定州污水厂设备安装施工方案.doc

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1、第一篇 设备介绍1、污水污泥处理工艺描述定洲污水处理厂污水处理主体工艺方案为CAST工艺。进厂污水经过粗格栅除污机去除大块固体杂物和漂浮物后由潜污水泵提升于旋流沉砂池,旋流沉砂池前端进水渠设有细格栅，去除污水中残留的细小固体杂物及漂浮物，去除漂浮物的污水进入沉砂池除掉砂粒后，再经过生物池去除污水中的有机污染物和营养盐，进行泥水分离，然后进入消毒池消毒后排入小清河。经好氧处理后产生的剩余污泥趋于基本稳定，污泥直接机械浓缩脱水，泥饼外运。2、污水处理厂进水水质CODcr 350mg/LBOD5 200mg/LSS 200mg/LTN 30mg/LTP 5.0mg/LPH 693、污水处理厂出水水质

2、 CODcr100mg/LBOD5 30mg/LSS 30mg/LNH3-N25（30）mg/LTP 3.0mg/LPH 69 4、主要设备描述4.1闸门启闭机技术说明一、设计结构：该闸门由主要由闸板、门框、密封、滑动组件、吊杆及启闭机等组成。1)阀板、门框：a. 阀板、门框采用焊接结构。在最大水头作用之下，其变形挠度不得大于1/800。b. 门框为渠道式设计时应采用整体预埋式设计；门框为靠壁式设计时应采用化学螺栓紧密固定于混凝土壁，以保证闸门稳固可靠设计。c. 门框底部应与过水涵底部平齐，以保证水流通畅和防止杂物对门板卡阻。2)密封：密封圈应采用P型截面的密封圈，使弧形接触面有良好的弹性，以

3、确保闸门在不同的水压情况下，都有良好的止水效果。3)滑动组件：滑动组件由闸板上的导轮、门框上的导槽、楔块等组成。在闸板的上下移动过程中，只有在底部的3050mm行程，由于楔块的推动，密封面才与阀座接触。而绝大部分行程，密封面与阀座是脱离的，只有导轮与导槽的滚动接触。这样既可防止密封面的磨损，同时又大大减少闸门关闭或开启过程的摩擦力。4)吊杆可根据需要选用单杆式或多杆式，但吊杆须用不锈钢梯杆，其提调力不小于总负荷的125%。5)启闭机：a. 采用梯形杆和链轮滚动方式传动，以保证传动机构有较小的摩擦力和机械磨损。机械效率应在80%以上，以达到省力及快速开启的目的。采用可拆移的手轮操作，操作力不得大

4、于10kg/f，手轮直径不超过35cm，以利于单人轻松操作。b. 启闭机应使闸门具有自重下降功能。当有紧急需要时，只需把操作把手板下，闸门便会靠自身重量而快速下降。且应设有一离心式刹车器控制闸板匀速下降，以防止因下降冲力过大而损坏闸门。并且闸门下降速度可视现场需要在26m/min之间调整。c. 启闭机上应配有直接指示行程（mm）的开度指示器。二、设备要求1 本设备用于污水处理系统中污水管道的开闭。2 设备规格及材质：闸门直径为DN1000mm,选用铸铁材料。3 设备形式： 启闭机选用手摇式。4闸门关闭后无任何液体泄漏现象。5启闭机与闸门之间要固定牢固，手摇灵活可靠，闸杆不变形和失稳。三、工作地

5、点说明:1本设备安装在定洲污水处理系统内四、供货范围：闸门直径为1000mm，材质为铸铁的闸门启闭机各4台4.2格栅除污机技术说明4.2.1、格栅技术参数名 称设计参考值设 备 编 号型号CF-1000制造商江苏金山结构形式链传动回转式格栅井宽度1000mm格栅井垂直深度9000mm栅条有效间隙25mm安装角75耙污速度2 m/min过栅流速1m/s卸料口高度1250mm机械保护形式弹簧式过载保护材 料栅条与胸墙板（挡板）ASTM304耙斗齿板ASTM304机架ASTM304链条ASTM316驱动电机制造商上海ABB公司型号Y-904S-4额定功率1.1KW额定电压三相380V防护等级IP55

