化工项目旋挖桩工程旋挖灌注桩专项施工方案#四川.doc

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1、某某化学新材料有限责任公司PTA项目精对苯二甲酸装置（PTA）旋挖桩工程 旋挖灌注桩专项施工方案编制： 审核： 批准： 某某年05月09日目 录第一节 工程概况.3第二节 施工方案编制依据.3第三节 项目施工管理目标.4第四节 技术准备.4第五节 工程材料投入计划.4第六节 劳动力投入计划.5第七节 施工设备投入计划.5第八节 施工测量.6第九节 施工工艺.8第十节 质量通病与处理措施.14第十一节 实现质量目标管理络.14第十二节 质量保证体系.15第十三节 施工过程质量控制.18第十四节 施工工期要求.22第十五节 安全管理措施.22第十六节 应急预案.23第十七节 HSE安全文明施工的技

2、术措施和管理措施.25 附件： 施工进度计划表 第一节 工程简况某某化学新材料有限责任公司PTA项目精对苯二甲酸（PTA）工程位于四川省南充市化学工业园区内。工程项目的规模、能力：100万吨/年精对苯二甲酸（PTA）。现场施工条件：现场已初平但无水、无电、交通便利。施工内容：桩基施工工艺：旋挖成孔灌注，水下混凝土灌注工艺详见施工图纸。工期要求：满足总包单位要求，计划开工日期为 某某 年 5 月 2 日，工程完工日期 某某 年 5月 31 日，总工期 30日历天。工程质量标准：按照国家验收标准达到一次性验收合格建设单位：某某化学新材料有限责任公司设计单位：京鼎工程有限公司监理单位：吉林梦溪工程管

3、理有限公司施工总承包单位：EPC总承包：中国成达工程公司；PC总承包：惠生工程（中国）有限公司施工单位：核工业志诚建设工程总公司第二节 施工方案的编制依据1.旋挖桩平面布置图及其他设计文件资料、函等（正式施工图纸）。2.资源供应情况。3.工期定额、合同工期要求、施工定额。4.周围环境和现场平面布置；5.本公司和组建的项目部的实际经济、技术、人员、机械装备等综合实力；6.其他依据：6.1建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）6.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）6.3建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）6.4建筑基桩检测技术规范

4、（JGJ 106-2003）6.5建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006年版）6.6工程测量规范（GB500262007）6.8建筑工程施工现场安全资料管理规程（DA11/383-2006）6.9建设工程项目管理规范（GB/T 50326-2006）6.10建设工程项目文件归档整理规范（GB/T 50328-2001）6.11旋挖钻机成孔灌注桩施工作业指导书(湿挖)（企业标准）其他现行的工程技术、施工验收标准及规范。 第三节 项目施工管理目标1.工期目标：旋挖灌注桩工程计划开工日期为 某某 年 5 月 2 日，工程完工日期 某某 年 5月 31 日，总工期 30 日历天。2.质

5、量目标：单位工程合格率100%。3HSE目标：严格执行中华人民共和国安全生产法，做到无人员伤害、无安全事故、无环境污染、无设计、采购、施工隐患。第四节 技术准备1组织经验丰富，敢于创新，战斗力强的中、青技术队伍，配备各专业技术人员技术工种展开各项工作。2组织专业技术人员认真熟悉图纸和施工规范，详细复核设计资料，会同建设单位、设计单位做好施工图的会审及技术交底工作，编制好施工图会审纪要，做好记录手续。3参照各有关施工验收规范及施工方法，对分项工程进行详细的施工交底，对有关岗位工种进行上岗培训，施工现场做到“三按”：按施工图纸施工、按规范规程施工、按审批后的施工方案施工。4组织专业技术人员召开技术

6、协调会，对施工方案进行论证，确保方案的科学性、可靠性。5根据规划部门提供的基准点，测试标高控制点及轴线控制网，复核无误后报总包单位）监理单位验收。第五节 工程材料投入计划本工程材料为施工单位自购（即由核工业志诚建设工程总公司自行购买）。根据预算计划用材和工程进度，提前组织好工程施工材料，及时落实好施工材料和周转材料的进场时间，严格按设计要求和规范要求采购和验收。按照建设单位制定的材料供应商范围，落实材料厂家，办理材料进场审批手续及各类材料订货手续，按计划及时分批进场。材料进场应有质量合格证书，对进场材料按规定进行复试工作。根据施工计划和进度情况及时制定和调整材料计划分期、分批进场，防止现场大量

