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1、机械工程学院课程设计报告题目：波轮式全自动洗衣机的设计目录摘要3Abstract4第一章绪论51.1 机电一体化课程设计目的51.2 设计任务5第二章波轮式全自动洗衣机的总体结构设计62.1 波轮式全自动洗衣机总体结构62.2 进水、排水系统72.2.1. 水位开关72.2.2. 进水电磁阀82.2.3. 排水电磁阀92.3 传动系统的结构及其工作原理112.3.1. 电动机的技术参数122.3.2. 减速离合器的结构和工作原理122.4 机械传动系统设计计算202.4.1. 方案设计202.4.2. 基本参数的选择202.4.3. V带传动设计计算212.4.4. 带轮的结构设计262.4.
2、5. 行星减速器设计262.4.6. 棘爪与棘轮机构设计27第三章控制系统设计273.1 全自动洗衣机的功能要求273.2 硬件电路设计283.3 控制程序设计29总结31致谢33参考文献34摘要随着科学技术的迅猛发展，智能制造取得实质性的进展。智能化，自动化的生产，生活用品更为普遍。针对人们节约用水，节约用电，操作简单的要求，本设计基于AT89C51单片机作为控制器，设计出波轮式全自动洗衣机，从进水，洗涤，排水，脱水全过程自动完成。本设计针对不同的衣服种类，设定标准洗，轻柔洗，加强洗3种洗涤模式，单片机作为洗衣机控制系统的核心，控制1.CD1602的液晶显示，功能选择，电机驱动，蜂鸣器等部件
3、，分别设计出系统的电路部分和软件部分，利用keiluvision5和Proteus8进行电路仿真，结果仿真结果满足波轮式洗衣机性能自动化性能，洗衣机控制系统的设计和功能得到验证。关键词：AT89C511.CDI602液晶显示电路仿真波轮式洗衣机AbstractWiththerapiddevelopmentofscienceandtechnology,intelligentmanufacturinghasmadesubstantialprogress.Intelligent,automatedproduction,dailynecessitiesaremorecommon.Forpeopleto
4、savewater,saveelectricity,simpleoperationrequirements,thisdesignisbasedonAT89C51singlechipmicrocomputerasacontroller,designedawavetypeautomaticwashingmachine,fromthewater,washing,drainage,dehydrationthewholeprocessautomaticallycompleted.Thisdesignfordifferenttypesofclothes,setstandardwashing,gentlew
5、ashing,strengthenwashigthreewashingmodes,singlechipmicrocomputerasthecoreofthewashingmachinecontrolsystem,control1.CD16021.CDdisplay,functionselection,motordrive,buzzerandothorcomponents,respectivelydesignthecircuitpartandsoftwarepartofthesystem,keiluvision5andProteus8wereusedforcircuitsimulation.Th
