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1、摘要总结常用的银金折弯展开料计算方法，运用软件结合计算分析这些常用方法的原理。深入解析不同材料、不同折弯角度和不同折弯半径的银金折弯情况，得出公式精准计算各种展开料尺寸。Ol序言银金工艺通常用于厚度6mm以下的金属板材加工。要想折出尺寸精度较高的银金件，展开料尺寸的计算至关重要。最常用的银金折弯都是90。折弯，折弯内角半径通常等于板厚。02展开料尺寸的第一种计算方法展开料尺寸的第一种计算公式为：展开料尺寸=折弯件的各边外形尺寸和一1.645x板厚X折弯个数。其中，1.645是折弯系数。其适用于6mm以下金属板90。折弯展开料尺寸计算(折弯内角半径等于板厚)。我们在实际生产中曾多次验证过这个计算
2、公式,使用不同的板材,折出来的零件尺寸公差都在零点几毫米以内，基本满足需求。03展开料尺寸的第二种计算方法展开料尺寸的第二种计算公式为：展开料尺寸=折弯件各边内尺寸相加+QX折弯个数。其中，Q为另一种折弯系数。不同厚度板材的Q值不同(见表1)。当TVlmm时，Q忽略不计。表1板厚T和折弯系数Q对照表板摩TTrnm折弯系数Q150.590.731.041.451.862.0第二种计算方法同样能计算6mm以下金属板90。折弯展开料尺寸(折弯内角半径等于板厚)。04计算实例用两种方法计算图1所示同一折弯件的展开料尺寸，计算过程如下。(1)方法一展开料尺寸=20+201.645x3x1=40-4.93
3、5=35.065(mm)。(2)方法二展开料尺寸=17+17+lxl=35(mm)。计算结果基本一样。两种方法都可以用来快速计算90。折弯，并广泛应用于生产实践中。图1折弯件尺寸05运用三维软件模拟计算与分析为什么用这些方法能够算出展开料尺寸？是否能够更精确地计算出不同材料的展开料尺寸？我们知道，金属板材在折弯过程中，折弯角都要发生塑性变形,折弯的外圆角是拉伸，内圆角是挤压，这就使得在板材厚度方向上存在一个层，其在折弯过程中既不挤压，也不拉伸，折弯后的尺寸和展开尺寸一样，这一层叫做中性层。在折弯金属板材的厚度方向剖出一个截面，截面内一条长度不变的线就叫折弯中线，如图2所示。这条折弯线存在的位置
4、用K和Y因子来表示，K=AT,Y=K112o不同材料的K和Y值不同，展开料尺寸也不同。材料硬度较小的，例如黄铜，Y=0.55,K=0.35；硬度一般的，例如铝，Y=0.64,K=0.41；硬度较高的，例如冷轧钢、弹簧钢，Y=0.71,K=0.45o现今很多三维软件都有镀金绘图功能,这里我们运用Creo软件来模拟银金折弯。Creo软件里同样有K和Y的设定，通过改变它们的大小，就能模拟出不同的折弯，从而计算或测量展开料尺寸。图2折弯中线示意1）结合三维软件和K、Y值的设定，对钺金折弯进行分析，如图3所示。从图3中可以看出，板材在折弯过程中，折弯部分发生了挤压和拉伸变形，当0=90。时，1.2就是1
5、/4弧长。展开料的尺寸1.=1.1+1.2+1.3o其中，1.l=20-T-R=14(mm)；1.3=20-T-R=14(mm)；1.2=(R+A)112,R=T,所以1.2=(T+A)112c则1.=1.1+(T+A)r2+1.3。假设设定A=1.5,即K=0.5时，计算可得展开料尺寸1.=14+(3+1.5)112+14=35.065(mm)。2)运用前述方法一和方法二计算图3的展开料尺寸。方法一：1.=20+20-1.64531=40-4.935=35.065(mm)；方法二：1.=17+17+11=35(mm)可见方法一和方法二就是把K设定为0.5时算出的展开料尺寸。因为各种金属材料的
6、K值都在0.5附近波动，而大多数镀金件尺寸公差要求不高，所以把K设为0.5基本能算出大部分金属板材的展开料尺寸。要想更精确地计算直角折弯的展开料尺寸，就需要把相应材料的K值带入公式中，这样折出来的银金件尺寸精度更高，公差更小。图3锁金折弯分析06非直角折弯的计算方法前面我们一直讨论的是直角折弯，而且都是折弯内角半径等于板厚，那么折弯角不是90。、内角半径板厚的折弯能否计算呢？继续参考图3,如果内角R板厚，90o,那么1.2=(RA)112=R112A112=R112+A11T(2T)=R112+K11T2=(R112+YT)0/90。由此得到一个折弯部分长度同Y、的关系式，可以根据不同材料的K