7、堆积；同时，钢材与混凝土供应要做好与厂家计划安排工作。本工程重点为旋挖成孔、钢筋笼制作安放、水下混凝土灌注等。第六节 劳动力投入计划1劳动力以项目部自有施工班组为主，确保旋挖灌注桩施工阶段的施工。2向施工队伍进行关键部位施工方法、质量要求、安全施工措施、操作要领等方面交底，书面、口头和现场示范相结合，但以书面技术交底为主。3建立工作岗位责任制，现场施工人员进行持证上岗和挂牌施工，做到分工明确，责任分明，健全各种管理体系，同时进行安全防火、卫生和文明施工等方面的教育。4劳动力进场计划：岗 位人 数岗 位人 数项目经理1材 料 员1施工经理1安 全 员1安全经理1预 算 员1技术负责人1旋挖桩机操

8、作工60测 量 员2焊工5施 工 员3钢筋工10合 计87注：以满足工期要求为准，动态调整人员数量。第七节 施工设备投入计划组织安排和落实好施工机械的进场，并确保进场设备机况良好，调试检测和操作人员岗位培训工作，建立行之有效的责任制，进行安全技术教育，机械进场前，做好机械设备的维修、保养工作，施工前试预运转，保证进场设备完好正常，每根桩施工前，技术人员要画好地层柱状图送交机台施工人员。做到施工时，目的明确，方案清晰。根据本桩基施工的特点要求，拟投入的主要机械设备为：名 称型 号数 量单位备注旋挖钻机奥盛特旋挖机4台可根据工程进度情况作适当调整装载机30型4辆吊车25吨4辆挖掘机2001台对焊机

9、120型1台电焊机BX-4006台柴油发电机250KW1台根据现场情况情况确定灌注导管220120米全 站 仪TOPCON-1201台水 准 仪DS31台第八节 施工测量1.控制点布置与保护对业主提供的建筑施工控制方格网、控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案。同时对业主提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测，结果一周内报监理工程师审核。为方便施工，在施工区内部加密布置临时控制点，加密控制点应严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志应妥善移出，施工

10、完成后准确将原标志恢复。2. 桩位测放桩位测放及标高测量仪器采用全站仪（NTS-362R）、水准仪（DSZ2）和塔尺。仪器精度：全站仪（NTS-362R）测角精度为2，测距为2mm+2ppm；水准仪（DSZ2）精度为每公里往返高差数标准偏差5mm。桩位测放前，应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标，经复核无误后，填写施工桩位坐标一览表，以备测放桩位时使用。向全站仪内输入坐标时应两人进行复核，防止出错。桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采用8钢筋做标识，入土深度不少于30cm。桩位测放误差应满足规范和设计要求。3测量放线的检查、验收与保护测量放线采用三级检查一级验收制，即先由

11、现场技术员进行复测检查，再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审定，并报请业主代表或监理工程师进行验收并签字。检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写测量放线报验单和工程定位测量放线记录，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。技术人员负责将已验收的试桩桩点向施工机台进行交接，交接后的试桩桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。测量放线质量要求及保证措施测量放线质量要求及保证措施测量仪器测量仪器桩基施工桩基施工桩位测放桩位测放测量员测量员测量控制点测量控制点测量控制网测量控制网有

12、关部门鉴定合格在有效期内使用总包、监理审定合格有关部门鉴定合格在鉴定有效期内使用监理工程师审定合格业主提供测量方格网点有效的书面控制点资料现场实际复测业主提供测量方格网点有效的书面控制点资料现场实际复测经过测量培训合格测量员持证上岗报监理认可经过测量培训合格测量员持证上岗报监理工程师认可控制网布置与施工现场结合提供测量控制网布置图提供测量控制有效数据总包、监理工程师复测合格控制网布置与施工现场结合提供测量控制网布置图提供测量控制有效数据监理工程师复测合格桩位坐标计算与三级复核桩位坐标输入全站仪与复核桩位坐标一览表监理复测合格签字同意施工桩位坐标计算与三级复核桩位坐标输入全站仪与复核桩位坐标一览

