.3.3.5安装侧模（1）承台模板采用组合钢模板进行拼装，内楞采用1010cm木方子竖向设置，外楞采用1010cm木方子横向设置，支撑采用木方子沿基坑四周横向支护，支护面垫一层5cm厚木板。（2）安装侧模前进行气泵吹风清理，将钢筋内杂物清理干净。（3）侧模支立时下口接缝拼严，模板缝隙之间采用贴海绵条硬拼。按承台轴线调校侧模垂直度、平面尺

33、寸。4.3.3.6浇注砼（1）砼在整个平面内水平分层浇注，混凝土每层浇注厚度不大于30cm，一次完成。砼采用商品砼，人工浇注。（2）砼入模后由振捣棒振捣，振捣棒垂直插入砼内，上层砼振捣时振捣棒要插入下一层砼中510cm，以保证砼结合良好。混凝土振捣操作由熟练混凝土工操作，混凝土要振捣密实，振动器插入点位均匀，振动器要快插慢拔振捣至混凝土表面泛浆为止。振动棒要离模板一定的距离，以避免振捣混凝土时产生模板变形。在混凝土浇注期间，应有专人检查模板、支架、钢筋及预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。（3）砼灌注完成后人工抹面整平，然后湿润养护，养护期内不得碰撞。4.3.4 桥墩、桥台

34、施工本工程中桥墩有两片，尺寸为9.4m2.4m3.1m，桥墩中间设有8.82m1m0.737m的墩台，两侧设有宽290mm厚、高1.3m的挡块，桥墩混凝土为C30F250。桥墩混凝土分为两期浇筑，先浇筑下部整体结构，然后浇筑上部墩台、挡块。桥台也有两片，桥台为重力式，上宽为1.5m，下宽为2.5m，高度为2.7m，桥台混凝土为C30F250。4.3.4.1工艺流程：定位测量钢筋绑扎安装侧模混凝土浇筑4.3.4.2定位测量：由现场专业测量人员，用检测合格的测量仪器，利用批准使用的控制桩，引导线，放样出桥墩、桥台高程、平面位置。4.3.4.3钢筋绑扎（1）绑筋前由测量员给出桥墩、桥台中线和边线，由

35、施工人员根据设计钢筋间距在承台面上弹出布筋位置线。（2）钢筋绑扎前先将承台面内的杂物清理干净，绑扎过程中将柱头箍筋一并绑上。钢筋加工型号、尺寸符合设计要求。现场布筋位置准确，钢筋绑扎牢固。4.3.4.4安装侧模（1）模板采用1cm厚胶合板外贴3cm木板，木板全部过压刨，保证厚度一致，木板横向放置，外背1010cm竖向方子进行连接，外用14mm对拉螺栓将侧模支护牢固，对拉螺栓在高度方向和在长度方向间距都为60cm一道。堵头模板采用侧模夹堵头，模板采用地面斜支撑进行支护。（2）安装侧模前进行气泵吹风清理，将钢筋内杂物清理干净。（3）侧模支立时下口接缝拼严，模板缝隙之间采用贴海绵条硬拼。按轴线调校侧

36、模垂直度、平面尺寸。4.3.4.5浇注砼（1）砼在整个平面内水平分层浇注，混凝土每层浇注厚度不大于30cm，一次完成。砼采用商品砼，泵送入仓。（2）砼入模后由振捣棒振捣，振捣棒垂直插入砼内，上层砼振捣时振捣棒要插入下一层砼中510cm，以保证砼结合良好。混凝土振捣操作由熟练混凝土工操作，混凝土要振捣密实，振动器插入点位均匀，振动器要快插慢拔振捣至混凝土表面泛浆为止。振动棒要离模板一定的距离，以避免振捣混凝土时产生模板变形。在混凝土浇注期间，应有专人检查模板、支架、钢筋及预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。（3）砼灌注完成后人工抹面整平，然后湿润养护，养护期内不得碰撞。4.3

