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1、建筑施工地基处理方案1技术要求a.本工程本工程地基处理采用钢筋混凝土管桩，型号:PHC500B100b.平面图中只表示桩承台中心的平面位置，未标明时，表示桩承台中心与轴线重合。桩心的具体位置及桩顶标高，应根据承台大样确定。c.500管桩选用D62的柴油锤施打，冲击能量不小于12.0tm,要求最后三阵锤(每阵十击)的平均贯入度为3.0cm,必要时再调整。d.施工过程应合理安排沉桩顺序，采取有效措施，避免或减少地面隆起，施打时应监测桩顶标高，发现桩有上涌时应予复打。桩心距离少于3.5D的桩应跳打。施工过程应认真做好各项记录，发现情况异常(包括桩倾斜、断桩等)，请及时通知设计人研究解决。e.预制桩桩
2、尖进入硬土层后，若发现桩身倾斜大于1%以上时，应找出原因再进行纠正，不得强行扳回或快速纠偏。f.沉桩后，桩头高于地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞，如妨碍桩机行走时，应及时用专用截桩器截除，沉桩留下的桩孔，立即用砂或石渣回填。g.检验班的承载力和桩身完整性按建筑基桩检测技术规范(JGJlo6-2014)和建筑地基基础检测规范(DBJI5-60-2008)执行。具体桩位待汇同甲方、监理等有关人员协商后指定。h.桩基工程完成，应提交实际桩位平面图。桩位偏差应在有关规范的规定范围之内。2锤击打桩工艺流程筑测放、合收建物量线复验测放桩位、复合验收下碍钎、除地障物探清桩机就位吊装就位、对中、调直轻击
3、入土中2m校正桩垂直度（前后、左右）3施工要求a.施工要求1）宜在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值。2）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插。3）管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏。4）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设
4、计深度时进行接桩。5）打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表。6）遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；总锤击数超过规定值；桩身回弹曲线不规则。7）送桩应符合下列规定： 送桩深度不宜大于2.0m； 当桩顶打至接近地面需要送时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩； 送桩的最后控制贯入度（mm10击）应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯和度予以减少。 ）打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：桩头完好无损、柴油锤跳动正常，桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合桩帽衬垫厚度等正
5、常，打桩结束前立即测定。b.施工准备1）按施工图纸计算出的管桩桩位坐标，测放出试打桩及管桩桩位。管桩施工前，须上报计算出的桩位坐标与业主、监理单位进行复核工作。2）根据PHC管桩的位置，在场内修建适量的施工便道，满足打桩机的施工及通行要求。3）测量工作施工方案控制网测设工程的平面控制方式采用符合导线法，高程控制采用符合水准测量方式。选点、埋石：加密点设置在距沟槽边20In左右，点位要通视良好，控制点应埋设碎桩或现浇碎，中心埋设“6钢筋头作为中心点（钢筋中设十字中心线）。计算所有外业资料与起算数据，采用两人独立校核，确认无误后报监理审批。各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差法。平
6、差时对输入的数据进行校对，其精度要满足相应精度要求。施工测量精度控制坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。C.桩进场、吊装、运输与堆放要求1）管桩进场必须有质量合格证，且桩身碎材料必须符合设计要求。进场后再次进行检查验收，经监理方和甲方同意后方可施工，桩外观质量和尺寸允许偏差应满足设计及规范要求。2）桩吊装时宜采用两支点法，也可采用两头勾吊法，吊钩钩于管桩二端板处，绳索与桩身
7、水平所交角应大于45度。3）桩在起吊、装卸、运输中必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。4）桩在运输堆放时的支点位谿距桩两端均为0.211.（1.为管桩长度）。5）桩用汽车运输时，堆放层数不宜超过三层，并应用钩绳、钢缆对管桩二支点处附近进行封固，防止滚动。6）桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不宜超过2层，管桩底层二面外侧挡以楔形掩木，防止滚落。7）堆放应按规格、类型、型号分类堆放，不得混堆。d.试桩在正式施工前，须根据设计图纸，结合地质勘察资料，选择合适的桩位，进行试桩。试桩前，须将试桩方案，报送业主、监理工程师审批，同意后方可实施。试桩时，请业主、
