钢结构施工方案指导.docx

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1、钢结构施工方案指导1钢结构加工制作本工程钢结构包括主厂房及输料系统各层平台钢梁、行车梁、栈桥钢桁架、钢屋架以及各类钢支架、非标钢构件、预埋件等的加工制作。a.主要机械配备钢结构在现场配制加工场进行制作，配备切割机、卷板机和电焊机等设备，并配置25t汽车吊进行辅助施工。b.制作工艺流程c.钢结构制作对原材料材质证明文件、出厂合格证、检验报告进行检查归档，必要时按照规定进行复试。同时检查钢材的外观质量，无脱皮裂伤、翘曲、锈蚀严重、外观不规则、翘曲变形等外观缺陷，尺寸符合规定要求。所有焊条、焊丝、焊剂等焊材均有质保书及出厂合格证，并符合设计要求及有关标准。焊工持有效证件上岗，焊接工艺卡根据工艺评定编

2、制，焊工遵守执行。焊接材料与工艺要求相一致。焊条、焊剂使用前达到烘干规定要求，发放使用同时做好详细记录，焊接时注意焊接顺序与焊接工艺，考虑减小焊接对构件的变形。焊后严格按照相关规程、规定进行焊接检验并做好记录及归档文件。1） 钢支撑、钢桁架、屋架等类结构施工方法放样根据设计施工图，细化核对构件各部分尺寸及安装尺寸，在制作平台上以1:1比例放出单根钢桁架整体大样。按设计规程及图纸起拱并校验大样尺寸，如无设计要求，按照规程进行起拱，起拱时上、下弦同时进行，垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不与下弦杆垂直。下料、拼接检验大样结构尺寸（节点板尺寸除满足设计要求外，还必须满足各节点焊缝长度要求）确认无误后

3、，编号、下料、拼接，拼接时角钢之间预留10mm-20mm间隙并加背板加固，各弦杆、腹杆进行小组合，上下弦杆拼接的接口在各弦杆、腹杆节点的中间位置。拼装在制作平台的原有大样上，将制备完成的半成品和零件组对成整体桁架，为运输方便，跨距尺寸超长屋架从中间节点处断开，上弦杆接头拼接角钢要按照施工图钻孔、切肢、倒棱、煨弯、开坡口、焊接，接触面焊缝要打磨平整。各节点点焊固定后，在钢平台上平焊桁架，焊工对称布置，从内向外、从中间向两边进行施焊（中间分段处各节点不焊）。所有加劲板、节点板等采用手工焊接，焊接过程中确保焊缝平缓过渡。焊后进行编号，打开中间节点分段立放在枕木上，连接固定后，开始除锈、刷油。钢构件在

4、涂层之前进行除锈处理。具体除锈方法将根据设计要求或规范要求分别采用机械喷砂除锈、动力机械除锈及人工除锈的方法。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。构件表面有结露时不得涂装，雨天不得室外作业。涂装均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号。大型构件标明重量、重心位置和定位标记。2) 吊车梁加工制作下料下料前应将钢板上的铁锈、油污清除干净，以保证切割质量。钢板下料采用切板机下料，以防止零件产生马刀弯。开坡口：采用半自动切割机，全熔透焊缝坡口角度及半熔透焊缝坡口角度。下料后，将割缝处流渣清除干净，转入下道工序。装配装配前，应先将焊接区域内氧化皮、铁锈等杂物清除干净

5、；将腹板、翼缘板置于平台上，调整焊接H型钢截而尺寸及垂直度，点焊固定翼缘板，再用角铁点焊固定，焊接采用C02气体保护焊打底。焊接采用埋弧自动焊填充、盖面。焊接采用45。倾斜船型焊接形式，保证焊缝均匀。焊接时，要随时观察焊接H型钢变形情况，及时对焊接次序和参数进行调整。工艺参数参照工艺评定确定数据，不得随意更改。构件要勤翻身，防止构件产生扭曲变形。如果构件长度4M则采有用分段施焊方法。对于设计要求半熔透及贴角焊构件，则不需要清根。校正H型钢焊接后容易产生挠曲变形、翼缘板与腹板不垂直、薄板焊接还会产生波浪变形等焊接变形，因此一般采用机械校正及火焰加热方法校正。校正前，应清扫干净构件上一切杂物，与压