6、esimulationresultssatisfiedtheperformanceautomationperformanceofthewashingmachine,andthedesign.Keyword:AT89C511.CD16021iquid-crystaldisplaycircuitsimulationimpellertypewashingmachine第一章绪论1.1机电一体化课程设计目的机电一体化系统课程设计是一个重要的实践性教学环节。要求学生做那个和运用说学过的机械、电子、计算机和自动控制等方面的知识，独立进行一次机电结合的设计训练，主要目的是：(1)学习机电一体化系统总体设计方
7、案立定，分析与比较的方法。(2)通过对机械系统的设计，掌握集中典型传动晚间与导向元件的工作原理、设计计算方法与选用原则。如齿轮/同步带减速装置、蜗杆副、滚珠丝杠螺母副、直线滚动导轨副等。(3)通过对进给伺服系统的设计，掌握常用伺服电动机的工作原理、计算选择方法与控制驱动方式，学会选用典型的位移/速度传感器；如交流、逼近伺服进给系统，增量式旋转编码器，直线光栅等。(4)通过对控制系统的设计，掌握一些典型硬件电路的设计方法和控制软件的设计思路；如控制系统选用原则、CPU选择、存储器扩展、I/O接口扩展、A/D与D/A配置、键盘与现实电路设计等，以及控制系统的管理软件、伺服电动机的控制软件等。(5)
8、培养学生独立分析问题和解决问题的能力，学习并初步树立“系统设计”的思想。(6)锻炼提高学生应用手册和标准、查阅文献资料以及撰写科技论文的能力。1.2设计任务任务：设计一种波轮式全自动洗衣机的机电系统，要求最大洗衣质量为5.Okg,内桶直径为400mm,洗衣转速约为140200r/min,脱水转速约为700800r/min。设计一种波轮式全自动洗衣机的机电系统，要求具有自动调节水位、根据衣服种类设定洗涤模式、自动进水、排水和自动脱水等功能。要求熟悉波轮式全自动洗衣机的工作原理与结构特点，确定波轮式全自动洗衣机的原理方案与结构方案，按照确定的原理方案和结构方案，应用提供的设计参数，选择、校核驱动电
9、机、传动部件等。对主要机械结构进行详细设计，设计完成时要求绘制出波轮式全自动洗衣机的机械结构装配图，绘制全自动洗衣机控制系统的程序流程框图，绘制主要电气接线图，撰写设计说明书。第二章波轮式全自动洗衣机的总体结构设计2.1 波轮式全自动洗衣机总体结构目前在我国生产的洗衣机中，波轮式洗衣机占了80%以上。早期生产的波轮式洗衣机波轮较小，直径都在165185mm之间，转速为320500r/min。现在基本都是大波轮洗衣机，其中又以碟形波轮应用最广，波轮直径约为300mm,转速约为120300r/mino一般来说，波轮式全自动洗衣机具有洗涤、脱水、水位自动控制，以及根据不同衣物选择洗涤方式和洗涤时间等
10、基本功能，其结构主要由洗涤和脱水系统、进排水系统、电动机和传动系统、电气控制系统、支承机构等5大部分组成,17波轮式全自动洗衣机的结构如下图所示。1排水管12进水接头2溢水管13压力软管3吊杆14贮气室4脱水桶（内桶）15支架5盛水桶（外桶）16电动机6水衡环17离合器7盖板18波轮8安全开关19脱水轴9控制面板20排水电磁阀10水位控制器21法兰盘11进水电磁阀22脱水孔2.2 进水、排水系统全自动洗衣机的进、排水系统主要由进水电磁阀、排水电磁阀和水位开关等组成。2.3 .水位开关水位开关又称压力开关。洗衣机洗涤桶进水时的水位和洗涤桶排水时的状况是由压力开关检测的。当洗衣机工作在洗绦或漂洗程
