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1、建筑节能分部专篇本工程建筑节能分部主要包括：外墙外保温工程，陶粒混凝土砌块，节能塑窗和保温防盗门，地面工程几个项目，针对建筑节能的相关施工规范和验标准制定节能工程施工方案。一、编制依据黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准DB23/1206-2008建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007建筑工程施工质量质量评价标准GB/50375-2006黑龙江建筑安装工程施工技术操作规程砌体工程DB23/706施工图纸、技术文件。二、工程概况及设计要求序号项目内容1工程名称某某山某某北区幼儿园2工程地址某某山市尖山区3建设单位某某山市大地城市建设开发投资有限公司4设计单位某某集团建设发展有限公司
2、5监理公司6招标代理机构7工程承包方式施工总承包8合同承包范围除招标文件中列明的发包人独立发包的，由独立承包人完成工作内容外，本项目全部工程建设内容均为施工总承包范围9投资性质10招标工期11质量标准合格序号项目内容1建筑面积总用地面积10323m2总建筑面积15542.5 m2（含室外柱廊面积）地下建筑面积2423.6m2地上建筑面积13118.9m22层数地上3层地下1层3建筑层高地下部分层高地下1层3.8m地上部分层高1层4m2层4m3层4m机房层3.9m4建筑高度0.00绝对标高114.62m室内外高差0.30m基底标高-4.50m最大基坑深度6.0m檐口高度12.7m建筑总高16.6
3、m5建筑平面横轴编号A轴d轴纵轴编号1轴27轴横轴轴线距离76.35m纵轴轴线距离110m6耐火等级一级7外墙保温100MM厚水泥岩棉复合板8外装修门窗工程铝塑铝窗、钢制、木制保温门（见门窗表）外墙装修幕墙、高级外墙涂料屋面工程不上人着色剂保护层、上人防滑砖屋面9室内装修顶棚工程铝条吊顶石膏造型板、矿棉板吊顶、彩色涂料地面工程辐射采暖地地砖、辐射采暖防水地砖防水地砖内墙装修白色内墙涂料门窗工程普通门木门、铝合金门窗特种门防火门，保温门10防水工程屋面防水3+3聚酯胎基双层SBS防水卷材卫生间防水聚氨酯防水涂膜地下室外防水3+3聚酯胎基双层SBS防水卷材某某山某某北区幼儿园位于某某山市尖山片区，
4、东侧为跨铁路立交桥，南侧为林业路。计划开工日期：2012年9月4日；竣工日期：2013年10月30日，有效工期：422日。外墙外保温施工方案墙体地上部分250厚碎石混凝土砌块，外加100MM厚水泥岩棉复合板，具体施工方法为水泥岩棉复合板抹灰外保温系统，与主体结构的固定采用粘结胶浆锚固钉结合方式，耐久年限超过25年。一、主要材料要求1、外保温工程所用材料应选用经过国家及省级行业主管部门认证的产品。材料进厂时附材料检验报告及出厂合格证。材料进场后应对材料进行复验，严禁使用不合格产品。2、水泥岩棉复合板，厚度允许偏差为2mm，不符合要求应及时清除现场。3、网格布应提前30d进场，并对其初始应力和耐碱
5、断裂强力进行检验。4、外墙外保温系统所有原材料进场后必须经过二次试验合格后方可准予施工。二、施工方法及技术措施（一）外保温工程施工顺序1、保温层施工顺序清理、找平基层 弹、挂控制线 安装、找平底端托板檐 粘贴翻包网格布 材料工具准备 配粘结胶浆粘贴板 检查校平 填塞板缝 安装装饰线条或分格缝 钉锚固钉 保温层验收2、保护层施工顺序配抹面胶浆 铺设加强、翻包网格布 抹底层抹面胶浆 铺设标准网 抹面层抹面胶浆 修补找平 养 护 嵌密封膏 保护层验收 饰面层饰面层验收（二）保温层施工要点：1、弹、挂控制线 根据设计要求确定保温层的底标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装或
6、找平托板檐。在外墙转角（阴、阳角）、窗口等部位按全高挂好垂直控制线。2、配制粘结胶浆（抹面胶浆同） 根据生产厂家提供的配合比配制，配制时由专人负责。3、粘贴翻包网格布 粘贴板前应对保温层的截止部位（如门、窗洞口、管道或其它设备须穿墙的洞口处、阳台栏板、女儿墙等部位）做翻包网格布（采用标准网）处理。粘贴翻包网格布时，在需翻包部位涂抹70mm宽、2mm厚的粘结胶浆，迅速将网格布的一端70mm用钢抹压入粘结胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止，余下部分甩出备用。甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于100mm。已粘贴完的翻包网格布应采取翻转或遮盖等成品保护措施。 4、粘结胶浆的布胶方式