6、绝缘等级F转速1450r/min减速机制造商江苏江南减速机公司型号BWEY-121-1.1减速装置类型齿轮传动轴装式直联减速比121输出扭矩540Nm4.2.2、工作条件设备位置：格栅井内水温： -1545 湿度： 76 水中pH值： 6.58.5 4.2.3、设备描述及性能要求1)主要技术参数渠宽： 1.0 m池深： 约9.0 m安装角度： 75 栅条净距： 25 mm电源：380V，三相，50Hz电动机防护等级：IP 55 ，具有过载保护装置运转方式：连续运转或间歇运转2)设备描述（1）型式及工作原理格栅除污机采用齿耙板和固定栅条组成过水栅面的结构形式，在渠道的过水水位面处至渠道底部，设备

7、上安装有竖向过水栅条当污水流过时，大于栅间的污物或悬浮物被挡在栅条面上，耙齿板的耙齿深入栅条的间隙中，当驱动装置带动牵引链作回转运动时，耙齿把截留在栅面上的污物自下而上带至出渣口，当耙齿自上而下转向运动时，污物依然重力自行脱落，从出渣口中落入污物收集车或输送机上，然后外运或作进一步的处理。（2）主要部件与结构特点格栅除污机主要由电机减速机装置、机架、回转链条、齿耙、栅条等部件组成。u 栅条及栅耙组成栅面的栅条材料采用不锈钢，断面尺寸为5010mm。栅耙采用不锈钢制成，耙齿能准确插入到栅条间隙中，有效地捞污，并运送到集污装置中。齿耙板是在一块平板上开出梯形槽齿，槽齿深入栅条间隙中进行捞污，耙齿板

8、设计成可拆卸式便于移动和更换，其数量和栅条间隙相配，工作时一个方向的耙齿在栅条间隙中捞污，另一个方向的齿耙则与形成包围之势将固体杂物围住不让其税漏，清除效率高且彻底。u 驱动装置驱动装置包括电机减速机、传动链条及链轮，链板回转牵引链等，电机减速机为摆线针轮，二级减速，通过传动链条及链轮满足牵引链回转速度为3m/min的要求。每个牵引链由链板、轴销、滚轮、挡渣板等组成，每节距离有100和150mm二种，牵引链为扁形链，按照设备的沟深和出渣高度组成回去转耙链系统，每隔1.5m左右安装一个栅耙，在驱动装置的带动下实现除污功能。u 机架和导轨在考虑最不利情况下，前后水位差很大时（1m）造成机架结构件变

9、形，设备机架设计时采用板式框架，内侧设置牵引链回转运动轨导，机架用不锈钢板和槽钢等焊接而成，其断面尺寸足够满足最大工作截荷的要求。u 防链条脱落措施牵引链的脱落一般主要为输送链水平移动和由于链条过长与链轮齿啮合不良所造成，首先在设计时，左右二侧输送链条内侧的销轴设计为凸肩，销轴一端用卡簧固定。输送链条由于长时行在受拉条件下工作必定会产生变长现象，此时通过调整涨紧输保证链条传动的正常啮合，在垂直方向上确保链传动的正常工作。u 挡渣板由于链传动在充满污水的环境下工作，为避免因垃圾侵入而影响链条和链轮正常工作，在链条盒的开口处通过链条长轴设置与链条等节距的活动罩板，即挡渣板，罩板紧贴着链盒与链条同步