8、设计院、监理工程师、质检等到现场，一起参加试桩，试桩的目的主要是确定管桩的施工长度、贯入度、锤击数、收锤标准等施工参数，为正式施工提供依据。试桩的施工方法与正式打桩的施工方法基本一致，详见下述。4施工方法a.施工准备1）将施工现场平整至设计标高；2）根据设计要求选定合适的桩机，按施工进度计划要求，组织桩机进场、安排就位；3）将管桩运至现场；4）将设计桩点进行编号。b.测量定位和放线1） 施工前根据业主书面提供的测量控制点及高程控制点进行引测，并建立各级水准点，设置的水准点数量不少于2个，设置在不受施工影响的区域。为方便施工，在施工区内部加密布置临时控制点，临时控制点必须严格保护，防止机械或人员
9、扰动，并且不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。2） 桩位测放桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪（NTS-352）.水准仪（DS3）和塔尺，所用的仪器在使用前均经过有关部门鉴定合格，并在鉴定有效期内。桩位测放前，应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标，桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采用小8钢筋做标识，入土深度不少于30cm。打桩位置按照设计图纸的尺寸，应先设置基准点（龙门桩）并正确地投放每一根桩的中心点，并标有明显的标志（如钢筋头等）。桩位的投放允许误差为1cm；3）测量放线的检查、验收测量放线采用三级检查一级验收制，即先由测量员自检，现场工序工
10、程师进行复测预检，再由质量检查员复检确认无误，然后由项目总工审定，并报请业主代表或监理工程师进行验收并签字。所有投放的桩位需经甲方及监理复查无误并办理签证手续后方可施打,不经验收的桩位严禁使用。C.桩机就位将桩机运至现场，安装、调试好，准备打桩。沉桩顺序应符合下列原则：1）空旷场地沉桩应由中心向四周进行；2）某一侧有需要保护的建（构）筑物或地下管线时，应由该侧向远离该侧的方向进行；3）根据桩型、桩长和桩顶设计标高，宜先深后浅，先长后短，先大后小；4）根据建筑物的设计主次，先主后次；5）桩机运行线路应经济合理，方便施工。d.打桩D根据桩长及地层情况,选择相应的锤型,确保锤击贯入达到设计标高；2）
11、桩施工前，对每根桩桩位作地表障碍物钎探，遇障碍物时，预先进行处理；3）吊桩就位后，用两架经纬仪对桩进行两个方向的垂直度调整，确保桩身垂直，待第一节桩轻击入土中1至2m后，再重调一次桩的垂直度。锤击时，桩帽、桩身和桩位中心线重合，同一根桩施工时，各工序应连续施工，缩短施工时间；4）插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90o,架在能看清桩的全长的地方。先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求后，再用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在1%。以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度；5）施打前，先进
12、行试验，选择合理的冲距。每根桩要连续施打，停歇时间不宜太长；6）施打时选择“重锤轻击”法原则，开始时，锤的落距应较小，待桩身进入土中较深且稳定后，再用标准落距施工，直至满足设计要求孔深或贯入度要求。持力层面按地质资料及贯入度进行双控；7）打桩时要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要作好焊接隐蔽记录；8）打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在5Iomm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm,在打桩期间应经常检查，并及时更换和补充;锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上；9）沉桩宜连续一次性将桩沉到设
13、计标高，尽量减少停锤时间，确需停锤时也应选择沉入的桩较浅时并尽量缩短停锤时间。e.接桩D焊接要求：当管桩需要接长时，其入土部分的桩身的桩头宜高出地面0.5m-1.0m；接桩前应先将下节桩的接头处清理干净，设置导向箍以方便上节桩的正确就位，接桩时上下节桩中心线偏差不宜大于2mm,节点弯曲矢高不得大于桩段长的0.1%； 管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽； 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下节桩固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行； 拼接处坡口槽电焊应分三层对称进行，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应连续饱满，其外观
