北京高层框剪结构医疗楼商品预拌混凝土施工方案.doc

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1、目录第一章 编制依据2第二章 工程概况2第三章 施工准备3第四章 混凝土的供应及泵送7第五章 混凝土施工工艺11第六章 混凝土试验要求23第七章 混凝土质量标准23第八章 季节性施工26第九章 成品保护措施27第十章 安全文明施工和环保管理措施27混凝土工程施工方案第一章 编制依据序号内容1*医院内科医疗楼工程施工图纸2*医院内科医疗楼工程施工组织设计3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）5混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-956预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定7建筑结构长城杯工程质量评审标准（

2、DBJ/T01-69-2003）8重晶石防辐射混凝土应用技术规范GB/T50557-2010第二章 工程概况*医院内科医疗楼工程位于北京市*医院内海淀区阜成路6号，地下3层，地上12层，建筑面积为96374，建筑高度49.85m。本工程结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度8度。 混凝土强度等级如下表：垫层地梁及筏板地下室外墙(含人防外墙)临空墙内墙外墙柱柱剪力墙梁及板汽车坡道其余基础C15C35C35地下三层至三层C60C50C35C25四层至出屋顶C50C40C35C25本工程主体结构采用预拌混凝土，用量约为65677.5m3。地下室外墙、外柱、基础、人防顶板、人防临空墙、消防生活水池、防

3、护单元隔墙以及与覆土所接触的砼顶板、梁、挡土墙均采用防水混凝土，其抗渗等级为S10；下沉花园的底板及外墙混凝土均掺加复合氨基醇类多功能活性阻锈剂，阻锈剂PH值为10+1；。本工程主体结构施工日期：2011年3月1日2011年11月15日。所以本工程砼施工只经历一个雨季。第三章 施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉结构施工图纸，确定施工缝留置的位置。3.1.2对混凝土施工的管理人员及操作人员进行技术培训，明确施工工艺及施工程序。3.1.3注意收听天气预报，避开大雨期间浇筑混凝土。3.1.4施工中的各种记录、报审、报验表格。3.1.5 浇筑混凝土前，由技术员计算混凝土用量，由现场工长填写混凝土浇筑

4、申请单，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度等级、总需用方量、相关的各项技术要求及施工准备情况。3.2施工机具、材料准备3.2.1根据本工程混凝土施工特点及技术要求，由技术部门在混凝土工程施工前与搅拌站签定技术协议。 技术协议主要内容如下：3.2.1.1材料要求 水泥、掺和料（粉煤灰）、砂、石、外加剂、水等材料的技术要求必须符合施工规范和相关标准的规定。混凝土的配合比、原材料计量、养护等必须符合施工规范的规定。3.2.1.2碱含量和氯离子含量的要求 材料砂石子氯离子含量要求0.06%（以干砂的质量百分率计）/碱含量要求3Kg/m33Kg/m33.2.1.3技

5、术要求 混凝土运输到现场后初凝时间控制在68个小时，坍落度18020。 3.2.2机具设备在混凝土浇筑施工前，要对料斗、振动棒及砼泵等各种机械设备进行全面检修和试运行，并配备足够的易损零配件，以保证施工的顺利进行。还要准备好手推车、铁锹或滑槽以备局部存在的盲区混凝土浇筑。主要机械设备、材料见下表：序号名称型号数量备注1拖式混凝土输送泵HBT802台2混凝土布料机15m2台3泵管125320米4软管8米2根5弯管9010节6锥形管150-1255节7振捣棒5020根8铁锹50把94米靠尺5把板面找平10标尺杆5把浇筑高度控制11塑料薄膜2500顶板覆盖及雨期施工备用12潜水泵2台3.3现场准备3

6、.3.1.混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线、模板预检完毕、隐检验收合格。3.3.2.混凝土泵车、泵管安装布置完毕。3.3.3.保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电不中断。3.4施工部署：3.4.1 施工组织项目部成立以项目经理为组长的领导小组，负责混凝土的浇筑质量和进度。人员分工如下序号职务姓名负 责 内 容1经理负责项目的全面工作2执行经理兼总工程师负责项目的各方面协调工作3副总工程师人员培训、方案交底，技术协调4工程经理施工部署5质检混凝土施工质量6土建工程师砼书面技术交底7安全员安全文明施工、交通疏导8电气工程师临时用电9水暖工程师临时用水10机械员施工机械、设备维护保养11材料

