01煤矿井下重大事故应急预案.docx

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1、煤矿井下重大事故应急预案第一部分方针与原则一、编制目的1、为了规范煤矿井下平安生产重大事故的应急管理和应急响应，刚好有效地实施应急救援工作，最大限度地削减人员伤亡和财产损失，以维护人民群众的生命平安和社会稳定；2、通过编制合理性、现实性和可操作性的应急救援预案来有效地指导应急救援行动，尽可能地降低事故后果；3、广泛宣扬教化工作人员、相关协助人员熟识有关避灾路途和抢险避灾方法，提高自保互保实力；4、为各级管理人员制定工作目标，明确具体职责，做到超前预防，达到防患于未然；5、为领导决策供应切实可行、牢靠的应急救援和事故处理方案，以便在救援行动中快速、有序、有效地实施现场急救。二、编制依据1、中华人

2、民共和国平安生产法、中华人民共和国矿山平安法；2、煤矿平安监察条例、国务院关于进一步加强平安生产工作的确定以及国务院第七十九次常务会议精神；3、煤矿平安规程、矿山救援规程；4、国家突发公共事务总体应急预案和大同煤矿集团公司突发公共事务总体应急预案。三、工作原则1、以人为本，平安第一；2、统一领导，分级负责；3、条块结合，属地为主；4、依靠科学，依法规范；5、预防为主，平战结合。四、基本任务1、马上组织营救受害人员，组织撤离或者实行其它措施爱护危害区域内的其他人员；2、快速限制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测，测定事故的危害区域、危害性质及危害程度；3、消退危害后果，做好现场复原；4、查清

3、事故缘由，评估危害程度。五、适用范围煤矿井下发生的瓦斯爆炸、煤尘爆炸、矿井火灾、矿井突水、冲击地压或冒顶等可能造成重大人身伤亡或财产损失的应急救援。其次部分应急策划一、集团公司概况大同煤矿集团有限责任公司地跨大同、朔州、忻州三市、39个县区，以大同煤田、宁武煤田、河东煤田（北部）为资源基地。主要开采侏罗纪和石炭二叠纪煤系，总规划井田面积7412.6平方公里，地质储量1556.8亿吨。其中，拥有煤田面积6157平方公里，总储量892亿吨。有47对矿井，其中43个生产矿井、4对基建矿井。设计生产实力6471万吨，核定实力8151万吨，年产运实力近亿吨以上。大同煤矿集团有限责任公司下属生产矿井全部为

4、井工矿井。地理位置分部如下：大同矿区有煤峪口矿、忻州窑矿；口泉沟有永定庄煤业公司、同家梁矿、大斗沟矿、白洞煤业公司、四老沟矿、雁崖矿、挖金湾煤业公司、王村煤业公司、杏儿沟煤业公司、马口麻地湾井；云冈沟有晋华宫矿、云冈矿、四台矿、燕子山矿、马脊梁矿、青磁窑矿、姜家湾矿、东周窑矿、马口木代井；朔州地区有铁峰煤业公司、王坪煤电公司、小峪煤矿、官沟煤矿、新裕煤矿、焦煤矿;忻州地区有阳方口煤业公司、石门煤业公司，轩岗煤电公司所属刘家梁矿、梨园河矿、六亩地矿、焦家寨矿；塔山矿属基建矿井地处大同市南效区七峰山下。高瓦斯矿井有四台矿、云岗矿、晋华宫矿、忻州窑矿、煤峪口矿、刘家梁矿、焦家寨矿。矿井瓦斯最大肯定涌

5、出量为51.12113min,相对涌出量为15.6511f7tQ大斗沟矿属低瓦斯矿井存在高瓦斯盘区，大斗沟大西沟井、塔山矿属低瓦斯矿井按高瓦斯矿井管理，其余为低瓦斯矿井。全部矿井的煤尘均存在不同程度的爆炸危急，煤尘爆炸指数在2251虬综采工作面呼吸性粉尘浓度为：6.40151mg11非呼吸性粉尘浓度为：3.56110.50mgm3;机掘工作面呼吸性粉尘浓度为：10.4068.50mg11非呼吸性粉尘浓度为：4.4076.50mg113;炮掘工作面呼吸性粉尘浓度为：5.0070.38mgm3,非呼吸性粉尘浓度为：9.1732.25mgm3o有31座矿井煤层简单自燃，其余矿井煤层有自燃倾向性，发火