7、粘结胶浆的布胶方式通常采用点粘、框点粘、条粘三种方式。本工程采用框点粘。在靠近保温层截止位置、外墙转角（阴、阳角）处及板边缘部分的粘结形式应为条状满浆布胶。框点法：沿板的周边涂抹宽度50mm、厚度10mm的条状粘结胶浆。当采用标准板时，在板的中部均匀布置8个胶点，胶点的直径100mm、厚度10mm、中心距200mm。采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6点，但不应少于4点。在板两边中间对称部位各留一个50mm宽的通气孔，不打胶浆。见图：5、板的粘贴水泥岩棉复合板的安装应自下而上进行，粘贴时上下排板应错缝1/2L板长粘贴。布胶前应先试排板面，选一块未布胶的水泥岩棉复合板试着安装到墙面上，检
8、查与相邻板面的高差和对缝质量，发现有不符合要求的板面，应经打磨处理，试排合格后方可布胶。布胶后应立即粘贴，粘贴时用双手对称的托住板的对角端，缓慢地将板平贴靠在墙面上，通过双手对称的揉动、均匀的挤压使板面平整、对缝紧密；压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的30%。揉压板面时不得用力猛压板的一端，造成另一端翘起；当遇有一面粘贴不平、不牢时应立即取下重贴。水泥岩棉复合板安装完毕后，应立即刮出板缝和板侧面挤出的残留胶浆，板间接缝处严禁抹粘结胶浆，随时用2m长靠尺对已粘贴完的工作面进行压平、修整。粘贴时宜从墙体的角部开始，先粘贴每一施工面水平方向的两块截止板，在两块截止板的上口挂水平线，然后沿
9、水平方向按顺砌的方式粘贴板面；如施工连续面过长，应在中间部位预粘一块苯板，保持线的平直。如遇门、窗洞口时应自洞口处向外排活。外墙转角两侧的苯板垂直交错咬茬按垂线粘贴。 6、板间接缝 板间应对缝紧密，板间缝隙宽度不应大于2mm，板间高差不应大于1.5mm。大于2mm的板缝应用相应宽度的EPS板条挤塞堵严。7、板切割 切割板时，应保证切口边缘平直、整齐，切割质量不能满足安装要求的，必须经修整合格后方可上墙。保温层的边缘截止部位必须用长度不小于30mm的水泥岩棉复合板粘贴，不得用小块拼接；非标准尺寸应安装在工作面的中间位置。门窗洞口角部应用整块水泥岩棉复合板切割成L形粘贴，角部不得拼接，板间接缝距四
10、角的距离不应小于200mm.遇有突出管线、预埋件时，应用整幅板套割吻合，不得用非整板拼凑。8、变形缝 保温层应按设计要求留置变形缝。保温层除应在基层墙体设有伸缩缝、沉降缝、防震缝处设置变形缝外，设计无要求时应在墙面连续高、宽超过23m处设置外保温系统的变形缝，变形缝处保温层应断开。见图： 9、安装锚固钉 安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，拧入、敲入锚固钉，锚固钉安装完毕后，钉头和钉帽不应超出板面。锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定。（三）保护层施工要点 1、保护层的做法一般为“一布二浆”，在设计有加强要求的部位做法为“两布三浆”。 保护层施工时应先铺设翻包网
11、格布和加强网格布，然后进行墙面标准网的施工。2、铺贴网格布铺贴网格布时，先在板上涂抹第一道约1.62mm厚的底层抹面胶浆，将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面，沿水平方向抻紧、抻平，立即用抹子自中央向四周将网格布压入湿的抹面胶浆中，将网格布赶紧、压平，使泛出的胶浆盖住网格布，如局部还有裸露，应补刮修补，直至网格布完全被覆盖住；待底层抹面胶浆干硬至可以触碰时，方可涂抹第二道约12mm的面层抹面胶浆。抹面层抹面胶浆时，禁止反复不停揉搓；面层抹面胶浆抹完后应表面光滑、洁净、按茬平整，二布三浆做法同上。成活后抹面胶浆的厚度一布两浆为2.5-5mm，两布三浆为5-7mm.网格布应处于两道抹面胶浆的中间位置。
12、铺设网格布时严禁出现纤维松驰不紧、倾斜、错位等现象，网格面不应有空鼓、皱褶等现象。面层抹面胶浆抹完后严禁出现网格布外漏、显影，抹面不应出明显抹痕、接荐等痕迹。3、网格布搭设 标准网应连续铺设，铺设标准网需断开时，应保证标准网间的搭接长度不小于100mm。裁剪网格布时尽量沿经纬线进行。4、翻包、增强部位做法铺设翻包网格布时，将翻包部位板的端面及距长板端100mm范围内的板面均匀抹一道约2mm厚的抹面胶浆，将甩出部分的网格布沿端面翻转，立即用钢抹子将其压入抹面胶浆中，压至无网格布外漏。在外墙阳角两侧200mm范围内应增设一道标准网，标准网在阳角水平方向200mm范围以内严禁搭接。具体施工时，可采取
13、在墙体转角两侧标准网双向互相包绕过角200mm以上的做法；也可采用在转角部位先铺设一道每边不小于20mm的护角标准网的做法。门窗洞口四角沿45角方向应增设一道长300mm、宽200mm的标准网，门窗洞口四角内膀处增设一道长400mm与门、窗口等宽的标准网。5、伸缩缝、分格缝、装饰线条 在用板做成的装饰线条及墙面分格缝处网格布应连续铺设，且应连续铺设至距装饰线条或分格缝截止位置100mm以外方可断开。6、密封膏施工：施工密封膏时，应先用胶带保护相邻墙面，将1.3倍缝宽的聚乙烯圆棒填满变形缝腔体，然后分两次填塞密封膏，密封膏应凹进保护层外表面5mm。7、保护层施工24h后，喷水养护3d,养生期间应