11、序时，若桶内无水或水量不够，压力开关则发出供水信号。当水位达到设定位置时，压力开关将发出关闭水源的信号。微电脑全自动洗衣机工作在排水程序时，若排水系统有故障，水位开关则发出排水系统受阻信号。(1)结构波轮式全自动洗衣机上使用最多的水位开关是空气压力式,其结构如图2-1所示。这类压力开关按其功能可大致分为气压传感装置、控制装置及触点开关三部分。气压传感装置由气室11、橡胶膜10、塑料盘9、顶心6等组成；控制装置由压力弹簧4、导套2、调压螺钉3、杠杆1和凸轮5等组成；触点开关由动簧片8、开关小弹簧7、动静触点组成，其中公共触点Ce)M和常闭触点NC组成动断触点，公共触点COM和常开触点No组成动合
12、触点。动簧片8是由镀青铜板制成，其结构如图22所示。1杠杆2导套3调压螺钉4压力弹簧5凸轮6顶心7开关小弹8动簧片9塑料盘10橡胶模H气室图2-1水位开关结构及其水压传递在内动簧片和外动簧片的a、b点安装一个小弹簧，即图2中的开关小弹簧7。C点为内动簧片的力驱动点，位于顶心和塑料盘的轴心线上。(2)工作原理当水注入内桶时，气章很快被封闭。随着水位上升，封闭在气室内的空气压力也不断提高，压力经软管12传到水位开关气室11,水位开关气室11内的空气压力向上推动橡胶膜10和塑料盘9,推动动簧片8中的内动簧片向上移动，压力弹簧4被压缩。当注水到了选定水位时，此时内动簧片移动到预定的力平衡位置，开关小弹
13、簧7将拉动外动簧片，并产生一个向下的推力，使开关的常闭触点NC与公共触点COM迅速断开，常开触点No与公共触点CoM闭合，从而发出关闭水源信号。排水时，当水位下降到规定的复位水位时，水位产生的压力减小，压力弹簧4回复伸长，推动顶心6,使动簧片8中的内动簧片向下移动，当移动到预定的力平稳位置时，开关小弹簧7对外动簧片产生一个向上的推力，使开关的常开触点NO与公共触点COM迅速断开，常闭触点NC与公共触电CoM闭合，从而改变控制电路的通断。222.进水电磁阀(1)结构进水电磁阀也称为进水阀或注水阀，其结构如图2-3所示。图2-3进水阀1金属过滤网2阀座3导磁铁框4线圈5小弹簧6铁心7小橡胶塞8塑料
14、盘9橡胶阀(2)工作原理电磁阀线圈4断电时，铁心6在自重和小弹簧5作用下下压，使铁心6下端的小橡胶塞7堵住泄压孔B,此时如果有水进入进水腔1.水便由加压孔A进入控制腔H,使控制腔H内水压逐渐增大，最终使橡胶阀9紧压在出水管的上端口上，将阀关闭。同时.因铁心6上面空间与控制腔II相通，控制腔H内水压的增大还会使铁心6上面空间气体压强增大.导致橡胶阀9更紧地压在泄压孔B上，增加了阀关闭的可靠性。当进水电磁阀线罔4通电后，产生的电磁吸力将铁心6向上吸起，泄压孔B被打开。控制腔II内的水迅速从泄压孔B中流入出水管，同时经加压孔A流人控制腔11的水又进行补充。但由于加压孔A比泄压孔B小，使控制腔H内的压
15、力迅速下降。当控制腔II中的水压降到低于进水腔I水压时，橡胶阀9被进水腔I中的水向上推开，水从进水腔I直接进入出水管，进而流人盛水桶。水到位后，由水位开关切断进水电磁阀线圈4的电源，进水阀重新关闭。2.2.3,排水电磁阀排水电磁阀由电磁铁与排水阀组成，如图2-4所示。电磁铁和排水阀是两个独立的部件，两者之间以电磁铁拉杆联接起来。(1)结构排水阀是由排水阀座1、橡胶阀2、内外弹簧3与4、导套5和阀盖6等组成。排水阀门采用橡胶材料制成，内有一个由硬质塑料制作的导套5。导套5内装有内弹簧3,它一端卡在导套左边槽口，另一端钩挂在电磁铁拉杆7上，内弹簧3处于拉紧状态。在导套5外装有一个外弹簧4,它的刚度
16、比内弹簧3小,它的一端与阀盖6接触.另一端与导套5的基座接触.外弹簧4处在压缩变形状态。电磁铁有交流和直流两种，机械式全自动洗衣机一般采用交流电磁铁，而电脑式全自动洗衣机一般采用直流电磁铁。交流电磁铁的主要技术参数如表21所示，直流电磁铁的主要技术参数如表2-2所示。1排水阀座13衔铁排水阀的结构与电磁铁的装配关系2橡胶阀M开口销3内弹簧15外桶4外弹簧16挡套5导套17刹车扭簧伸出6阀盖7电磁铁拉杆8销钉9基板（铁垫圈）10微动开关压钮11引线端子12排水电磁铁图2-4排水阀的结构与电磁铁的装配额定拉力/N额定行程mm额定电流/A使用电压/V绝缘电阻/M。电气强度20140.2187-242