7、、Y值，计算出不同内角R、的折弯部分1.2的尺寸，从而计算出整个折弯件的展开料尺寸1.。也可通过该式，用已知长度的板材折弯，来推算出这种板材的K、Y值，用于同类板材的计算。07结束语在镀金折弯的生产加工中，既能运用经验总结的方法快速计算常见的直角折弯展开料尺寸，也能运用三维软件，通过公式精准地计算不同R、折弯的展开料尺寸。还能灵活地利用软件、公式推算未知材料的K、Y值。保证了镀金折弯加工工艺和其他加工工艺一样，能够精准地设计、准确地加工。银金件折弯展开计算方法折床工作原理折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材
8、的折弯成形。展开的定义和折弯常识折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是镀金在折弯过程中发现形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。折弯V槽选择公式：当R=0.5时，V=5T;当R0.5时V=5T+R折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化，在更换模具时必须考虑进去。折床的运动方式有两种：上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压；下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。工艺特性1 .折弯加工顺序的基本原则:1由内到外进行折弯；由小到大进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状。2.90。折弯及大于90。小于180。折弯选模：一般在SOP没有特殊要求或没有特殊避位的
9、最好选用刀口角度为88。或90的折弯上模，这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。三、折弯展开尺寸计算方法直角展开的计算方法当内R角为0.5时折弯系数（K）=O.4*T,前提是料厚小于5.0MM,下模为5T1.l+1.2-2T+0.4*T=展开钝角展开的计算方法如图，当R=0.5时的展开计算A+B+K=展开K=1800-2/9000.4a=所有折弯角度锐角展开的计算方法.900折弯展开尺寸=1.J+1.2-2T+折弯系数（K）,如右图：当内R角为0.5时折弯系数（K）=0.4*T,1.l和1.2为内交点尺寸展开=1.1+1.2+KK=（180）/90*0.4T压死边的展开计算方法选模：上模选用刀口
10、角度为300小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。先用模具将折弯角度折到约300-650.死边展开二1.1+1.2-O.5T压U边选模：上模选用刀口角度为300的小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。先根据U边间隙高度选用合适的R上模（选用上模时注意：U边间隙多大就选用与高度最接近的R上模），再用压平模压平,压平时U边间隙内垫与间隙高度一样的材料。当HV2.0T时的计算方法展开=1.1+1.2-0.4T+0.75*H压U型当HN2.0T时,按圆弧展开计算压段差根据成形角度分为直边断差和斜边断差，加工方式则依照断差高度而定。直边断差：当断差高度h小于3
11、.5倍料号时采用断差模或易模成形，大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成。斜边断差：当斜边长度1.小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形，大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成图6.1如图6.1直角压段差，当HW2T时，按下面方法，当H2T时，按2折计算展开=1.1+1.2+T0.2mm注：0.2为补偿值如图6.2,斜角断差，当HW2T,展开=1.1+1.2+K+(H-T)*O.7当KV2T,H时.，展开=1.1+1.2+K+O.15T图6.2R角的展开计算：1.1+1.2-2(R+T)+弧长弧长二3.14*(R+0.5T)/2钝角展开1.l+1.2+弧长=展开长度弧长=3.14*(R+0.5T)l80*(180-)注：角度为R,1.l1.2为直边长度C.锐角展开=1.l+1.2-2x(R内+T)+弧长弧长=3.14*(R+0.5T)/180*18O-
