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1、筏板根底大体积混凝土施工方案目录一、工程概况O二、编制根据O三、技术分析O1、大体积硅施工特点O2、工艺原理13、工艺流程1四、大体积碎施工设备11、机具打算12、劳动力组织23、施工打算2五、大体积碎操作工艺和施工要求31、施工前打算32、混凝土协作比坍落度要求，商混降低水化热防裂缝具体要求。33、采纳泵车施工4六、降低水化热措施（附：循环程度面图）5七、混凝土温度监控6八、质量与平安措施7九、成品爱护8十、施工留意事项9一、工程概况本工程为周村区人民医院迁建工程2号楼，位于周村区恒星路以南，正阳路以东,该工程为框剪构造，面积为34465m三,地上十层，地下一层，建筑高度为46.10m,本工
2、程耐火等级为地上一级，抗震设防烈度为7度。本工程根底位于粉质土层上。根据图纸要求，基坑底部设计标高为-6.750m,基坑论证方案中要求将上层垃圾土挖除，整理后自然地坪标高为-l350m,因此，现场基坑深度为5.4m。筏板根底厚度100omm,长度为124.7米，宽度为31.2米，混凝土用量约4200m3,在笆轴后浇带断开分两次浇筑，属于大体积混凝土施工。二、编制根据大体积混凝土施工技术标准GB50496-2009混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-2011混凝土质量限制标准GB50164-2011混凝土泵送施工技术标准JGJ/T10-2011周村区人民医院迁建工程2号楼构造，建筑施工
3、图纸。三、技术分析1、大体积硅施工特点(1)、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，构造尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量与防水要求高。筏板根底板厚100Ommo(2)、大体积碎多用于地下或半地下建筑构造，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了须要满意强度外，还必需具有良好的耐久性和抗渗性,有的还要求具有抗冲击或抗振动与耐侵蚀性等性能。本工程根底采纳C35抗渗混凝土，抗渗等级为P6。(3)、大体积碎强度等级比拟高，单位水泥用量较大，水化热和收缩简单造成构造的开裂；需通过优化协作比进展混凝土开裂的预控。(4)、大体积碎由于其水泥水化热不简单很快散失，蓄热于内部，使温度上升较大，简
4、单产生由温度引起的裂缝。因此对温度进展限制，是大体积碎施工最突出的问题。必需处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的碎体积改变，以便最大限度地削减碎裂缝。针对以上大体积碎的特点，本工程碎采纳商品混凝土，因质量与防水要求高，碎须要经过严格的协作比申请与外加剂、掺和料的检验。碎抗渗等级为P6,强度为C35。防水碎的协作比应符合下列规定：宜采纳低水化热的矿渣或火山灰水泥配置碎，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15%）,水泥最小用量为270kgm3;碎坍落度宜限制在140-180mm,入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm,坍落度总损失值不应大于60mm。采纳FS型防水外加剂，外加剂供给方应供给具体的试
5、验数据，试验数据必需符合国家标准对外加剂的要求。供给方还应供给具体的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确运用；色）缓凝时间宜为68h;为降低水泥水化热，削减水泥用量，采纳混凝土60d后期强度协作比。2、工艺原理大体积碎施工是通过对碎温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、外表温度与温度应力计算），确定限制温度的措施，并对碎搅拌、运输、入模、浇筑等全过程与协作比、外加剂的优选，在确保碎具有良好的和易性和温度改变的状况下，采纳科学管理方法，严密组织施工，实行相应技术措施妥当处理温度差值，合理解决温度应力并限制好裂缝的开展。以满意构造物浇筑的须要。3、工艺
6、流程优化碎协作比一施工打算一清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）一商品砂运输一硅分层浇筑一碎振捣一碎养护、测温。四、大体积磴施工设备1、机具打算D汽车碎泵1台，臂长56m;2）50振动棒6根（其中2根备用）；3）提浆机二台、磨光机二台；4）养护毛毯400。m2;5）温度计36支；6）支配混凝土运输车10辆；7）坍落度筒3个；8）混凝土试块模子22组。2、劳动力组织根据本工程大体积碎数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。地下室碎J记板施工劳动力组织见下表：序号工作人员人数序号工作人员人数1现场总指挥16钢筋监护42指挥员27模板监护23硅浇筑工158电工值班14碎振捣工89机械修理25
7、碎面刮平抹压510基坑排水23、施工打算材料打算本工程筏板混凝土底板碎设计强度等级为抗渗C35碎，抗渗等级P6o作业条件底板钢筋按图纸与图集标准施工完毕，钢筋马凳采纳与根底钢筋降低一型号（HRB400直径22mm）钢筋制作，沿南北方向通长布置，马凳为A字形间距1.O米布设，施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋模板进展验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高限制线。支配组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它打算工作，使施工处于有序状态。碎协作比通知单由商品碎公司提早提交我工程部并经监理公司审核，