17、1001500V历时Imin40150.35016.50.48表2-1交流电磁铁的主要技术参数额定拉额定行电流/A额定电电压范绝缘电电气强力/N程mm起动保持压/V围/V阻/MQ度40161.70.06200170-2201001500V历时Imin50161.90.07表2-2直流电磁铁的主要技术参数(2)工作原理洗衣机处在进水和洗涤时，排水阀处于关闭状态。此时主要由外弹簧4把橡胶阀2紧压在排水阀座1的底部。排水时，排水电磁铁通电工作，衔铁13被吸入，牵动电磁铁拉杆7。由于拉杆7位移，在它上面的挡套16拨动制动装置的刹车扭簧伸出端17,使制动装置处于非制动状态(脱水状态)。另一方面随着电磁铁
18、拉杆7的左端离开导套5,外弹簧4被压缩，使排水阀门打开正常排水时，橡胶阀2离开排水阀座1密封面的距离应不小于8mm,排水电磁铁的牵引力约为40N。2.3传动系统的结构及其工作原理传动系统主要由电动机、减速离台器组成。套桶式全自动洗衣机使用一台电动机来完成洗涤和脱水工作。洗涤时，波轮转速较低(140200rmin);而脱水时，脱水桶转速较高(约800rmin).因此，要对电动机1370r/min的输出转速进行减速处理，以适应两项工作的不同要求，这主要由洗衣机的传动系统来完成，传动系统的工作示意如图2-5所示。图2-5套桶式全自动洗衣机传动系统示意图23.1.电动机的技术参数电动机是整个洗衣机工作
19、的动力来源。我国现阶段生产的套桶式洗衣机大多采用的是电容运转式电动机，产品遵循中华人民共和国机械行业标准JB/T3758-1996家用洗衣机用电动机通用技术条件。目前常用的电容运转式电动机技术参数如表23所示。表2-3XD型洗衣机电动机技术参数XD1.-90XDS-90XD1.-120XDS-120XD1.-180XDS-180XD1.-250XDS-250额定功率/W90120180250额定电压/V220额定频率/Hz50满电流/A0.881.110542.0载转速/(r1370时min1功率(%)49525659功率因数0.95堵转电流/A2.02.54.05.5堵转转矩/Nm0.950
20、.90.80.7额定转矩/Nm最大转矩/Nm1.71.71.71.7额定转矩/Nm2.3.2.减速离合器的结构和工作原理早期设计的小波轮全自动洗农机的离合器没有减速功能，故洗涤和脱水转速相同。新型大波轮全自动洗衣机的离合器都具有洗涤减速功能，称为减速离合器，其种类很多，但主要结构和工作原理基本相同。目前应用最为广泛的有两种：单向轴承式减速离合器与带制动式减速离合器。(1)单向轴承式减速离合器1)基本结构离合器主要结构如图2-6所示。离合器中部有两根轴：输入轴1和脱水轴18o输人轴1的下端加工成四方形，与之相配的带轮3和离合套20的内孔也是方形。离合套20和带轮3被螺母2固定在输入轴1上，由于方
21、轴与方孔的紧密配合，从而带轮3、输入轴1和离合套20联成了一体。输入轴1的上端加工成齿形花键，和行星减速器的中心轮内孔配合联接。1.输入轴2 .螺母3 .带轮4 .方丝离合弹5 .棘轮6 .棘爪7 .拨叉8 .单项滚轮轴9 .叉车装置外10 .叉车扭簧11 ,12密封圈13 .支架14 .离合器外罩15 .刹车带16 .刹车盘17 .卜字轴套18 .脱水轴图2-6全自幼洗衣机离合器的结构输入轴1的外部是脱水轴18。在衣服洗涤时，脱水轴静止不转；而洗涤结束后,脱水轴应将带轮3的高转速直接传递给脱水桶，完成脱水功能。这种转换功能是由方丝离合弹簧4完成的。方丝离合弹簧的形状呈锥形，上端几圈的直径比下
