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1、钢筋套筒灌浆连接技术规程目次1总则12术语和符号22.1 术语22.2 符号33材料和组件43.1 钢筋43.2 灌浆套筒43.3 灌浆料53.4 辅料74接头性能和型式检验94.1 灌浆接头性能94.2 灌浆接头型式检验95设计规定H6施工与检验136.1 一般规定136.2 施工准备146.3 灌浆连接施工166.4 安全措施187验收207.1 一般规定207.2 进厂验收207.3 进场验收217.4 现场验收22附录A灌浆接头抗拉强度试验报告25附录B施工现场检验记录26附录C灌浆连接检验记录27附录D灌浆饱满度检验报告28附录E灌浆部位测温检验记录29附录F冬季灌浆施工记录30附录
2、G灌浆饱满度检验方法31本规程用词说明35引用标准名录361总则1.0.1为在混凝土结构中正确使用钢筋套筒灌浆接头，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于抗震设防烈度不超过8度的混凝土结构房屋与一般构筑物中钢筋套筒灌浆连接的设计、施工和验收。1.0.3钢筋套筒灌浆连接的设计、施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和符号2.1 术语2.1.1 钢筋连接用灌浆套筒groutsleeveforrebarssplicing通过灌浆料的锚固作用将钢筋对接连接所用的金属套筒,常采用机械加工或铸造工艺制造，简称灌浆套筒。2.1.2 钢筋连接
3、用套筒灌浆料cementitiousgroutforrebarssleevesplicing一种以水泥、细骨料、混凝土外加剂及其它材料组成的干混料，加水搅拌后具有大流动度、早强、高强、微膨胀等性能，简称灌浆料。2.1.3 钢筋套筒灌浆连接groutsleevesplicingofrebars通过硬化后的灌浆料分别与钢筋和灌浆套筒的锚固作用，将钢筋中的力传递至套筒的连接方法。2.1.4 钢筋套筒灌浆接头groutsleevesplicesofrebars用灌浆料充填在钢筋与灌浆套筒间隙，经硬化后形成的钢筋连接接头，简称灌浆接头。2.1.5 全灌浆接头thewholegroutsleevespli
4、cesforrebarssplicing两端均采用灌浆方式连接的灌浆接头。2.1.6 半灌浆接头thegroutsleevesplicesforrebarssplicingwithhalfthreadend一端采用灌浆方式连接，而另一端采用非灌浆方式连接的灌浆接头，通常另一端采用螺纹连接。2.1.7 灌浆孔entranceforgrouting灌浆套筒上，用于加注灌浆料的入料口，通常为光孔或螺纹孔。2.1.8 排浆孔ventforgrouting灌浆套筒上，加注灌浆料时用于通气并将注满后的多余灌浆料溢出的排料口,通常为光孔或螺纹孔。2.1.9 钢筋丝头threadsectoratrebaren
5、d钢筋端部连接用的螺纹加工区段。2.1.10 钢筋套筒灌浆饱满度fillingdegree钢筋套筒灌浆连接灌浆结束，灌浆料终凝后，灌浆料充满套筒与钢筋间隙达到规定钢筋灌浆锚固长度的程度，简称灌浆饱满度。2.1.11 封浆料morlarforpluggingandpartition一种以水泥、细骨料、混凝土外加剂及其它材料组成的干混料，加水搅拌后具有可塑、早强、微膨胀等性能。2.1.12 坐浆料mortarforbedding一种以水泥、细骨料、混凝土外加剂及其它材料组成的干混料，加水搅拌后具有一定流动度、早强、微膨胀等性能。2.2 符号卜钢筋屈服强度标准值；A钢筋极限抗拉强度标准值；Zhk灌浆
6、套筒材料屈服强度标准值；Zlstk灌浆套筒材料极限抗拉强度标准值；4灌浆套筒最大拉应力横截面面积；4钢筋横截面面积；A灌浆套筒材料断后伸长率；D灌浆套筒外径；d钢筋公称直径。3材料和组件3.1 钢筋3.1.1 灌浆接头应采用400级、500级公称直径为12mm40mm的热轧带肋钢筋。3.1.2 用于钢筋套筒灌浆连接的钢筋应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2的规定。3.2 灌浆套筒321全灌浆套筒宜采用优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢或球墨铸铁加工制造，半灌浆套筒应采用优质碳素结构钢机械加工制造。3.2.2灌浆套筒应符合下列规
