《发电厂房屋面施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《发电厂房屋面施工组织设计.doc（22页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、发电厂房屋面施工组织设计一、工程概况及特点该项目为某某市第二垃圾综合处理厂（焚烧发电厂）发电厂房屋面钢结构工程，本工程属于轻钢门式钢架结构，施工方案应符合施工图设计的要求，并应遵照中华人民共和国国家标准钢结构工程施工质量验收规范。二、施工部署（一）施工组织机构公司按项目法施工的要求成立项目部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理协调和控制。项目部本着科学管理，精于高效，结构合理的原则，选配具有较高管理素质，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的技术和管理人员组成项目管理层。项目管理层由由公司调配有丰富经验的参加过同类工程施工的技师，技术工人为主，组成专业班组，全面负责该工程的施工准备，
2、计划安排，文明施工，安全生产，材料机具供应，以及技术管理、工程质量、竣工验收的等方面的工作。以确保优质高速地完成任务。（二）劳动力计划 项目施工工期短，施工难度大的特点，总体施工原则初步考虑。依据现场土建施工进度及顺序，钢结构按纵墙方向施工。本工程配备劳动力10人，50T吊车1台，主要负责钢构件卸车及构件就位。在施工中针对总体度进度情况及时调整施工顺序，上道工序交接完成后进度入下道工序，保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。 合理的施工穿插和流向能够使时间和空间得到充分利用，同时合理的施工穿插几流向也是施工安全和工程质量的保证。这在此类轻钢结构工程中显得尤为重要，我
3、总公司在近几年施工的众多建筑中总结了关于合理施工流向几施工穿插的丰富经验，这将为本工程的顺利进行，按期完工提供可靠的保障。（三）施工准备工作为保证本项目的顺利进行，并达到要求的质量和经济利益，我们按照本工程的特点配备了机械根据工程需要随时调配。钢结构施工按选用的吊装方案，充分做好吊装前的各项技术准备：1、 构件进入现场前必须做好以下工作：（1） 施工现场的“三通一平”；（2） 对混凝土基础数据复测完毕；（3） 安装现场项目经理部正常运转；（4） 临时设施搭建完毕。2、技术准备（1）认真细致地学习，全面熟悉掌握有关的施工图纸，设计变更、施工规范、设计要求、吊装方案等有关资料，核对空间结构的就位尺
4、寸和相互间的联系，掌握结构的高度、宽度、构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件的的重量及构件间的连接方法。（2）掌握吊装场地范围内的地面、高空的环境情况；（3）了解已选定的起重设备的性能及使用要求；（4）编制吊装施工方案。3、安装前的准备工作首先派技术员1-2名，对桩基进行复测，弹线做到以下几点：（1） 控制基础标高在3-5之间；（2） 基础轴线误差在5之间；（3） 再次检测钢构件的外观质量，看是否有裂纹、扭曲、侧弯等现象，以便及时修复；（4） 校正钢构件的轴线、标高和垂直度划出基础上的纵横十字线；（5） 吊装的准备工作；（6） 清理机械的行走道路，平整场地，接通焊接所需电源；（7） 机具检查，
5、包括吊装机具的起重量、起吊高度、主臂伸长度及吊装配套绳索是否齐全，性能是否良好。钢结构制作工艺：1、 材料入库材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库，合格后按公司管理规定做出标记，不合格后材料及时放在指定位置等待处理。2、 材料预处理钢材必须进行预处理，使表面无锈蚀现象，无污垢、右渍。经过对钢材的预期处理可以发现钢材的表面损伤，以及为下一步号料作好准备工作。3、钢板拼接（1）据设计图纸要求编制焊接工艺。（2）由专职拼焊工选择与设计图纸相符及焊材，按拼焊工工艺进行施焊。（3）接焊缝进行超声波探伤，合格后标识摆放。（4）号料、切割程序编制与切割。对于长条板件采取手工号
6、料、多头直条数控切割机及自动切割机下料。对于筋板、端板等各类接点板，在计算机上编制切割程序，采取数控切割或等离子切割下料。各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、进行审核，合格后方可切割下料。对焊接H型钢板翼板的下料，其宽度尺寸公差3.0下料，腹板按公差3.0下料。对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开200以上。（5） 连接板、接点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对连接要划出中心线作为钻孔点位基准与主梁组装基准。（6） 焊接H型钢H型钢组装前要检查个件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围内为焊缝宽的4倍。在翼板上画出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中
7、心线偏移小于2，翼缘板与腹板不垂直小于3，定位点焊。H型钢组装合格后，用门型埋弧自动焊机采取对称焊接H钢，焊前要将构件垫平，防止热变形。按焊接工艺规范施焊。（7） H型钢变形矫正焊完后H型钢在矫正机上矫正，保证翼缘板与腹板不垂直度小于3，腹板不平度小于2，检测要用直角尺与塞尺。（8） 组装H型钢与接点板、连接板接点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5。梁、柱焊缝采用CO2气体保护焊，焊丝1.2，焊后用氧气乙炔火焰矫正（如扭曲、侧弯等）焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标，直至符合标准为止。(9)构件除锈及涂装抛丸除锈焊接成型后的构件必须进行除锈处理，使表面无锈蚀现象
8、，无右渍、污垢。除锈方式采用8抛头丸抛机整体除锈，除锈等级可达到Sa21/2级。除锈及标记过程控制选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求进行检验或复检，保证采用合格优质的钢材。1、 投料：料入库后进行复检，合格后画“”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。2、 下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，无误后才能进行切割，切割完成后检查坡口角度，切割表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度、及对角线尺寸等，划孔线先划检查线，多面手检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。气割的允许偏差 单位：（）项目允许偏差零件宽度3.