6、危急程度等级均属I-IV级，煤层自燃发火期在312个月不等，到目前为止尚有21处火区没有注销，分布在煤峪口矿、永定庄煤业公司、同家梁矿、四老沟矿、忻州窑矿、白洞煤业公司、雁儿崖矿、挖金湾煤业公司、大斗沟矿、王村煤业公司、云岗矿、小峪矿、青磁窑矿、马口矿、杏儿沟煤业，火区总面积1013.3万平方米。大同煤田煤质坚硬，地质构造困难，再加历史上开采的不合理性，目前存在冲击地压显现的矿井有：煤峪口矿、忻州窑矿、同家梁矿、晋华宫矿、青磁窑矿。大同煤矿开采历史悠久，现采煤层上覆多为采空区，周边小窑越层越界破坏严峻，给矿井正常开采造成了很大威逼，目前存在水患危急的矿井有：煤峪口矿、永定庄煤业公司、同家梁矿、

7、四老沟矿、忻州窑矿、白洞煤业公司、雁崖矿、挖金湾煤业公司、晋华宫矿、马脊梁矿、大斗沟矿、王村煤业公司、云冈矿、燕子山矿、四台矿、青磁窑矿、王坪矿、小峪矿、焦煤矿、杏儿沟矿、东周窑矿、梨园河矿。二、井下作业危急分析由于各矿（井）开采条件、水文地质条件、煤层岩层赋存状况、生产工艺流程及具体的作业条件、作业方式、设备设施及四周环境等差异很大，在进行危急、有害因素辩识时，主要以危急物质为主线，结合各矿井已往事故经验和周边矿井历史上曾经发生过的事故。经综合分析，定性评价后，矿井井下主要存在以下重大灾难危急：1、瓦斯爆炸1）导致瓦斯事故的主要缘由有：配风不足；工作面超产；局部通风机停止运转；局部通风机出现

8、循环风；风筒断开或严峻漏风；采掘面风量不足；风流短路；通风系统不合理；瓦斯异样涌出；上隅角防止瓦斯积聚的措施不当；电器失爆；漏电爱护、接地爱护、过流爱护失效；静电火花，机械摩擦火花，冲击产生火花；放炮未填炮泥或炮泥长度不够；未运用煤矿平安炸药或毫秒雷管;高瓦斯煤层未抽放或效果不好；抽放管路泄露；有自燃发火倾向煤层未实行措施或措施不当；采空区漏风严峻，引起采空区自燃发火；瓦斯监控系统故障或传感器故障；盲巷未通风或没有栅栏、警戒标记等。2）易发瓦斯爆炸的场所：采煤工作面、掘进工作面、回风巷道、采煤工作面上隅角、采空区、盲巷、石门等易积聚瓦斯的地方。3）预防瓦斯事故措施：（1）高瓦斯矿井及低瓦斯矿井

9、高瓦斯盘区的全部采（包括撤退工作面）、掘、打算工作面都必需设专职瓦斯检查员，低瓦斯矿井中瓦斯和二氧化碳涌出量较大，变更异样的采掘工作面和升泄压工作面也必需设专职瓦斯检查员，每班至少检查三次。低瓦斯矿井的其它采掘工作面执行巡回检查制，每班至少检查二次，每个瓦斯检查员最多检查采掘面不得超过两个（可就近再带12个岷室或其它地点）。（2）无人作业的采掘工作面，盘区层别回风巷、各类帽室执行巡回检查制，每班至少检查一次。矿井的主要回风、盲巷、窒息区瓦斯检查每旬至少一次，各回风井瓦斯检查每月至少一次。瓦斯和二氧化碳涌出有变更或可能积聚有害气体的帽室、巷道和特殊地点（如高顶区）的瓦斯检查及其检查次数和方法由矿

