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1、O/SY中国搬精集团有腋同企业辘Q/SY070272023油气集输用钛和钛合金弯管及管件Titaniumandtitaniumalloybendsandfittingsforoilandgasgatheringtransportation20240201实施2023-12-27发布中国石油天然气集团有限公司发布目次前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义24符号和缩略语24.1 符号24.2 缩略语35购方需提供的资料36要求36.1 材料要求36.2 母管要求46.3 外观质量46.4 表面污染56.5 尺寸与公差56.6 力学性能96.7 低倍组织106.8 无损检测107制造H7
2、.1 制造方式117.2 热处理117.3 追溯性H8检验与试验118.1 通用要求118.2 尺寸与公差128.3 外观质量128.4 表面污染128.5 化学成分分析128.6 拉伸试验128.7 夏比冲击试验138.8 低倍组织检验148.9 无损检测148.10 水压试验148.11 腐蚀性能试验148.12 复验148.13 修补158.14 校圆159验收159.1 一般要求159.2 质量证明书要求159.3 验收不合格产品处理1610标记、包装1610.1 标记1610.2 包装17H运输、存储17附录A（规范性）管件的类别及民寸与公差18A.1管件的类别和代号18A.2管件的
3、尺寸与公差18附录B（规范性）弯管制造工艺规范328.1 总则328.2 制造工艺规范328.3 弯制工艺338.4 .4弯后热处理工艺338.5 弯管工艺评定试验348.6 弯管首批检验34附录C（规范性）耐腐蚀试验35C.1应力腐蚀开裂试验（SCc）35C.2点腐蚀试验35C.3缝隙腐蚀试验35本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会提出并归口。本文件起草单位：中国石油集团工程材料
4、研究院有限公司、西南油气田分公司、塔里木油田分公司。本文件主要起草人：王蕊、莫子雄、李东风、李茹、陈庆国、刘良果、莫林、李刚、蔡克、宋生印、马卫峰。本文件审查专家：罗超、张玉、秦长毅、张华、王晓香、王旭、刘迎来、毕宗岳、韩秀林、洪权、陈小伟、郑磊、李延丰、陈永楠、李天雷、刘强、王树祥、李中详、李思源、张帆、熊庆人、徐婷、吕华、宋德军、宋泽宇、祝国川。油气集输用钛和钛合金弯管及管件1范围本文件规定了油气集输用钛和钛合金弯管及管件（包括弯头、异径接头、三通、管帽等）的分类、材料、制造、检验、标志、包装、运输、贮存等要求。本文件适用于酸性工况环境下油气集输用钛和钛合金弯管及管件，其他工况油气集输用钛
5、和钛合金弯管及管件也可参考本文件执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T2965以及认合金棒材GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差GB/T3621钛及钛合金板材GB/T3624钛及钛合金无缝管GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T5168
6、钛及钛合金高低倍组织检验方法GB/T6611钛及钛合金术语和金相图谱GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T10127不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法GB/T12969.1钛及钛合金管材超声波探伤方法GB/T15970.2金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分：弯梁试样的制备与应用GB/T17897金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法GB/T23603钛及钛合金表面污染层检测方法GB/T27684钛及钛合金无缝和焊接管件GB/T37584钛及钛合金制件热处理GB/T39856热轧钛及钛合金无缝管材NB/T47013.2承压