7、定：1套筒螺纹连接端宜选用直螺纹连接，连接螺纹的尺寸精度及公差带应符合现行国家标准普通螺纹公差GB197中6H级精度规定；2套筒灌浆连接钢筋在套筒中的灌浆锚固长度，连接直径12mm32mm的钢筋不应小于8d,连接直径36mm40mm的钢筋不宜小于104；3套筒内应留有一定的钢筋安装调整长度，灌浆连接预制端不应小于10mm,现场装配端不应小于20mm,调整长度段内径应满足偏心钢筋安装需要；4套筒内灌浆锚固段剪力槽两侧环形凸起部分内径最小值与所连接钢筋公称直径差，连接直径12mm22mm的钢筋不应小于IOmm,连接直径25mm40mm的钢筋不应小于15mm；5套筒内套筒灌浆锚固段剪力槽两侧凸起绕套
8、筒轴线形成等高度完整圆环的数量，连接直径12mm20mm、22mm32mm、36mm40mm的钢筋分别不应少于3个、4个、5个；6套筒内灌浆锚固段剪力槽两侧环形凸起部分径向高度，连接直径12mm22mm的钢筋不应小于1mm,连接直径25mm40mm的钢筋不应小于2mm；高度1/2处轴向宽度，连接直径12mm22mm的钢筋不应小于2mm,连接直径25mm40mm的钢筋不应小于4mm；7套筒灌浆端端部距剪力槽距离不应大于30m,剪力槽的轴向宽度不宜小于连接钢筋直径；8半灌浆套筒螺纹端的螺纹孔底部设有钢筋丝头限位凸台，该凸台形成半灌浆套筒螺纹端与灌浆端连接处的通孔，螺纹小径与通孔直径差不应小于1mm
9、,通孔的长度不应小于3mm；9套筒内、外表面及端面不应有影响接头性能的缺陷。323球墨铸铁、优质碳素结构钢和低合金高强度结构钢的套筒材料性能应符合表3.2.3的规定。表323材料性能套筒材料屈服强度嘉何Pa抗拉强度/MPa断后伸长率A%硬度(HBW)球化率/%球墨铸铁25505180250285结构钢233524702143.2.4套筒的尺寸偏差应符合表3.2.4的规定。表3.2.4套筒尺寸偏差表序号项目铸造灌浆套筒机械加工灌浆套筒450mmP50mmZ?50mmZZ50mm1长度允许偏差mm0,+2.00,+2.00,+1.00,+1.02外径允许偏差mmO,0.80,+0.0160,+0.
10、50,+0.01D3内径允许偏差mm0.80.0160.40.08325灌浆套筒应符合现行行业标准钢筋连接用灌浆套筒JG/T398的规定。3.3 灌浆料331灌浆料用于钢筋套筒灌浆接头，也可用于填充预制构件间隙，封闭构件间隙，传递构件受力。灌浆料根据适用的灌浆施工环境温度不同分为常温灌浆料和低温灌浆料，性能应分别符合表331-1和表331-2的规定。检测项目表331常温灌浆料的技术性能性能指标流动度mm初始230030min2260抗压强度/MPaId2353d26028d85竖向自由膨胀率/%3h0.022.0024h与3h差值0.020.4028d自干燥收缩/%0.045水溶性氯离子含量四
11、0.03泌水率/%0表3312低温灌浆料的技术性能检测项目性能指标-52流动度mm初始230030min226082流动度mm初始230030min2260抗压强度/MPa-Id235-3d260-7d+21d285竖向自由膨胀率/%3h0.022.0024h与3h差值0.020.4028d自干燥收缩/%0.045水溶性氯离子含量小0.03泌水率/%03.3.1 灌浆料根据28d抗压强度可分为不同强度等级，选用强度较高等级值的灌浆料可提高灌浆接头受力性能。333套筒灌浆施工开始及养护过程24h内，常温灌浆料适用作业面和灌浆部位环境温度为535C,低温灌浆料适用作业面和灌浆部位环境温度为-5IO
12、eO3.3.4 常温灌浆料试块应在温度202、相对湿度大于50%的环境下制作成型,并在温度20oC+2oC,相对湿度大于90%的标准条件下养护28d03.3.5 低温灌浆料试块应在温度-5土2的环境下制作成型，并在温度-5C1C条件下养护Id、3d7d,7d后转标准条件养护21do3.3.6 灌浆料应符合现行行业标准钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408的规定。3.4 辅料3.4.1 封浆料可用于分组灌浆快速封边，以形成灌浆的封闭区域。用于灌浆分仓时分隔垛宽度不应大于40mm。根据适用温度不同分为常温封浆料和低温封浆料,性能应符合表3.4.1的规定。表3.4.1封浆料的技术性能检测内容性能指标检测