6、辑接触的焊缝焊点修磨平整。使用机械校正(翼缘校正机)注意事项：构件规格应在校正机校正范围之内。当翼缘板厚度超过30mm时，一般要往返几次校正。机械校正时，还可以采用压力机根据构件实际变形情况直接校正。3) 钢结构梁、柱、支撑制作工艺流程原材、焊材检查验收三按设计图纸放样、检查三放样、制孔、检查E连接板等零件加工梁、柱,支撑加工E焊前预热处理(若有)三焊接E焊后热处理(若有)焊缝检验E成品检验三喷砂、除锈处理E检查验收标识出厂放样放样时，铳、刨的工件考虑加工余量,焊接构件按工艺要求放出焊接收缩量。桁架起拱，放样时上、下弦同时起拱，起拱时规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不于下弦杆垂直。号料号料

7、工作的内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铳、刨、钻孔等加工位置；冲孔点；标出零件编号等。下料钢材下料的方法有气割、机切和锯切等。型钢高度大于750mm的用气割下料，钢板厚度超过12mm的用自动气割机下料。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除溶渣和飞溅物，钢板下料采用自动切割，气割后零件的允许偏差见下表:项目允许偏差(mm)零件的宽度(B)、长度(1.)3.0切割面平面度（八）0.05t,但不大于2.0割纹深度(C)0.3局部缺口深度(D)1.0型钢高度小于750mm的，采用带锯机锯切。锯切后零件的允许偏差项目允许偏差长度（1.）2.0mm锯切面平面度0.025H,

8、但不大于2（H为型钢高度）制孔连接板等板型构件采用平钻床加工。截面在800800mm范围内的型钢用数控钻钻孔。位置较差时采用磁力钻钻孔，钻孔前应先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周（90。位置）打四个冲眼，作钻孔后检查用，中心冲眼应大而深。钻孔时，摆放构件的平台要平整并有一定的强度，以保证孔的垂直度。制孔及几何尺寸检查标准执行GB50205-2001相关规定。放样、号料逐个核对图纸中零件的尺寸和方向等，特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。准备好做样板的材料，一般可采用薄钢板和油毡。放样需要的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺必须经过计量部门的检验复核，合格

9、后方可使用。号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。样板上用标明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割需要的加工余量，切割余量为自动气割割缝宽度为3mm,手工气割割缝宽度为4mm（与钢板厚度有关）。零部件加工下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。常用的切割方法有：机械切割：使用剪切机、锯割机等机械设备（主要用于型材及16mm以下钢板的切割）；材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁；剪

10、切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，从而引起硬度提高，材料变脆的冷作硬化现象，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用刨或砂轮磨削等方法将硬化表面加工清除。气割：利用氧气一乙焕、丙烷等热源进行（主要用于中厚钢板及较大断面型钢的切割）。零部件焊接钢结构零部件指钢梁、钢柱上、支撑杆件上等连接板、支座、加劲板等，其焊接质量直接影响钢结构构件整体质量，大部分焊接采用手工电弧焊接或手工二氧化碳保护焊。焊接技术要求：焊缝必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且不得有咬边、未焊满等缺陷。焊缝外观：焊

11、缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。咬边：焊缝咬边深度0.5mm,连续长度100mm,且两侧咬边总长1O%焊缝长度。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动找正用垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道工序。焊接H型钢钢柱制作对经检验合格的焊接H型钢的两端面进行修边，该加工面作为钢柱组对柱底板及顶板、划线、制孔、标识的基准面，端面与柱身的垂直度、平面度符合标准要求。标出柱身、柱底板、连接板的制孔、组对基准线。对柱身、柱底板、连接板进行制孔。组装、焊接柱底板、连接板，柱底板与柱身按顶紧接触面进行控制，并且柱底板

12、中心线与柱身中心线重合。按设计和规范要求对制作完成的钢柱进行焊缝、几何尺寸、制孔、外观检查。在钢柱预组合后，在柱身四面用划规标出钢柱安装中心线、安装标高控制线、在柱底板上表面和侧面上标出安装中心线，并在柱底板底面用钢印标出钢柱编号。H型钢钢梁制作对经检验合格的焊接H型钢、热轧H型钢进行二次下料、加工和修整，对构件做好标识。对连接角钢、连接板进行下料、划线、制孔，梁端连接角钢制孔时考虑角钢的轧制偏差、焊接对孔距的影响。以梁安装时的上表面和一端作为基准进行梁的制孔。以梁的上表面和基准端为基准组装焊接梁端连接角钢、连接板。钢支撑制作对经复检合格的H型钢或箱型钢按二次设计转换详图进行二次下料、修整、划

13、线和标识。构件焊接工艺及要求焊接方法：本工程的钢构件的截面型式较多，呈现出构件的制作焊接工程量大，焊接要求高以及施工工期较短等特征，根据不同构件的截面型式，对不同构件的截面型式采用不同的焊接方法。H型截面构件采用埋弧自动焊接，将组对完毕的H型构件放置在构件的焊接胎架上进行焊接。框架结构焊接原则：为减少焊接变形，采用结构整体对称焊接；上节柱和梁经校正和固定后，进行钢柱焊接，两人两侧对称施焊。严禁在焊道区以外的母材上打火引弧，当不小心有引弧时，一定要用砂轮机打磨到没有裂纹为止。对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝，在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。焊接完毕采用气割切除引