7、设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1批lot由同一成分原料、同一设备、同一生产工艺熔炼生产出相同化学成分（参见GB/T3620.1）的钛合金铸锭，所加工出的相同规格、钢级、制造方法、状态和相同热处理炉批的产品组成。4符号和缩略语4.1符号下列符号适用于本文件a一一90弯头一端面中心至另一端面的距离，180。弯头中心至端面中心的距离，单位为亳米（mm）;ao弯管弯曲角度，单位为度（；b45弯头中心至端面的距离，单位为亳米（mm）;c三通、四通的分支出口轴心线至中心端面的距离，单位为亳米（mm）;D弯管
8、直管段外径，弯管的名义外径，单位为亳米（mm）;D一一弯管横截面上的最大外径，单位为亳米（三）;Dm弯管横截面上的最小外径，单位为亳米（mm）;d一一弯头、等径三通和四通、管帽的坡口处外径，异径管件大端坡口处外径，单位为亳米（mm）;d1异径管件小端坡口处外径，单位为亳米（mm）;d2一一管件端部内径，单位为亳米（mm）;e一一管帽（管封头）的长度，单位为亳米（mm）;f翻边短节的长度，单位为亳米（mm）;ff起皱波浪间距，单位为亳米（mm）;g一一翻边短节的翻边外径，单位为毫米（mm）；h一一异径管的长度，单位为亳米（mm）;h起皱高度，单位为亳米（mm）;k一一180弯头背部至端面尺寸，单
9、位为亳米（mm）;1弯管直管段长度，单位为亳米（mm）m三通、四通本体中心线至支管断面的距离，单位为亳米（mm）;n公差基准面：0一一180弯头一端面中心至另一端面中心的距离，单位为亳米（廊）；P一一90和45弯头形位公差：Q一弯管端面的垂直度；q一弯头、三通及异径接头形位公差；R曲率（弯曲）半径，单位为亳米（mm）;翻边圆角半径，单位为亳米（mm）；s管件的名义壁厚，单位为室米（mm）;t翻边短节的翻边厚度，单位为毫米（mm）;6弯管最小壁厚，单位为亳米（mm）;h弯管外弧侧壁厚，单位为亳米（mm）;t弯管直管段名义壁厚，单位为毫米（mm）;s管帽长度e时极限壁厚，单位为亳米（mm）;tmm
10、弯管外弧侧实测壁厚的最小值，单位为毫米（mm）;tmm一一弯管直管段实测壁厚的最小值，单位为亳米（mm）；U管端面平面度；u180弯头形位公差；V不圆度；n外弧侧壁厚减薄率。4.2缩略语下列缩略语适用于本文件。DN:弯管、管件的名义尺寸（nominaldiameter）PN:产品代号（productnumber）5购方需提供的资料在订购按本文件制造的弯管及管件时，购方应在订单上规定表1的要求，提供资料应包括但不限于表1的要求。表T一购方应提供的资料要求参考条款标准Q/SY07027材料要求6.1外观质量6.3表面污染6.4尺寸与公差6.5力学性能6.6低倍组织6.7无损检测6.8制造工艺7.1
11、水压试验压力8.10耐腐蚀试验8.116要求6.1 材料要求用于制造钛及钛合金弯管及管件的材料应符合GB/T3620.1的规定，推荐用于制造钛及钛合金弯管及管件的材料见表2。其他钛合金材料应符合本文件规定的技术指标要求，经购方与制造商协商后可使用。表2钛及钛合金弯管及管件推荐用材料钛合金材料名义成分产品形式(状态)适用范围NaCI质量分数%H2SMPaCO2MPa单质硫g/1.最小PH值最高温度TAl纯Ti退火态(M)25至饱和无限制无限制无限制3.075TA2纯Ti退火态(M)25至饱和无限制无限制无限制3.075TA3纯Ti退火态(M)25至饱和无限制无限制无限制3.075TA9Ti-O.