22、端略小一些。由于脱水轴18和离台套20的外径比方丝离合弹簧的内径略大，在自由状态时，方丝离合弹簧就抱紧在离合套20和脱水轴18的外壁上。当带轮带动离合套向弹簧旋紧方向旋转时，通过方丝离合弹簧就将带轮3的转动由离合套20传递到脱水轴18,这就是“合”时的脱水状态。在洗涤时，可以将方丝离合弹簧向反方向旋松，使其内径变大，从而与离合套20脱离接触，这就是“离”时的洗涤状态。实现弹簧旋松的机构是棘轮棘爪装置，图27是其工作原理简图。方丝离合弹簧下端的弹簧卡2卡在棘轮3的内槽中，通过棘爪5的摆动使棘轮3转动，从而带动方丝离合弹簧向旋松方向转动。方向的转动.可以起到单向离合器的作用。洗衣机单向滚针离合器的
23、工作原理如图2-8图2-7中的8是单向滚针轴承部件，它的内圈与脱水轴18相接触，它的外圈与齿轮轴承座过盈配合成一体，齿轮轴承座嵌在支撑架19中，支撑架用螺栓和离合器外罩14固定在一起。在单向滚针轴承8的作用下，脱水轴18只能向一个方向自由旋转。单向滚针轴承是滚针轴承产品领域中种科技含量较高的产品，其结构紧凑，径向截面小。因为其外圈工作面是楔形.所以只允许一个单向滚针离合器工作示图2-8单向滚针离合器的工作原理所示，它由带楔形面的外圈7以及利用保持架3隔开的一系列滚针6组成，轴承直接套在脱水轴5上。当脱水轴5顺时针转动时，滚针落入楔形槽的大端中，此时脱水轴可顺时针转动；而当脱水轴逆时针转动时.，
24、滚针则卡紧在楔彤槽的小端处，这时脱水轴将无法转动。1支撑架2齿轮轴承座3滚针保持架4输入轴5脱水轴6滚针7轴承外圈8螺栓在图26中，刹车装置外罩9、刹车扭簧10、刹车带15、刹车盘16和十宁轴套17等组成了脱水轴18的刹车装置。十字轴套17用两颗紧定螺钉和脱水轴18固定在一起，刹车盘16又和十字轴套17用螺栓固定在一起，所以刹车盘16和脱水轴18联成了一体。刹车装置外罩9安装在脱水轴18上，为间隙配合，它对脱水轴的作用由刹车扭簧10控制。刹车扭簧10套装在刹车装置外罩9的外圆上，其下端固定在离合器外罩上，它的上端则嵌在拉杆21的一个方孔中，由排水电磁铁带动拉杆控制其状态。洗涤时，排水电磁铁断电
25、，刹车扭簧处于自由旋紧的状态。当脱水轴18顺时针旋转时，由于刚性刹车带15紧紧抱住刹车盘16,而其一端又卡在刹车装置外罩9的方槽中，所以刹车盘、刹车带以及刹车装置外罩9都将一起顺时针旋转。刹车装置外罩9在顺时针旋转过程中，刹车扭簧10将被迅速旋紧，强大的摩擦力使刹车装置外罩9无法动作，此时刹车带15和刹车盘16将发生剧烈摩擦，对脱水轴18产生制动作用，防止脱水桶产生跟转现象。脱水工作状态如图2-9所示，排水阀通电，排水电磁铁带动拉杆使刹车扭簧处于放松状态。由于刹车装置外罩9在顺时针旋转过程中，与旋松的刹车扭簧之间可以自由滑动，刹车不起作用，因此刹车装置外罩9、刹车盘16、刹车带15都将与脱水轴
26、18一起高速旋转，完成脱水功能。状态，这时也就抱紧了离合套2。大带轮1在脱水时是顺时针旋转的，由于摩擦力的作用，方丝离合弹簧3将会越抱越紧。这样脱水轴5就和离合套2联在一起，跟随大带轮1一起做高速运转。由于此时脱水轴5做顺时针运动，和单向滚针轴承7的运动方向一致，因此单向滚针轴承7对它的运动无限制。由于脱水轴5通过锁紧块与法兰盘9联接，而内桶12与行星减速器10均固定在法兰盘9上，所以脱水轴5带动内桶12以及减速器内齿圈的转速,与输入轴带动减速器中心轮的转速相同，这样致使行星轮无法自转而只能公转，从而行星架的转速与脱水轴是一样的，即波轮与脱水桶以等速旋转，保证了脱水桶内的衣物不会发生拉伤。图2