13、表监理工程师复测合格签字同意施工四角桩的钉设与复核护筒下设及对中钻机对中四角桩的钉设与复核护筒下设及对中钻机对中定期检查控制网点定期检查控制网点桩位测量允许偏差满足设计和规范要求桩位测量允许偏差满足设计和规范要求第九节 施工工艺1.工艺简述旋挖桩分为干挖和湿挖，我们针对本工程的具体情况，对桩深较浅、地质条件较好、地下水较少的桩优先采用干挖成孔，干挖施工有困难的采用湿挖成孔。本工程灌注桩选用旋挖钻机钻进，水下浇注混凝土的施工工艺，即采用260型旋挖钻机成孔施工。旋挖灌注桩工艺流程图即简化为：复核验收 复核验收 检查验收 桩基定位钻机就位成孔钢筋笼安放 检查验收导管安设水下浇灌砼2.施工工艺和施工

14、方法2.1测量放样1）控制系统的确定：根据现场情况设置在安全、通视较好的地方，用混凝土浇注，中间订钢钉，并以十字标出中心位置。布设完毕后做好标识进行保护。控制点的数量根据现场需要设置。2）高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，水准高程闭合差按有关工程测量规范规定执行。3）根据建设单位提供的控制点坐标和各桩点进行复核测量，经复核无误后填写放桩记录。导线有关限差不得超过规定。内容等级导线长度平均边长测角中误差测回数方位角闭合差相对离合差导线二级2.4km0.25km83161/10000测距二级测回数1一测回读数差10mm水准高程四等闭合差304）在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据

15、平面交接桩记录，放样出地面导线点的平面坐标。5）根据高程交接桩记录，采用S3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置45个临时高程控制点。6）所设控制点均尽可能远离，减少施工对控制点的影响。7）所设控制点经复核无误后，上报监理复核，经复核无误后方可投入使用。8）由于施工时会对控制点产生影响，对正在使用的控制点应每月复核一次，当点位变化超过允许偏差后，应对原坐标和高程进行调整，并上报监理复核。9）轴线测放A）根据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标，计算成果经内部审核无误后，报监理复核，无误后方可投入使用。B）根据计算成果，采用地面导线控制法，用全站仪逐一放出轴线，做好控制点加以保护，报监理复

16、核无误后方可投入使用。10）桩位测放A）根据桩位平面图进行内业计算，用全站仪根据桩位坐标、桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，报监理复核验收，无误后进入下道工序施工。B）桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。2.2成孔、清孔、验孔1）考虑本项目填土较厚，成孔过程中垮塌可能性较大，施工最大的难点是砂砾石层,因砂砾石自身镶嵌能力比较差,而且粒径比较大,采用人工造浆护壁的办法达不到稳定孔壁的效果，现采用孔内注水,在成孔的过程中利用自身的粘土造浆。进入砂砾石层后采取向孔内填粘泥巴，钻头反转，将粘土挤入砂砾石的空隙内，使砂砾石的稳

17、定性大大增加，从而达到顺利成孔的目标。如桩位正好在夯点上则采取先用挖机挖出砂砾石后回填泥巴，再按正常程序成孔。旋挖桩施工过程中及水下浇筑砼之前，随时观察旋挖桩桩孔内泥浆浆液高度，始终保持泥浆浆液和自然地面基本持平，杜绝漏浆、跑浆现象的发生。确保泥浆浆液给旋挖孔壁足够的反压力。2） 泥浆处理与排放在施工过程中要不断除去所含钻渣，并调整泥浆性能指标在规定范围内，因此必须进行泥浆处理。钻进过程中泥浆经净化装置处理后循环利用，灌注回浆经净化装置处理后送入储浆池内供钻孔时使用。泥浆处理后清出的钻渣应及时运出现场，防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。不能使用的废浆用专用泥浆运输车运至业主指定地点，防止泥浆