14、弧板和引出板。对于有一定厚度的钢板焊接件必须采用坡口焊，坡口角度要求满足规范要求。多层焊接连续施焊，每一层焊完后及时清理检查。除锈与油漆：钢结构在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清理干净，并按设计要求，采取合适的除锈方法施工。喷砂除锈后的构件达到设计要求后，采用无水无油的压缩空气清除附着在构件表面上的所有砂子、金属屑和粉尘。钢材表面符合设计要求后分次涂刷油漆。前一道油漆干燥以后，具备涂刷下一道防腐涂层后，进行下一道涂层的施工。涂装应均匀，无明显的起皱、流挂，附着应良好。涂漆时必须注意,焊缝连接部位两侧20Omm范围内不得涂刷油漆。钢构件安装完毕,钢结构成形并检测符合要求后

15、，在施工现场进行喷涂防腐材料。4) 减少焊接应力和焊接变形的方法恰当的焊接工艺；先焊接变形较大的焊缝；手工焊接长焊缝时，用反向逆焊法或分层反向逆焊法；用间断焊缝；尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工同时对称施焊；构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。5)构件的矫正：构件的矫正采用手工矫正、机械矫正和火焰矫正；手工矫正用于薄板件或截面较小的型钢构件，落锤要平，以免损伤构件表面，锤痕深度不应大于05mn机械矫正用分离式油压千斤顶进行；火焰矫正用氧气一乙快焰；火焰法只用于低碳钢，火焰矫正不得用冷水急冷。矫正时将构件垫平，同一部位的变形允许分次或重复矫正,但同一加热点的加热次数不宜超过3次。机械及火

16、焰矫正如图所示:活络杠机械校IE乐点:图火焰校正东意图2钢结构的吊装钢结构吊装主要包括锅炉紧身封闭、楼层梁钢结构屋面、及各类钢支架、管架、墙板、屋面板等a.吊装准备1) 定位放线、标高复测、螺栓清理结束，回填基本结束。2) 施工准备程序图纸会审三基础检查验收三复合轴线、标高三办理上、下道工序交接施工技术交底=检查构件标识、编号=工器具检验效验，配备齐全钢构件到货卸车时，由专人清点检查。清点构件：型号、数量是否与设计图纸一致，并设专人做好钢结构到货记录。4) 钢构件的质量状况检查检查有无裂缝，连接件有无短缺、错位及变形情况；螺栓孔是否齐全，位置是否合理；主要受力焊缝(厂家焊缝)厚度是否满足设计要

17、求，有无漏焊、气孔、夹渣处；钢构表面油漆状况如何；基层是否处理干净，有无泛锈及严重锈蚀现象发生；并设专人检查做好记录，用红铅油进行醒目的缺陷标识。5) 构件堆放 构件进入堆放场地后，按吊装方案顺序摆放、编号，各层梁、柱在编号时，采用各种颜色油漆编号标识。 构件在堆放时，采用枕木做垫点，且每个构件不得少于二个垫点，分层堆放时，严禁超过二层堆放。如果按设计要求有需喷砂的构件，需运到喷砂场地，减少二次倒运。6) 钢结构吊装主要机械选用及布置在主厂房区域布置1台250t履带吊和1台50t汽车吊，两台吊车均根据现场实际机动站位，承担地上钢结构(包括钢结构柱及柱间支撑、柱间连梁、各层平台和屋面主次梁、钢吊

18、车梁等安装。为满足主厂房室内行车存放作业之需求，将根据现场条件选择一侧，暂缓吊装该侧的屋面钢结构，待行车横梁及大型附件存放完成后再进行该侧屋面的封闭。b.钢柱及柱间支撑吊装1) 吊装前柱头准备基础柱头准备包括：柱轴线误差测量、基础支撑面的准备、支撑面和支座表面标高与水平度的检验，地脚螺栓的位置和伸出支撑面长度的测量。基础柱轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，根据基础柱的验收资料复核各项数据，并标注在基础柱表面上。2) 柱子的吊装作业方式柱基础几何尺寸，基础标高的复验。柱角1.0Om线复验。垫铁的配制及安装3) 钢柱吊装步骤和要求 起吊立柱时,待地脚螺栓穿好后，检查立柱标高和垂直度并用