10、运动，形成一个相对密封的链条盒，防止垃圾、沙砾、杂草等侵入，是牵引链的有效防卡措施。u 齿耙更换与检修孔的设置格栅除污机安装为整机吊装形式，为解决由于偶然事故发生齿耙断裂而须更换状况，在机架二侧板上方形设检修孔，维修人员只须在工作平台上通过检修孔处更换齿耙等零件即可。u 设备的机械保护与电气保护格栅除污机在传动链轮上设置了机械过载保护装置，即机械剪切销。当工作截荷超过减速机额定输出扭矩时，剪切销瞬间切断，使牵引链停止转动。及时对减速机、电机和齿耙进行保护，同时，在电气设计中也设置了过电流保护装置，当电流超出额定值时，电器元件自动切断电源并报警，此时应及时排除故障方可继续工作。u 底部防护栅拦及

11、单向刮板为了防止渠道底部的泥沙堆积和石块和冲撞影响牵引链的正常工作，在设备底部设置有防护栅拦和单向刮板，防护栅拦可挡住底部的石块及泥砂等物，只允许水流通过，单向刮板是用作挡住污物从上面掉入牵引链中，刮板只能沿向上运动方向打开而不能向反方向打开。（3）设计依据 我公司对所有设备及格栅除污机的设计、制造及安装均在质量监控的全过程中进行，根据建设部行业标准（平面格栅除污机CF/T3048-1995）、企业标准（BGF型自动格栅除污机Q/32028ACV001-1995）格栅除污机的加工质量主要控制如下： a.材料及标准件的采购 所有外购标准件及材料严格按照招标书要求和投标书承诺采购，均有产品的合格证

12、书，受控材料附有材料力学性能及化学性测试报告。 b.主要技术参数控制 根据颁布标准（平面格栅除污机CF/T3048-1995）要求，格栅除污机在制造、工厂组装、工厂单机试车、现场安装调试及运行阶段受检内容如下：u 二侧导轨平行度二侧面导轨应平直，其平行度偏差1mm。u 整体变形量工作面歪曲度：L/1000（2mm ）侧面弯曲度：L/1000（2mm ）局部凸凹白平度：1mm/m扭曲：1mm/m相邻构件结合面错为1mm/m c.噪声检测 电机及减速装置运行应平稳，无异常噪声，格栅整机运行的噪声值应75db（A）。耙齿上下运行灵活、平稳、制动可靠，齿耙行走移位准确，定位精度。 d.设备外观检测 设

13、备外观应美观，各部均应达到标书要求，无零部件遗漏，运行平稳良好，包括焊缝质量、驱动系统、链传动系统、电控箱等的检查。 e.齿耙额定载荷试验 用配重块均匀布置在耙斗内，耙斗上行时测试驱动电机的输入功率及电流，该数值应小于电机及减速装置额定值。 f.齿耙清污机构 清污机构应动作灵活、刮渣到位干净。 g.格栅除污机可靠试验 除污机在额定载荷条件下进行时间为300h的可靠性试验，其平均无故障时间应200h，可靠度应95%。链传动多刮板格栅除污机在一年范围内我公司实行“三包一赔偿”，包退、包换、保修。如发生故障，我公司无偿提供服务，其包括更换必要的零件。常年运行时，本公司定期派员工作回访，了解设备运行情

14、况，发现问题及时解决，以确保设备在污水系统工程中发挥更大作用。设备制造和安装采用标准CJ/T3048-1995 平面格栅除污机GB.1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB1220-84 不锈钢GB983-85 不锈钢焊条GB6067 起重机械安全规程GB4720 电控设备GB4942.1-85 电机外壳防护GB9089 严酷条件下户外场所电气设施一般防护要求JG/T5011 建筑机械与设备JJ12.3 建筑机械焊接件通用技术条件CJ/T3035 城镇建设和建筑工业产品型号编制规则GB191 包装储运图标标志GB/T13306-1991 标 牌GB/T13306-1992 机电产品包装通