12、15Pd退火态(M)25至饱和无限制无限制无限制3.0280TAlOTi-O.3Mo-0.8Ni退火态(M)25至饱和无限制无限制无限制3.0280TA18Ti-3Al-2.5V退火态(M)25至饱和无限制无限制无限制3.075TA19Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo退火态(M)28至饱和无限制无限制无限制3.0330TA24Ti-3Al-2Mo-2Zg退火态(M)25至饱和无限制无限制无限制3.0330TA25Ti-3Al-2.5V-0.05Pd退火态(M)25至饱和无限制无限制无限制3.0330TA26Ti-3l-2.5V-0.IRu退火态(M)25至饱和无限制无限制无限制3.0330
13、TA36Ti-IAl-I.2Fe退火态(M)25至饱和无限制无限制无限制3.0756.2 母管要求6.2.1母管为无缝或焊管，焊管其本体上宜有一条纵缝，焊缝应为对接及全焊透结构。焊缝质量应符合GB/T27684的要求。母管焊缝不应补焊。6.2.2母管应为退火态供货，制造商应提供质量证明书。6.2.3母管应依据GB/T2965、GB/T3624、GB/T39856、GB/T3621的要求验收。检验项目包括但不限于表面污染、外观、几何尺寸、力学性能、化学成分，可经购方与制造商协商确定。6.2.4母管壁厚应有充足的裕量，以保证成型后的弯管外弧侧嬖厚及管件尺寸公差符合设计要求。6. 2.5母管的运输和
14、存储应符合GB/T8180的规定。6.3外观质6.3.1通用要求内、外表面应光滑无氧化。焊接管焊缝处应过渡圆滑，表面允许有不超出外径、壁厚允许偏差的轻微划伤、凹坑、凸点和矫直痕迹。可对表面的局部缺陷部位进行修磨，修磨范围的斜度至少为1:6,修磨后尺寸应符合弯管、管件几何尺寸公差要求。管材酸洗后可存在不同颜色。6.3.2外观质量要求6.3.2.1弯管内弧侧起皱高度hi不应大于1.4mm,并且起皱波浪间距f与起皱高度h之比应大于150,见图1。6.3.2.2管件圆弧过渡部分外形成圆滑。6.4 表面污染弯管、管件应进行表面污染检测，管材表面应无表面污染层，并应提供显微组织照片6.5 尺寸与公差6.5
15、.1 弯管尺寸和公差6.5.1.1基本参数6.5.1.2外径、壁厚弯管外径、壁厚公差应符合表3的规定。6.5.1.3 外弧侧壁厚减薄率外弧侧壁厚减薄率应不大于9册外弧侧壁厚减薄率n应采用公式（1）计算:=(tmm-tmm)tm100%式中:表3鸾管外径、壁厚尺寸公差要求单位为电米外径外径公差壁厚公差10-300.30-9%530-500.5050-800.6580-1000.75100-1200.85120-1500.95150-1801.05-96180-200+1.152OO22O1.25220-2501.35250-280+1.45280-3001.55n一一外弧侧壁厚减薄率；t三一一弯
16、管直管段实测壁厚的最小值，单位为亳米（Innl）;tm一一弯管外弧恻实测壁厚的最小值，单位为呈米（廊）。6.5.1.4 不圆度不圆度V应采用公式（2）计算：V=（Dam-Dm）!D100%（2）式中：V一一不圆度：D弯管横截面上的最大外径，单位为亳米（mm）;Dm弯管横截面上的最小外径，单位为毫米（mm）。弯管不圆度应符合表4的规定。表4不圆度要求项目公差直管段距管端100mm范围1%RW3D2.5%弯曲段3D100Omm0.5%R6.5.1.6弯管平面度弯管平面度。如图3所示，应符合表6的规定表6弯管平面度要求6.5.1.7 弯管管端面垂直度弯管两端面的垂直度做以弯管两端直管的轴心线为基准测
17、量，如图4所示，应符合表7的规定。图4弯管管端面垂直度表7弯管管端垂直度要求单位为军米外径公差DN2501.5DN2502.56.5.1.8端面平面度疗管管端面的平面如图5所示，管端面的平面度应小于0.8mm0图5弯管管端面平面度6.5.1.9 弯管直管段弯管两端的直管段长度宜相等，直管段长度应符合表8的规定。表8直管段长度要求单位为亳米外径直管段长度DN500500（或按设计文件）6.5.2管件尺寸管件尺寸应符合图A.1图A.11及表A.2表A.10的规定，若管件尺寸未在本文件规定范围应由购方与制造商协商确定。6.5.3端部坡口端部坡口尺寸和形状应符合图6和表9的要求。当弯管与相连管线壁厚差
