市政工程人工挖孔桩施工工艺.doc

《市政工程人工挖孔桩施工工艺.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《市政工程人工挖孔桩施工工艺.doc（14页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、人工挖孔桩施工工艺标准1 适用范围 2.1 本工艺标准适用于市政工程、公路工程等中的人工挖孔灌注桩基础施工，其它工程参照施工。2.2 本工艺标准适用于于孔径8002500mm无地下水或少量地下水的粘性土、粉土、填土、中密以上砂土及风化岩；在地下水位较高，有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的流塑状淤泥、淤泥质土层中不得采用。2 编制依据2.1 本工艺标准的编制依据如下：2.1.1 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；2.1.2 城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）；2.1.2 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）。3 准备工作3.1 技术准备及要求3.1.1

2、 熟悉设计文件、领会设计意图，且宜由设计单位进行设计交底。3.1.2 根据场地勘察资料、设计要求、合同条件及现场情况等，编制实施性施工组织设计。施工组织设计并按规定报批。3.1.3 因人工挖孔桩为危险性较大的工程，应按要求编写安全专项施工方案。安全专项施工方案除按规定报批外，还须组织专家论证通。3.1.4 根据施工组织设计的要求，对全体施工人员进行岗前培训和安全教育，以及技术、安全交底。3.1.5 作好材料成本及人工成本核算的基础工作，作好材料、人工、设备需用量的计划。3.2.6 混凝土配合比报告已送审批。水下灌注混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。为加大混凝土的

3、流动性，可加入适量粉煤灰，水泥与粉煤灰的总量不宜小于350kg/m3，水泥用量不小于300kg/m3。混凝土拌合物应具有足够的流动性和良好的和易性。灌注时的混凝土拌合物塌落度宜为180200mm。配置强度应比设计强度提高10%20%。3.2 材料准备及要求3.2.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证。使用前须按规范规定抽样检测合格。3.2.2 水泥：宜采用P32.5、P42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。若桩身采用水下混凝土其水泥的初凝时间不宜小于2.5h；护壁混凝土应采用早强水泥，必要时可加速凝剂。使用前须按规范规定抽样检测合格。3.2.3 细骨料：宜采用中砂。使用前

4、须按规范规定抽样检测合格。3.2.4 粗骨料：宜采用粒径131.5mm的连续级配卵石或碎石。水下灌注时，优先选用卵石，如采用碎石宜增加混凝土配合比的含砂率。粗骨料的最大粒径不得大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。使用前须按规范规定抽样检测合格。3.2.5 水：宜采用自来水。当自来水条件不允许时，可采用洁净的河水或地下水，但使用前须对水质进行检测合格。3.2.6 混凝土外加剂及掺合料：其掺加量应通过配合比试验确定。有出厂合格证及说明书。使用前须按规范规定抽样检测合格。3.2.7 护壁模板：采用组合钢模板。3.3 主要机具3.3.1 挖孔及出土设备1 三木搭、卷

5、扬机组或电动葫芦、钢丝绳、手推车或翻斗车。2 镐、锹、锄、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶等。3.3.2 混凝土拌制及运输设备1 混凝土一般应采用商品混凝土。若采用自拌混凝土时，主要设备可采用下列组合。1）组合I：强制式搅拌机与自动配料机配套，机具有：强制式搅拌机，自动配料机，装载机，2）组合II：强制式搅拌机与人工上料配套，机具有：强制式搅拌机，磅称，手推车。2 当采用自拌混凝土时，应选用与搅拌相匹配的运输设备，以确保设备输出最大能力。运输设备如：小型翻斗车，农用运输车(自卸)，小型手推车；当采用商品混凝土时，采用混凝土运输车输送至工地。3.3.3 混凝土灌注（浇筑）设备1 当孔底无水或

6、少水时，采用普通浇筑方法，主要设备为串筒、溜槽、振捣棒。2 当孔底水位较深时，采用水下混凝土灌注方法，主要设备为灌注导管、料斗、导管隔水栓（一般采用剪球）。3.3.4 钢筋加工、安装设备 钢筋钢筋弯曲机、切断机及电焊机，吊车。3.3.5 安全防护设备1 安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），风及供氧设备、抽水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。2 木板、木方，8号或12号槽钢等。3.4 作业条件3.4.1 施工场地已完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3.4.2 桩位放线已复核及验收。3.