14、保证墙面潮湿，严禁撞击、震动。（四）已完工的外保温墙体应采取成品保护措施。杜绝污染，不得随意开孔打洞，如确因施工需要，应在胶浆达到设计强度后方可进行。安装物件完毕后其周围应恢复原状。（五）细部节点处理：窗口底檐防水作为本工程施工使用功能重点，苯板粘贴在窗台压顶上，表面找平处理干燥后，用3厚带料SBS作防潮处理，每侧延过窗边300mm。三、质量标准外保温工程允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查阴、阳角方正度4用方尺和楔形塞尺检查立面垂直度4用2m托线尺检查分格条平直度4拉5m线和尺量检查碎石混凝土空心砌块1、施工准备1.1优先选择合格分承包方，所用砌
15、块进场前应有供方出具产品质量合格证或产品质量证明，产品外观质量应符合要求。1.2检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌块筑，龄期不足28天砌块不得进行砌筑。材料进场，材料员应按施工现场平面布置图位置合理堆放，砌块堆放高度不超1.8米，应注意在雨期施工时，砌块运到施工现场后，不宜贴地堆放，砌块底部高于地面200mm,保证周边不积水，堆垛上面还要采取遮盖防雨、排水措施，不得使用过湿砌块。P.C通硅酸盐P.C32.5水泥，水泥进场时，应有出厂合格证，取样员及时取样，经复试合格后方可使用，砂子为中砂，砂子含泥量应小于2%，进场时应有出厂合格证或产品质量证明，砌筑前用1010筛网过筛。1.3材料员应
16、对所有进场材料所处状态进行标识。即：未检验、检验待定，检验合格。1.4墙体砌筑前，应先对基础或楼地面标高进行检查，对基层表面彻底清理干净，符合要求后方可施工。1.5施工前应复核轴线尺寸，放线员应按平面图所示尺寸，放出外墙边线及内墙轴线，比偶主各部位墙体厚度，并根据砌块尺寸和+灰缝厚度计算皮数个排数，立好皮数杆。皮数杆应竖于墙角，其间距以不超过15m为宜。1.6砌块一般不需要浇水湿润，在气候特别干燥，炎热的情况下，可在砌筑前稍喷水湿润。1.7主体砌筑砂浆为M5混合砂浆，施工前应在试验室进行试配，砂浆强度按试配结果进行现场配制。2、碎石混凝土空心砌块砌筑施工方法及技术措施2.1砌筑时竖缝宜采用挤浆
17、或加浆方法，严禁用水冲浆灌缝。2.2碎石混凝土空心砌块应底面朝上砌筑，即：砌块孔洞上小下大的“反砌法”。2.3砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应满铺砂浆。水平灰缝采用座浆法铺砌。垂直灰缝可先在砌块端头铺满砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砌块砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制在812mm,埋设的拉结筋必须放置在砂浆层中。墙体拉结筋在框架柱施工中预先留出，拉结筋埋入墙内不小于1000mm,每400mm高设2钢筋，近距180mm,端部弯90底弯钩。2.4砌块砌体所采用的砂浆，除强度应满足要求外，还应具有
18、较好的和易性和饱水性。砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。混合砂浆应在4h内使用完毕，砂浆的配合比应用重量比进行控制。2.5砌块砌体每天砌筑高度不宜大于1.8米。2.6砌筑时各专业工种（脚手架、电器安装等专业）应随砌筑高度交叉配合施工。2.7对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，对已经砌好的砌块，不得再撬动、碰撞，否则应清楚原有的设计，重新砌筑。2.8墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交界处的墙面不应小于600mm,并再顶部设过梁，填砌临时洞口的砌筑设计强度等级宜提高一级。2.9对框架建筑的填充墙和隔墙，下设三皮多孔砖，沿墙高每隔40cm应与承重墙或柱预留的钢筋拉结筋。当