18、达到2mm及以上时，弯管管端应先削边，其削边长度应不小于壁厚差的3倍。标引序号说明:1侧圈；2钝边。端部坡口形状和尺寸单位为宅米名义壁厚S端部加工S3直角或轻微倒角319组合坡口6.6力学性能6.6.1拉伸性能拉伸性能应符合表10规定的拉伸性能要求。若因尺寸限制，无法制取最小尺寸试样时，制造商应提供在产品化学成分、年崎工艺、热处理工艺等方面拉伸性能的保证措施。伸长率是指在拉伸试验中，50.8mm标距的百分伸长率。各种尺寸和取向试样的最小伸长率应由公式（3）确定：式中：标距为50.8mm时的最小伸长率，用百分数表示，小于10%时，精确到0.5%,其他精确到1%;A拉伸试样的横截面积，单位为平方亳
19、米(mm2),是根据规定的外径或试样的名义宽度和规定壁厚计算的，精确到IOmm2,A值取计算值或490mm2的较小者；R一名义的最小抗拉强度，单位为兆帕(MPa)o表10拉伸性能牌号强度等级抗拉强度R(min)MPa屈服强度R。：MPa伸长率6(min)%TAlT175-T210240140-31024TA2T24540027545020T940027545020TAlOT29045030018TA3T320T36050038055015TA36T390500240020TA2668628510TA18T415T485620251515TA2470055013TA2553562175210TA
20、19T555890102014注：供货状态为M,试验温度为室温。6.6.2夏比冲击性能当购方需要并在订货中注明时，管材应进行夏比冲击试验。试验温度宜取室温和-6(rc,应低于管线通过地区最低环境温度，试验温度公差应为3。任何产品，可由购方与制造商协商选择较低的试验温度。试验试样取样位置和检验验收标准应由双方协商确定。当壁厚不能加工出1/2或更大的小尺寸试样时，则不需进行夏比冲击试验。6.7 低倍组织弯管和管件应进行横向低倍组织检验，低倍组织上不应有裂纹、气孔、金属和非金属夹杂、折叠及其他目视可见的缺陷。6.8 无损检测6.8.1 8.1超声检测弯管和管件应进行超声检验，管材人工标准U形缺陷深度
21、为被检管材名义壁厚的9乳检验结果应符合GB/T12969.1的规定。6.8.2 渗透检测弯管和管件外表面应按NB/T47013.5的规定进行100%渗透检测，I级为合格。6.8.3 jOI焊接部位应依据NB/T47013.5的规定进行射线检测，II级为合格。可依据购方要求做其他检测，合格级别由双方协商确定。7制造7.1 制造方式7.1.1 通则按本文件供货的弯管、管件可采用挤压、推制、模压、拉拔、锻制、切削加工或感应加热等一种或几种组合方法成形。制造商应具有压力管道元件制造能力，宜持有中华人民共和国压力管道元件制造许可证及ISo质量体系认证证书或其他相应资质的质量体系认证证书。弯管、管件在弯制
22、过程中不允许中断停留。应严格按照订购合同规定的制造工艺组织制造。成形工序不应产生有害缺陷。7.1.2 制造工艺弯管、管件应于首批生产之前进行试制和工艺评定试验O工艺评定应依据附录B的规定进行。制造商应根据订货合同规定的弯管、管件的基本参数、母管材料及本文件制订详细的制造工艺，制造工艺一经确定，制造商必须制订相应的工艺保证措施，以保证在整个制造期间工艺不变，制造工艺及保证措施应报告购方。对已进行工艺评定的相同材质和相同规格的弯管、管件，应向购方提供已有的工艺评定结果，经购方认可后可不再进行工艺评定。7.27.2.1 通用要求弯管、管件热处理应依据GB/T37584执行。弯制后不应使用热成形，包括
23、局部热处理，或者热定径。有特殊要求时应按订货技术要求规定进行热处理。7.22热艇过程采用测温仪监控并记录热处理炉温度，温度控制应在15范围内。测温仪的类型和放置位置应符合制造商的制造工艺规定。7.3追溯性制造商应制定并遵循一套识别系统的程序，直至所有要求按标识和/或批号进行试验并证实其符合本文件要求。应建立完整的溯源体系，根据最终产品管号应可确定其生产过程和控制参数。8检验与试验8.1 通用要求在检验与试验前，应确保所有使用的试验机、测量仪器经过了校准、检定。对诸如载荷、压力、温度等传感器和几何尺寸测量工具等的检测和记录设施，应至少每年检定一次。所有标定证书应记录在案。8.2 尺寸与公差对弯管