19、垫铁调整。1.0Om标高用水平仪测量、垂直度由专人用两台经纬仪从相互垂直的角度同时测量。当标高和垂直度调整合格后方可将地脚螺栓预紧，拴好拖拉绳，确定稳定后摘钩。 各螺栓在安装时，先用撬棍和过冲将各构件之间的螺栓孔对齐，再穿螺栓。当柱、梁就位后，如果发现螺栓孔有问题时，应及时同质检部门、业主监理工程师联系解决，绝不允许随意割、打孔等。 形成整体后，将柱脚螺栓终紧。主柱安装两层后进行底节柱角压力二次灌浆。压力灌浆必须制定措施，确保灌浆质量。4) 吊装校正平面位置校正：每个跨距调整吊装完成后，必须测量对角线误差，上下节柱之间轴线误差，对测量出的误差进行调整，达到设计允许偏差范围。标高校正：一般是根据

20、基础标高正框架柱的标高。在吊装前测量钢柱的长度，主要牛腿标高进行检查并记录，根据实际情况采取措施进行必要调整。垂直度校正：单柱吊装时在柱的大、小面设置二台经纬仪，且在柱头下部绑扎4根拖拉绳，采用倒链找正时，必须使拖拉绳处于松弛状态时，柱子保持垂直。立柱就位后，包括柱间支撑和连梁在内的连接构件应相应就位，使之尽快形成框架，以免受力不均造成设备和人身事故。绝对不允许钢结构未稳定前就松开柱拖拉绳。C.钢梁吊装柱间连系梁的吊装均采用两吊点捆绑起吊方式作业，主次梁吊装宜一次性完成。d.屋面钢结构的吊装1)屋面结构吊装屋面结构采用250t履带吊和50吨汽车吊在建筑物外侧进行吊装。屋架安装方向由固定端至扩建

21、端方向吊装，钢屋架吊装采取地面拼装，整板进行吊装工艺。吊装工艺流程：安装前在梁支撑牛腿顶面上弹出中心线，检查标高及柱间距离是否符合设计要求，需要处理的提前做好处理。根据吊车性能经过计算确定好吊点位置。 钢屋面梁在地面临时组合场组合后，采用多点绑扎的吊装方法，绑扎点对称设置，两端设拉绳由专人控制，避免起吊过程中碰撞柱子，按照施工程序吊装作业，完成所有屋面结构的吊装。 钢屋架吊装采用4点起吊，起吊前钢屋架两端应系好溜绳，挂好放螺栓用的吊篮，并在钢屋架上安装1.2m高的安全扶手绳。第一根屋面梁吊装就位后先不摘钩，将这根屋面梁与牛腿上预埋件焊接好，同时用缆风绳将第一根临时固定，防止屋架发生侧向倾斜。摘

22、钩之后立即上第二ffio复合两根间的相对尺寸，符合要求后，连接这2根之间的水平支撑形成稳定结构后再连其钢楝条进行固定、连接。以此类推吊完所有钢屋面结构。在安装钢屋架的过程中，当安装完两根屋架后，立即将该节间支撑、楝条安装好，形成稳定体系。然后以这两根钢屋架为起点，依次安装其余屋架。当天安装好的钢屋架，必须将两根之间的支撑或樵条连接紧固，如临时不能连接成整体的钢屋架，需用缆风绳固定，以保证钢屋架在高空的稳定性。由于钢屋面梁（钢屋架）尺寸较大,所以起吊前必须在梁的两端拴上拖拉绳，地面安排人拖拽该绳协助就位。钢屋面梁整体校正垂直度：采用经纬仪、倒链、钢丝绳找正。几何尺寸：采用钢盘尺测量。起拱高度：采

23、用钢丝及水平仪测量。标高：采用水平仪测量。单板钢屋面梁吊装时，为保证整体稳定性，必须采用通长方木进行加固，加固位置为：钢屋架上下弦方向通长加固，腹杆处加固，两屋架之间上下弦平面各设三处水平临时支撑。e.高强螺栓施工1） 施工准备组织安装前的技术培训，包括扭剪式电动搬手构造和工作原理、校验、维修、保养及常见事故处理；高强螺栓的管理、领用、紧固及安装注意事项。校正电动扭矩搬手的准备工作，包括电源箱、全自动交流稳压器、校验指针式搬手的工作台、台秤、挂重祛码、指针式板手、维修指针式板手全套工具。施工机具准备，包括可移动式电源箱及配套稳压器、便携式手提箱限重15kg0高强螺栓抽样送检由质量保证部按每批螺