19、框架的填充墙砌至最后一皮时，可用实心砖辅助砌块立砌斜砌楔紧。2.10砌筑时，砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随即检查，并校正所发现的偏差。2.11上下皮砌块应孔对孔、肋对肋、错缝搭砌。个别情况下无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，但其搭接长度不应小于120mm。2.12砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4米。2.13砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应同时砌筑，墙体的临时间断处应设置在门窗洞口处，或砌筑成梯型斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之一。3、质量控制所有材料（水泥、中砂、砌块等）必须符合要求，进场时应有出厂合格证或产品质量证明，水泥二次复检必须合格，龄期少于
20、28天的砌块严禁使用。砌体组砌、排列方法应正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺、密实。设专职质量检查员随时检查质量情况，发现问题及时纠正。施工操作人员必须严格按照现行的施工规范及操作规程施工。碎石混凝土空心砌块砌体位置的允许偏差（mm）：轴线位移10基础或楼面标高15墙面垂直度每层5全高20表面平整8水平灰缝平直度10水平灰缝厚度（连续五皮砌块累计数）10垂直灰缝宽度（连续五皮砌块累计数）15门窗洞口宽度（后塞口）5节能门窗施工方案简介：本工程采用节能塑钢窗，外窗为单框三玻塑钢窗，与墙体弹性连接，打涨塞后在涨塞周围打满密封胶防止雨水、热桥侵入；进户门为防火门。一、成品要求1、门窗的
21、外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计要求及行业现行标准PVC塑料门（JG/T3017）、PVC塑料窗（JG/T3018）的有关规定；门窗中竖框、中横框或拚樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。外窗的抗风压、气密性、水密性、保温性四项物理性能应符合PVC塑料门（JG/T3017）、PVC塑料窗（JG/T3018）中对性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。 2、成品出厂要有出厂合格证及物理、力学性能检测报告。进入安装现场时应由施工单位、监理单位或建设单位按设计要求和标准进行实物质量、资料检查验收，并办理检验批验收手续。3、铝塑窗及门外形尺寸允许偏差应
22、符合现行行业标准的规定。4、铝塑窗及门表面要平整，节点严密紧固，焊口和型材本身不得有开焊、开裂现象；框和扇的平整度、直角和翘曲度以及装配间隙应符合PVC塑料门（JG/T3017）、PVC塑料窗（JG/T3018）的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，以免影响开关和密闭功能；规格尺寸应准确，表面无划痕和碰撞痕迹；窗下槛框要留相应数量的泄水孔；螺接形式的铝塑窗及门横竖框的结合处，应满注密封胶（如硅酮胶）。5、五金件一定要与增强型刚相紧固。安装位置和数量应符合PVC塑料门（JG/T3017）、PVC塑料窗（JG/T3018）的有关规定。6、密封条装配应均匀、牢固，回、弹性好，接口应在窗上框对接，粘接严
23、密，无脱槽现象，四角转弯处不能凸起，更不得扒缝，确保密封作用。转角胶条要割45斜角，再用胶粘牢，防止回弹。7、门窗成品包装应符合PVC塑料门（JG/T3017）、PVC塑料窗（JG/T3018）的有关规定。为使产品表面不受到二次污染和便于施工，宜采用三面包装法，将室内外表面及玻璃槽口用胶带包装好，留出固定连接面，待安装玻璃时再将此包装打开。8、玻璃不应有碎纹、掉角、尺寸规格偏小、划痕等缺陷，且腔内外无任何污染。9、铝塑窗及门使用密封胶固定玻璃时，玻璃两侧应先用胶垫垫牢。10、门窗各部件应安装牢固，开关灵活。二、施工前准备1、铝塑窗及门应采用预留洞口的安装方法。墙体施工时要严格控制洞口几何尺寸，
24、相邻洞口上、下、左、右应保持通线，洞口周边应横平竖直，墙体质量经验收达到合格标准后，工序之间办理交接手续。对轻质墙体洞口，在门窗锚固点位置可预埋混凝土块。2、按设计尺寸在窗洞口上下弹好中线和水平标高控制线，检查门窗洞口位置、尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前处理。3、洞口与窗框间隙尺寸应符合下表的规定。洞口与窗框间隙窗体饰面材料洞口与窗框间隙（mm）清水墙10墙体外饰面抹灰水泥砂浆或贴马赛克15-20墙体外饰面贴轴面瓷砖20-25墙体外饰面大理石或花岗岩板湿贴40-50干挂604、洞口宽度或高度尺寸应符合下表的规定。洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm）洞口宽度或高度墙体表面2400