7、4.3 施工平面图已确定。主要包括临时临电的驳接，施工便道的布置，主要材料、构件、半成品堆放场的安排等。3.4.4 全面开挖之前，根据地质勘察资料选择土质和下水位具代表性的23个桩孔作试验孔先行成孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原施工方案。3.4.5 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。4 施工工艺4.1 工艺流程测量放样开挖第一节桩孔土方加工钢筋网、钢筋笼检查桩位（中心）轴线拌制混凝土安装护壁模板、钢筋及浇筑混凝土架设垂直运输设施安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方拆除第一节护壁模板安装第二节护壁模板、钢筋及浇筑混凝土检查桩位（中心

8、）轴线逐节往下循环作业至孔底标高检查验收吊放钢筋笼下设混凝土溜筒（导管）浇筑（灌注）桩身混凝土至桩顶图4.1 施工工艺流程4.2 操作工艺4.2.1 测量放样1 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。2 放样确定桩位中心，以桩中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径撒石灰线圈出桩孔开挖尺寸线。3 孔位线定之后，经监理或业主复验后开挖。4.2.2 开挖吊运桩孔土方1 开挖桩孔应从上到下逐节开挖，先挖中间部分的土方，然后扩及周边。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.51.2m为宜。2 第一节桩孔土方可用铁锹直接铲出。从第二

9、节开始，孔内出土利用提升设备，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。2 吊桶在上吊过程中，井下施工人员应停止作业，并站离吊桶下方。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶放入小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。3 挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。4 桩孔挖掘与井圈护壁两道工序，必须连续作业，不宜中途停工，以防坍孔。5 当遇、级风化岩、软岩，用人力难以开挖时，可用风镐凿松。6 当遇大漂石、孤石或级以上硬岩时，须采用孔内爆破。由于挖孔桩断面较小，应采用点断面微差爆破一次成型。炮眼按掏槽

10、眼，周边眼一种类型布置。1）炮眼共11个，其中7个周边眼，三个掏槽眼，一个中空眼。2）采用2号硝化铵炸药微差爆破，单位用药量要折减45%，为此掏槽眼为每孔0.8卷，周边眼每孔0.5卷。3）炮眼、出渣和排水等方面综合权衡，以掏槽眼深0.7m，周边眼深0.6m，起炮采用塑料导爆管非电起爆系统，掏槽眼，周边眼所用的毫秒，雷管分别为1段、5段。4.2.3 拆除、 安装护壁模板1 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢制成的内钢圈作为内侧支撑，以免模板位置。模板内不设水平支撑，以方便操作。2 如往下孔径缩小，应配备小块

11、模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。3 钢筋在地面下料加工好后，送入孔内绑扎安装，纵向筋要求伸入上下节各50cm。4 第一节护壁应高出地坪300mm，便于挡土、挡水。5 模板拆模应在混凝土浇筑24h后进行。4.2.4 浇筑护壁混凝土1 为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即安装模板、钢筋进行混凝土浇筑。2 混凝土浇筑前应清除孔壁松土、排干孔内积水，对模板、钢筋和预埋件进行检查。3 护壁混凝土采用普通混凝土。混凝土强度等级不低于桩身混凝土强度等级。为加快施工速度，护壁混凝土应采用早强水泥。

12、若有井壁有地下水渗漏时，混凝土可添加速凝剂以快速堵漏。4 混凝土运至浇筑点，应检查混凝土的和易性和均匀性，当混凝土有离析、泌水现象时，应进行二次搅拌。5 浇筑过程中应对每一车混凝土进行塌落度检测，确保浇筑前的混凝土塌落度在设计范围内。并按要求取样制作混凝土抗压试件。6 自地面向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析。直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m；超过2m时，应通过串筒或溜槽下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。7 浇筑时应从底部均匀布料往上分层浇筑、分层振捣，以免模板受力不均而位移。4.2.5 查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，用

13、十字线对中，在中心线吊线，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。桩孔轴线偏差不得大于20mm，同一水普面上的孔径任意直径极差不得大于50mm。4.2.6 架设垂直运设施1 第一节护壁混凝土浇筑完成后，应在桩孔上口架设垂直运输设施。2 垂直运输支架可用木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架。支架必须稳定、牢固。3 在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。若为是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。4.2.7 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。1 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土

14、时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3 桩孔口安装水平推移的活动轻型安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。4 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶不能满足要求时，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。5 当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体

15、的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。4.2.8 成孔检查验收 1 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，检查土质达到设计规定的持力层后。快速清除虚土和积水，当孔底渗水量不大时，可用速凝砂浆封底。2 若为挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为14。3 成孔完成以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。4.2.9 钢筋笼的制作 1