18、污染。3）旋挖灌注桩清孔采用清孔钻头清孔，清孔钻头为改进后的平底钻头，俗称“捞砂斗”，该钻头能有效清孔。4）待成孔结束后，略提高钻杆然后用清孔钻头进行第一次清孔，目的是清除成孔时产生的虚土，保证虚土厚度小于50mm。5）成孔后由监理单位、总包单位和地勘单位进行桩孔直径、桩孔垂直度和入岩状况的判定，入岩深度不小于1米，合格后方能进入下道工序。2.3钢筋笼制作1）钢筋笼根据要求钢筋采用分节制作，所有桩纵筋均采用焊接连接，主筋接头间距1000，在同一截面上的接头数量不得大于50%，焊接长度应满足设计及规范要求。2）施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。3）钢筋笼制作严格按照设计图纸的规

19、格、尺寸要求执行。所用钢材必须经过检测合格，其制作允许偏差应符合JGJ94-2008规范要求。钢筋加工的形状、尺寸应复合设计要求，每工作班同一类型钢筋、同一加工设备检查数量不少于三件。钢筋笼制作质量检验：序号检验项目设计值或允许偏差检测方法1主筋间距偏差10mm钢尺丈量2箍筋间距偏差20mm钢尺丈量3钢筋笼长度50mm钢尺丈量4钢筋笼外径10mm钢尺丈量5钢筋笼倾斜度1%吊线测4）为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置4只。在焊接过程中应及时清查。5）钢筋笼应分节安放，长度一般为9m，主筋采用单面搭接焊，本工程钢筋笼总长度通过底层长度调节。每节搭接时，在

20、同一截面内钢筋接头数为主筋总数的50%，相邻两根主筋接头错开间距应符合设计和规范要求，加强箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊。6）钢筋笼搭接要求：序号项目允许范围备注1长度10d单面焊2宽度0.7d3高度0.3d注：d为钢筋直径7）在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。本工序的重点为：钢筋笼制作必须在平台上制作，必须保证钢筋笼直径符合设计及规范要求；运输过程中保证笼身不变形；钢筋笼制作时笼身必须平直。8）钢筋主筋采用闪光对焊工艺，预先整体绑扎成型的旋挖桩钢筋笼，运输到孔口后，垂直吊装。钢筋笼吊装时采用两点起吊，防止钢筋笼变形。对于存在空孔的，可以采用双吊钩工字钢进行钢筋笼安放，将

21、钢筋笼固定至设计标高。2.4钢筋笼安放1）钢筋笼整体形成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质检员会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，做好记录，未经验收的钢筋笼和验收不合格的钢筋笼不得下放。2）钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好状态标识。3）为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。4）钢筋笼吊放后允许的偏差：序号项 目单 位允许范围1钢筋笼标高cm52钢筋笼中心位置mm5钢筋笼的起吊和就位：钢筋笼安装采用汽车吊。钢筋笼根据桩长分节制作、吊装，并在孔口牢固定位。钢筋笼最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋长度，并反复

22、核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉十字线，找出钢筋笼中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心于桩位中心重合。5）钢筋笼吊放入孔中时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁，下笼过程中遇到阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。6）钢筋笼制作、安放和井口焊接应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时请总包和监理部门验收。本工序的重点为：钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋的长度应根据实测标高计算而定，确保笼顶标高正确。2.5砼灌注施工本工艺采用导管法浇注砼。施工采用商品砼，坍落度应控制在180mm

23、-220mm，商品砼强度等级为C30。1）技术准备：对施工人员，特别是灌注组人员进行技术交底；请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇注制度。填写混凝土搅拌通知单，根据有资质的实验室出具的配合比通知单通知混凝土生产厂家所要浇注混凝土的标号、配合比、搅拌量和浇注时间。）商品砼要求：砼塌落度控制在180mm-220mm，混凝土塌落度试验频率每根桩基不少于1次。配合比通知单及合格证应在砼开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场砼搅拌站须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，要求重拌。严禁搅拌站后期附送砼质量证明单。桩基试块留置：每台钻机每天至少留置1