14、质量应符合二级焊缝的要求；施焊完成的桩接头应自然冷却后才能连续沉桩，自然冷却时间锤击法沉桩时不应少于15min,不得用水冷却和焊好即沉；当采用二氧化碳气体保护焊时,其自然冷却时间不应少于5min02）焊接方法：根据设计要求选用合格的焊条； 预埋铁件表面应保持清洁，接桩时依靠定位板将上下桩接直，焊缝应连续饱满，满足三级焊接要求，做到焊面光洁，必要时加焊短钢筋补强； 施焊时，四台电焊机同时进行，先将四点点焊固定，然后对称焊接，避免焊接变形；两节桩焊接后，应清除焊渣检查焊缝饱满度；每个焊头焊接完毕，应冷却后方可进行涂环氧树脂防腐施工； 接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩
15、节的0.1%； 为确保焊接质量，逢大雨时不宜施焊；焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程的有关规定外,尚应符合下列规定：i下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；ii管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；iii焊接优先采用二氧化碳保护焊，施焊时宜先在坡口周围上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。施焊宜由两个焊工对称进行;焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位路应错开，焊缝应饱满连续。f.送桩用专门的送桩筒放在被送桩的桩顶上进行送桩，并在送桩筒上标
16、好相应的刻度，保证桩顶到设计标高。在送桩之前，应预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在510mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性纸垫。送桩时要做好的锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差，桩顶设计标高偏差应符合规范及设计要求。g.记录施工记录是打桩全过程的真实写照。打桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、每米锤击数、总锤击数、落锤高度、入土深度、最后十击的贯入度、桩的平面位移和倾斜、锤型落距等原始记录，同时还应记录打桩过程中发生的异常情况。h.为避免或减小压
17、桩挤土效应对已打的管桩质量造成影响，特采取以下措施：1）施工过程中对桩基定位轴线作补充检查，每天1次，为减少桩位偏差,打一排复测一排，并做好原始记录；2）采取科学、合理的打桩顺序；必要时限制打桩速度；3）防止打桩时，对四周建筑物的影响，必要时可在桩位区与建筑物间挖一条宽0.8m、深2.Om的防震沟，沟内用黄砂充填；4）为防止中间桩与四周桩施工时相互影响,可在两者间挖防震沟,具体位置待施工时定。i.桩施工质量控制方法1）定位放线的控制方法：根据现场的测量控制网（基准点），用J2经纬仪及卷尺准确地投放桩位的位置，其偏差控制在2cm之内，并画成测量成果图，交给监理单位进行桩位的复测检查，经检查合格后
18、方可施压；2）送桩标高的控制方法：根据设计标高和0.000,计算桩的入土深度，在送桩杆上用红油漆画上标线进行标识，当送桩接近设计标高时，通过水准仪的观测来控制桩顶的标高；3）桩位偏差的控制方法：插桩时，以定桩位的钢筋为中心点，通过两台交叉的经纬仪校正桩身垂直度在允许偏差之内，另外安排合理的打桩流程，防止打桩的过程中对已打完的桩挤偏；4）桩身垂直度的控制方法：用两台经纬仪交叉成90。，架在能看清桩的全长的地方。用经纬仪观测桩的垂直度，先看桩尖，再看桩顶，仪器里的十字丝与桩顶之间的偏差应小于1.5厘米，以保证垂直度控制在5%。以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保
19、其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。j.打桩精度控制方法1）严格按照规范、标准要求,控制施工的过程,特别是严格把关关键过程，从桩的验收开始、桩位投放、插桩、垂直度、焊接、打桩、送桩标高控制等，每一道工序，必须有专职质量员验收签字并经过监理认可，方可进行下一道工序施工；2）由于桩位布置较密，打桩前应根据桩位布置及地质情况,综合各种因素,本着群桩范围内，先内后外的原则进行打桩施工；3）为防止先打的桩对已打的桩产生挤土影响，造成偏位，在群桩范围之内设置塑料排水板，以消散超孔隙水压力；4）当一根桩施工完毕之后，会产生送桩坑，对后打的桩产生导向作用，使后打的桩容易插偏，还会影响桩的垂直度，为避免这种情况的发生，对同一个承台的桩，我们采取打完之后一起送桩的方法。5桩检方式PHC管桩质量检测应按建筑基桩检测技术规范中的相关规定执行。桩基的检测由具备资质的检测单位完成，在检测过程中我单位将尽力配合,将检测工作按期推进，保证检测结果的真实性、科学性，确保工程质量