24、和管件应逐件进行尺寸检验。测量装置的测量精度应不低于0.2mm。宜采用卡尺、关节臂、扫描仪等方法测量弯管的外径，采用超声波测厚方法测量壁厚。也可采用激光测量、视觉方法或其他经过验证的自动测量技术进行测量。弯管和管件的尺寸、公差和端部坡口应满足本文件规定。产品尺寸及公差不符合本文件规定时，该批产品拒收。8.3 外观质量管件和弯管的外观质量应用目视和相应精度的量具进行逐件检验。产品的外观质量不符合本文件规定时，该批产品拒收。8.4 表面污染每批取一根试样依据GB/T23603进行一次表面污染检验。表面污染检验试样应与材料或弯管管件同牌号、同热处理状态、同炉批。8.5 化学成分分析8.5.1 试验频
25、率制造商应在每批母管上进行一次化学成分分析。8.5.2 检验方法应依据GB/T4698的规定进行化学成分分析，化学成分偏差应满足GB/T3620.2的规定。8.5.3 ISW化学成分可用铸锭或管材化学成分代替，H元素的含量以管材化学成分为准。8.6 拉伸试验8.6.1 取样频率每批产品数量不超过50件，制造商应进行1次拉伸试验。8.6.2 试验方法拉伸试样可采用全截面试样、条状试样或圆棒试样。对于纵向呈弯曲状的板状拉伸试样，应使用适当曲面的试验夹具或将试样两端经过机加工或冷压校平。试样应符合GB/T228.1的要求。8.6.3 取样8.6.3.1 好试样应从热处理后的管件上取样，也可从同批管件
26、的样坯上取样，每批取一根试样。对于棒材或无缝管直接切削加工制成的管件，拉伸试样应直接在原材料上取样，试样应与管件具有相同的热处理状态。8.63.2好每批取根试样进行拉伸试验，应按照图7所示的位置截取试样，如表11所示。标引序号说明：1一一宜管段，管体，横向2左过渡区，外弧侧管体纵向；2-右过渡区，外弧侧管体纵向3弯曲段，内孤侧管体纵向；4一一弯曲段，内弧侧管体横向，5一弯曲段，外弧侧管体纵向；6弯曲段，外弧侧管体横向7弯曲段中性轴管体横向。图7弯管取样位置及方向表11试验项目及试样取样位置试样位置直管段过渡区弯曲段内孤侧弯曲段外孤侧弯曲段中心轴要求试验类型122434567管体横向外班恻纵向外
27、弧傀管体管体横向管体纵向管体横向管体横向纵向纵向拉伸试验7一一复比冲击试验-J注：“J”代表应开展的试验项目，“一”代表无强制试验要求。8.7 夏比冲击试验8.7.1 试验频率每批弯管、管件应进行1次冲击试验。8.7.2 检验方法冲击试验应依据GB/T229的规定执行。8.7.3 解冲击试样应取自同批管件或样坯中厚度最大者，弯管取样位置见表11。8.8 低倍组织检验8.8.1 试验频率每批弯管、管件应进行一次低倍组织检验，检验结果不符合本文件规定时，该批产品拒收。8.8.2 检验方法低倍组织检验应依据GB/T5168和GB/T6611的规定执行。8.9 无损检测8.9.1 无损检测人员无损检测
28、操作应由具有相关资质并按GB/T9445经过鉴定的人员进行。8.9.2 无损检测标准弯管和管件的无损检测应按照NB“47013,2、NB/T47013.5、GB/T12969.1的规定进行。无损检测结果不符合本文件规定时，该批产品拒收。8.10 水压试验弯管和管件应能经受水压试验而不发生破坏、泄漏。水压试验压力应不低于按公式(4)计算的压力值。压力数值圆整到最接近的05MPa.水压试验时，保压时间不低于15s。由于尺寸原因不能进行水压试验的弯管、管件应依据NB/T-47013.5进行射线检测。P1=2o3t/D式中：B一一计算水压试验压力，单位为兆帕(MPa);os与弯管连接的直管的规定最小屈
29、服强度，单位为兆帕(MPa);tz一一与弯管相连的直管的名义壁厚，单位为亳米(mm)；D与弯管相连直管的外径，单位为毫米(mm)8.11 腐蚀性能试验购方要求并在合同中注明时，一批弯管、管件应进行一次腐蚀性能试验。耐腐蚀性能试验内容及方法应依据附录C执行。8.12 复验8.12.1 化学成分若代表一批产品的任一试样化学成分检验不符合本文件性能规定，则可从该批产品中另取两根试样进行复验。若复验结果全部符合规定要求，则除最初选取试验的产品外，该批产品合格。否则该批产品拒收。8.12.2 力学性能若代表一批产品的力学性能不符合本文件性能规定要求，则可以从该批产品中另取两根切取试样进行复验。若复验结果
