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1、将原料（木皮、基材、单板）铺装成坯板装入压机压成坯料的过程。一、作业流程1 .热压由热压组组长负责；组长应按生产工单的依次组织生产。2 .组长开具领料单进行领料，确认原料批号、数量、材种等指标与工单必需一样。3 .当由于原材料、设备、质量等缘由须要改依次生产时,必需经生产部厂长或生产主管的同意。1 .由调胶工负责依据热压工艺标准要求进行调胶。2 .要求：胶水必需在供应商规定的有效时间内运用。调好的胶水依据工艺必需在规定时间内上机，在规定时间内用完。另外加完固化剂的胶水在没有接班的状况下必需当班用完，调胶工要依据产量和生产进度进行限制。3 .调胶工依据热压工艺标准负责涂胶量的限制。4 .更换胶粘
2、剂品牌时，标准另行制定。1 .胶水上机：调胶工先将胶水放入涂胶机，必需等两辑之间各接触位置都有胶水后方可启动调胶机。2 .送料：上板工负责将1/2基材送入涂胶机涂胶。上板工上板前检查工序流转单上的内容是否与工单和基材相符，确认无误后起先送板。送板前应先将板面灰尘除去，发觉涂胶面有开裂等缺陷的板材挑出来，组长支配修补后运用。（注：单贴面时将木纹方向与长度方向相同的那一面进行涂胶。）3 .调胶工负责检查基材两面涂布是否匀称，测量上胶量合格后方能生产。4 .胶量限制：调胶工应依据基材表面的光滑度在工艺范围内调整上胶量。板面较光的应适当降低上胶量，防止热压后透胶，板面粗糙的则反之。通过调整两根之间的间
3、距调整上胶量。1 .接板工依据基材上标示的齐头、齐边的位置将涂好胶的基材铺放到平衡层上。2 .接板工在操作过程中留意检查基材上胶量是否匀称，如有漏涂用腻刀粘胶补上，如连续涂胶异样，停止作业刚好向组长反映，等候处理。1 .贴面工依据基材上所标示的位置将木皮铺装在基材上。2 .铺装时将木皮较好的一面对上，留意清理粘在基材上的垃圾，发觉表面有严峻缺陷的和尺寸有问题的薄木刚好挑出，不许铺装。3 .贴面工同时视察板面的涂胶状况，对于漏涂的地方用胶水补满，基材如有严峻缺陷的地方贴张废皮用粉笔打勾作标记。4 .贴面工负责将组坯好的坯料码放好，堆垛整齐，码放时留意一次将坯料放置到位，严禁移动防止贴好的木皮移位
4、。1 .依据文件热压工艺标准要求进行预压。2 .堆垛要求：高度大于45Cm方可上机，正常一次压两垛,允许单垛预压。3 .铺装后的基材必需在工艺规定的时间内进行预压。1 .依据文件热压工艺标准要求进行热压。2 .开机前热压机操作手应检验全部钢板表面是否清洁，有无异物，温度是否到达设定温度。同时依据工艺要求设定好时间。3 .上料：上料工将预压后的板材手工送入热压机，并将板的位置推到合适位置。操作手负责检查板子到位状况，确认正常后启动压机上升起先压板。另外上料工在上板过程中负责检查预压后板材的质量，将发觉贴面移位的板子挑出，由组长或调胶工调整。4 .下料：热压完毕，压机打开，上料工将压板推出压机,下
5、料工将板码放于指定位置。1 .下料工将压好的板接出后，即可将压板进行堆垛，托盘规格为1100*950,高度要求：15mm、90张/垛，13mm、90张/垛，堆放时压板面对面进行堆放，最下一张正面对上，最上一张背面对上同时加盖盖板。2 .入库堆垛时，最上面一个托盘加盖盖板防止最上面的T4十z.r11JdAA*.I-XClr.主lA.VkHI1.本4UAA堆垛养生二、相关要求1、热压机冷机升温后开机第一、二压时间比正常工艺延长2分钟，第一压压完进行首检，用手撕贴面板端头表面的木皮，假如撕裂不超过5mm,且有木破现象,表示胶合强度能符合要求，同时检查全部板面质量确认合格后进行其次压。第三压运用正常热
6、压参数后，再次检查木皮胶合强度，确认合格后方能进入批量生产。2、如检测发觉撕裂大于5mm,木破现象不明显时需进行工艺调整，上升温度或增加热压时间进行单层试压直至合格，方可批量生产。有问题的板子单独堆放做好标示。3、每个班组在生产前或更换不同的树种或运用不同批号的胶水时，必需进行首件检验。检验合格后方可批量生产，同时在过程检验记录表上作好检验记录,由组长和质检员签字确认；4、在生产过程中，组长/质检员依据文件抽样数量、频率及质量异样状况处理权限进行抽检，并在过程检验记录表上作好检验记录，由组长和质检员签字确认。5、在生产过程中，出现质量异样时，组长和质检员有权停止生产，并向相关人员汇报。三、其他要求1、调胶工提前上班，负责调胶水。2、贴面生产起先时主任并通知锅炉工加热升温。3、热压工需将全部坯料全部热压完后方可下班。4、下班前班组人员将各自的责任区卫生打扫干净。5、为爱护钢板不受磨损，热压机热压时确保每层压板上都有2张1/2板，不许空压。另外，为保持热压时压板受力匀称，严禁单层压板上只有1张1/2板热压。