10、（公司）总工程师确定。（3）各矿要按规定配齐瓦斯检查人员。瓦斯检查人员应由从事井下采掘工作不少于一年，并经特地培训和实习，考试合格的人员担当。（4）通风区要依据矿井通风系统，划分瓦斯检查区域。确定检查人员，规定巡回路途、检查内容，要制定巡回检查支配图表。瓦斯检查员要按图表路途进行检查。每巡检一次后向通风调度进行汇报，如发觉问题必需刚好汇报。（5）瓦斯检查点的设置必需符合以下要求。回采工作面设五个点：头、中、尾、上隅角、回风巷（绕道口以里15m处）；掘进工作面设三个点：工作面、回风（绕道口以里15m处）、风机吸风；帽室设一个点：回风口处；封闭的盲巷、窒息区设两个点：孔内、墙外；矿井主要回风、盘区

11、回风检查点设在该巷道下风侧；回风井设一个点：井筒与风帽交点以下15m处；对有异样涌出、变更较大的地点要依据实际状况增设瓦斯检查点，要做到能够全面驾驭各地点的瓦斯状况；（6）瓦斯检查点的设置与增减由通风区长确定。（7）瓦斯检查员在对每个检查点的瓦斯、二氧化碳等参数检查同时，还应对每个点温度进行检查。（8）每台瓦斯检查仪要配备胶管和检查杖或空心管。采掘工作面、帽室及其他检查地点都要设瓦斯检查牌板，牌板设置的位置：回采工作面设在回风巷距工作面3050m处，掘进工作面设在距工作面5070m处，其它地点设在检查点处。（9）瓦斯检查员每检查一个地点，都要将检查的时间和内容填写在检查手册和牌板上（回采工作面

12、填中部、尾部、上隅角、回风四个测点，掘进工作面填回风、工作面两个测点）。并将检查结果通知该作业点负责人并签字，做到手册、牌板、调度台帐“三对口二（10）通风区值班人员每日必需审查调度台帐，亲自填写当日存在的主要问题，通风区长批阅后，必需签注审查及处理看法。每日必需编制瓦斯检查日报和超限报表，报通风区长、总工程师、矿长（公司经理）审查签字。瓦斯日报由矿（公司）调度室、总工程师、通风区各留一份。（11）瓦斯检查员必需“手拉手”交接班，专职瓦斯检查员在作业地交接班。巡回检查的瓦斯检查员在指定地点交接班，严防空班漏检。（12）瓦斯检查员交接班时，必需交清所负责区域的瓦斯检查状况，相互在瓦斯检查手册（卡

13、）上签字或盖章。（13）采掘工作面及其它地点，在爆破时必需严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破”，严禁瓦斯超限作业。（14）“一炮三检”制度即要在每茬炮的装药前、爆破前及爆破后进行瓦斯检查。每次检查后要刚好填写记录。（15）高瓦斯矿井及低瓦斯矿井高瓦斯盘区由班组长、爆破工、专职瓦检员执行“三人联锁爆破制”，低瓦斯矿井由班组长、爆破工、兼职瓦检员执行“三人联锁爆破制。爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达爆破吩咐，并检查顶板与支架状况，将自己携带的爆破吩咐牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后将自己携带的爆破牌交给爆破工。爆破工发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主

14、。（16）对“一炮三检”各矿（公司）要制定日报表，每日由通风区长或通风技术主管审签，坚决杜绝空班漏检、脱岗现象。（17）井下凡长度超过6m不通风的敞口独头巷道均称之为盲巷（盘区进回风之间的横帽除外）。具有两个或两个以上连通出口关系，且巷道长度超过20m风量不足或各种气体不符合煤矿平安规程规定的巷道，称为窒息区。盲巷、窒息区处于通风系统以内，不论是否封闭均列入盲巷或窒息区管理范围。（18）在矿井采掘过程中要严格限制盲巷的产生，因技术设计或地质测量缘由造成的要追究技术、地测部门的责任；因施工管理不当造成盲巷的要追究施工单位的责任。（19）掘进过程中因故短暂停工的巷道一律不得停风，假如停风要马上断电