24、栓出厂时间、批号、规格按规定抽样送检，做好送检螺栓的登记，不同批号的螺栓严禁混放；未经检验和检验不合格的高强螺栓严禁使用。构件安装质量检验摩擦接头的连接面和结合板进行喷砂处理，合格者呈亮灰色金属均匀表面，采用喷砂样板比较签定；承压接头连接面周边孔缘处应清除飞边毛刺、污垢、焊溜等，也可用钢丝刷轻轻除锈；检查触电保安器是否灵敏可靠。指针式搬手的校定：采用挂重法校验，误差范围为3%。2) 安装工艺流程扭矩系数试验定控制值高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱预留偏差值高强螺栓板手校验检查合格紧固临时螺栓冲孔检查缝隙M超标加填板3)

25、施工方法高强螺栓安装i安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和过冲数量，应按下列规定：i不得少于安装总数的1/3,且不少于2个临时螺栓；ii过冲穿入数量不多于临时螺栓数量30%。ii将高强螺栓穿入未装过冲的孔中，在螺栓头部和螺母下各装一个垫圈，垫圈有圆倒角的一面朝螺栓头方向，螺母带圆台一侧朝垫圈方向安装。iii穿入方向：便于紧固操作，每个组件安装结点高强螺栓穿入方向一致,螺栓初紧后抽出过冲补齐高强螺栓，终紧后露出长度不小于2-3扣。iv安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）如不能自由穿入时，用校刀修整，修整后的孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径，为防止铁屑落入板缝中，较孔前应将四周螺栓全部

26、拧紧，严禁气割扩孔。高强螺栓施工i扭剪式高强螺栓在施工时，以拧断螺栓的梅花头为标准，个别死角部位施工时，使用指针式搬手采用扭矩法施工，但必须经项目总工程师和业主同意。ii高强螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一顺序施拧，一般应由螺栓群中央向两侧施拧或由刚度大的部位向刚度小的部位施拧，施拧顺序见下图：iii每个安装结点的高强螺栓在初拧、复拧、终拧的过程中，边紧边做记号，一一I-拧、复拧、终拧采用不同颜色的油漆，防止漏紧或重紧，当天穿的螺栓当天紧完。iv高强螺栓应从螺栓群中按顺序向外施拧，即从节点中刚度大的中央按顺序向不受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉

27、力，规定在当天终拧完毕。质量标准及技术要求i送到工地的扭剪型高强螺栓连接副应及时送往检验部门测试，检测结果应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB3633-83oIi摩擦面的抗滑移系数应以安装单位进行，每批三组，从单项工程每2000t为一制造批，不足者可视为一批，进行表面处理工艺检验。Hi高强螺栓连接副，在运输、保管过程中，应防雨、防潮并轻装卸，防止损伤螺纹，存放时应按箱上注明批号、规格分类保管，堆放不宜超过五层，保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染脏物。iv对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表进行处理。项目示意图处理方法1S3.0mm时，加设垫板,垫板厚度不小

28、于3三,最多不超过三层垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。V扭剪型高强度螺栓的初拧和终拧应尽快完成，考虑到现场施工的具体情况，至少应在72h之内完成，否则应有节点封闭措施。节点封闭可采用厚漆或防锈漆Vi扭剪型高强螺栓施工质量检查方法：采用目测法检查扭剪型高强螺栓的梅花头是否拧断。3钢结构二次灌浆a.二次灌浆材料的选择钢结构二次灌浆材料按图纸设计(宜采用专用高强灌浆料)。b.二次灌浆前准备工作1) 基础混凝土与二次灌浆层接触的表面，必须进行凿毛并吹扫干净，无杂物、油漆、油污。混凝土表面应浸湿保持24h以上。2) 柱脚台板与二次灌浆层接触的表面应清理干净，无油漆、油污。3) 地脚螺栓孔内应清理干

29、净，无杂物，地脚螺栓垫板和基础混凝土应接触良好，能保证二次灌浆时不漏浆。4) 地脚螺栓露在外面的螺母，应加装套管，螺母四周应留出足够套上扳手的间隙。C.二次灌浆施工要求1) 台板内部应填实，保证浇筑高度。2) 每个柱脚台板下的二次灌浆工作应连续进行，不得中断。3)浇筑时，应按规定做出混凝土试块，与二次灌浆层在同一条件下养护，并按要求的时间做强度试验，提出报告。4) 浇筑完毕后，对飞溅到柱脚台板及钢结构表面的灰浆，立即擦拭干净并按要求进行养护。5) 二次浇灌层的混凝土强度未达到设计强度的50%以前，不允许吊装上节柱及其他构件，在未达到设计强度的80%以前，不允许复紧地脚螺栓。6) 基础二次灌浆严