25、240048004800未抹灰墙面101520已抹灰510155、检查铝塑窗及门四周固定片位置与墙体锚固位置是否吻合，当洞口设置预埋件时，预埋件的数量应和固定片的数量一致，其位置应准确对应。6、组合窗的洞口，应在拚樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。7、铝塑窗及门拆包检查，其产品重量应符合要求。8、检查铝塑窗及门保护膜是否完整，如有破损的应补贴后再安装。9、门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的品种、规格、数量、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。10、安装门窗所用材料及主要机具a.玻璃、玻璃垫块、固定片、自攻螺钉、膨胀螺栓、木楔块、拚樘料、聚氨酯发泡胶、
26、嵌缝硅酮胶等。b.铝塑窗及门成品的保管，应分类整齐，竖放在室内，立放角度不应小于70度，并应采取相应的保护措施，用木方垫平与地面隔开，白痴干燥清洁，严禁和酸、碱等腐蚀性物品接触。产品露天堆放时应加蓬布保护，避免日晒雨淋。贮存门窗的环境温度应不小于50，与热源的距离应不小于2m，门窗在安装现场放置试件不宜超过两个月。c.铝塑窗及门框保护胶带不得划伤损破。d.铝塑窗及门搬运时，应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。吊运门窗，表面应采用非金属软质材料衬垫，用非金属绳索捆扎，并在门窗外边缘选择牢靠平稳的受力点，保证受力均匀，严防铝塑窗及门表面擦伤变形。不得在框扇内插入抬杠起吊，吊运时樘与樘之间应用非金属软质材料
27、隔开。运输工具应保持清洁，应有防雨措施。e.运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，放置颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开。运输工具应保持清洁，应有防雨措施。三、安装工艺1、门窗安装的工序宜符合下表的规定。门窗安装作业环境温度不宜低于5。门窗安装的工序表序号门窗类型工序名称平开窗推拉窗组合窗平开门推拉门连窗门1该对洞口及门窗尺寸+2弹上下垂线及水平线+3确定门窗基准线（找中）+4框体装入洞口+5组合夹胶拼樘+6调整定位+7与窗体固定+8装窗台板（与填充同时进行）+9填充弹性材料+10补贴保护膜+11洞口抹灰（预留嵌缝胶槽）+12清理砂浆+13安装门窗扇+14安装玻璃+15嵌缝、注胶+16安装纱
28、窗+17调整锁闭器，安装执手+18表面清理+19撕下保护膜+注：表中“+”号表示应进行的工序。2、窗周边固定片的安装a.应检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并经确认无误后再安装。安装时应采用进口D8.2的钻头钻孔，然后直接将膨胀螺丝8*80拧入。b.固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应L600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头。3、应将不用规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。4、如果玻璃已安装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。5、应测出各窗口中线，并应逐一作出标记。多层建筑，可从高层一次垂
29、吊，高层建筑可用经纬仪找垂直线。根据设计要求弹出水平线。6、根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙体中的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑料窗的窗下5mm-10mm为宜。7、安装塑料窗披水条，应按构造要求将披水条固定在塑料窗上，保证安装正确牢固。8、根据已放好的安装线，将塑窗就位找正。其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔和垫块塞紧做临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。9、塑窗框与墙体固定时，
30、应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：a.混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。b.砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。c.轻质砌块墙体可在预埋混凝土块上射钉或塑料膨胀螺钉固定。d.设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。10、安装组合窗时，拚樘料与洞口的连接应符合下列要求：a.拚樘料与混凝土过梁、柱、墙的连接应符合规程相关的规定。b.拚樘料与砖墙连接时，应先将拚樘料两端插入预留洞中，深度不小于30mm，然后采用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。12、安装组合窗时应先两窗框与拚樘料卡接，卡接后应