7、主任砼供应12试验员现场取样、测温13测量员轴线、标高控制施工队成立由队长为组长的领导班子， 明确人员分工，各行其责，责任到人。要求各施工队混凝土工需配备20人。搅拌站要提前与砼供应商对运输线路进行考察，确定好搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行分析，制定应急方案。砼浇注前根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善砼供应方案。3.4.2 施工流水段的划分3.4.2.1基础底板结构流水段划分基础底板根据现有图纸设计后浇带分段施工，减少不必要的施工缝，分区图如下： 西1区：0/A-H1-6 西2区：0/A-H6-11东1区：0/A-H18-20 东2区0/A

8、11-18 b. 0.00m以下结构施工流水段划分西1区：F-H1-6轴 东1区：0/A-H18-20西2区：0/A-F1-4 轴 东2区：0/A-F15-18西3区：0/A-F4-6 轴 东3区：0/A-F11-15西4区：F-H6-11 轴 东4区：F-H11-18西5区：0/A-F6-11 轴b.地上结构施工流水段划分： 首层二层（含夹层）：西1区：A-H1-6 东1区：A-H11-15西2区：A-H6-8 东2区：A-H15-18西3区：A-H8-11 东3区：A-H18-20三层及以上各层：西1区：A-1/F1-6 东1区：A-1/F11-15西2区：A-1/F6-8 东2区：A-1

9、/F15-18西3区：A-1/F8-11 东3区：A-1/F18-20 第四章 混凝土的供应及泵送4.1混凝土的运输4.1.1混凝土供应：本工程使用商品预拌混凝土，项目公开招标选择三到四家有相应资质、生产能力强、产品质量可靠的混凝土公司以保证混凝土的质量要求，并且为了降低砼的运输成本和保证运输时间，避免混凝土到场后产生离析和分层，拟采用离工地较近的混凝土公司。4.1.2混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的供应速度。4.1.3混凝土到场后的注意事项：（1）混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求

10、，不出现“冷缝”。（2）现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对。由实验员保存混凝土小票。（3）检查混凝土拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次，拌制地点的塌落度由搅拌站自控。（4）在每一工作班内，如原材料因其他原因有变化时，要及时调整混凝土配合比。（5）混凝土运输至现场后，采用地泵泵送加布料杆，塔吊配合。4.2.泵管布置4.2.1混凝土泵水平泵管的配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。4.2.2泵管要在以下部位进行固定（泵管平面布置图见附图）：（1）泵管与输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，

11、布管时第一个弯头尽量远离泵出口，这样能使混凝土损失压力尽量减小，采用钢管加固，加固见下图，钢管埋入地下的混凝土墩固定。（2）泵管进入楼层前进行固定采用钢管夹住泵管。并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下。（3）泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。（4）垂直管在每层楼板（洞口）进行固定通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。4.2.3地泵输送量验算结构施工时，使用二台混凝土泵，根据设计安装和参考其它类似工程经验，选用HBT-80型地泵浇筑混凝土。结合本工程的特点，进行验算如下：a、选用HBT-80型拖式混凝土泵，其每小时实际输送量为：Q1=Qmaxa1其中：

12、Q1-每台混凝土泵的实际平均输送量(m3/h)；Qmax每台泵的最大输出量，取80m3/h；a1-配管系数，取0.8-作业.效率，取0.5故: Q1=800.80.5=32m3/hb、HBT-80混凝土泵最大水平输送距离：Lmax=Pmax/PHPH=2/RK1+K2（1+t2/t1）va2其中：K1=（3-0.01S1）100K2=（4-0.01S1）100S1-混凝土的塌落度，取0.18米t2/t1-取0.3 a2-泵管径向压力与轴向压力之比，对于普通混凝土可取0.9 V-混凝土在泵管中的平均流速，取0.5m/s R-泵管半径（m），取0.0625 Pmax-混凝土泵的最大出口压力16Mp