8、质量符合有关标准要求，驾驭坍落度数据，坍落度筒与试模应打算就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满意混凝土连续浇灌的须要。要求对每车混凝土进展预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好具体的施工记录。碎泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应装备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已打算就绪。工地相关负责人已对各班组进展全面施工技术交底。0大体积混凝土后浇带施工简图：(1)密目网周边泵送分二次，振动棒振捣时离密目网间隔不得小于1m。Im以内人工捣实。(2)混凝土浇筑前应用木胶板覆盖严，混凝土浇筑完后在木胶合板满铺50mm厚木板。五、大体积硅操作工艺和施工要求
9、1、施工前打算浇筑前应将模板内杂物去除干净，对碎垫层应浇水润湿，但基层外表不应留有积水。2、混凝土协作比坍落度要求，商混降低水化热防裂缝具体要求。(1)碎协作比和坍落度值由商品碎公司供给，坍落度在现场测试，与时反响。严禁在现场随意加水以增大坍落度。(2)采纳低水化热的水泥配置混凝土，并按有关标准适量添加粉煤灰或矿渣粉，以降低水化热。(3)应添加高性能的膨胀剂和抗裂纤维，以改善混凝土防水、抗裂等性能，减小混凝土前期收缩与温度裂缝。(4)采纳级配良好的碎石骨料，粗砂配置混凝土，严格限制水泥用量，水胶比。3、采纳泵车二匚采纳1台碎落自：泵送，浇筑实行分段分层进展体状况,本：!疑三五七九）:出：收缩写
10、I减轻浇灌，底板混凝土.根据整体性要求，构造大小，钢筋疏密，碎供给等具:收缩写底板根亩亍一卦面分厚30OmnM.朱从低处开jr长边方向六三S四,施隹动，I要在一层混凝土初耀之前浇筑上一层混凝土，并将外表凝水与时排出。即根据“个坡度，分层浇捣，按部就班”的方法施行，此方法既可便利振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利.在浇筑过程中为防止混案土的自然流淌太大与混凝土供B缓慢?形成B逢，；昆凝土B川缓产剂，混片土的初凝时间到达5，小时，总体/筑依次自东）西，浇筑7豳土时按5#一档分为1013档，依冰出屏避钳年他的U南向北方向沃错一因根底埋深较深，防止产生碎离析，底板大体积凝土浇筑
11、分层分段依次；大于2m）。4、硅施工、在浇筑时，振捣棒挪动间距应小于50cm,每一振点的持续时间以外表出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm,留意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在2030min左右进展复振，增加碎的密实度和匀称性。为确保碎的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔。不漏振，不过振。当碎浇筑到最终离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使碎从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑碎每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。、整板根底与地下室碎外墙板的程度施工缝设在距底
12、板平面上口50Omm处，并做好钢板止水带的预埋。、浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑与集水坑与时抽掉因振捣产生的泌水，防止碎离析。少量来不与排出的泌水随着浇筑的向前推动，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。、碎浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，碎终凝前应用提浆机、磨光机屡次抹压，以便削减碎外表收缩龟裂。、浇筑前，按简易测温法，布设预埋测温点，对温度改变进展监控，发觉温度改变超标，与时调整保温材料。、地下室底板。碎振捣完毕并刮平后应在终凝前二小时左右采纳毛毯覆盖，防止碎脱水龟裂，以与碎外表和大气的温差，将碎内外温差限制在25以内，且保持不少于一周潮湿养护，防止碎因温差应力而产生的裂缝。毛毯的撤除时间应
13、以碎内部和外表温差以与外表和大气的温差远小于20。C为准。一般碎浇筑完毕，第三、四天为升温的顶峰，其后渐渐降温，保温材料的撤除一般为Md以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。、混凝土第一步振捣厚度为30Omm,振实后把温度计放到下面测温孔中，视察温差限制在25。C以内，第二步振捣厚度为35Omm,振捣后把温度计放到中间测温孔中，视察温差限制在25。C以内。假如下面中间测温孔于大气温度超过2（C,应停顿浇筑混凝土，浇水冷却并接通循环水，做到温差在20以内在浇筑混凝土。第三步振捣厚度为35Omm,振实后把温度计放到上面测温孔中，视察温差同第二
14、步做法。、常温下混凝土强度到达1.2MPa后，并经工程部下达拆模通知前方可撤除模板，并与时组织工人修整碎外表边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。付、混凝土浇筑时，应与时填写施工记录，做好试验试块。根据试块留置要求，留置标养试件32组，同条件试件12组，抗渗试块8组。透、在施工中，要组织木工、钢筋工与时协作混凝土的浇筑以便对出现的问题与时进展修正。混凝土浇筑时，如发觉钢筋偏位、模板挪动等状况，应马上停顿浇筑，并做好施工缝留置，与时报告，待处理后再进展浇筑，制止隐瞒施工。六、降低水化热措施（附：循环程度面图）采纳循环水法降低水化热，避开温度差应力造成混凝土裂纹。循环水水管采纳