24、组自然养护试块。3）砼浇筑施工混凝土开始浇筑前，必须复测孔内沉渣厚度，如超过要求应重新清孔。砼强度等级C30，采用商品砼。灌注流程为:对位检查虚土清孔安放导管、漏斗砼灌注、振捣控制桩顶砼标高砼养护。砼浇注采用漏斗下料，配置导管的施工方法，每根桩必须一次浇注完毕。充盈系数不得小于1.05。桩顶需留不少于1米的超灌长度。 灌注时，严禁向孔内直接倾倒砼，以免造成砼的离析。灌注完毕后，桩的空头及时填实或设盖防护，天气干燥炎热是应喷水养护。为有效控制成本，减少混凝土超量，需要有效控制垮孔情况，在满足相关规范要求情况下，争取将混凝土充盈系数控制在1.2以内（即旋挖桩混凝土实际用量不大于旋挖桩实际成孔直径理

25、论计算量的1.2倍）第十节 质量通病与处理措施序号常见质量问题检查方法控 制 措 施11钻进极慢或不进尺观察地质情况和机具更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重；22桩孔壁坍塌，缩颈观察地质情况和机具加快灌注速度，缩短灌注时间，待灌时间不超过3h保证钢筋笼制作质量，防止变形，吊放时对准孔位，吊直扶隐，缓缓下沉，防止碰撞孔重新扫孔加大泥浆比重33桩孔偏移倾斜观察和用经纬仪或测斜仪钻机安装周正、水平、稳固，天车前缘切点，转盘中心和护筒中心三点成一线；护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆保持垂直；清除地下障碍物；遇软硬互层，宜采用轻压慢转技术；在硬塑粘土层中发生偏斜时，用砂，粘土混合

26、物填至偏斜处以上12m，待密实后用平底合金钻头轻压，慢转纠斜。54桩顶段混凝土质量差观察和检测勤测混凝土面，在桩顶设计标高上加灌一定高度的混凝土，并用人工左右转动导管加压串插密实度混凝土；孔口加水稀释渣浆，冲出部分稠浆，减小泥浆比重；拔导管要垂直，起拔稳、慢；混凝土疏松、夹泥、断裂，可采用压浆或补桩第十一节 实现质量目标管理网络图质量目标：按照国家验收标准达到一次性验收合格实现质量目标管理网络图如下：项目经理（褚春雷）安全管理组质检组灌注组后勤组施工经理（高景辉)旋挖成孔组钢筋组工程技术组第十二节 质量保证体系1.质量保证体系1）质量保证体系本工程质量保证体系的建立原则是：紧紧围绕投标承诺的质

27、量创优目标，制定切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的理念，通过思想政治工作、相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目整个过程的质量控制。2）质量保证体系说明我公司已经通过了ISO9000质量体系认证，中标后将按照认证的质量体系模式建立质量保证体系，在项目部的领导下，成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，由技术、质量检查、试验、物资设备、财务、工程队长及技术主管参加的全面质量管理领导小组，责任到人，督察督办。定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育。项目部建立安质组，设立安全质量检查室，配备专职质检工程师，班组设置兼职质检员，形成体系完善、责任明确的质量检查体系，并定期

28、、不定期地组织质量检查和质量评比，奖优罚劣。成立以项目总工为组长的科技攻关小组，开展QC攻关活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本的管理，不断提高工程质量。质检部门认真按照ISO9000质量体系，负责进行质量检查和评审，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高施工质量，实现创优目标。3）质量保证体系如下：质量保证体系思想保证经济保证行政管理保证施工保证技术保证质量管理保证企业法人负责制项目技术负责人责任制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工调配技术力量质量监控有序施工队长技术主管责任制班组长责任制工程质量终身责任制加强技术培训）认真执行ISO9000质量标准执行相关规范技术标准制定

29、完善技术管理制度位培持证上岗制度积极推广新技术新工艺提高技术水平精心组织）合理安排突出重点）专业化施工战斗力强的项目部和施工队伍机械设备机况良好的）配套齐全标准化作业制定创优规划）完善创优措施）检查创优效果质量评定确保工程质量优良建立完善的质量管理体系与管理制度项目部安检部专职质检员强化质量意识经济法规经济责任制签订质量保证书）完善计量支付手续）制定奖罚条令）全员质量管理质量方针：长城基础筑百年基业工程回访改进工作质量奖罚兑现）奖优罚劣提高经济效率反 馈2.项目部质量控制本工程施工质量保证体系将根据我司ISO9000质量控制程序文件，采取逐级控制，规范操作，发挥本公司在质量管理方面的优势。坚持