13、a P - 混凝土在水平管每米内产生的压力损失；将上述数值代入公式，可得：P=2/0.0625299.82+399.82（1+0.3）0.5 0.9=16119PaLmax=992.6米HBT-80混凝土泵实际输送距离L泵送到屋顶机房层时是泵送处于最不利位置，按此时的泵管布置计算，主要参数如下：布管情况数 量每米（节）换算水平长度换算后长度水平管85米1米80米垂直管50米4米200米90度弯管4节12米48米软 管1节20米20米所以泵管实际的输送距离：L=80+200+48+20=348米 LLmax=992.6米 HBT-80混凝土泵的压力损失：以施工到屋顶机房层时进行计算，配管情况如下

14、：管件名称数量换算量换算后压力损失（Mpa）水平管85米0.1/20米0.425垂直管50米0.1/5米1.090度弯管4节0.1节0.4橡皮软管1节0.2/节0.2管卡40个0.1/个4总体压力损失P=0.425+1.0+0.4+0.2+4=6.025Mpa PPmax=16Mpa根据上述验算，使用HBT-80地泵满足使用要求。第五章 混凝土施工工艺5.1地下一层辐射机房砼施工5.1.1此部位砼施工详见地下一层9-20H轴以北辐射机房结构专项施工方案5.1.2施工缝的特殊处理措施混凝土应连续浇筑，一般不应留设水平施工缝；必须留设时，留设位置严格按GB50204-2002规范和设计要求执行；同

15、时应留凹凸形或波浪形的施工缝，不允许留设平缝，以确保防辐射效果。水平施工缝留设详下图。5.2底板混凝土浇筑：本工程基础底板厚度为700和450mm，局部1400mm，积水坑较多。底板混凝土采用布料机浇筑，浇筑方法为采用斜面分层，按“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的原则，每作业面分前、中两排振捣混凝土，在出料口、坡角、坡中各配备两根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平，白线严格控制板面标高和表面平整度。5.2.1浇注要点：每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面分层浇筑，循序渐进，

16、一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，每层浇筑厚度要控制在500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。5.2.2振捣方法：底板混凝土浇筑使用50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”。50振捣棒有效半径R按30cm考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，不交错使用，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不大于0.5R，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于5cm。振捣时间要掌握好，控制在2030秒之间，避免漏振或过振，振捣至砼表面泛浆，不出现

17、气泡，砼不再下沉为止。5.2.3泌水处理：混凝土浇筑过程中表面的泌水要及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；在后浇带木模板上口按间距3000mm予留出水口，出水口处设两层钢丝网阻止水泥浆流失；在浇筑的最后阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出，潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。5.2.4表面处理：底板混凝土浇注量较大，表面的泥浆较厚，混凝土浇筑后48小时内初步用长刮尺刮平，混凝土浇筑后810小时内混凝土初凝前用铁滚筒滚压两遍，再用木抹子搓平压实，然后用塑料扫把扫毛。5.3普通混凝土施工工艺及要求：5.3.1墙体混凝土的浇筑5.3.1.1地下室外墙混凝土浇

18、筑：地下室外墙施工应施工段流水施工。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并用气泵吹干净，方可支墙体模板。外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。混凝土浇筑时利用串桶向下送料。外墙为防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。为了满足地下室混凝土的防水要求，施工中拟采取以下措施：施工前做好一切准备，保证混凝土的连续浇筑，不允许随意留设施工缝；所有穿墙管线必须设防水套管,严禁后凿；外墙、集水坑水平施工缝、基础底板后浇带处设置遇水膨胀止水条（外墙导墙部位使用止水钢板），外墙体竖向施工缝、

19、消防水池水平施工缝处设置止水钢板。地下室外墙柱混凝土与墙体一起浇筑。由于地下室外墙下部都有基础梁，所以地下三层外墙施工缝设在周边基础梁上表面以上300mm处。5.3.1.2内墙及地上结构墙混凝土浇筑：a.墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5-100mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。混凝土用铁锹均匀入模，不能直接灌入模内。第一层浇筑高度用标杆尺严格控制在500mm，以后每次浇筑高度用标尺杆严格控制，不应超过500m；分层浇筑、振捣。浇混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，间隔时间不能超过混凝土初凝时间。墙体混凝土的施工缝设在门洞过梁跨中1/3区段。墙留垂直施工缝，接槎处应振捣密实。