16、钢筋笼应按设计要求的级别、直径、根数、长度、间距在地面制作。2 制作时应采取必要的措施，保证骨架的刚度、主筋接头应错开布置。大直径长桩的钢筋骨架宜在胎架上分段制作，且宜编号，以便在安装时按编号顺数连接。3 应在钢筋笼骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向宜为2m，径向圆周不得小于4处。4.2.10 钢筋笼吊装1 钢筋笼宜整体吊装入孔。确需分段入孔时，上下两段应保持顺直，钢筋连接应采用焊接或机械连接。焊接应采用双面焊，机械连接可采用套筒连接。接头数按50%错开。2 骨架上应设置吊环。为防止骨架起吊变形，可采取临时加固措施，入孔时拆除。3 钢筋笼吊放入孔应对中、慢放，防止碰撞孔壁。4.2.1

17、1 桩身混凝土浇筑1 若孔底无水或少水时，应采用普通混凝土常规法从孔底分层浇筑分层用振捣棒分层振捣密实。2 若孔底水较深时，应采用导管法灌注水下混凝土。1）导管内壁应光滑圆顺，直径宜为2030cm，节长2m左右。导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于10cm。导管采用法兰盘接头宜加锥形活套；采用螺旋丝扣接头时须有防松脱装置。2）导管下设前，应按36节一段试拼，追段泵入压力为孔底静水压力的1.5倍的高压水检验导管接头的密封性。3）混凝土运至灌注点，灌注前应检验混凝土拌合物的塌落度。灌注前的塌落度应控制在180220mm。4）初灌量不应少于5m3，并保证导管下口埋入混凝土1m以上。混凝土应

18、连续灌注，中途停顿时间不宜超过30min。5）在灌注混凝土过程中，随时用测绳检查并记录混凝土面上升高度，记录混凝土灌注量和导管埋深，确保导管埋深在2m以上，当导管埋深达到5米以上，要考虑拨管。6） 拨导管要缓慢提管，并上下摆动，拆管要快。7） 要根据设计要求来确定超灌量，当设计没有规定时，混凝土超灌量至少在50cm。5 质量标准5.1 主控项目5.1.1 成孔质量必须符合设计要求。1 持力层。成孔达到设计深度后，必须核实地质情况，确认孔底岩土为设计持力层。检查数量：全数检查。检查方法：观察、检查施工记录。2 孔径、孔深应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察、检查施工记录。5.1.2

19、 桩身混凝土质量必须符合设计要求。1 混凝土抗压强度应符合设计要求。检查数量：每根桩在浇筑地点制作混凝土试件不得少于2组。检查方法：检查混凝土试件抗压强度试验报告。2 桩身不得出现断桩、缩颈。检查数量：全数检查。检查方法：检查桩基无损检测报告。表5.1.1 钻孔桩成孔质量标准检查项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩100单排桩50桩径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）小于0.5孔深（m）磨擦桩不小于设计规定支承桩比设计深度超深不小于0.055.2 一般项目5.2.1 钢筋笼制作和安装质量必须符合设计要求。1 材料钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现行标准规定及设计要求。检查数量

20、：全数检查。检查方法：观察、检查试验报告。2 焊接钢筋的焊接的外观质量及力学性能符合国家现行标准规定及设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察、检查材料试验报告。3 安装钢筋安装时，其品种、规格、数量、间距、形状必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察、用钢尺量。表5.2.1 钢筋加工的允许偏差 检查项目允许偏差受力钢筋顺长度方向加工后的全长(mm)10弯起钢筋各部分尺寸(mm)20箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)5网的长和宽(mm)10网眼的尺寸(mm)10网眼的对角线差(mm)15骨架的宽及高(mm)5骨架的长(mm)10箍筋间距(mm)0，-20受力钢筋间距(mm)两排以上

21、排距5同排钢筋间距10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0，-20钢筋骨架尺寸(mm)长10宽、高或直径5弯起钢筋位置(mm)20保护层厚度(mm)105.3 质量要求5.3.1 开挖过程坚持按要求每节核验桩孔垂直度。5.3.2 成孔、修边以后的虚土、碎砖，应清楚干净。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土、积水及杂物。5.3.3 当孔底积水较多时，应采用导管灌注水下混凝土的方法，确保桩身混凝土质量。5.3.4 钢材、砂石、水泥进场，必须有产品合格证及试验报告方能使用。5.3.5 钢筋笼采用搭接接头时，接头数量在同一截面不得超过钢筋根数的50%，并确保钢筋笼位置准确。7.1.6 水下混凝

22、土灌注前的坍落度控制在1822cm之间，严禁操作人员自行改变配合比和加水。6 成品保护6.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。6.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。6.3 雨季施工，应设砖砌井口保护圈，高出地面150mm，以防地面水流入。6.4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。6.5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混