27、-9脱水工作状态示意图1大带轮2离合器3方丝离合弹簧4棘轮5脱水轴6输入轴7单项滚针轴承8刹车装置9法兰盘10减速器H波轮12内桶13紧固螺钉14外桶15密封圈16刹车扭簧17离合器外罩18棘爪脱水状态传动路线是：电动机一小带轮f大带轮If输入轴6-离合套2f方丝离合弹簧3脱水轴5-法兰盘9-内桶12。由于电动机输出转速只经带轮一级减速.所以内桶转速较高，约680800r/min。洗涤状态如图2-10所示，洗涤状态下，排水电磁铁断电，排水阀关闭，拉杆复位。这时刹车扭簧16被恢复到自然旋紧状态，扭簧抱紧刹车装置外罩，刹车装置8起作用；同时拨叉回转复位，棘爪18伸入棘轮4,将棘轮拨过一个角度，方丝
28、离合弹簧3被旋松，其下端与离台套2脱离，这时离合套只是随输入轴空转。大带轮1带动输入轴6转动，经行星减速器减速后，带动波轮轴11转动，实现洗涤功能。输入轴至波轮轴的传动称为二级减速，其工作过程为：输入轴通过中心轮驱动行星轮，行星轮既绕自己的轴自转又沿着内齿圈绕输人轴公转，因为行星轮固定在行星架上，所以行星轮的公转也将带动行星架转动；行星架以花键孔与波轮轴下端的花键相联接，带动波轮轴和波轮转动。行星减速器的减速比i计算公式为：i=l+内齿圈齿数/中心轮齿数。洗涤状态传动路线是：电动机f小带轮一大带轮If输入轴6-中心轮f行星轮f行星架一波轮轴Ilf波轮。其间，电动机输出转速经带轮一级减速后，再经
29、减速比约为4的行星减速器减速，所以转速约为140200r/min。1大带轮2离合器3方丝离合弹簧4棘轮5脱水轴6输入轴7单项滚针轴承8刹车装置9法兰盘10减速器11波轮12内桶13紧固螺钉14外桶15密封圈16刹车扭簧17离合器外罩18棘爪图2-10脱水工作状态示意图对于洗衣机传动系统二种_1.作情况，有卷部件工作状态如表2-4所示。表2-4三种零部件：匚作状态情况零嬴管态洗涤脱水波轮转向顺时针逆时针顺时针排水电磁铁断电断电通电，牵引拉杆移动约13mm单向滚针轴承随脱水轴一起旋转制动脱水轴随脱水轴一起旋转棘爪与棘轮棘爪伸入棘轮高三分之二，将棘轮及方丝离合弹簧向旋松方向拨转一个角度，棘爪指向轴心
30、棘爪脱离棘轮，弹簧回到自由旋紧状态方丝离合弹簧被棘轮旋松并固定，和离合套分离在自由旋紧状态，转动时更加旋紧在离合套上，起到传递转矩的作用离合套因方丝离合弹簧内径被旋大，故离合套空转方丝离合弹簧被旋紧随离合套转动刹车扭簧抱紧刹车装置外罩旋松方向，不起作用被拉杆牵引放松，对刹车装置外罩不起作用传动情况带轮一输入轴一行星减速器一波轮轴一波轮带轮一离合套一方丝离合弹簧一脱水轴一脱水桶内桶跟转现象的解决洗涤时防止内桶出现跟转是设计中一个非常重要的问题。洗涤时，波轮将传动力矩传递给水和洗涤物，而转动的水和洗涤物又将转矩传递给内桶。因此，内桶如果不固定或固定不可靠，就要随之转动，这就是跟转现象。洗涤时，内桶
31、跟转现象将减弱洗涤效果并对洗衣机不利，所以要防止山桶出现跟转。因为内桶和脱水轴是连成一体的，所以只要将脱水轴可靠固定，就可使内桶不跟转。为此.除了刹车装置外，在脱水轴上还安装有单向滚针轴承。图2T1刹车装置工作原理1刹车装置外罩2刹车带3刹车盘4锁紧十字轴套5脱水轴6输入轴7锁紧螺栓8输入轴这时与内桶成一体的当波轮逆时针方向旋转时，内桶有逆时针方向跟转的倾向,脱水轴被单向滚针轴承卡住，不能转动，所以内桶也就不能转动。但在波轮顺时针力向转动时，单向滚针轴承允许转动的方向与之致，所以对脱水桶没有制动作用。当波轮顺时针方向转动时，内桶有顺时针方向跟转的倾向，这时自然状态的刹车扭簧将被旋紧，紧紧抱住刹