20、浇筑时随时清理落地灰。b.洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。窗下口模板留孔，大洞口下部模板应开口，作为出气孔及补充砼用，振捣棒从洞口进入振捣。c.振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器有效长度的1.5倍，约为350-500mm。门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等。浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。d.墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，依据墙体50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表

21、面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实。浇筑高度=层高-板厚+浮浆层厚度+5mm。e.拆模养护：常温时混凝土强度大于1.2MPa，保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时养护，并保护好墙面、边角5.3.2柱混凝土浇筑5.3.2.1柱混凝土浇筑采用塔吊和料斗输送浇筑。浇筑砼前，将模板及柱底砼提前2小时撒水湿润，不积水；柱模板外围用砂浆堵缝；浇筑砼时在柱底先浇筑同砼配合比砂浆50 mm（搅拌站供），然后再浇筑砼。5.3.2.2浇筑时6个柱子为一组，循环下料。从柱顶下料时，自由顷落高度不得超过2米，加设斜槽，均匀下灰，每段砼浇筑后将门子洞模板封严，并用套箍箍牢。柱子混凝土浇筑一次完成浇

22、筑高度超过梁底20mm，梁施工时剔除。混凝土强度达到1.2Mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆至露出石子并用气泵吹干净。5.3.2.3柱砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度为500mm，振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插慢拔”；柱子在四角和中心插点，柱每边、中心各插一棒；由于不好观察砼表面特征，插棒振捣时间用时间控制，约2030S，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。5.3.2.4柱子砼浇筑后48小时，拆除模板。柱子模板拆除后，表面清扫干净，立即洒水养护，养护时间不少于七天。5.3.2.5柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板

23、侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。5.3.2.6柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5.3.3梁、板混凝土浇筑5.3.3.1一般情况下梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。5.3.3.2当和板连成整体梁的高度大于1m时，梁

24、砼浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。5.3.3.3在浇筑同柱或墙连为整体的梁或板时，应在柱或墙的混凝土浇筑完毕后11.5小时，混凝土具有一定强度后，再继续浇筑梁和板的混凝土，否则可能会在梁与柱的连接处产生裂缝。在终凝前发现龟裂或其它干缩裂缝时，再抹压一遍。要对墙、柱钢筋用塑料布缠裹进行保护，防止混凝土对钢筋的污染.5.3.3.4浇筑梁板混凝土时，在梁相互交叉处钢筋较密，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用30振捣棒进行振

25、捣；对楼板混凝土，不得漏振，保证混凝土密实。特别注意要把润管的砂浆排放到灰槽中，严禁直接浇筑到顶板上。5.3.3.5浇筑顶板混凝土时，拉通线找平，严格控制顶板标高。5.3.3.6浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用4m长刮尺刮平，然后用长木抹子搓麻。板上有墙柱处砼要高出板上表面标高20mm。经45小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧跟着用塑料扫帚沿短向扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平

26、行。初凝前，在施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平，平整度在3mm之内，达到支模要求。顶板水电洞周围必须按照标高压实找平，不得超高。5.3.4施工缝施工注意问题5.3.4.1施工缝留设位置：部位施工缝留设位置地下三层外墙施工缝高出基础梁表面不小于300mm的墙体上梁、板的竖向施工缝留置在主、次梁及板中间1/3跨范围内柱子水平施工缝留置在梁底往上5mm加软弱层的地方（约梁底往上25mm）待剔除软弱层后，施工缝处于梁底往上5mm处墙体水平施工缝 留置在板底往上5mm加软弱层的地方（约板底往上25mm）待剔除软弱层后，施工缝处于板底往上5mm处 与板顶齐平处剪力墙结构墙体竖向施工缝留置在过梁中间1/