13、项目常温封浆料低温封浆料流动度mm初始初始（-5C2C）100110抗压强度/MPa4h-4h210Id-Id2303d-3d24528d-7d+21d255竖向膨胀率/%3h20.02水溶性氯离子含量/%0.03泌水率/%0注：封浆料适用温度、试验温度条件及性能试验方法参照本规程3.3灌浆料的有关规定。3.4.2 坐浆料用于单套筒灌浆时，摊铺在竖向预制构件与主体结构结合面，封闭间隙并传递构件受力。坐浆料也可用于分组灌浆分仓和封边，根据适用温度不同分为常温坐浆料和低温坐浆料，性能应符合表3.4.2的规定。表3.4.2坐浆料的技术性能检测内容性能指标检测项目常温坐浆料低温坐浆料流动度mm初始初始
14、（-5C2C）120200抗压强度/MPaId-Id2203d-3d23528d-7d+21d260竖向膨胀率/%3h0.02224h与3h差值0.02-0.40水溶性氯离子含量/%0.03泌水率/%0注：坐浆料适用温度、试验温度条件及性能试验方法参照本规程3.3灌浆料的有关规定。343坐浆料28d强度应大于连接构件混凝土强度等级值，用于高层建筑时不应小于80MPa03.4.4 封浆料、坐浆料初凝后不应继续使用。3.4.5 采用夹心保温外墙板时，外墙板灌浆仓位的外侧保温层之间可采用弹性防水材料密封，侵占灌浆套筒外混凝土保护层厚度不应大于5mm。3.6.6出浆口应采用透明观测补浆装置进行封堵。4
15、接头性能和型式检验4.1 灌浆接头性能4.1.1 灌浆接头的变形性能应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107中I级接头变形性能的要求。4.1.2 灌浆接头设计屈服承载力标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力标准值的1.0倍(式4.1.2-1),设计抗拉承载力标准值不应小于被连接钢筋的抗拉承载力标准值的1.15倍(式4.122)。itk/2A4(4.121)KA1.15skA,(4.122)式中：ltk灌浆套筒材料屈服强度标准值；Ak钢筋屈服强度标准值；Zlstk灌浆套筒材料极限抗拉强度标准值;Ztk钢筋极限抗拉强度标准值;aa,灌浆套筒最大拉应力截面横截面面积；4钢筋横截面面积。4.1
16、.3 灌浆接头的强度性能应符合下列规定：1灌浆接头的屈服强度不应小于被连接钢筋屈服强度标准值；2灌浆接头的抗拉强度不应小于被连接钢筋抗拉强度实测值与1.15倍被连接钢筋抗拉强度标准值两者中的较小值；3灌浆接头应能承受现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJl07规定的20次高应力、8次大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后其抗拉强度仍应符合本条第2款规定。4.2 灌浆接头型式检验4.2.1 灌浆接头的型式检验方法应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107的规定。4.2.2 灌浆接头按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107进行型式检验时应增加6个接头试件，做拉伸强度试验。3个偏置接头
17、试件，3个试验专用钢筋制作的居中接头试件，试验专用钢筋抗拉强度实测值应大于1.15倍钢筋抗拉强度标准值。4.2.3 制作灌浆接头试件同时，取用同批灌浆料按现行行业标准钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408制作不少于一组的40mmX40mmX160mm的试块。4.2.4 常温灌浆料和低温灌浆料制作的灌浆接头均应进行型式检验，灌浆接头试件制作成型环境和养护条件与灌浆料试块相同，接头试件与灌浆料试块养护28d方可进行试验。4.2.5 当型式检验试验结果符合下列规定时应评为合格：1符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107中I级接头变形性能的规定；2每个灌浆接头试件的抗拉强度实测值符合本规程4.1.