30、全部符合规定要求，则除最初选取试验的产品外，该批产品合格。允许供方逐根对不合格项目进行检验，合格者重新组批交货。8.13 修补8.13.1 缺欠的修补弯管和管件上不允许对焊缝采用补焊的方法修补缺欠。经购方和制造商协商可以修补，应用机加工或打磨的方法清除或减缓，修磨处应平滑过渡。修磨后应对修磨部位采用渗透进行探伤，确认缺欠已经清除。并采用超声方法对修磨部位进行测厚，保证在清除缺陷处测得的产品尺寸在规定的公差范围内，否则该产品应拒收。所有缺欠只允许一次修补。8.13.2 凹痕弯管和管件管体上不允许有超过公差深度的凹痕，不允许采用锤击方法修复凹痕。8.13.3 修补备案任何缺欠的修补应记录，并在供货
31、文件中说明。8.14 校圆在热处理前弯管、管件管端允许冷校圆，校圆时径向永久变形不得大于外径允许偏差。热处理后一般不允许冷校圆，任何冷校圆工艺应经购方认可。弯管不允许采用扩径方式调整管段内径。9验收9.1 一般要求产品应成批（或订货单）提交验收，每批应由同一牌号、类别、规格、系列、壁厚的产品组成。制造商应提供所有交付产品的质量证明书，证书应包括一份声明，表明产品已按本文件制造、取样、试验和/或检验，并证实符合本文件要求。9.2 质证明书要求每批产品应附有质量证明书，至少包含以下信息：a）本文件及制造产品所引用的其他技术标准及修订日期。b）可追溯炉号或批号。c）产品代号、规格、脾号、数量、制造方
32、法和热处理形式。d）给出本文件限定值或要求报告的所有分析、检验结果。e）购方要求的其他补充试验结果。9.3 验收不合格产品处理购方可对收到的产品按本文件的规定进行复验或委托第三方进行检验。复验结果不符合本文件（或订货单）的规定时，在收到产品之日起一个月内应以书面形式向制造商提出，由双方协商解决。10标记、包装10.1 标记10.1.1 通则外径不大于120mm的弯管、管件采用喷墨方式标记，外径大于12Omm的弯管、管件在距端部5Omm内采用周向电刻字标记。也可采用二维码或经购方和制造商协商双方同意的其他方式进行标记。10.1.2 管件标记在产品检验合格的管件上应附有如下内容的标记：a）制造商名
33、称；b）名义尺寸（包括外径系列，外径为I系列时不单独标记，外径为立系列时，应进行标记）；c）壁厚等级（或实际壁厚值）；d）材料牌号；e）产品代号；f）产品编号;g）合同号。示例1：名义尺寸DN80、外径为1系列、壁厚等级Sch80、材料牌号为TA2的90短半径无缝弯头，其标记为：制造商DN80I-Sch80-TA290E（三）产品编号合同号。示例2:名义尺寸DN300XDN200、外径为11系列、壁厚为3.0mm、材料牌号为TA36的同心异径焊接接头，其标记为：制造商DN300XDN200H-3.0-TA36WR（Co）产品编号合同号。示例3:名义尺寸DNI50、外径为I系列、璧厚等级Sch8
34、0、材料牌号为TA36的90长半径焊接弯头，其标记为：制造商DNl50I-Sch80-TA36W90E（1.）产品编号合同号。10.1.3 弯管标记在产品检验合格的弯管上应附有如下内容的标记：a）制造商名称；b）规格尺寸（包括外径、壁厚）；c）材料脾号;d）管道设计压力；e）唯一的弯管编号；f）合同号；g）购方补充要求。10.2包装产品包装宜采用钛合金保护专用材料，包装箱上应注明“防潮”“轻放”等。11运输、存储弯管和管件的运输和存储应符合GB/T8180的规定。附录A（规范性）管件的类别及尺寸与公差A.1管件的类别和代号弯管管件的类别和代号见表A.1Ml管件的类S厢代号品种无缝管件代号焊接管