15、撒人，在巷口处打栅栏设警标，派专人把守巷口，任何人不得进入。停风时间超过24h必需予以封闭。（20）盲巷、窒息区封闭时巷内必需将管路、铁轨、电缆等导电体断开，巷内吊挂的管路要放下。在墙前距巷口2m处设全断面栅栏、警标和牌板。墙体建筑质量按集团公司通风设施建筑质量标准施工，密闭墙上要留有观测孔，有水的要设反水池。（21）每旬对盲巷、窒息区密闭内外的有害气体浓度、墙体质量进行检查，并建立台帐进行分析和预防性管理。密闭墙前如缺氧或一氧化碳等有害气体超过煤矿平安规程规定时，必需由救援队员进行检查。密闭损坏要刚好修复。（22）盲巷、窒息区启封时，必需由通风区制定平安措施，由救援队实施。实现正常通风后，各

16、种气体符合煤矿平安规程规定，其他人员方可进入。（23）因风量不足形成的窒息区，必需实行调风措施消退窒息区或进行封闭管理；其它窒息区，必需查明缘由，实行措施进行处理，防止人员误入。（24）矿井因主要通风机停运转或采掘工作面及其它地点因故造成瓦斯超限时，必需严格按排放瓦斯规定进行排放。（25）全矿性的停电停风检修前，必需制定通风瓦斯专项平安技术措施，报集团公司批准。（26）主通风机（或局部通风机）在有支配停止运转前，必需实行断开进入该主要通风机所带的供风区域巷道内（或掘进巷道）的水管、轨道、电缆等一切导电体或水管、轨道、电缆等一切导电体设有牢靠的接地极，并在通向影响区域的各巷道口设置全断面栅栏（掘

17、进巷道栅栏设在回风绕道口以里35m处）。（27）矿井主通风机因故停止运转，受该通风机影响的停风区域必需全部断电撤人，并支配专人在通向停风区和影响区的各巷（井）口设警拦人。当利用主通风机排放矿井瓦斯时，主通风机出口处的瓦斯浓度不得超过2%,否则应实行加大短路风量的措施。在复原矿井或盘区通风系统时，当主通风机出口处的瓦斯浓度不超过1%时，通风瓦斯检查人员方可入井检查通风瓦斯状况。矿井总回风流瓦斯浓度不超过0.75%时，其他人员方可入井。（28）井下中心变（配）电所，在复原送电前应由瓦检工全面检查，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可由外向里逐级送电。（29）当停风时间在30min以内，掘进巷道回风绕

18、道以里20m范围瓦斯浓度不超过2%,由通风值班干部支配瓦检工就地排放。停风时间在30min至8h以内，掘进巷道在回风绕道以里20m范围瓦斯浓度不超过3%,通过日常瓦斯涌出量计算预料巷道内瓦斯也不超3%的地点，由通风区长提出措施，指定通风干部或班组长依据要求进行排放；瓦斯浓度检查超过3%或预料浓度超过3%或停风时间超过8h的采掘工作面以及启封盲巷等地点（不论瓦斯超过3%与否），排放瓦斯风流可干脆进入盘区回风巷的，由矿(公司)通风部门编制专项措施，报矿(公司)总工程师组织有关部门审批后，由矿山救援队按措施进行排放。(30)排放瓦斯工作要由外向里依次进行，一个采区内严禁两个瓦斯超限地点同时排放瓦斯。

19、解除串联通风区域的瓦斯时，必需严格遵守排放次序，首先从进风方向第一台局部通风机处起先排放，只有第一台局部通风机排放瓦斯结束后，如串联通风，风流的瓦斯浓度降到0.5%以下时，下一台局部通风机方可送电排放瓦斯。如排放瓦斯巷道为对旋风机，严禁干脆启动两级同时进行排放。(31)排放瓦斯措施内容包括：造成瓦斯超限的缘由、浓度、范围、积存量,实行限制排放瓦斯浓度的措施，供风量和排放时间，支配排放日期；制定排放瓦斯的方法，严禁一风吹，确保排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%,在与全风压风流混合处安设声光瓦斯报警断电仪或便携式瓦斯报警检测仪；确定排放瓦斯的流经路途和方向，风流限