23、凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6.6 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。6.7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。6.8 已扩底的桩,要尽快浇灌桩身混凝土，不能很快浇灌的桩，应暂不扩底，以防扩大塌方。7 安全、环保措施7.1 安全措施7.1.1 各专业工种须持证上岗。7.1.2 开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。7.1.3 合理确定单节开挖深度、坚持开挖一节支护一节，严禁

24、超挖和支护滞后。7.1.4 每天上班前及施工过程中，应随时检查电葫芦、支腿、吊绳、挂钩、保险装置、吊桶和安全爬梯等工具设备的完好程度，发现有破损的现象时，应及时修复或更换。7.1.5 每日下井前必须检测井下的有毒、有害气体，当孔深超过10m时，应用机械通风，风量不宜少于25L/s。7.1.6 现场施工人员必须戴安全帽,井下人员工作时,井上配合人员不能擅离职守。孔口边1m范围内不得有任何杂物,堆土应离孔口边1.5m以外。7.1.7 井孔上、下应设可靠的通话联络，如对讲机等。7.1.8 挖孔作业进行中，当人员下班休息时，必须盖好口，或设800mm高以上的护栏。7.1.9 正在开挖的井孔，每天上班工

25、作前，应对井壁混凝土进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工。7.1.10 井底需抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后再进行。7.1.11 夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需要夜间作业时，必须经现场负责人同意，并必须要有领导和安全人员在现场指挥和进行安全检查与监督。7.1.12 井下作业人员连续工作时间，不宜超过4h，应勤轮换井下作业人员。7.1.13 在井下设100w防水带罩灯泡照明， 用36V低压电；7.1.14 加强对孔壁土层涌水情况、溶槽、洞穴的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。7.1.15 电工遵守交接班制度，当班电工经常巡视电缆线路和配电箱控制柜、变压器等有无异常

26、。禁止钢丝绳在电缆上拉动。7.1.16 开关、配电箱上锁、禁止非电工人员将电线接头从配电箱内强行接线。7.1.17 施工临时用电一律用三相五线制电源，坚持一机一闸一漏电保护器。7.1.18 吊车起吊钢筋笼时，通知附近人员躲避，禁止在上层吊物下行走。7.1 环保措施7.2.1 配备洒水车，对现场混凝土运输车辆行走路线洒水，防止扬尘。7.2.2 混凝土运输车辆应定时检查，防止遗洒，及时清理运输过程中遗洒的混凝土；泥浆等废弃物要及时清理，运至指定地点。7.2.3 夜间施工时应按当地要求办理相关手续。夜间施工时，要采用定向灯罩防止光污染。7.2.4 对机械的噪声控制符合国家和地方的有关规定。8 质量记

27、录8.1 水泥试验报告（见附表175市政试1）。8.2 砂子试验报告（见附表184市政试7.1）。8.3 粗集料(石子)试验报告（见附表187市政试8.1）。8.4 外加剂试验报告（见附表195市政质检14）。8.5 混凝土用粉煤灰试验报告（见附表194市政质检13）。8.6 混凝土拌和用水质量检验报告（见附表189市政试9）。8.7 钢筋试验报告（见附表177市政试3.1）。8.8 原材料出厂合格证（见附表260市政证15）。8.9 混凝土配合比设计试验报告（见附表206市政试25 ）。8.10 钢材焊接力学性能试验报告（见附表182市政试5）。8.11 工程测量记录（见附表022市政施2）

28、。8.12 测量复核记录（见附表021市政施1）。8.13 钢筋加工质量检验评定表（见附表0106市政质检39）。8.14 钢筋焊接(电弧焊)质量检验评定表（一）（见附表0108市政质检40.2.1）。8.15 钢筋焊接(电弧焊)质量检验评定表（二）（见附表0109市政质检40.2.2）。8.16 钢筋焊接(点焊)质量检验评定表（见附表0110市政质检40.3）。8.17 钢筋成型与安装质量检验评定表（见附表0112市政质检41.1）。8.18 模板质量检验评定表（见附表0105市政质检38 模板质量检验评定表）。8.19 挖孔灌注桩隐蔽验收记录（见附表172市政质检88）。8.20 混凝土浇注记录（见附表039市政施17）。8.21 水下混凝土灌注记录（见附表038市政施16）。8.22 灌注桩施工汇总表（见附表024市政施4）。 8.23 混凝土试块极限抗压强度试验报告（见附表209市政试28）。8.24 混凝土芯样抗压强度试验报告（213市政试32） 8.25 桩基础无损检测试验报告(230市政试49)。 8.26 桩基础施工质量汇总表（见附表069市政质检85）8.27 灌注桩质量检验评定表（098市政质检32）。