9、0切割面平面度0.05切2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.03、 矫正与成型矫正后的刚才表面不应有明显损伤，划痕深度不大于0.5；刚才矫正后允许偏差应符合下表规定。钢材矫正后的允许偏差项目允许偏差钢板的局部平面度T142.0T141.5型钢弯曲矢高1/1000角钢肢的垂直度B/10090度槽钢缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100弯曲成型后的零件应采用弧形样板检查。当零件长度小于或等于1500时，样板弦不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500。成型部位与样板的间隙不得小于2。4、组立：组装前检查焊缝缝隙周围铁锈清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符
10、合下表的规定，检查合格后方可施焊。项目允许偏差间隙1.0高度h500,500h1000,h10002.0垂直度（）B/100且2.0中心偏移（e）1/1000且2.0箱形截面高度（h）3.0宽度（e）3.0垂直度（）B/200且且3.0对口错边（）T/10且3.0组立的允许偏差5、焊接（1）焊接前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持有相应焊工资格合格证，持证者是否在有效期内操作。（2）焊材应清除油污、铁锈后方可施工，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干。经烘干的焊材放入保温箱内随用随取。（3）对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确
11、认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并休整磨平。（4）焊接是应严格遵守焊接工艺。（5）焊缝出现裂纹时应查清原因，做出修补方案后方可处理。（6）焊缝外观质量应符合规定。6、无损探伤焊接照图样、工艺及要求进行无损检测，无损检测方法按GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤外延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10，且不应小于200；当仍有不允许缺陷时应对该焊缝百分之百探伤检查。7、最终尺寸检查按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。钢柱外形尺
12、寸的允许偏差单位：项目允许偏差柱底面到柱端与桁架连接的最后一个安装距离（1）1/1500且15.0柱底面到牛腿支撑面的距离（1）1/2000且8.0受力支托表面到第一个安装孔距离（a）1.0牛腿面的翘曲（）2.0柱身弯曲矢高H/1000且12.0柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0柱截面几何尺寸连接处3.0其他处4.0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其它处B/100且5.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0焊接时腹钢梁外形尺寸的允许偏差项 目允许偏差梁 长 度（1）端部有凸缘支座板5.0其它形式L/250010.0端部高度（h）H20002.0H20003.0两端最外侧安装孔距
13、离3.0拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱5.0侧弯矢高L/2000且10.0扭曲H/250且10.0腹板局部平面度T145.0T144.0翼缘板对腹板的垂直度B/100且3.0箱行截面对角线差5.0两腹板至翼缘板中心距离（a）连接处1.0其它处1.58、涂装（1）涂料的采购与质量控制：对于工程的涂料材料，选用符合设计和工作图样规定的经过实践证明其综合性能优良，与国际接轨的一流产品。使用涂料的质量，符合国家相应涂料标准，不合格或过期的不使用。涂料配套石油，底、面漆选用同一家的产品。对采用金属涂装的涂料成分应符合国家有关规定。采用任何一种涂料都具备以下资料并报监理工作师审查：产品说明书、
14、批号、生产日期、防伪标志、合格证和检验资料。涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量、表干、实干时间、涂覆间隔时间、遮盖附着力。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。对表面预处理是：涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。产品质量、技术指标、管理水平综合因素。（2）表面预处理及防腐蚀预处理前，对构件表面进行整修，并将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水分等清楚干净。表面预处理采用抛丸除锈，使用表面清洁干净的磨料。构件表面除锈等级以符合GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的sa21/2级。（3）表面涂装除锈后，钢材表面尽快涂装底漆。如在潮湿天气