30、格控制施工工艺，拆模后，外形和质量应符合设计要求。4彩钢墙板、屋面板的安装a.工程概况输煤钢栈桥采用金属墙板作为围护结构，锅炉紧身封闭为彩板维护结构，锅炉屋面、干料棚屋面采用彩板。墙板施工方法采用挂吊蓝在墙架梁外侧安装的形式。板材的垂直运输,墙板采用滑车及综绳并用专用钓钩利用人工吊至安装位置,直接安装就位。地面的板材按照安装位置就近整齐码放，并准备铅丝随时绑扎；整个封闭工程在结构施工完成后进行，墙体砌筑与压型钢板封闭同时进行施工，屋面断水也可同时进行。压型钢彩板安装采用50吨汽车吊和电动提升吊栏作为封闭安装施工的垂直运输机械。b.工艺流程2)屋面板施工工艺流程:清理,验收C.墙板安装1) 施工

31、准备上吊点安装后，吊蓝采用卷扬机将钢丝绳吊至上吊点位置，挂设牢固后穿挂手扳葫芦，并用铅丝将手扳葫芦钓钩绑扎，防止钢丝绳脱钩。采用手扳葫芦将吊蓝起升至距地面10O毫米位置进行负荷试验,试验荷载为600kg,静止10分钟，扳动前进及后退手柄进行升降，检查吊蓝各部分及上吊点的安全可靠性，无误后可投入使用。2) 施工措施防坠落设施为了防止施工吊篮操作失误时坠落，施工吊篮采用如下的措施：吊篮每个吊点采用两套防坠落安全器，或一套安全器另加一套采绳卡。每个吊点采用两套相同钢丝绳。提升吊篮时应将安全器一直放置在操作位置上方。保护绳不能过于松弛，松紧度应随时调整。同时两吊点应起升一致，不得相差过大。防触电措施吊

32、篮上吊点应采用橡胶板同钢丝绳绝缘。使吊篮成独立体系。使用的电源应有合格的漏电保护器，并随时检查电源线破损情况；吊篮的临时固定安装用吊篮在人员下班后应放置在未安装板材的位置，并用铁丝或钢丝绳绑扎在楝条位置；人员上下吊篮设施人员上下吊篮应在施工后将吊篮停在便于人员上下位置，并用铁丝绑扎后施工人员挂设安全带后从吊篮下来。这样也便于上班时上到吊篮。防板划伤措施为了防止吊蓝划伤板材，吊蓝内侧采用棉纱布将角钢包住，防止吊蓝划伤板材。运输用吊架及手推车应用同样的办法处理后才能投入使用。为了防止顶板划伤，施工人员必须穿胶底防划鞋。同时不得在顶板上拖动其它材料；3) 墙板安装压型钢板围护结构施工必须从源头把关，

33、确保屋面、墙面不渗漏。施工时严格按照已审批的施工图进行施工，严禁在没有得到业主认可的情况下用任何其他章节来代替已审批图纸上的内容。彩板安装始终遵循“由低到高”的原则，铺设时顺年度最大频率风向铺设。施工中多采取原厂定尺、定型制作尽量减少接缝，减少现场切割下料，施工时重点关注细部构造的节点防水处理，加强过程验收，采取“多道设防”的防水原则，所有接缝全部采用密封材料进行密封，确保不渗漏。安装前检查测量并复核建筑物的重要尺寸。检查埋件安装是否齐全,位置是否符合要求。绘制彩板排板图彩板安装前，根据建筑物的高度、长度、宽度进行排板，绘制排板图。根据建筑物通长外窗上下水平线与建筑物顶部和底部距离尺寸进行排板

34、，排板要求尽量减少接缝，对称分布，讲求美观。放线定位从建筑物的大阳角处（两侧）用经纬仪自上而下测放两条垂直基准线，然后用水准仪在建筑物四角测放第一根樵条的水平基准线，根据垂直、水平基准线安装楝条。楝条安装根据建筑物的水平、垂直基准线依次自下而上进行安装楝条。安装时应注意橡条平直，无弯曲，施工中随时检查随时调整，每安装一条橡条必须拉线复核校正，特别注意建筑物顶部、底部、门窗上口、下口这四条线必须保证高度一致,无弯曲。楝条安装完以后，根据设计要求，对上下楝条采取拉杆固定，固定时注意调整单根楝条的中间弯曲。对安装中破坏的埋件等油漆缺损进行二次涂刷，保证涂刷均匀无遗漏。建筑物伸缩缝处樵条要断开，不得连