30、施工全过程控制和“计划、实施、检查、处理”循环工作法，持续改进过程的质量控制。本公司现行的我司质量控制程序文件为程序控制文件，其控制面涵盖整个施工过程。本工程施工，将由项目经理和项目工程师制定建立质量管理网络，项目体各管理人员严格按照本公司程序文件和质量保证体系实施。 质量保证程序图 基本要素质量工作质量方案保证人员素质保证原材料质量保证操作过程保证设备性能保证方案经审批实施人员基本要素质量原材料）成孔过程检验操作按工艺要求进行设备经检测合格后使用程序质量得到保证程序图解释：施工方案经审批后在施工中优化，用优化的方案保证质量实施；人员基本要素质量较好，在执行岗位职责中保证质量实施；原材料的质量

31、保证、成孔过程检验保证质量实施；施工操作经规范的过程操作保证质量的实施；良好的机械性能加良好的设备维护保证质量的实施。3.专职质量员制度项目部设有专职质量员，定时检查、负责施工准备、施工过程质量监控、落实施工质量保证工作。各班组设有质量负责人，组织落实质量保证措施。4.施工现场质量保证体系管理网络 质量保证体系管理网络即质量体系运行组织机构：项目经理：褚春雷施工经理：高景辉材料员施工员安全员资料员质检员技术员预算员第十三节 施工过程质量控制施工过程是质量保证的重点环节，所涉及的各项工作严格按照质量手册和有关施工过程控制程序的规定执行，详见表：桩基质量控制计划表。施工工序质量控制实行自检、互检、

32、交接检的“三检”制度，由项目部安全质量组负责。1.原材料、半成品、成品（构件）检验与试验进场材料质量控制要点掌握材料信息，优选供货厂家合理组织材料供应，确保施工正常进行合理组织材料使用，减少材料损失加强材料检查验收，严把材料质量关重视材料使用认证，以防错用或使用不合格的材料加强现场材料管理可后方能投入使用，杜绝不合格及不符合工程要求的材料进场。2.采购物资实物验证1）原材料、半成品、成品（构件）进入现场，应执行订货合同中规定的验收方法。经验收合格后由项目部材料员、质量员审核班组填写的现场收料单和验收单，并按规定的计帐手续进行登帐。2）合格证明的验证：原材料、半成品、成品（构件）质保单、合格证等

33、质量验证文件应具备，并由项目部试验员审核班组填写的原材料检验记录，并按规定的计帐手续进行登帐。3）材料进场应提供材质证明，并根据供料计划和有关标准进行现场质量验证和记录。质量验证包括材料品种、型号、规格、数量、外观检查和见证抽样，进行物理、化学性能试验，验证结果报监理工程师审批。4）现场验收不合格的材料不得使用或按有关标准规定降级使用。3.外观质量检验施工单位材料进场时应向监理机构提交材料报审表，同时附有出厂合格证、技术说明书、按规定要求进行送检的检验报告，经监理工程师审核并确认其质量合格后，方可使用。1）对原材料、半成品、成品（构件）的品种、规格、外形、尺寸、损坏情况等进行直观检查，桩基质量

34、控制计划表序号控制点类别质量技术要求控制内容检验方法检具责任人1施工方案B施工程序，方法、可行性检查审核检查专业工程师2钢筋力学性能检验BR抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯性能等机械性能试验拉力机等检验工程师3测量，放线BR坐标、水准点，测量成果观察测量全站仪水准仪专业工程师4钢筋焊接CR抗拉强度机械性能试验拉力机检验工程师5桩基础定位放线BR坐标、标高测量全站仪水准仪卷尺专业工程师6钻孔B位置，成孔尺寸，标高、孔深、垂直度观察测量水平尺测绳卷尺专业工程师7入岩判定A岩性观测/专业工程师8钢筋笼绑扎B型号、规格、尺寸、接头、绑扎方法。观察测量卷尺专业工程师9钢筋工程隐蔽验收BR规格，数量，接头，