15、用技术条件GBJ205-1983 钢结构工程施工及验收规范（4）、电控系统现场电控箱上采用就地起停控制按钮，现场电控箱面板上设有电流表和电压表，以显示总的进线电流和电压，控制箱上设有设备的启动、停机按钮、运行、停机事故信号灯，为节省能耗，所有信号灯都采用节能型，在电控箱内设有电动机保护器，启动器故辅助继电器，集中控制柜设计考虑到全厂PLC系统与电控箱的连接，由电控箱的反映设备运行信号送至集中控制室，同时格栅前后液位差由PLC接到电控箱的控制信号控制格栅的开停机，本电控箱采用不锈钢制作其防护等级为IP65，缘绝等级为F。 4.3滗水器技术说明1.1结构及性能描述滗水器由主轴（滗水主管）、挡渣浮筒

16、、滗水支管、传动螺杆、连杆、回转支撑、驱动机械支架等部件组成。它用于将CASS生物池中经处理的污水引至池外。工作原理：由工艺程序控制，电机减速器按一定速比，在滑动支承的导向和牵引下，使滗水装置及堰口产生回转，污水池中上清液从堰口通过载体管排出池外；堰体本身与浮力形成平衡，保证水流均衡，旋转式滗水器的堰体高度不断下降，堰口也同步下降，形成连续排放，至设计水位深度。传动机构由套轴式齿轮减速机通过一根传动杆同步驱动螺杆，随着驱动电机的正反向运转，传动杆驱动伞齿轮带动升降螺母，带动滗水槽上升、下降，完成滗水动作，使滗水槽的两个吊点能做到完全同步。驱动电机采用PLC控制，滗水槽下降滗水时，按设计的程序速

17、度下行，滗水到最低点后，快速提升返回运行。传动机构内设计减速机、调速器、行程限位开关，可对滗水行程进行精确定位，滗水器下降滗水时，可按设计要求改变下行速度，滗水器降到最低点后，可快速提升反回。同时要配有扭矩保护装置，在出现意外时，保护传动装置不受伤害。滗水槽是整个滗水器进行滗水工作的关键部位。为防止浮渣流入滗水槽内，在滗水槽的前侧均设有浮渣挡板，并将前侧档板设计成斜切形，以减小滗水槽下降时对水体的冲击、搅动，确保滗水时不搅动沉淀的污泥，滗水器整体具有足够的强度和刚度。支撑管采用不锈管制成，管的一端与滗水槽相连，另一端通过法兰与出水主管相连。一方面将滗水槽中的上清液引入出水主管，另一方面又将滗水

18、槽与出水主管连成整体，使滗水槽围绕出水主管中心转动。在中间两根支撑管上分别设有一组吊耳，用连杆与传动机构中的升降螺母相连，成为滗水槽上升、下降的起吊点，该点的位置设置及连杆的长度设计均通过严格的计算确定，必须能够保证滗水槽的下降均匀下降，以确保均匀。出水主管采用300mm不锈钢管制成，两端与固定出水管采用法兰式活套盘根密封，将滗出的上清液通过两端各一根出水管出水引出池外。 支管与支撑管用法兰相连。出水主管的支承位置，密封位置均用钢板加厚，并在车床上一次性精加工而成，以保证滗水槽绕其中心旋转的精度。水下滑动支承采用剖分析结构，内衬尼龙套作滑动轴承，转动灵活，拆装方便。升降导轨由型钢焊接而成，传动

19、螺杆带动升降螺母在导轨内上下运动，升降自如，具有足够的强度和刚度。1.2主机技术参数安装位置 CASS生物池环境温度 -1545工作介质 生化处理后的污水型 号 PS-400数 量 4套滗 水 量 0.23-0.31m3/s(800-1000m3/h)最大滗水深度 1.5m滗水堰长度 4m滗水器功率 0.55KW推杆形式 单推杆式电 源 380V 50HZ 三相PLC 德国西门子1.3设备主要零部件材质：主轴（滗水主管） 不锈钢（SS304）挡渣浮筒 不锈钢（SS304）滗水槽 不锈钢（SS304）滗水支管 不锈钢（SS304）电动传动螺杆 组合件连杆 组合件回转支撑 不锈钢（SS304）排气