37、.5 拱板施工本工程共有一个中拱板和两个边拱板，拱板厚度为40cm，宽度为8.82m，其中中拱板跨度为12.2m，边拱板跨度为9.1m，拱板为C30F250混凝土。拱板采用现场搭设支架，现场浇注施工。4.3.5.1工艺流程：详见拱板施工工艺流程图4.3.5.2定位测量：由现场专业测量人员，用检测合格的测量仪器，利用批准使用的控制桩，引导线，放样出拱板高程、平面位置。4.3.5.3 支撑架基底处理为防止支架基底不实，待桥墩、桥台施工完成后，清理需搭设支架区域，用蛙夯将原基进行夯实。4.3.5.4 支撑架搭设及底模安装支撑架采用钢管脚手架支撑，在桥水平投影范围内搭设一个整体平台，支架顶面搭设成拱形

38、面，拱形面按照设计要求的半径进行搭设。脚手架间距5050cm，脚手架做剪刀撑和斜撑防止斜向变形。搭设支架前整平基面，基面上满铺一层5cm厚木板，底托下垫一根木方子，支架顶端直接用卡扣固定按要求煨制的弧形钢管，弧形钢管沿轴线纵向布置，在弧形钢管上满铺设5cm厚木板，木板拼装在一起形成支撑平台，在木板上铺设1cm厚胶合板作为底模，并进行固定。4.3.5.5钢筋绑扎（1）绑筋前由测量员给出拱板中线和边线，由施工人员根据设计钢筋间距在底模板面上弹出布筋位置线。（2）钢筋绑扎前先将底模内的杂物清理干净，钢筋加工型号、尺寸符合设计要求。现场布筋位置准确，钢筋绑扎牢固。4.3.5.6安装侧模板（1）侧模板采

39、用1cm厚胶合板外贴3cm木板，木板横向放置，外背1010cm竖向方子进行连接，用木支撑斜向支护。（2）安装侧模前进行气泵吹风清理，将钢筋内杂物清理干净。（3）侧模支立时下口接缝拼严，模板缝隙之间采用贴海绵条硬拼。按轴线调校侧模垂直度、平面尺寸。4.3.5.7浇注砼（1） 砼在整个平面内水平一次浇注，砼采用商品砼，泵送入仓。（2） 先对称浇筑边拱圈，最后浇筑中间主拱圈，由拱脚向拱顶对称浇筑。（3）砼入模后由振捣棒振捣，振捣棒垂直插入砼内，混凝土振捣操作由熟练混凝土工操作，混凝土要振捣密实，振动器插入点位均匀，振动器要快插慢拔振捣至混凝土表面泛浆为止。在混凝土浇注期间，应有专人检查模板、支架、钢

40、筋及预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。（4）砼灌注完成后人工抹面整平，然后湿润养护，养护期内不得碰撞。（5）当拱圈混凝土强度达到设计强度的100%时拆除拱架。拆除时先拆边跨，后拆中跨。（6）拱圈落架前必须做好桥台内、外及台后土方的回填并夯实。4.3.6 拱背、桥台侧墙施工本工程中拱背、桥台侧墙厚度都为40cm，高度由0.1m到1.9m不等，侧墙混凝土为C30F250。4.3.6.1工艺流程：定位测量钢筋绑扎安装侧模混凝土浇筑4.3.6.2定位测量：由现场专业测量人员，用检测合格的测量仪器，利用批准使用的控制桩，引导线，放样出侧墙高程、平面位置。4.3.6.3钢筋绑扎（1）

41、绑筋前由测量员给出侧墙中线和边线，由施工人员根据设计钢筋间距在拱板、桥台面上弹出布筋位置线。（2）钢筋绑扎前先将侧墙内的杂物清理干净，绑扎过程中将柱头箍筋一并绑上。钢筋加工型号、尺寸符合设计要求。现场布筋位置准确，钢筋绑扎牢固。4.3.6.4安装侧模（1）模板采用1cm厚胶合板外贴3cm木板，木板全部过压刨，保证厚度一致，木板横向放置，外背1010cm竖向方子进行连接，外用14mm对拉螺栓将侧模支护牢固，对拉螺栓在高度方向和在长度方向间距都为60cm一道。堵头模板采用侧模夹堵头，模板采用地面斜支撑进行支护。（2）安装侧模前进行气泵吹风清理，将钢筋内杂物清理干净。（3）侧模支立时下口接缝拼严，模