18、3中第2款规定，单向拉伸的屈服强度实测值符合本规程4.1.3中第1款规定；3灌浆料试块的抗压强度偏离生产单位提供的抗压强度等级值不应大于5%,且抗压强度不应小于85MPa。4.2.6 灌浆接头的型式检验报告中应注明灌浆料抗压强度等级值、水料比和钢筋在灌浆套筒内的钢筋灌浆锚固长度。型式检验灌浆连接端的钢筋锚固长度不应大于套筒设计规定的最小钢筋灌浆锚固长度。5设计规定5.0.1灌浆接头应满足构件连接对承载力和变形的性能要求。5.0.2采用灌浆接头的预制构件混凝土强度等级不应低于C30o5.0.3装配式混凝土结构采用符合本规程规定的灌浆接头时，构件同一截面的钢筋连接接头面积百分率应符合下列规定：1框
19、架柱、剪力墙的纵向受力钢筋及竖向分布钢筋可按100%采用；2轴心受拉构件的纵向受力钢筋不应大于50%o5.0.4框架柱、梁和剪力墙纵向受力500级或公称直径大于22mm的400级钢筋采用灌浆接头时，灌浆料强度等级值不宜低于IIOMPa。5.0.5灌浆接头不应作为导电、传热件使用。5.0.6预制构件内相邻灌浆套筒的净距不应小于25mm,且不宜小于灌浆套筒外径;灌浆套筒的混凝土保护层厚度应符合下列规定：1框架柱、框架梁中纵向受力钢筋连接用灌浆套筒的混凝土保护层厚度不宜小于30mm；2剪力墙中纵向受力钢筋连接用灌浆套筒的混凝土保护层厚度不宜小于25mm,竖向分布钢筋连接用灌浆套筒的混凝土保护层厚度不
20、宜小于20mm。5.0.7钢筋套筒灌浆连接设计应符合下列规定：1连接钢筋的强度等级不应高于灌浆接头规定的钢筋强度等级；2连接钢筋的插入长度不应小于灌浆接头规定的插入钢筋长度；3灌浆连接钢筋的直径规格不应大于灌浆接头的规定，也不宜小于规定一级以上；4框架柱连接钢筋的直径规格差异不宜超过二级，剪力墙连接钢筋的直径规格差异不宜超过一级。5.0.8采用钢筋套筒灌浆连接的混凝土构件设计应符合下列规定：1预制构件应合理设置灌浆孔道，应保证预留孔道的通畅；2预制构件中宜设置排气、回浆收缩补偿管，补偿管内径16mm20mm,出口高度应高出灌浆套筒最高排浆口，高度差大于300mm,并设置封堵；3现浇与预制转换层
21、套筒灌浆连接可选用高于连接钢筋一个规格的灌浆套筒进行灌浆连接;4宜选用灌浆饱满度可检测、可修补的灌浆套筒。6施工与检验6.1 一般规定6.1.1 浆连接施工，应符合下列规定：1灌浆接头的灌浆套筒、灌浆料应由接头提供单位按照接头型式检验报告成套提供；2灌浆接头的加工与安装应按照接头提供单位的操作规程进行；3灌浆连接施工前施工方应制定专项施工方案。6.1.2 钢筋丝头加工和钢筋套筒灌浆连接人员应经专业培训，合格后持证上岗。6.1.3 灌浆接头工艺检验应针对不同生产厂家的钢筋进行，施工过程中变更钢筋生产厂或接头提供单位时，应补充工艺检验。对于非标准型灌浆接头也应做工艺检验。工艺检验应符合下列规定：1
22、每种钢筋不同规格的接头工艺检验试件不应少于3个，检验项目包括单向拉伸抗拉强度和残余变形；2工艺检验应模拟施工条件，并按接头提供单位提供的操作规程制作接头试件；3制作灌浆接头试件同时，取用同批灌浆料按现行行业标准钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408制作不少于一组的40mm40mm160mm的试块；4常温灌浆料和低温灌浆料制作的灌浆接头均应进行工艺检验，接头试件制作成型环境和养护条件与灌浆料试块相同，接头试件与灌浆料试块养护28d进行试验；5接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107规定的钢筋机械连接型式检验的单向拉伸加载制度进行试验；6每个接头试
23、件的抗拉强度和屈服强度均符合本规程第4.1.3条的规定，3个接头试件残余变形的平均值符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107中I级性能等级的要求规定，灌浆料流动度、各龄期抗压强度符合本规程第3.3.1条的规定且不小于型检报告标明抗压强度等级值时，评判为工艺检验合格;7第一次工艺检验中1个试件抗拉强度或3个试件的残余变形值的平均值不符合规定或灌浆料有一项指标不符合规定时，允许再加工3个试件和一组试块进行复检，复检全部符合规定时，应评判为工艺检验合格。6.1.4 灌浆接头安装前应检查灌浆套筒产品合格证及套筒表面标识，产品合格证应包括：产品名称、生产单位、套筒类型、接头性能等级、生产日期。套