20、管 不锈钢（SS304）驱动机构支架 不锈钢（SS304）所有连接附件、螺栓 不锈钢（SS304）1.4单元技术参数描述1.4.1挡渣浮筒-1个规 格 3004000筒 壁 2.5mm材 质 不锈钢要 求:制作完毕在水中满水浸没作气密性试验不得出现水泡现象1.4.2滗水槽-1个规 格 40003004000槽 壁 3mm材 质 不锈钢要 求:上口使用折边机制作成槽钢形边口；滗水端下部制作斜切形30角；出水段长度立板按照图纸要求均寸设置DN200不锈钢法兰短管2个。1.4.3滗水支管-4根规 格 DN200管 壁 3mm材 质 不锈钢要 求:管两端使用DN200不锈钢法兰连接。1.4.4滗水主管

21、-1根规 格 DN350管 壁 3mm材 质 不锈钢要 求:管两端管壁头使用车床加工成圆弧形;管长一边以管中心90均寸设置DN200不锈钢法兰短管8个。1.4.5转管支撑-1件规 格 DN350管 壁 3mm材 质 不锈钢要 求:每件转管支撑件一头采用非标法兰制作活套,并应制作一个对半剖开的带有100mm管板内衬尼龙的活塞。1.4.5 支管连接架-1套规 格 型材 16壁 厚 5mm材 质 不锈钢要 求:每件连接件上边超出支管外壁不得大于30mm,连接件和支管连接采用等离子切割机剖弧口以和支观满焊;起吊连接件的上部中心按照图纸焊接不锈钢吊耳以和推杆连接。1.4.6排气管-1根规 格 DN32壁

22、 厚 4mm材 质 不锈钢要 求:排气管两头采用快开式接头的连接方式制作,管端两头成同面反向45。1.4.7电动推杆-1套电动推杆速度 3mm/s电动推杆推力 F=2500kg材 质 锻打组合件1.4.8电机- 1台转 速 1450rpm功 率 0.55KW绝缘等级 F级防护等级 IP54要 求:配置电机防护罩1.4.9控制柜-1台(两台滗水器共用)柜壳材质 不锈钢2mm制作形式 防雨防雷户外型PLC 德国西门子控制形式 手动/自动任意切换自控模式 时间输入自动启动,行程输入自动回转远传形式 信号输出远传控制,预留接口额定工作电压 0.4KV额定工作频率 50HZ额定绝缘电压 660VAC 主

23、母线最大工作电流 根据受控设备容量定 环境温度 -5+40 相对湿度 小于40条件下，最大95 保护等级 IP551.5控制要求滗水器运行为自动控制，也可以手动控制，配有高低位行程开关。驱动电机采用双速电机，滗水器下降滗水时，可按设计要求改变下行速度，滗水器降到最低点后，可快速提升返回。PLC采用德国进口西门子公司产品。主要元器件 箱内母线全部采用符合IEC及国标的含铜量为99.7的铜质母排，全部母线用热塑绝缘套管覆盖；配经采用铜绝缘导线。 箱面安装1只电压表及1只转换开关用以监测相电压及线电压； 箱面安装1只电流表用以监测中相电流； 箱面安装1只急停按钮，事故时紧急停车以防人身伤亡事故的发生

24、；箱面安装1只“手动停自动”转换开关用以选择操作方式且所有马达应同时随转换开关改变操作方式；箱面安装1只电源指示灯；箱面安装滗水器上升、下降、上升到位、下降到位、故障指示灯及上升、下降、停止按钮各1只。箱内安装PLC（每台滗水器1台PLC）、断路器（刀溶开关）、接触器、热继电器及中间继电器等元件以实现对2台滗水器的供电与控制。 箱内用于二次回路的导线不小于1.5mm2塑铜导线； 箱内断路器、接触器和热继电器选用西门子的产品； 安装在操作面板上的按钮、指示灯及选择开关的防护等级为IP65，选用上海二工电器厂或同等质量的产品； 中间继电器采用欧姆龙或同等质量产品； 所有的信号灯均为发光二极管式；