35、件代号45弯头45E(1.)W45E(1.)90弯头90E(1.)W90E(1.)90E(三)W90E(三)E(1.R)W90E(1.R)180弯头180E(1.)W180E(1.)180E(三)W180E(三)三通WT(ST)T(RE)WT(RE)翻边短节SE(1.)WSE(1.)SE(WSE(三)管帽CWC异径管接头（大小头）R(CO)WR(CO)R(EC)WR(EC)四通CR(ST)WCR(ST)CR(RE)WCR(RE)注：E一弯头，能一焊接弯头，1.一长半径，S一短半径，T三通，NT-焊接三通SE一翻边短节，WSE一焊接翻边短节，C一管帽，吃一焊接管帽，R一异径管接头，忸一焊接异径管
36、接头，CR-四通，吃R一焊接四通，1.R一异径弯头，ST一等径，RE异径，C0一同心异径，EC偏心异径。A.2管件的尺寸与公差A.2.1概述管件尺寸应符合图A.1图A.10及表A.2表A.9的规定。表A.245弯头和90弯头尺寸单位为塞米名义尺寸DN坡口处外径d中心至端面45弯头b90弯头a1系列H系列长半径长半径短半径15213181638-2026.72519382533.432223825324223825483240483452957385060.3573576516573.0764495648088.989511147690101.65713389100114.31086415210
37、2125141.313379190127150168.315995229152200219.1219127305203250273.0273159381254300323.8325190457305a)45弯头b)90o弯头注：1系列为英制管尺寸，II系列为公制管尺寸。EA.145弯头和90弯头撷390o长半径异径弯头尺寸单位为哈米名义尺寸DNXDN坡口处外径中心至端面a大端d小端dI系列H系列I系列II系列50X4060.35748.3457650X3260.35742.2387650X2560.35733.4327665X5073.07660.3579565X4073.07648.3459
38、565X3273.07642.2389580X6588.98973.076114805088.98960.35711480X4088.98948.34511490X80101.688.9一13390X65101.673.01339O5O101.660.3133100X90114.3101,6152100X80114.310888.989152100X65114.310873.076152100X50114.310860.357152125X100141.3133114.3108190125X90141.3101.6190125X80141.313388.989190125X65141.3133
39、73.076190150X125168.3159141.3133229150X100168.3159114.3108229150X90168.3101.6229150X80168.315988.989229200X150219.1219168.3159305200X125219.1219141.3133305200X100219.1219114.3108305250X200273.02732191219381250150273.0273168.3159381250X125273.0273141.3133381300X250323.8325273.0273457300200323.8325219
40、.1219457300X150323.8325168.3159457表A4180o弯头尺寸单位为应米名义尺寸DN坡口处外径，中心至中必距离。背部至端面尺寸k长半径短半径I系列系列长半径短半径I系列II系列I系列II系列1521.3187648472026.7257651512533.4327651565441413242.2389564706752514048.34511476838062615060.35715210210610581796573.0761901271321331001028088.98922915215915912112190101.6267178184140-I(X)114.3108305203210206159156125141.3133381254262257197194150168.3159457305313308237232200219