32、车装置外罩的轴端，相互之间产生足够的摩擦力使两者成为一整体。刹车装置外罩的顺时针旋转摩擦力将刹车带拉紧，刹车带对刹车盘转动产生摩擦阻力，这样就阻止了内桶跟转。刹车装置工作原理如图211所示。综合所述，当波轮逆时针转动时，依靠单向滚针轴承来防止内桶跟转；当波轮顺时针方向转动时，依靠刹车装置来防止内桶跟转。脱水过程中突然打开洗衣机上盖，排水电磁铁失电，方丝离合弹簧恢复到洗涤状态，由于脱水是顺时针旋转，刹车扭簧将抱紧，刹车装置起作用，刹车带将使内桶迅速制动。2.4机械传动系统设计计算波轮式全自动洗衣机的传动系统的设计计算内容较多，但大多数零部件可以选用无需进行设计，一般设计内容主要有：方案设计、电动
33、机选用、带传动设计、行星减速器设计等。241.方案设计波轮式洗衣机常用布局为输入轴布置在内桶的中心处，整个传动系统基本上同轴布置，电动机只能偏置一边，为了保持平衡，可将排水电磁阀和排水管与电动机对称布置，必要时可加平衡块。根据设计任务中给出的内桶直径为400mm,则外桶直径约为470mm,电动机轴与洗涤输入轴之间中心距只能为15Omm左右.在此范罔内选择合适的一级降速传动比和采用带轮传动。2.4.2 ,基本参数的选择目前洗衣机的洗衣量、电动机功率、内桶直径等基本参数，大多数企业是通过实验进行设计选用的。表25是目前常用的波轮式全自动洗衣机基本参数情况，可供设计时参考。洗衣量/Kg电动机功率/W
34、内筒直径mm脱水转速/(rmin1)洗衣转速/(rminI)3.8180400-520700-800120-3004.5250400520700-800120-3005.0250400-520700-800120-3005.5370400520700-800120-3006.0370400-520700-800120-300根据设计任务要求最大洗衣量为5.0kg,参照表2-5选用电动机功率为250w,电动机满载时转速为1370rminO2.4.3 .V带传动设计计算因为V带传动允许的传动比较大，结构较紧凑，在同样的张力下，V带传动较平带传动能产生更大的摩擦力，所以这里选用了最常用的V带作为第一
35、级降速。参照表2-5,初步选定电动机功率P为250W,洗衣转速为180rmin,脱水转速为720rmin,则传动比为：n11370t=-J-=-=1.9n2720(1)计算功率Pca由于载荷变动小，因此取工作情况系数Ka=1.0,Pca=KaP=0.25kW(2)选择带型根据小带轮转速为1370rmin,以及小带轮安装尺寸的大概范围，选取普通V带Z型。(3)带轮的基准直径5和d2初选小带轮的基准直径dt11查表2-6和表2-7,选取ddi=55mm,大于V带轮的最小基准直径ddmin的要求50mm。大带轮的基准直径dd2为：dci2=iddi=1.9X55=104.5nm按表2-6圆整为dd2
36、=106mm。5000400031502500200016O1250100O800630500400315250200160计算功率?JkW图普通V带选型图125表2-7V带基准直径系列基准直径四带型YZSPZASPABSPBCSPCDE外径del5053.2546366.2677174.275757980.58083.28485.58590.59093.29495.595100.5100103.2104105.5106111.5112115.2116117.5118123.5125128.2129130.5132132136137.5139140144145.5147150154155.51