24、筒表面标识应包括适用钢筋强度等级、直径以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。凡不符合该要求的套筒，不得在工程中使用。6.1.5 灌浆接头连接施工前应检查封浆料和坐浆料产品合格证、产品包装表面标识。产品合格证和包装表面标识应包括：产品名称、生产单位、水料比、28d抗压强度、适用温度、生产日期、有效期。包装表面标识还应有净重量及可追溯产品原材料性能和加工质量的生产批号。凡不符合该要求的封浆料和坐浆料，不得在工程中使用。6.1.6 灌浆接头灌浆前应检查灌浆料产品合格证、产品包装表面标识。产品合格证和包装表面标识应包括：产品名称、生产单位、水料比、抗压强度等级值、适用温度、生产日期、有效期
25、。包装表面标识还应有净重量及可追溯产品原材料性能和加工质量的生产批号。凡不符合该要求的灌浆料，不得在工程中使用。6.2 施工准备6.2.1钢筋直螺纹丝头的加工应符合下列规定：1钢筋端面应平整，端部不得弯曲；2撤粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3钢筋丝头加工应使用水性切削液，不得使用油性润滑液；4钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为01.0p（P为螺距）；5钢筋丝头宜满足6f级精度及公差带要求，应用专用直螺纹环规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。检验批量不应大于100O个，各规格的自检数量不应少于10%,检验合格率不应小于95%,否则应检验全部丝头，挑
26、出不合格丝头；1.1.1 钢筋直螺纹加工尺寸应与接头型式检验报告上的参数一致，选择的钢筋加工专用直螺纹滚丝机应能满足螺纹尺寸精度要求。1.1.2 钢筋与灌浆套筒直螺纹连接质量应符合下列规定：1连接时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应与灌浆套筒限位凸台相互顶紧，接头安装后的外露螺纹不宜超过如无顶紧限位凸台，应附加锁紧螺母紧固；2接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值应符合表622的规定；表6.2.2钢筋直螺纹安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm141618-20222528-3236-40拧紧扭矩/(Nm)801002002603203603校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。1.1.3 灌
27、浆套筒与钢筋直螺纹连接，安装后按进行拧紧扭矩检验，扭矩值应不小于本规程表6.2.2的要求力矩值，检验批量不应大于1000个，各规格的自检数量不应少于10%,检验合格率不应小于95%,否则应重新拧紧全部接头，直到合格为止。1.1.4 灌浆套筒在预制构件中的安装质量应符合下列规定：1灌浆套筒应严格按照设计规定的位置进行预埋；2灌浆套筒应用专用定位器定位于模具上，避免位移；3灌浆套筒上的过渡接头、连接管路、密封装置应安装牢固、密封；4灌浆孔、排浆孔的连接管路在灌浆前应保证通畅，竖向灌浆设置排浆管路出口应高于排浆孔。水平灌浆设置管路出入口应高于灌浆套筒；5对于需密集设置套筒的转角墙等构件，工厂应对灌浆
28、孔和出浆孔位置做区分标识；6灌浆套筒内应保证洁净，无杂物。625钢筋应用专用定位、密封装置以避免钢筋位移，套筒、模具漏浆，全灌浆套筒中插入钢筋应满足设计插入长度，长度允许偏差Omm10mm。6.2.6灌浆套筒、钢筋中心位置允许偏差Omm2mm,钢筋外露长度允许偏差Omm-10mm。627预制构件制作及运输过程中，灌浆套筒的钢筋插入口、灌浆孔和排浆孔出口出厂前应安装防尘盖。外露钢筋锚固段可安装保护套。6.3 灌浆连接施工6.3.1 灌浆接头试件检验合格后，方可进行钢筋套筒灌浆连接施工。6.3.2 钢筋套筒灌浆连接施工时，应在灌浆接头技术提供单位要求的温度下进行，环境温度低于5时可用低温灌浆料或采