25、紧急按钮应采用钥匙锁定； 电流互感器二次回路采用试验端子，接线应用2.5mm2塑铜导线；所有箱内的接线端子数量应满足终期要求，并加20的备用端子和30的备用端子导轨，每一端子有清楚的编号（十年内不会磨变）； 箱门上标字采用有机玻璃制作，字体采用中文印刷体。标字框标明元件所对应的设备名称及功能；控制要求：箱上设“手动停自动”控制转换开关，手动控制仅在电气系统和设备调试时使用，正常运行时，转换开关置于自动位置，由PLC控制滗水器的启/停运行。控制箱将手动/自动信号和下降滗水、返程、滗水到位、返程到位、故障/正常信号送至PLC，并可接收PLC发出的滗水命令、远控返程、远控停机命令。1.6使用说明滗水

26、器滗水时的最高水位至最低水位，受限于机械推杆传动件的高水位行程和低水位行程。在调试时，调整到最佳位置，便于以后正常运行，达到最好效果。电控箱设有手动运行装置，在调试过程中，不受中心控制，自行运行利于调试操作。滗水速度可以调节到最佳时间，采用PLC设定。推杆传动件，连续运转一个月需加注润滑油一次，行程开关做到一年更换一次。1.7设备的可靠性及耐久性设备无故障工作时间不少于5年。减速机、轴承使用年限不少于5年，电器装置不少于3年，整机使用年限不少于30年。1.8验收标准：根据招标文件中所要求的各项规定投标文件中所陈述的各项技术参数与性能设备的包装按ZBJ98003-87水处理设备油漆包装技术条件电

27、气设备的包装按 JB/Z206-84 机电产品防震包装 GB/Tl5464-1995 仪器仪表包装通用技术条件 GB13542-92 电气用塑料薄膜 一般要求设备制作验收按 JB2932水处理设备制造技术条件 GB/T13384-1992机电产品通用技术条件 GB/T13306-1991标牌 JG/T5011.11-92 建筑机械与设备装配通用技术条件 ZBJ50016-89 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/Tl5706.2-1995 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则与规范验收项目设备的包装与油漆设备的材料（包括电气设备元器件）设备运转试验 转动部件的振动检验（包括电

28、机、减速机） 设备的技术性能及效果 电气安全性能试验。 电气系统的逻辑原理4.4微孔曝气器技术说明一、概述微孔曝气器广泛应用于污水处理曝气池的充氧、纯氧曝气池的纯氧扩散和需要扩散充氧的领域。橡胶膜片曝气器主要有底座、布气盘、压固环、止回阀、插板、空气扩散板、橡胶膜片、通气管道和调节支座等组成。其中关键部位橡胶膜片质量的优、劣不仅关系到充氧性能和氧的利用率，还直接影响生化处理的效果和使用寿命。由于橡胶膜片曝气器有充氧效率大、动力效率高、阻力损失小、布气均匀、维护方便等优点，受到各使用单位的青睐。二、特点1、橡胶膜片的材料为日本进口的三元乙丙烯，经专业生产厂家加工而成，具有耐酸、碱、耐疲劳、扩张弹

29、性好、使用寿命长的优点。2、橡胶膜片用特殊工艺开有均匀的自闭孔眼，随着曝气的运行和停止，孔眼能自动张开和闭合，不会产生孔眼堵塞现象。3、卓越的双重防倒流措施和功能。为了防止中断输送空气后产生的逆流现象，特设有止回阀，能关闭自如，污水不会倒流。4、所有曝气器的组成除橡胶膜片外，其斜均为ABS材料，据专家予测，ABS材料在水中的使用寿命虽不是永久性的，但也可以使用几十年。5、微孔曝气器即使更换，只需更换橡胶膜片，更换也非常方便。三、微孔曝气器性能参数表序号项 目性能参数1曝气器外径150mm2橡胶膜片外形140mm3橡胶膜片材质进口三元乙丙烯4气孔率20-25%5微孔孔径150m6氧利用率20-2