35、在一起，避免建筑物沉降或伸缩时拉伤维护结构。彩板安装楝条验收合格后，进行彩板安装，彩板安装必须自下而上，从墙面的一边向另一边依顺序进行安装。第一块彩板安装前，从建筑物的顶部至底部用经纬仪测放一条垂直线，作为彩板安装的基准线。该垂直线和第一块彩板将成为后续彩板安装和校正的引导线,以后每一块彩板安装应将其边紧密、顺直的搭接在前一快彩板上。彩板铺设方向与该地区主导风向顺向铺设。避免雨水随风向进入彩板缝隙，造成漏水。墙板搭接应紧贴，搭接长度与方向应符合下列要求：竖向必须顺水搭接，搭接长度应符合设计要求，且不小于120mm；侧向搭接长度为一个波峰和波谷；搭接处打两道硅胶进行密封；搭接时，内外板应伸出楝条

36、中心线1/2。螺钉固定采取自攻螺丝波谷固定法，固定应符合下列要求：竖向每根楝条固定一颗，横向每波谷处固定一颗；使用自攻螺丝时，钻孔孔径应经试验确定，一般孔径宜比自攻螺丝小05mm；使用手枪钻钻孔时，应与墙面楝条垂直，在楝条中间位置通常拉线控制，用力均匀，一次钻成；螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。此外，固定螺钉的电动螺钉枪头严禁采用带磁性套筒，以免吸附铁屑在钢板上不易清除，容易造成钢板锈蚀；自攻螺丝由彩板厂家配套生产，颜色与彩板一致。调整、校正彩板安装过程中每块安装均需检查顶部和底部的宽度，确保不产生倾斜与基准线平行。若需调整，可在后安装的每块彩板作微调，直至纠正完

37、毕为止，严禁一次调正。一般横向安装10快彩板即采用经纬仪测设校正。节点防水处理彩板搭接接缝、门窗框、泛水、穿墙管道及设备、女儿墙压顶接缝处，均需采用密封材料进行多道柔性密封，做特殊防水处理，避免漏水。清理彩板在安装前安排专人在地面上用抹布清理干净，方可提升到安装位置，安装过程中产生的铁屑、毛刺随时清理干净，避免铁屑生锈附着在铁板上影响彩板使用寿命。d.屋面板安装1) 屋面楝条安装、验收 安装屋面板的楝条骨架必须平直，无弯曲，安装前应检查校正，符合要求后，方能安装压型钢板； 金属板材的吊装应用专用吊具吊装，不得损伤金属板材。金属板材安装前，应在屋面上架设临时水平通道，水平通道设置应牢固可靠，并便

38、于金属板材的安装。 金属板材铺设时，应先在樵条上安装固定支架，板材和支架的连接，应按所采用板材的型式与质量要求确定。 金属板材安装前，应设置控制线，根据板型和设计配板图进行铺设，板的位置与横坡方向相邻两块压型板的接缝，应按设计型式采用下列方式：i相邻两板作不小于一个波的搭接，两板间应放置通长密封条，螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严；ii胶填缝严密；Ni采用电动封缝机将面板的搭扣咬口缝扎紧，使板与板、板与夹具接头形成密封齿合。 压型板端部均应设置成型海绵堵头，所有外露的螺栓螺钉，均应涂抹密封材料保护。压型板的配件，如板与支承结构的连接件，底板与面板空间的架设件等安装位置应正确，固定应牢

39、固，并应符合设计要求。压型板屋面的细部防水构造安装应符合下列要求：i金属板材屋面的泛水板，与突出屋面的墙体搭接高度不应小于250mm,收头处应钉压并用密封材料封严。泛水板与屋面板搭接宽度应不小于一个波，并不小于200mm；ii金属板材屋面檐口挑出的长度不应小于200mm,檐口应用异型金属板材的堵头封檐板；Ni天沟用金属板材制作，应伸入屋面金属板材下不小于100mm,压型金属板伸入檐沟内的长度不小于150mm；iv屋面脊部应用金属屋脊盖，并在屋面板端头设置泛水挡水板和泛水堵头板；V屋面采光与通风口等，其四周应设置泛水板，并在屋面板端头设置泛水挡水板和泛水堵头板；Vi需要截剪的板料及屋面孔洞等应在

40、安装前量好尺寸，截剪成料再安装不得随意切割。5钢结构防腐（油漆、防火涂料）施工方案a.施工程序钢结构检查验收S基层清理、防腐S材料检查验收基层底漆第二遍底漆检查验收刷地一遍面漆检查验收合格检查验收第二遍面漆b.基层清理质量标准：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。1) 钢结构构件的零部件加工、组装、焊接、预拼装或安装等工序验收合格。2) 对工人提前进行技术交底，严格以下程序：检查验收摩擦面处理除锈除厚锈清较铁清除钢材表面飞边、毛刺、焊渣、焊瘤、焊接飞溅物、灰尘、积垢等油油保泰除、或情清污脂养清除琉松氧化皮3) 首先用手工工具，