29、取局部加热与保温措施施工；当环境温度高于35。C时，应采取有效措施降低灌浆料拌合物温度。6.3.3 灌浆料、封浆料、坐浆料配制时用水质量及用量应符合产品说明书要求。6.3.4 灌浆料、封浆料、坐浆料宜按每袋（筒）25kg进行定量包装且不应小于标志质量的99%o6.3.5 灌浆施工宜采用强制搅拌设备和具有二次搅拌功能的灌浆设备，不应人工手动搅拌。63.6 钢筋套筒灌浆连接应符合下列规定：1采用夹心保温外墙板时，现浇与预制转换层中现浇层应设置钢筋套筒灌浆封浆用承台；2现浇与预制转换层中现浇层连接钢筋宜按设计规定长度增加2d且不少于50mm进行预留，连接前按要求标高统一截取至设计规定高度；3保证连接
30、钢筋位置准确，无歪斜，中心位置允许偏差Omm2mm,长度允许偏差Omm10mm；水平钢筋套筒灌浆连接钢筋表面应标记最小锚固长度，长度允许偏差Omm5mm；4连接钢筋表面应洁净，无杂物；5竖向灌浆应根据设计要求对灌浆套筒分组灌浆，每一组灌浆套筒与对应主体结构之间的间隙构成一个仓位，通过分仓、封边进行密封，仓位应保证密封良好且不宜过大，灌浆套筒最大间距不宜大于2m,水平灌浆和直径大于25mm钢筋的竖向灌浆连接宜采用单个套筒灌浆，使用密封盖密封；6竖向预制构件与主体结构连接，结合面间隙应控制在IOmm30mm范围内；7灌浆设备灌浆前，应进行灌浆设备压力测试，同时检查各仓位密封情况；8常温灌浆作业面应
31、处于水浸润饱和面干状态，低温灌浆作业面应无结冰；9除排浆管路出口以外不得有其他冒浆部位，如出现应及时封堵，若无法进行有效封堵，应停止灌浆，并将构件吊出，清理套筒和作业面浆料，排查问题后，重新吊装并灌浆；10排除问题后，排浆管出口仍不冒浆，应从其它灌浆孔或排浆孔二次灌浆。637钢筋套筒灌浆连接低温环境下使用常温灌浆料应符合下列规定：124h内大气最低温度在05时，宜选择24h内日均气温高于5时间窗口灌浆施工，同时采取保温措施；224h内大气最低温度低于时，无温控措施，应停止灌浆施工。6.3.8钢筋套筒冬季低温灌浆连接起止时间及浆料使用应符合下列规定：1大气日最低气温连续两天低于0时的第一天即进入
32、冬季施工，应采用低温灌浆料、低温封浆料和低温坐浆料；2大气日最低气温连续五天高于0时的第一天可解除冬季施工，可采用常温灌浆料、常温封浆料和常温坐浆料；3低温浆料与常温浆料不得混用。6.3.9 钢筋套筒冬季低温灌浆连接使用低温灌浆料应符合下列规定：1 24h内大气最低温度高于-5C时-，宜选择24h内日均气温较高的时间窗口灌浆施工，可采取保温措施，加热作为应急措施。对大气、灌浆作业面和灌浆部位进行测温，填写测温记录，见本规程附录Eo灌浆施工前填写冬季低温灌浆施工记录，见本规程附录F；2 24h内大气最低温度低于-5。C时，无温控措施，应停止灌浆施工；3大气日最低气温连续两天低于-5时的第一天，灌
33、浆作业面应采取全封闭保温措施。根据测温结果和温控要求随时启动温控措施，温度下行，实施加热措施预警温度-2C。灌浆施工时，作业面、灌浆部位温度保持在-5C15C0灌浆施工完成，灌浆部位温度-5以上养护24ho同条件试块强度达到35MPa方可停止测温、加热，保温措施需继续保持3d以上；4 24h内大气最低温度低于-5时，现浇预制转换层和未采用夹心保温的外墙板不宜进行灌浆施工；5 24h内大气最低温度低于TOc时，应停止灌浆施工。6.3.10 钢筋套筒冬季低温灌浆连接使用低温封浆料、低温坐浆料应符合下列规定:1低温封浆料封边、分仓作业，应保证4h内浆料使用环境最低温度高于-5；2低温坐浆料封边、分仓
34、和坐浆作业，应保证24h内浆料使用环境最低温度高于-5。6.3.11 钢筋套筒灌浆连接宜采用压力灌浆工艺，并应保证仓位的密闭性，灌浆施工工艺要求应满足表6.3.10的规定。表6.3.10灌浆施工工艺要求工序内容1灌浆料、灌浆套筒检验合格，灌浆料包装不得有破损，不得使用余料2测试灌浆环境温度，满足灌浆料使用温度条件方可灌浆施工3预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位，做好分仓和密封，并确保灌浆孔道畅通无杂物4用水润湿灌浆作业面，封仓前不得有明水和结冰现象5用水润湿注浆泵、注浆桶、注浆管,用湿布擦拭搅拌器叶片、搅拌桶6搅拌时先把准确计量后的水加入搅拌机内，
35、然后再将砂浆干粉加入搅拌机中，分次分批加入，搅拌510min,宜到产生稠度均匀砂浆为止7搅拌完成后静置，静置时间l2min,留样测试初始及30min流动度8将搅拌好的灌浆料加入灌浆设备进行灌浆，操作时间为自灌浆料加水搅拌时起30min内完成9灌浆料从灌浆口灌入，出浆口流出，压力0.10.3MPa,同时制作试件和试块10出浆口加封堵，保压约23s,灌浆口加封堵，注浆完成11填写现场灌浆连接检验记录（附录O6.3.12 钢筋套筒灌浆完成，每工作班工作结束时应制作同条件养护的灌浆料试块,试块表面覆盖塑料膜密封。同条件养护的灌浆料试块抗压强度达到35MPa之前,不得扰动构件。6.3.13 钢筋套筒灌浆