30、5%7动力效率4.4kgO2/kw.h8阻力损失3500pa9服务面积0.5m2/个10通气量0.3-1.5m3/个11工作条件工作介质污水、污泥混合液工作温度0-45运行方式间隙交替运转混合液酸碱度PH=6.0-9.0污水池规格30米30米5.3米污水运行深度3.5米-5.3米四、曝气器的结构完整的橡胶膜片曝气器和配套设备包括：橡胶膜片、底座、布气盘、压固环、止回阀、单向阀、O形密封圈、空气扩散板、通气管道、弯头、直接、调节支座、等全套安全、有效的运行条件。五、主要材料膜片EPDM（三元乙丙胶）曝气管、盘体压盖、连接鞍座、整流板ABS单向阀、密封垫丁基橡胶水下支管、管配件ABS六、制造、安装

31、和检验参考标准GB50231-98机械设备安装工程机电设备安装质量检验评定标准SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准CT/T3015.1-93 污水处理用微孔曝气器HG2-775聚氯乙烯树脂HG2-775氯丁橡胶GB10009丙烯晴一丁二烯一苯乙烯（ABS）塑料挤出板材GB1200不锈钢棒技术条件GB191包装、储运、图示、标表HG21561-94ABS 管材和管件系列七、微孔曝气器管道安装调试说明为了确保微孔曝气器的安装质量，提高充氧效率和延长使用寿命，现将安装步骤和注意事项介绍如下：1、彻底清除曝气池内的建筑垃圾及杂物，为安装曝气器创造良好的条件。2、按设计图纸要求测量好主

32、管、支管的安装位置，并划好线条。3、按线条位置划分好调节支座的打孔点，然后打好膨胀螺栓并固定好调节支座。4、对照图纸要求安装主管、支管，先安装主管，后安装支管，然后用水平管将整个池内的管道校平。整池管道的高低误差不得大于10mm。安装管道时再检查一下管内是否有杂物，如有要清理干净后再装。5、整个池内的管道校平后将调节器带扎紧，同时注意开孔位置要统一朝上。6、安装曝气头时绝对要注意水平，整池曝气头的表面高低不得大于5mm。7、排装好排水入空管，同时有膨胀螺栓和抱箍将管固定在池壁上。8、池内进气主管和空气主管接通后可以放水进气调试了。调试步骤如下：1、池内放入清水（禁止用污水），使水面上升至曝气器

33、顶部平面150 mm。2、压缩空气应由小至大逐渐开启。3、检查所有管道接头，曝气器接口是否有漏气，如发现漏气，做好标记，停气后立即维修。4、为了防止太阳曝晒，调试后可增加池内水深。5、调试检验合格后即可放入污水进入正常曝气处理。注意事项：1、安装管时，涂ABS胶水的地方一定要用粗砂皮砂一遍，以增加ABS胶水的粘接力。2、调节支座的底座一定要将螺栓固定死，不可有松动现象。3、安装曝气头时不要忘了将O形密封圈装上，否则就会漏气。4、安装结束放水前再一次清除池内垃圾。5、放气调试时最好逐池进行。4.5带式压榨过滤机技术说明4.5.1、概 述带式污泥脱水机主要用于给排水工程中污泥的脱水，使其体积减小，

34、以利于进一步进行填埋、焚烧等处理。4.5.2、技术要求本工程中的污泥脱水由污泥带式脱水机、自动加药装置系统、冲洗水箱、皮带输送机、空压机及全套附属装置。整个污泥脱水系统可根据情况人工启动，定时自动启动，也可中控室远控。当人工启动时，操作人员可通过电控柜上的开启/停键向PLC发出控制命令，由PLC按顺序启、停系统。系统启、停过程中要求带式脱水机、进泥螺杆泵、加药系统、冲洗水箱、皮带输送机、空压机及全套附属装置均能联动。每天总计工作时间为6小时。u 带式压滤机滤带应有自动纠偏、灵敏、可靠的性能； 自动清洗滤带，过滤效果佳；带有自动保护停机功能；能耗低节能效果明显等特点。与带式压滤机配套的其他所有设