15、一般一寸焊管，布设间距08米，距根底边界1.5米，程度标高高度布设在距根底外表0.5米处，循环用水采纳井水，排出水排进恒星路南侧排水沟。混凝土施工完成后，与时覆盖毛毯，避开外表混凝土降温过快，并支配专人每天对混凝土进展洒水养护。根据混凝土测温记录对养护方案与时调整。七、混凝土温度监控1、监测点位的布置测温方案根据温度场的改变原理、建筑特点和混凝土的浇筑依次等因素制定。拟沿东西方向呈“一”字形布设7条测线，每间距5m设置一个测温点，做好编号，每个测温点位置埋设的15pvc薄壁管，梅花型布设，一端用PVC管堵密封牢，以防混凝土进入。2、测温设备监测设备采纳工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为
16、0100C;3、温度监测频率和报表为了全面反响碎在温度场的改变状况，应根据构造的具体状况埋设薄壁PVC管。测温度的位置必需具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和外表三种状况，本工程在底板厚度为1.Om的板底上100mm处设一测点，在离上外表50Omm处（中心）设一测点，在离顶外表100mnl处设一测点。测温记录要求：设置专用测温记录本，由工程部一名质检员特地负责测温工作的记录与归档。采纳温度计进展测量。第1天第2天每2h测温一次；第3天第6天每4h测温一次；记录碎温度的同时记录好内外温度。碎外表与内部温度差不能超过25oCo与时将测温结果反响到工程部，实行信息化施工，以便调整砂养护时间
17、与次数。监测报表每周交建立方、监理一份；如温度差超标，则与时将测温结果和应对预案补送一份给建立方和监理。4、测温孔平面布置图5、测温孔剖面图八、质量与平安措施1、质量限制措施(1)主控工程a、协作比与其它原材料必需符合标准与设计要求；碎养护必需符合设计与施工标准规定；随机对混凝土进展现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。b、碎强度的试块取样、制作、养护和试验应符合碎强度检验评定标准(GBJlO7-2010)的规定。c、构造裂缝允许宽度必需符合设计标准的规定。(2)一般工程混凝土振捣匀称密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。其他局部的实测误差要满意标准要求。允许偏向工程与检验方法序号项
18、目允许偏向(mm)检验方法1轴线位置独立根底10尺量检查其他根底152标高层高10用水准仪或尺量检查全高303基础+15尺量检查4外表平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5预留洞中心线位置偏移15尺查检查2、平安限制措施(1)、混凝土施工前应做好平安与技术交底，并通知监理进展旁站。(2)、浇筑混凝土前工人要与时检查自身平安防护用品是否合格，操作者要穿绝缘鞋、戴绝缘手套，检查电机是否敏捷，电缆线是否有破皮现象，合格前方可施工。振动器严禁挂在钢筋上，湿手严禁接触电源开关。(3)、全部人员应戴好平安帽，夜间施工应保证足够的照明，并防止眩光。(4)、电梯井、集水坑应严加防护，防止失足坠落。(5)、严禁从高
19、处向下抛掷物料。(6)、混凝土浇筑时，模板处放料要匀称，严禁对模板和支撑造成过大的集中荷载，偏心荷载，冲出荷载和侧压力。(7)、浇筑时发觉跑模现象时，要支配人员与时修复前方可接着施工。(8)、工人不得在钢筋骨架上行走坐卧。(9)、用料斗运输混凝土时，操作人员应留意平安。(10)、用电应按三级配电、两级爱护设置，各类配电箱、开关箱的内部设置必需符合规定，开关电器应注明用处，全部配电箱应外观完好、坚固、防雨、箱内无杂物，箱体应涂有平安标识，统一编号，箱壳，机电设备接地应良好，停顿运用时切断电源，箱门上锁。(11)、混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。九、成品爱护1、大体积碎浇筑时，
20、必需亲密留意爱护好温度监控点，做好醒目的记，同时进展监测，专人检测外表温度与构造中心温度，测温过程中如发觉温差大于25。C时，要实行有效措施，如加厚覆盖保温等。2、大体积碎浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑碎过程中应随时复核钢筋的位置，并实行措施，以保证位置正确。3、碎养护强度到达l2Mpa后，才允许下一工序施工，并应在碎外表覆盖毛毯等防止施工损伤。4、为了削减收缩裂缝，待碎外表无水渍时，宜用磨光机提浆机进展第二次研压抹光。5、侧面模板应在碎强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。6、运用振动棒时，留意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发觉变形应与时校正。7、雨期施工应备有足够的防雨
21、措施，与时对已浇筑的部位进展遮盖。下雨期间，应避开露天作业。十、施工留意事项1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣实力，装备机械人员，确保匀称、连续浇筑，避开出现施工缝和薄弱层面，影响构造抗渗性和耐久性。2、底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑坚固平安，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进展，避开错误和遗漏。3、雨期施工要做好应有的防雨预防措施，与时对已浇筑碎的部位进展遮盖，避开淋雨、冲刷，降低碎强度。下大雨时应停顿露天作业。4、浇注碎前，应提早与供电部门联络，避开出现紧急停电突发状况，确保大体积碎的顺当浇注。