27、3范围内5.3.4.2施工缝的处理1、墙、柱施工缝处理：墙、柱水平施工缝，在模板拆除后，墙柱上口使用云石机沿高于板底（或梁底）20mm切割一道5mm深线，然后将墙柱上口混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子，最后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。墙体竖向施工缝在模板拆除后，使用云石机沿施工缝向内50mm处切割一道5mm深线，将混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子，然后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。2、梁、板施工缝处理：顶板混凝土浇注后强度达到1.2Mpa后，才允许继续浇筑。浇筑前，施工缝砼凿毛时，应先弹线，再沿线切割5mm深，沿线剔除浮动石子，然后将施工缝位置松动

28、石子及混凝土渣子用气泵吹干净。继续浇筑时，现在施工缝处浇筑一层50100mm的水泥砂浆，浇筑砼时应细致振捣，使新旧砼紧密结合。3、施工缝的切割及剔凿必须保证在一条直线上，特别是楼梯外墙、电梯井等层间施工缝剔凿必须保证在一条直线上，以保证接茬平整。 4、在施工缝处继续浇筑混凝土时，施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不松动、不损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮浆锈等杂物也应清除；浇注前，水平施工缝先铺上5cm厚的同配比减石子混凝土；5.3.5混凝土拆模墙体混凝土浇筑完毕后，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆模。墙体拆模强度一般要大于1.2Mpa，强度达到1.0Mpa时，

29、可松开螺杆。顶板混凝土必须在同条件养护试块达到设计强度的100%方可拆模，由实验室提供数据，由工程师办拆模通知。拆模时采取隔层的方法保证满足施工荷载。混凝土拆模强度的确定必须由同条件养护的混凝土试块来确定，在试块试压后强度满足拆模条件时方可通知拆模，同时要做好拆模记录。5.3.6混凝土的养护由于本工程的混凝土施工中采用自然养护的方法，养护时间及方法如下：序号混凝土种类部位养护方法养护时间1普通混凝土墙，板，梁、楼梯在浇筑12h（炎夏时为23h）内覆盖麻袋片并浇水养护。竖向结构时直接浇水养护并保持墙面湿润不小于7d柱拆模后包裹塑料薄膜不小于7d2抗渗混凝土地下室外墙、外柱、基础、消防内水池、人防

30、顶板、与覆土接触的砼顶板、梁在浇筑12h（炎夏时为23h）内覆盖麻袋片并浇水养护。竖向结构时直接浇水养护并保持墙面湿润不小于14d注：当温度低于5时不得浇水混凝土养护过程中，在混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不允许堆放周转材料，不许上人施工，以免破坏正在硬化过程中的混凝土。5.3.7混凝土试块制作混凝土试块的制作由项目试验员专门负责。混凝土种类部位每次取样试块留置数量（组）一般规定普通混凝土墙、柱至少留设2组：一组为标准养护试块，一组为同条件养护试块 每拌置100盘且不超过100m3的同配合比砼，取样不少于一次 每工作班拌置的砼一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次 当一次连续浇筑

31、超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3混凝土取样不得少于一次 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次板梁悬臂构件至少留设3组：一组标准养护试块，两组为同条件养护试块建筑地面工程以同一配合比，同一强度等级，每一层或每1000m2为一检验批，不足1000m2按一批计，每批至少留设一组试块抗渗混凝土墙、柱、基础底板至少留一组标养试块，一组同条件养护试块，每500m3再留设一组抗渗试件连续浇筑抗渗混凝土每500m3应留设一组抗渗试块（一组为6个抗渗试件），且每项工程部的少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留设组数要根据结构的规模和要求而定。顶板、梁至少留一组标养试块，两组同条件养护试

32、块，每500m3再留设一组抗渗试件见证试块：混凝土试块要有100%的见证试块，浇筑混凝土前应通知监理及相关单位,做好见证记录；砼试块取样部位为施工作业面浇注部位。5.4特殊部位混凝土的浇筑5.4.1楼梯混凝土浇筑梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、铁抹子压光。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，当楼梯两侧有剪力墙时，施工缝应留置在楼梯平台三分之一跨处；当楼梯两侧无剪力墙时施工缝留设在楼梯上跑34部，具体见下图：5.4.2梁柱接头柱混凝土等级与楼层梁板混凝土不同时，梁柱节点处的砼强度同柱、墙，浇筑方法如