31、用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm；紧固件端头及拚樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。13、外门窗框与墙体的缝隙处理：铝塑窗及门固定后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用闭孔泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯发泡胶等弹性材料分层填塞饱满，填塞不宜过紧。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。14、门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理：抹灰或贴块材压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，抹灰厚度可控制在距铰链5mm处，窗口两侧抹灰厚度应一致，应采用片材（塑料或胶合板）将抹灰层或贴块材与门窗框临时隔开，形成槽口，其厚度宜为5mm
32、，梢深5-7mm，待灰浆硬化后，撤去片材。槽口应填密封胶，应在涂料施工前进行。门窗框与墙体所注密封胶要平直均匀，不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇的胶迹要清理干净。密封胶的颜色应一致。15、玻璃的安装a.玻璃安装作业宜在内外装修湿作业完工后进行。b.玻璃的安装尺寸应比相应的框、角（挺）内口周边尺寸小4-6mm，以能放入调整玻璃垫块为宜（玻璃间空气层厚度12mm为宜）。c.清理门窗内外框及槽口内杂物（包括揭掉型材保护膜）。d.放置承重垫块，上玻璃，并在玻璃四边垫上相应厚度的其它定位玻璃垫块。e.边框上的垫块，应采用与型材相溶的胶粘结固定。f.利用斜片调整间隙固定玻璃。g.上玻璃压条，并调整密封条使其
33、平整顺畅，转角及接口处应枯结严密。h.安装中空玻璃，应符合现行中空玻璃（GB/T11944）的规定。玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。l.玻璃安装完毕后进行开启调整。四、防火门安装1、洞口周围的砌体厚度不应小于240mm。2、门的安装采用后塞口安装的方法，安装前先核对洞口尺寸及预埋件位置，并检查门扇、门框及五金件，如有变形、松动或损坏，要及时修复。3、安装时先用木楔四周临时固定就位，并进行横平竖直校正，保证门扇开启，锁舌、多卡插销等动作的灵活性。4、将门框内固定板与洞口内预埋件焊牢，若其间缝隙较大时，可塞入厚度适当的钢垫板互相焊接，焊缝必须具有足够的强度。保证门框和洞口的连接每侧不少于3处。5、
34、经检验安装合格后撤掉木楔，用1：2水泥砂浆填补洞口与门框间的缝隙，然后施工墙体饰面工程。6、防盗门安装前必须有成品合格的出厂证明书，防盗门的成品质量除应符合设计要求和本规程规定外，还应符合国家工程质量要收规范、有关专业标准和主管部门的规定。7、防盗门安装前必须检查预留洞口和预埋件的位置尺寸和成品的尺寸是否与设计图纸一致，符合要求后才能进行安装。五、安装后的门窗保护1、门窗框安装后应及时将门窗框两侧用木板条护角捆绑好，并严禁从门窗口运送建筑材料，防止碰撞损坏。2、窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。3、抹灰前应将铝塑窗及门用塑料薄膜保护好
35、，在室内湿作业为完成前，任何工种不得损坏保护膜，防止砂浆对面层的浸蚀。4、门窗的保护膜应在交工前撕去，不可用刀铲划，防止利器划伤门窗表面。5、门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝蘸专用溶剂擦拭干净。6、架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装、管道安装及建材运输等过程，严禁擦、碰、砸和损坏门窗樘料，并蹬踩窗框、窗扇或窗撑。7、应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。六、门窗安装工程的质量标准及验收铝塑窗及门安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2