41、清除钢材表面由于加工、组装、焊接、吊运、堆放等原因造成的飞边、毛刺、焊渣、焊瘤、焊接飞溅物、灰尘、积垢等。然后用扁铲、刮刀、毛刷等清除疏松氧化皮及较厚铁锈，之后开始喷砂除锈。4) 喷砂除锈是通过使用空气压缩机，利用带有压力的高速磨料与钢材接触时产生摩擦和冲击，来清除氧化皮和锈蚀。施工中应切实注意：喷砂除锈的磨料应保持干燥；应有防尘措施；磨料应筛选回收，粉尘及杂物应清扫并装入容器运走，及时清扫现场。5) 除锈过程中不得损伤钢材表面，除锈合格后应在8h内涂装第一道底漆，摩擦面处不得涂装。c.油漆施工1) 钢结构基层表面必须洁净，将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干净。表面预处理合格的钢结

42、构尽快涂刷底漆，底漆要求涂刷均匀，不得漏刷，涂层数必须符合设计要求。2) 构件在涂刷时，应从一端向另一端施工，从上至下，从左至右(或从右至左)，前一刷跟后一刷至少二分之一，且没有明显界限。滚涂要均匀，层间应纵横交错，每层应往复进行，不得漏刷。3) 补伤：首先铲除已损伤的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆，要与钢结构防腐层搭接不小于100mm，如已露铁，还应进行表面预处理。4) 施工时应先试涂，涂装时温度宜控制在538C,湿度控制在85%以内，施工时应通风良好。5) 底漆、面漆应根据设计要求规定和产品说明书配套使用，不同厂家不同品种的防腐油漆不宜掺和使用，当需掺和使用时，必须经试验确定。6) 涂刷不

43、应在风沙天或雨、雾天进行，防腐涂料与稀释剂在储存、施工和干燥过程中不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒。7) 涂料使用时应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物时，必须清理后方可使用，开桶后涂料必须密封保存。d.防火涂料施工1) 溥涂型防火涂料应符合现行国家产品标准和设计要求，有公安部消防产品合格评定中心颁发的产品型式认可证书确认的产品才能使用。2) 防火涂料涂装前，钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行标准的规定。3) 涂料遍数应达到图纸设计要求，不得有漏涂，误涂和流坠现象，涂层须闭合，并无脱层、空鼓、明显凹陷等现象。喷涂时，涂料应在使用前搅拌均匀，喷涂宜采用重力式喷枪喷涂，空气压力为0

44、.04MPa左右。喷涂施工应分遍完成，第一遍喷涂厚度不大于Imm,以后每遍喷涂厚度12mm,必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。4)海涂型防火涂料的涂层厚度应符合耐火极限的设计要求。施工过程中，操作者可用厚度仪及时检测涂层厚度。裂缝宽度直接用直尺测量。溥涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不大于05mm。5)涂料须放在远离火源的地方，不得与其它易燃易爆物混合存放。施工时操作人员必须穿戴好个人防护用品。6钢结构安装工程相关的质量标准及检验方法a.钢构件(主体结构)安装工程质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1主体结构整体垂直度不大于M2500*10.0,且不大于5

45、0.Omm经纬仪、全站仪测量整体平面弯曲不大于Z8/1500且不大于25.Omm2钢构件验收应符合设计要求和现行有关标准规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落（或己矫正和修补）拉线、钢尺检查或观察3顶紧接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.5mm钢尺及塞尺检查4钢柱安装精度底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0mm全站仪或经纬仪和钢尺检查柱子定位轴线1.0mm单节柱的垂直度不大于为/1000,且不大于10.Omm5钢主梁、次梁及受压杆件跨中的垂直度不大于加/250,且不大于15.Omm吊线、拉线、经纬仪和钢尺检查侧向矢高2W30m不大于2/1000,且不大于10.Omm30mZ260m不大于2/1000,且不大于30.Omm260m不大于2/1000,且不大于50.Omm一般项目1标记主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全观察检查2钢柱标高偏差（基准线处）2.0mm水准仪和钢尺检查3钢柱中心线与定位轴线偏移2.0mm吊线和钢尺检查4钢柱垂直偏差每节5.0mm经纬仪吊线和钢尺检查全高不大于的/1000且不大于15.Omm5钢柱连接上下柱错口1.0nun钢尺和塞尺检查6相邻柱间距偏差4.0mm钢尺检查注：Hl为主体结构整体高度；H4为柱全高；H5为单节柱高；1.8为主体结构整体跨度;1.2为梁的长度；h2为梁高度。b.