15、时在4小时内涂装完毕；在较好的天气下最长也不超过4.5小时即开始涂装。使用涂装的涂料遵守图纸规定，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装注意事项，严格按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。最后一遍面漆视工程情况安装结束后进行。在下述现场很环境下进行涂装：空气相对湿度超过85；施工现场环境温度低于0刚才表面温度未高于大气露点3以上；（4）质量文件的控制按照GB50205-95钢结构工程施工及验收规范的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。按照公司质量记录控制程序做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时交监理审查。按照公司产品质量档案控制程序做好质量记录的归档和管理工作，及时
16、整理并递交产品出厂文件。（5）提供文件钢构件出厂时应提交下列文件：产品合格证、施工图和设计变更文件、钢材连接材料和涂料材料的质量证明书或检验报告、焊接工艺评定报告、主要构件检验记录、预拼装记录、构件发运和包装清单。（6）质量保证体系本工程钢结构制造成立质量保证体系（见附图二）按质量手册及其程序文件开展工作，以使钢构件制造质量得到有效的控制。（7）服务措施成立服务组织，设现场服务总代表一人，全权协调处理现场一切问题。（8）组织管理成立由一名副总经理为首的项目钢结构组织机构，明确各自的职责与分工。（9）构件运输方案运输路线：略发货原则：发货采取分批发货，每批发货数量、规格按工程计划确定的发货清单内
17、容发货，以现场安装顺序的供应为准。装车要求：每批货根据构件规格，合理要求配车。装车时起吊构件要按构件吊点起吊，构件间加垫木垫实，确保构件不致颠簸而造成变形，然后合理封车。运输途中保护：在运输过程中要行车平稳，转弯时要有专人跟车保护及联络，保障构件及时运到现场。（五）H型钢架主刚架由柱、刚架梁组成，其端面为三快板焊接实腹式变截面H钢，材料为Q345钢，机械性能和化学成分符合低合金结构钢（GB/T1591-94）的技术指标。钢板经多头数控切割机下料，组焊组整装，门式埋弧焊机焊接，矫正机矫正翼缘和腹板的变形，经检验合格后，抛丸除锈，除锈等级为Sa21/2级，并喷防锈底漆两遍，再涂二道红丹防锈漆，制作
18、完后，再涂两遍面漆（颜色由甲方自定）。檩条及结构附件由屋面檩条、支撑、拉杆等组成，檩条为冷弯“C”型薄壁型钢，材质为Q235钢，质量标准应符合通用冷弯开口型钢（CB6723-86）的规定，其余结构附件均为Q235钢，其力学性能和化学成分应符合普通碳素结构钢（CB700-80）的技术指标。梁与梁拼接处、柱梁连接处采用紧固件10.9级摩擦型高强螺栓，材质选用20MnTib.钢结构安装工艺：（一）钢梁的吊装1、钢梁的拼装本工程屋面梁长，为了便于路途运输，故采用梁进入施工现场以后用高强螺栓拼接。拼装工具：QY16、QY10汽车吊，扭力扳手。注意事项：梁的拼装要严格按照在厂内的排列顺序组装。高强螺栓穿丝
19、位置正确，并用扭力扳手拧至规定值。3、 梁的就位1、 每个单项工程先吊装第二向钢梁，待钢梁就位，屋面水平支撑形成后向两侧发展，减少纵向误差。2、 钢梁选用单机旋转法吊装，吊装时绳索与构件之间要连接牢固，起吊要慢，确保安全，在梁的两端各系一棕绳,以控制梁的方向，梁离开柱顶的距离为10-20时再旋转吊臂，等到钢梁就位后即用临时冲钉临时固定，待安装好三分之一以上的螺栓后才能卸钩，然后固定以下的螺栓，穿入方向要一致，安装高强螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值小于终拧值的50%，当天安装的高强度螺栓在当天拧紧完毕。3、 钢梁就位后即用屋面檩条固定相邻的二架梁。两架梁的檩条不低于总数的三分之一。（二）屋面系统
20、施工方案1、质量标准：屋面板均采用彩板。2、安装前的准备板的包装：以叠板方式供货,并且以900-1000的距离放置以便于起吊和装卸。根据每包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法，每件包装好注明重量、数量、长度及工程名称等。3、板的搬运及储存：板在吊装时比粗保持平衡，吊装用尼龙绳带宽度200，并在板与带之间嵌入木版，木版应比尼龙绳带略宽；包装好的板必须放在牢固的平坦的地面上，在底下嵌如聚苯乙烯或木条。存放应略有倾斜，以排放任何聚液或积水。包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入木版，板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。根据设计要求检查檩条是否变形。检查现场安全措施是否落实。按有关规定接通