33、下图：5.4.3后浇带混凝土的浇筑：5.4.3.1沉降后浇带在主体结构完成后浇筑，用高一强度等级的无收缩混凝土进行后浇带的浇筑。所有施工缝均应刷毛，清洁并湿润，然后立即浇捣新的混凝土。5.4.3.2浇筑后浇带的砼按照设计要求配置混凝土，在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。5.4.3.3在浇筑过程中，应认真地把混凝土振捣密实，并进行收浆抹平。5.4.3.4后浇带是地下室防水的薄弱环节，必须振捣密实确保后浇带处不渗漏。5.4.4洞口混凝土浇筑：洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝

34、土及振捣。5.5混凝土的浇筑振捣方法：5.5.1混凝土浇筑的一般要求5.5.1.1浇筑地下室自防水混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。5.5.1.2浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过2m，否则采用斜槽送混凝土入模。5.5.1.3在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以3050mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。5.5.1.4浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。5.5.1.5防止混凝土

35、的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前予以修整。5.5.1.6混凝土输送：（1）在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。（2）泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。（3）为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。5.5.2混凝土的振捣5.5.2.1在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用Y380

36、-1.5插入式振动器；在梁相互交叉处及劲性柱外围钢筋较密，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，拟采用平板式振动器振捣。5.5.2.2使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。5.5.2.3混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。5.5.2.4每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，

37、过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。5.5.2.5振动器插点要均匀排列，可采用 “交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。5.5.2.6振动器使用时，振动器距模板振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。5.5.2.7当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。5.5.2.8振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实

38、。 第六章 混凝土试验要求6.1.取样方法本工程混凝土试件的成型采用振动台成型，装料时使用抹刀沿试模内壁略加插捣并使拌合物高出试模上口；振动时防止试模在振动台上自由跳动，振动持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；每3个试件应在同盘混凝土中取样制作。6.2取样数量6.2.1普通混凝土：每100盘，但不超过100m3的同配比的混凝土，取样次数不得少于一次；每一工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，取样次数不得少于一次。当在一个分项中连续供应相同配合比的混凝土大于1000 m3时，每200 m3混凝土取样不少于一次。6.2.2抗渗混凝土每单位工程取样数量大于等于2组，其中至少

39、1组应在标准条件下养护，如使用的原材料配合比或施工方法有变化时，均另行留置试块。当连续浇注混凝土方量小于等于500 m3时，留2组试块。 第七章 混凝土质量标准混凝土的施工质量验收严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）执行。7.1保证项目7.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和相关标准的规定。7.1.2混凝土的配合比、原材料计量、养护等必须符合施工规范的规定。7.1.3评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准的规定和设计要求进行。7.2基本项目7.2.1混凝土振捣密实，无漏振、胀模、孔洞、露筋、麻面、烂根等现象。7.2.2墙体混凝土表

40、面光滑，棱角完好、无磕碰及损伤，平整度、垂直度符合设计及规范要求。7.3允许偏差 由于本工程是长城杯金杯工程，必须严格按照长城杯标准验收，允许偏差如下：混凝土工程允许偏差及检查方法项次 项 目结构长城杯标准检查方法1轴线位置基 础10尺量独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高不大于5m5经纬仪吊线尺量层高大于5m8全高（H）H/1000、且303 标高层高+-5水准仪尺量全高+-304截面尺寸基础高、宽+-5尺量柱、墙、梁宽、高+-35 表面平整度32米靠尺、塞尺6 角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础+-5 尺量柱、梁、墙、板+5、-38楼梯踏步板宽度、高度+-3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20、0经纬仪尺量筒全高（H）垂直度H/1000，且3010阳台、雨罩位移+-5吊线、尺量11预留空洞中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5、-07.4容易出现的质量问题：7.4.1蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚，振捣不密实或漏振；模板有缝隙使水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出等原因而造成。7.4.2露筋：原因是钢筋垫块移位、间距过大、漏放；钢筋紧贴模板，造成露筋；或梁、板底部振捣不密实，也可能出现露筋。7.4.3麻面：拆模过早、模板表面漏刷脱模剂、模板湿润不够，