42、板缝隙之间采用贴海绵条硬拼。按轴线调校侧模垂直度、平面尺寸。4.3.6.5浇注砼（1）砼在整个平面内水平分层浇注，混凝土每层浇注厚度不大于30cm，一次完成。砼采用商品砼，泵送入仓。（2）砼入模后由振捣棒振捣，振捣棒垂直插入砼内，上层砼振捣时振捣棒要插入下一层砼中510cm，以保证砼结合良好。混凝土振捣操作由熟练混凝土工操作，混凝土要振捣密实，振动器插入点位均匀，振动器要快插慢拔振捣至混凝土表面泛浆为止。振动棒要离模板一定的距离，以避免振捣混凝土时产生模板变形。在混凝土浇注期间，应有专人检查模板、支架、钢筋及预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。（3）砼灌注完成后人工抹面整平

43、，然后湿润养护，养护期内不得碰撞。4.3.7 桥面系施工（1） 片石施工：侧墙模板拆除后，进行两拱之间的片石砌筑，砂浆采用预拌砂浆，石材为花岗岩。（2） 防水施工：片石砌体干燥后进行防水施工，桥面防水采用两布六油。（3） 级配砂石料回填：拱背及桥台内回填级配砂石，采用冲击夯分层进行夯实。（4） 仰天安装：仰天材质为青白石，由石材厂家工厂内加工，运到施工现场进行安装。（5） 桥面混凝土施工：绑扎完钢筋网后，在桥板中心线冲筋，保证浇注砼的高程。铺装层砼采用平板振捣器振捣，砼用滚杠找平，以确保其平整度。最后湿润养护，养护期内不得碰撞。（6） 地袱、栏杆安装：地袱、栏杆都采用青白石石材，由厂家工厂加工

44、，运输到施工现场进行安装。（7） 石板安装：本工程在桥侧面铺装6cm厚花岗岩石材，等仰天安装完成后进行安装，桥面采用7cm厚花岗岩石材，等地袱安装完成后进行安装。4.4 混凝土工程本标段砼工程有承台、桥墩、桥台、拱板、侧墙和桥面铺装等。4.4.1 钢筋工程工艺流程：详见钢筋施工工艺流程图（1）材料要求：钢筋无老锈及油污，有出厂合格证，并按要求做力学性能实验，保证使用合格的钢筋。（2）钢筋加工钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直采用冷拉方法调直时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%，级钢筋冷拉率不宜大于1%。认真理解设计图纸，并且考虑弯制伸长，做到不漏筋，不错筋。下好料的钢筋按钢筋编号分组码放整齐，并做好标

45、识牌。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）25284051075901290105 加工后钢筋的允许偏差序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3（3）钢筋安装：认真研究设计钢筋图，合理安排绑扎顺序。严格按照设计图纸和施工规范进行绑扎。所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。用于保证钢筋固定于正确位置的垫块，应避免垫块在浇注混凝土时倾倒。垫块强度应与相邻的混凝土强度一致。不得用卵石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。任何构件内的钢筋，在浇注混凝土以前，须经监理人检查认可。否

46、则，浇注的混凝土将不予验收。钢筋安装位置和保护层允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差受力钢筋间距10钢筋弯起点位移20分布钢筋间距20受力钢筋的保护层底板、基础、墩、厚墙10箍筋间距20薄墙、梁和流道-5，+10钢筋排距5桥面板、楼板-3，+5（4）钢筋连接必须满足规范要求：钢筋连接点不应设于最大应力处，接头应交错排列。本工程钢筋连接采用搭接焊，在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。双面搭接焊焊缝长度不小于5d，电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。4.4.2 模板工

47、程本工程模板主要采用组合钢模板和胶合板外贴板材两种形式，围檩和支撑使用方木。模板接缝采用海绵密封条，确保模板不漏浆。模板内侧喷涂脱模剂。模板制作、架立施工控制：（1）模板工程严格按照DJ/T5110-2000规范施工。（2）所有模板、支撑要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。（3）模板表面必须平整光滑。（4）在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称布置。（5）模板支架上不能堆放超过设计荷载的材料和设备。（6）模板拆除时间按照招标文件技术条款和有关施工规范进行，检测混凝土强度，控制拆模时间。不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于2.5MPa时，方可拆除。4.4.3 混凝土工