21、电源。安装屋面板时要考虑当地的主导风向，根据主导风向确定屋面板的铺设方向。4、屋面板的安装（1）在吊装钢板至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先按安装固定座方向来排放钢板：先将第一行的固定座安放在每一根支撑上。在钢板上下两端最外侧的支撑上安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安放的位置必须使其长短弯角正确，有效地分别扣合在钢板的中间肋及母肋；接着，再安放其余固定座。用一根绳索、线或钢板的侧缘，当作下缘对齐标准，使得同一行的固定座均位于一条直线上，然后将第一行的固定座一一固定完毕。（2）第一片钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已经固定好的固定座上，先将中间对准固定座上的
22、长弯角，再将母肋扣合在固定座上，并检查是否完全妥当。（3）二行固定座依照将固定座之短弯角扣住已安装完毕之钢构的公肋方式一一安装，如果固定座因为公肋上间歇出现的反钩而无法被压下时，可用一把橡胶槌将钩敲平。如此便可顺利将固定座压下。（4）将二片钢板排放在第二行固定座上。同样先将中间肋对准固定座之长弯角；接着再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可拉一条水平线来检查钢钩下缘是否齐平。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。5、钢板的扣合，可依照下列方式进行：（！）工作人员将一只脚踏在将要固定之钢板（即第二片钢板）的凹槽部分，另一只脚则踏在边接肋条并施加压力，使两片钢板在连接肋条上完全扣紧。
23、接着，在中间肋上，以相同方式扣压，使两片钢板在连接肋条上完全扣紧。接着，在中间肋上，以相同方式施压，使第二片钢板的中间肋能完全扣住固定座的弯角。沿着钢板前行，依此方式，每搁一段距离即在肋条上施压，使两片钢板完全拼合在一起，为了达到完整的扣合，搭接下片公肋上之反钩头；必须完全嵌入连接钢板的母肋内。施压时，如清楚听到“咔哒”一声，为确保肋条之完全嵌合，可以使用橡胶槌，沿着扣合部分适力地敲打。（2）重复第三及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整；（3）施工到最后，如果所剩的空间在大于半片钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这
24、片钢板固定在一只固定座上，如果所余的部分比半片钢板宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边覆盖。这时，最后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。7、彩钢板安装工程允许偏差项目允许偏差（）检验方法屋面檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查檐口相邻两快彩板端部错位5.0彩钢板卷边板件最大波高3.0墙面墙面板波纹板的垂直度H100020.0用拉线和钢尺检查墙面包角的垂直度H100020.0相邻两快金属板的下端错位5.0注：H为屋面半坡度或单坡长度。8、堵头：（1）用堵头将外露部分封闭，以防雨水浸入。堵头用车工女性的泡沫塑料或彩板成型制造，加工成与屋面板轮廓性同的形状。
25、（2）堵头可以用本公司生产的各种屋面板，当它们被嵌在屋檐支撑面和屋面板下空间时，这一底部密封带可以防止灰尘、昆虫、鸟和雨水进肋条空间内。泡沫塑料堵头会吸收水分，必须防止潮气而使钢板涂层受损。9、密封胶对于端部搭接的屋面板，应在搭接处使用密封胶，密封胶应施与两处；一处位于搭接处下端，以防止潮气因毛细作用被带入，另一处位于搭接上端，以防止在顶部钢板下面形成冷凝水液进入搭接处，并可从下边排水。（三）泛水板边的安装1、泛水板边的安装泛水板边和收边板的安装是整个围护系统安装的重要组成部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应特别重视。2 纵向泛水板和盖板（1）安装形式纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘
26、或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同钢板外形相应。（2）固定方式泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定。固定螺钉采用FT10-1616，间距500一颗。（3）搭接与密封纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200，沿顺方向靠近墙顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用413的拉铆钉固定搭接。2、横向泛水板和盖板（1）安装方式用与屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边结有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着纸边缘处开槽或向下弯折，