37、57验算带的速度V-=球=端照Ms=3.95m/s普通V带的最大带速VmaX=2530ms,故满足要求。(5)中心距a和带的基准长度1.d0.7(ddl+dd2)VQOV2(ddl+dd2)112.7120o(7)带的根数Z长度系数K1.、包角系数Ka、单根V带基本额定功率P0、单根V带额定功率增量?()查表2-8、表2-9、表2-10和表2-11,取K1.=O.94、K(1=0.95Po=O.16kWPo=0.02kWo表2-9单根普通V带的基本额定功型带型小带轮节圆直径dplmm小带轮转速nj(rmin1)400760800980120014602800500.060.090.100.12
38、0.130.160.26630.080.130.150.180.220.250.41710.090.170.200.230.270.310.50Z型800.140.200.220.260.300.360.56表2-10包角系数小带轮包角/()Ka小带轮包角/(Kw18011450.911750.991400.891700.981350.881650.961300.861600.951250.841550.9312()0.821500.92表2-11单根普通V带的基本额定功率增量带型小带轮转速11(rmin-1)传动比i1.Oo1.011.021.041.051.081.091.121.131.
39、121.191.241.251.341.351.511.521.992.0Z型4000.000.000.000.000.000.000.000.000.010.01730().00().(X)().000.00().000.00().01().010.010.028000.000.000.000.000.010.010.010.010.020.02980().000.00().000.01().010.01().010.020.020.0212000.000.000.010.010.010.010.020.020.020.031460().00().0()().010.01().01().02
40、0.020.020.02().0328000.000.010.020.020.030.030.030.040.040.04Pca0.25z=巴=155(Po+o)KaKl(0.16+0.02)0.950.94,取Z=Io(8)带的预紧力FOV带单位长度的质量q查表2-12得q=0.06kg/m,单根V带所需的预紧力为：Fo=5OO(g-l)+qv20.25/2.5,1=500X-+006x3.952N=52.5N13.950.95J带型ZSPZASPABSPBCSPC0.060.100.170.30q(kg.n1)0.070.120.200.37(9)带传动作用在轴上的力F1.：F1=2F0z
41、sin偿)=2x38.11sin(等)N=75.1N244.带轮的结构设计带轮的结构设计可参考有关机械设计于册或机械设计教材。2.4.5 .行星减速器设计已知洗衣转速为180rmin,脱水转速为720rmin0由于脱水时行星减速器中心轮与内齿圈顺时针等速旋转，故中心轮与行星架的传动比为1,波轮与内桶顺时针等速旋转，因此由洗涤状态来进行行星减速器的设计计算。洗涤状态传动比洗涤输入轴与波轮的传动比为:.r720U=C1.C=2.88AX250(2)初选中心轮和内齿圈齿数洗涤时中心轮旋转，内齿圈静止，中心轮与行星架的传动比按以下公式计算：蜃静初选中心轮齿数Za=19,由上式计算得内齿圈齿数Zb=57o(3)计算行星轮齿数由于洗衣机工作扭矩不大，选择齿轮模数为Imm,如选4个行星轮对称布置，则可计算出行星齿轮齿数为：ZX=%F=宁=19最终确定中心轮齿数ZA为19,内齿圈齿数ZB为57,行星齿轮齿数ZX为19,实际传动比盘为4,洗衣转速为180r/min。2.4.6 .棘爪与棘轮机构设计由于外桶尺寸已定(因内桶直径已知)，在方案设计时初定位于外桶底部的出水口位置，则排水电磁阀衔铁中心与出水口中心位于同一