36、完成，同条件养护的灌浆料试块抗压强度达到60MPa之前，灌浆接头不得用于承受外防护架等施工设备带来的附加荷载。6.4安全措施6.4.1 在高处进行灌浆操作应符合现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规18范JGJ80的规定。6.4.2 施工现场用电应符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。6.4.3 灌浆泵、气泵操作应严格按操作规程进行。6.4.4 管路堵塞，不得用加压方式疏通管路。7验收7.1 一般规定7.1.1 工程应用灌浆接头前，应对灌浆接头提供单位提交的材料进行审查与验收，内容应包括：1工程所用灌浆接头的有效型式检验报告；2灌浆套筒设计、灌浆接头加工、安装要求的相关
37、技术文件；3灌浆料、封浆料、坐浆料使用说明书；4灌浆套筒合格证和原材料质量证明书；5灌浆料、封浆料、坐浆料合格证和质量检测报告；6灌浆接头工艺检验报告。7.1.2灌浆套筒和灌浆料应在灌浆接头工艺检验合格后进厂或进场，工艺检验应在构件厂和施工现场分别进行。7.2 进厂验收7.2.1 灌浆套筒进厂时，应对套筒长度、外径、内径尺寸和用于连接钢筋的螺纹进行抽样检验。螺纹用直螺纹塞规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。检验结果应符合本规程第3.2.4条和直螺纹塞规检测的检验规定。合格率不低于97%时，该检验批应评为合格。检查数量:同批次、同类型、同强度等级、同规格的灌浆套筒，
38、检验批量不应大于100O个，每批随机抽取10%o检验方法:直螺纹塞规测量、卡尺测量。7.2.2 灌浆套筒的进厂检验应按本规程用接头提供单位配套的灌浆料制作成灌浆接头进行抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程第4.1.3条的强度要求时，该检验批应评为合格。如仅有1个试件的抗拉强度不符合要求且非套筒破坏，应再取6个试件进行复检，复检全部符合要求时，则该检验批应评为合格。同时填写试验记录。见本规程附录Ao检查数量：同批次、同类型、同强度等级、同规格的灌浆套筒，检验批量不应大于1000个。每一检验批应随机抽取3个灌浆套筒制作成3个灌浆接头试件，做拉伸强度试验。
39、此外再随机抽取3个验收合格的灌浆套筒标记批次后随同对应批次预制构件发往灌浆施工现场用于制作灌浆接头试件，其中半灌浆接头应在厂内完成非灌浆端的钢筋连接制作。检验方法：检查质量证明文件和抗拉强度试验报告。7.3 进场验收7.3.1 灌浆套筒进场时，应按本规程第7.2.1条的规定进行检验。7.3.2 灌浆料进场时,应对初始流动度、30min流动度、Id(Td)、3d(Td)、28d(-7d+21d)抗压强度、泌水率、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验。低温灌浆料还需对氯离子含量进行检验,检验结果除应符合本规程第3.3.1条的有关规定且不小于型检报告标明抗压强度等级值，若有一项指标不符
40、合要求，应从同一批次产品中重新取样，对全部项目加倍复检，复检全部符合要求，则该检验批应评为合格。检查数量：在15d内生产的同配方、同批号的灌浆料，检验批量不应大于50t,随机抽取(送检)不低于30kgo检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。733灌浆料进场时，应对灌浆料同条件的30min流动度、3d试块抗压强度进行检验，检验结果不应小于260mm和60MPa,同条件环境试验温度常温灌浆料535,低温灌浆料-58。还应对泌水率、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验，检验结果除应符合本规程第3.3.1条的有关规定。检查数量：同配方、同批号的每批次进场灌浆料，检验批量不应大于IOt