36、000mm53门窗框的正、侧向垂直度3用1m垂直检测尺4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心4用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查地面节能工程1、主要控制部位：（1）直接接触土壤的地面、地下室地面（2）地下室外墙（3）楼地面2、材料控制：要求所铺设的保温材料必须有进场质量证明文件及有资质的厂家认证。3、施工要求：（1）要求铺设保温层的基层质量必须达到合
37、格。（2）要求在进行保温层施工过程中对每道施工环节特别是关键工序的质量控制点应进行严格检查。铺设完毕进行下到工序前应对铺设的平整、板缝间隙是否符合要求、是否进行填充保温材料种类及厚度是否符合要求等进行检查验收。（3）本工程采用60MM细石混凝土（上下配350钢丝网片，中间配乙烯散热管），施工中严格控制材料配比及混凝土厚度，以保证保温层的厚度。同时严格控制地热盘管的材料质量，不合格的材料不允许进场施工，以保证供热系统的畅通。（4）穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道做好保温。4、工艺流程及施工方法如下： 基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋浇注细石混凝土上撒水泥粉压实抹光（木抹子搓平铁抹子
38、压第一遍第二遍压光第三遍压光）养护（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水熔液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相
39、同，用木抹子拍平成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（5）搅拌发泡水泥：每立方发泡水泥的配比：水泥：280-450Kg，水300Kg；发泡剂2Kg。发泡水泥隔热层：调配减半发泡水泥高压管道输送施工面浇灌（控制厚度和平整度）自然养护。（6）60mm厚细石混凝土面层：浇灌混凝土，在灰饼之间（或标筋之间）将混凝土铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。（7）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。（8）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，上撒水泥粉压用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，再用木抹子用力抹压，使干拌料
40、与混凝土紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。（9）第二遍压光：混凝土初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边压把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（10）第三遍压光：在混凝土终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（11）养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。为保证工程质量，特别应注意的以下问题：（1）空鼓a、基层清
41、理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。b、涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆向度要适宜是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4-0.5的水灰化），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。（2）地面起砂a、养护时间不够，过早上人：水泥硬化初
42、期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短、强度很底的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。b、使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍楼不够等，都是造成起砂现象。（3）有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。（4）面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的担任工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