27、以便与钢板外行相配。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下。开槽口有三种方法供选择：a 专用工具这是用于泛水板开槽口专用工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。b 应用模板假如开槽工具不适用与边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出形状。首先将泛水板或盖板放在正确的位置，即已被固定的钢板上，然后用一块钢板放在肋条上，作出开口记号，这种方法同样适用与屋脊处的盖板，使用与屋脊角度相匹配的模板即可。C 成型槽口在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口，如果使用这些预先开槽的泛水板和盖板，在安放和固定钢板时必须注意确保钢
28、板能够覆盖整个宽度，而且其所有槽口增处于左肋条件，在安放钢板时可用一段已开槽的泛水板作为标准尺寸。（2）搭接与密封横向泛水的固定和泛水板之间搭接长度为200，在搭接处应使用密封剂来密封。搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12处的整个宽度涂上3宽的连续的密封剂，并用个413的拉铆钉将其固定。（3）固定横向泛水板的固定一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻钉FT10-1618，对于HXY-475压型钢板，暗扣件固定。4、 屋面突出物周围的泛水板在坡度较小的屋面上，任何通过钢板肋条的突出物都足以阻碍一条或更多的钢板排水槽，因此需要安装在突出物周围安装特别的泛水板。为了改变被阻碍的
29、流水方向，可以在高边安装引流天沟，这样，被阻碍的流水便可以顺着突出物的任何一边排入通畅的排水槽内。如果屋面坡度超过5度，另一种方法是在突出物高侧割开足够的屋面板，以便提高底盘天沟，使沿突出物的周围的雨水从钢板肋条面排出。（四）密封胶的应用在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封胶，前面已作介绍。如果要使密封胶达到理想效果，应注意以下几点：1、型号对于本公司生产的围护系统产品，选用中性硫化硅比较合适，它比较适用与各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。中性硫化硅胶密封剂有以下特点：（1） 对各种干净的压型板和泛水板表面有良好的粘附力。（2） 防水且无腐蚀。（3） 抗极热和极冷同时保持良好的柔韧
30、性。2、 表面处理为了是粘接剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。3、节点设计用密封胶密封的接缝应用铆钉固定，以强度与焊接强度一致，因此不要求密封有完全的粘接强度，但它必须能将两个相对的表面粘接在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25对于屋面板和泛水板，打接固定件的间距为40。搭接时可按以下步骤进行：（1） 装配、夹紧并钻孔；（2） 分离构件并除去钻孔屑；（3） 把连接的表面清除干净；（4） 涂上粘接剂（5） 重新放置构件和固定件；（6） 用抽芯拉铆钉将接处固定。为了防止早硫化，导致其表面粘接较差，在密封剂被
31、挤压之后，要尽快处理所用的粘接剂，在外暴露的时间一般不应超过15分钟。（五）施工注意事项1、高空作业人员必须系好安全带，戴安全帽，穿防滑鞋。2、物件帮扎必须牢固，吊升平稳。3、电焊工必须带好防护眼镜。4、起重机支撑腿下应垫平稳，防止沉陷。5、在构件确认不会倾倒时方可卸下起吊钩。6、当风力大于或等于六级时禁止吊装。7、严禁非电工人员随意操作。8、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶应采取隔离、放火措施。9、围护板禁止踩踏或用酸性东西洗刷。四、工程成本的控制措施降低工程成本是我们施工管理工作重点之一，为了使该工程在施工工程中有效降低成本，特别制订如下措施：（一）组织人员编制施工组织计划，（包括总体项目、单体工程及分部分项），优化施工方案，降低成本，经常督促执行技术节约光荣、浪费可耻的优良传统。（二）加强材料管理，做到小材小用，大材大用，在施工过程中，开展技术革新活动，在保证工程质量、安全的条件下，创经济效益。（三）严格执行月结成本制度，及时反馈成本信息，发现不良问题及时采取有效措施。（四）加强机械管理，严格执行机械保养制度，严禁机械带病及超负荷运转，防止机械损坏。（五）健全机械工具保管，使用责任制，机械及工具实行专管专用，责任到人，遗失或损坏折价赔偿的保管制度。（六）加强班组管理制度，做到工完料尽，物尽其用。