35、绑扎方法，保护层，间距等观察测量卷尺专业工程师10混凝土工程BR原材料，配合比，振捣方法，外加剂，养护等观察检查专业工程师11桩基验收A桩位偏差、承载力检验）桩体质量检验检查审核抽样检查专业工程师注：本工程按照施工工序和对影响质量的不同因素分三级质量控制点，对各专业不同级别的质量检查点，采用不同的检验、检查方法，三级质量检查点分类如下：A级：关键质量控制点，即停止检查点（共检点），此类检查点应在施工承包商自检合格的基础上，提交项目部复查后，由监理单位组织，业主现场代表、监理、EPC、项目部及施工承包商专业工程师共同参加，进行检查、确认。需要勘察、设计单位参加的，由监理单位通知勘察、设计单位参加

36、。此类检查点未经项目部、监理/业主专业工程师检查、见证，不得进行下道工序的施工；B级：重要质量控制点。此类检查由监理/业主代表、项目部及施工承包商质量检查员共同检查、确认。若监理/业主代表在规定的时间内未到场检查，施工承包商自检合格且项目部复查通过后可进行下道工序的施工；C级：一般检查项目，由施工承包商质量检查员检查确认、签证，项目部、监理/业主代表可通过日常巡检进行检查。检、试验类别中的R代表资料审查。并经项目部试验员审核班组填写的原材料检验记录。2）原材料、半成品、成品（构件）具体试验对需复试的原材料、半成品、成品具体试验。对需见证取样和随机抽样的材料和试件的取样和抽样程序、内容必须符合规

37、范要求。3）钢筋（1）进场钢筋须提供送货单、合格证。逐盘检查外观质量，钢筋表面不得有裂缝、机械损伤和严重锈蚀。（2）钢筋直径检查：以60t为一批，抽查总盘数的10%且不少于3盘。（3）外观检查合格后，应逐批检验钢筋的抗拉强度、伸长率和冷弯试验。按每种规格每批次（60t）进行复试，复试合格后方能使用。（4）同一种类型钢筋焊接接头每300只焊接接头做一组试验。（5）钢筋试件应随机取样，取样时应将端头去掉1m，同时取样时应有监理现场见证，取样人员应有上岗证。（6）钢筋应根据实验检验结果使用，达不到要求，不得使用。（7）经验收及试验合格的钢筋应按其直径、强度等级、组号分别堆放，堆放时应避免钢筋受到腐蚀

38、和污染。（应在钢筋下面垫放道木垫空）4）商品混凝土（1）进场混凝土须提供送货单、配合比，28天龄期后提供28天试验报告。（2）混凝土浇筑时，每工作班每天且不超过50立方做一组试块，试块制作现场取样，并妥善养护，按期试压，取样时应由监理现场见证。（3）浇筑商品砼时，严禁向砼中加水，严格控制塌落度。（4）对商品混凝土每车做塌落度试验并做好记录，塌落度应控制在180mm-220mm之间。4.施工质量控制要点及控制措施为了确保工程优质、高效地完成，施工时对各工序，尤其关键工序应严格控制，事先制订完善的控制措施。本工程钻孔灌注桩施工重点控制的环节和拟采用的控制措施见下表：重点控制环节及控制措施施工工序技

39、术质量控制要点主要措施原材料材料规格型号是否与要求相符；原材料质量是否符合国标、行业规范或业主要求。材料员和质检员对进场材料加强检查，核对型号；会同监理工程师按照规范要求按批次进行取样送往有相应资质试验室进行试验。测量放线轴线控制网偏差；桩位偏差。使用检定合格测量仪器；逐级复测；监理工程师复测验收。成 孔桩位偏差；桩径；成孔深度；孔垂直度；孔底沉渣。技术干部检查；严格控制钻头直径；加强泥浆性能的控制；先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。入 岩基岩面深度；入岩深度；技术干部严格检查地层变化情况；当达到要求岩面时及时通知监理、总包和现场地质代表进行确认。钢筋笼制 作钢筋质量；钢筋连接质量；笼长偏差；笼径偏差；主筋间距；箍筋间距。严格控制进场材料，按要求采样试验；用钢尺丈量方法检查；逐级验收制度，最终报监理工程师验收。钢筋连接同截面接头百分率；焊缝长度检查；外观质量；技术员和质检员对接头外观质