35、备均必须具有良好的工作性能和合格的质量保证。u 带式压滤机机架采用不锈钢材质制作。u 污泥浓缩后的滤饼含水率80%。u 本系统要求实现机电一体化自动（PLC）控制和远程控制。u 本装置的安装均有供货/加工单位进行现场安装，安装尺寸及要求见土建、工艺施工图纸。u 供货/加工单位在安装调试结束后必须提供一套本装置详细的设备、工艺施工图和电气、仪表（自控）原理图。u 带式脱水机应配备自动控制系统已连续监视其运行。u 结构及材质框架 支撑框架由不锈钢制成。内部槽由不锈钢制成；驱动：皮带驱动，包括机械和手动操纵的变速器。辊子：压力辊子由不锈钢制造。驱动辊子和跟踪辊子应有氯丁橡胶涂层；整个脱水机主机除机电

36、配套（减速机、轴承、滤带、电器元件、气动元件等）外，全部采用不锈钢制造。轴承：在外部轴承座上的所有轴承都是不锈钢球形的滚动轴承；气动系统：带式脱水机配备有气动系统（包括压缩机），用来皮带张紧和跟踪功能。不管荷载条件变化与否,皮带张力应是常数。滤布：应选用强度高、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化、透气性好、不易堵塞、表面光滑、固体回收率高等优点。滤布要有足够的厚度和有效面积。其厚度公差允许值为:10mm,长度允许公差值为:150MM,滤带两边周长误差0.05%,滤带伸长率不大于0.85%。滤带的使用寿命应大于10000小时,其设计应便于更换。应随机提供滤带的如下参数:材质、纤维直径、滤布开孔率、抗拉强

37、度、和安全系数等。滤带的速度应能平稳的调速,系统显示读数应和滤带实际速度相符。滤带跟踪：每个滤带应由他们独自的引导单元自动的跟踪和监视。跟踪棍子由气动圆柱动作。每次调节后回到中性位置。滤带清洁：当滤带经过冲洗槽时。被不停的喷淋,冲洗水流过一个阀。在阀的两端应有压力表,监视流动有无障碍。喷洒箱应严格密封,原水和过滤水可用来冲洗。控制箱：控制屏放置在带式脱水机上或独立放置,监视机械的运行,并包括定时器自动控制机器的停止。 4.5.3、工作原理及构造通过带式压滤机上一系列的辊及滚筒，将上下两层滤带张紧，滤带上的污泥在剪力的作用下，污泥中的游离水不断被挤出，从而完成泥水分离过程。带式压滤机一般分为三个

38、阶段，重力脱水段，楔形预压榨段，中、高压剪切脱水段。污泥经进料泵输送至带式压滤机过程中,由计量泵将制备好的絮凝剂投加到安装在管道上的文丘里静态混合器上,经混合后的污泥前往带式压滤机的重力脱水区(预浓缩带),在重力脱水区大部分游离水借自身重力穿过滤带,从污泥中分离出来。在这一段污泥被脱去50-70%的水分。为保证压滤机的脱水率及工作间的整洁我们采取了以下措施： 上滤带和下滤带水平段下部装有一个开式支承滤带框架，它有助于破坏滤带孔隙内水的张开。 翻泥犁：在上滤带水平段设置3组翻泥犁，前后交错安装。可使污泥从一边到另一边连续动以增加与滤带的接触机会。 使污泥翻转：上滤带尽头污泥平缓的降落到另一个清洁而运行方向相反的滤带上。 合理选用滤带，以免影响脱水效果。重力脱水区是带式压滤机脱水能力的关键，重力脱水区面积越大脱水效率越高。重力脱水区设有足够尺寸的滤液收集盘以便将滤液排出机外。 整机为半封闭