41、,随机抽取不低于25kgo检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。7.3.4 封浆料、坐浆料进场时，应对两种材料的流动度、各龄期抗压强度、泌水率3h竖向膨胀率进行检验，坐浆料还应对24h与3h竖向膨胀率差值进行检验。检验结果除应符合本规程第3.4.1、3.4.2条的有关规定，若有一项指标不符合要求，应从同一批次产品中重新取样，对全部项目加倍复试，复试全部符合要求，则该检验批应评为合格。检查数量：在15d内生产的同配方、同批号的封浆料、坐浆料，检验批量不应大于20t,随机抽取（送检）不低于30kgo检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。7.3.5 灌浆套筒或配置灌浆套筒的预制构件进场时应按
42、本规程进行灌浆接头抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程第4.1.3条的强度要求时，该检验批应评为合格。如仅有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检全部符合要求时，则该检验批应评为合格。同时填写试验记录。见本规程附录Ao检查数量：同批次、同类型、同强度等级、同规格的灌浆套筒，检验批数量不应大于100O个，随机抽取灌浆料，用随机抽取或随构件送至现场的灌浆套筒，在模拟施工环境下制作成型3个灌浆接头试件和一组试块，常温灌浆料制作的灌浆接头及灌浆料试块标准条件下养护28d,低温灌浆料制作的灌浆接头及灌浆料试块施工同条件下养护7d后转标准条件
43、养护21d,分别进行做抗拉和抗压强度试验。检验方法：检查质量证明文件和抗拉、抗压强度试验报告。7.4 现场验收7.4.1 灌浆施工中应检验灌浆料的初始流动度、30min流动度、28d抗压强度。灌浆料抗压强度应符合本规程第3.3.1条的有关规定且不小于型检报告标明抗压强度等级值。用于检验抗压强度的灌浆料试块应在灌浆施工现场制作。检查数量：每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少于3次。每次抽取1组40mmx40mmxl60mm的试块，灌浆料试块应在灌浆施工现场灌浆作业时随机抽取，常温灌浆料制作灌浆料试块标准条件下成型并养护28d,低温灌浆料制作灌浆料试块在-5CIC条件下成型并养护7d后转标准
44、养护21d,进行抗压强度试验。检验方法：检查灌浆连接检验记录、抗压强度试验报告。7.4.2 灌浆接头的灌浆施工现场检验项目包括灌浆套筒位置、连接钢筋位置、连接钢筋长度，应符合本规程第6.2.6、6.3.6条规定，灌浆套筒内应无杂物、管路应通畅，连接钢筋弯折度不应大于3o检验合格率不应小于95%o如发现不合格数超过检验数5%时，应逐个检验并校正，直到合格为止。同时填写检验记录已备验收。见本规程附录Bo检查数量：检验批量各项目数量不应大于100O个，抽检数量不应少于10%o检验方法:观察、盒尺测量、检查施工现场检验记录。7.4.3 现场检验还包括灌浆应密实、饱满，所有出浆口均应冒浆、并应能成功封堵
45、和保压。灌浆料凝固后，取下出浆口的封堵胶塞，检查口内凝固灌浆料状态：竖向灌浆，灌浆料上表面不低于排浆孔下缘则判定为灌浆密实饱满；出浆口采用透明观测补浆装置的，观察装置内是否有实体浆料，实体浆料到达规定位置的则判定为灌浆密实饱满；水平向灌浆，灌浆料与排浆孔道间无空隙则判定为灌浆密实饱满。如发现灌浆接头不饱满数量不合格率高于1%时，应查找原因后，再进行灌浆施工。不饱满灌浆接头应采取适当方法进行补浆。填写现场灌浆检验记录，见本规程附录Co检查数量：进行100%检验。检验方法：观察、检查灌浆连接检验记录。7.4.4 灌浆施工灌浆饱满度实体抽样检验，竖向钢筋套筒灌浆连接灌浆料凝固后，采用钢筋套筒灌浆连接灌浆饱满度微创取芯检测法（详见本规程附录G）或国家现行标准规定的其它有效检验方法进行检验。当一组3个接头试件的饱满度均符合本规程第G.0.7条的要求时，该组试件检验批应评为合格。如仅有1个试件的饱满度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检全部符合要求时，则该检验批应评为合格。并填写检验报告，见本规程附录Do检查数量：套筒灌浆连接装配首层首段，外墙灌浆接头随机取样不得少于一组3个，内墙灌浆接头随机取样不得少于一组3个，每个钻取不同工作班次和不同预制墙的不同灌浆接头，框架柱每种规格灌浆接头随机取样不得少于一组3个，每个钻取不同工作班次和不同预制