20、制设施的位置，各种电气设备的位置，通讯电话位置，瓦斯探头的监测位置，明确停电撤人范围，凡是受到排放风流影响的帽室、巷道以及被排放瓦斯风流切断平安出口的采掘工作面，必需撤人断电，停止作业，指定警戒人员的位置，禁止其他人员进入，必需做到文图齐全，并在图上注明；排放瓦斯流经的巷道内的电气设备必需指定专人在采区变电所和配电点两处同时切断电源，并设警示牌和设专人看管；瓦斯排放完后，指定专人检查瓦斯，供电系统和电气设备必需完好，只有排放瓦斯巷道的瓦斯浓度不超过1%,方准指定专人复原供电。并填写排放瓦斯记录；加强排放瓦斯的组织领导和明确排放瓦斯人员名单，落实责任。(32)排放瓦斯的平安措施，由矿(公司)总工

21、程师或通风平安副总工程师负责贯彻并组织实施。安监人员必需现场监督检查，现场至少有一名机电工负责对局部通风机的停、送电和电气设备的完好检查。严格依据平安措施的规定和煤矿平安规程要求进行排放。(33)独头巷道排放瓦斯的方法和要求：临时停电停风的掘进工作面(或将要启封的盲巷内未拆出风筒的)排放时，在本面局部通风机至回风绕道口之间的风筒上加“三通”进行风量调整，利用该面风筒将风流干脆送入工作面，供风量以排出的瓦斯与全风压风流汇合后不超过1.5%为限。非救援队员不准进入停风区；无风筒的巷道（盲巷）排放时，采纳局部通风机从外向里接风筒逐段排放的方法，用风筒延接的快慢来限制；当巷道有积水时，应先排瓦斯后排水

22、，然后再排瓦斯，交替作业逐段进行，严禁平行作业。排水时风筒出风口要超前水泵20%排水期间水泵处要设瓦斯监测传感器，并与水泵实现瓦电闭锁。（34）回采工作面排放瓦斯的方法和要求：当上隅角瓦斯浓度达到1.0%以上时，通过调整风量、风压不能解决时，应运用抽排瓦斯专用风机进行处理；当肯定瓦斯涌出量大于5m7min时，应进行瓦斯抽放；对瓦斯涌出较大的，采纳抽放措施仍不能解决时，应采纳排瓦斯尾巷进行排放；严禁在工作面一侧（包括进风巷），实行增阻方法利用均压原理限制采空区瓦斯涌出Q严禁用局部通风机强制稀释上隅角瓦斯。（35）出现以下状况，由矿（公司）总工程师组织有关部门制定排放方案及措施，经矿（公司）会审后

23、，报集团公司批准后实施；因主要通风机停转造成一个盘区或全矿井瓦斯积聚；因主要回风巷积水、塌顶等，造成无风，导致一个盘区或一翼瓦斯积聚；贯穿已封闭的采空区、古窑及其它状况不明区域需进行排放瓦斯的；巷道瓦斯浓度超过3%且串入下风侧采掘工作面或帽室的。（36）抽出式风机必需采纳合乎平安要求的专用抽排瓦斯的风机，不得采纳其它风机抽排。（37）抽排风机入井运输过程中不得碰撞，安装后先必需进行空载试运行Ih,确认风机正常，方可接风筒抽排上隅角瓦斯。抽排负压风筒必需具有抗静电和阻燃性能。（38）风筒必需吊挂，上隅角IOnl内的风筒用不导电材料吊挂，吊挂高度（风筒上缘）距顶板不得大于30cm,风筒不得和电缆吊

24、在同一侧。（39）抽排风筒内的瓦斯浓度不得大于3%,若超过3%时，必需实行措施进行稀释。（40）抽出式风机的安装位置距采面平安出口不得小于150m,风机出风侧应安有缓慢释放风筒（在风筒上开若干小孔），其长度不少于20m,上隅角风筒伸入采空区的距离要在作业规程中明确规定。（41）风机抽出的风流与工作面回风流混合后的瓦斯浓度不得超过1%。若实行措施不能将工作面回风巷瓦斯浓度降到现以下时，则必需将排出的风流干脆送入盘区回风巷。(42)抽排工作面回风巷必需设置甲烷传感器和风机开停传感器。当回风流瓦斯浓度超过1%或风机停止运转后都必需切断风机和工作面的全部电源，停止工作撤出人员进行处理。(43)抽出式风

25、机必需专用供电，保证连续运转，并指定专人对风机和风筒负责维护管理，机电部门要对回风巷的机电设备定期进行检查。(44)工作面必需设专职瓦斯检查员，除正常检查点外，还应对上隅角风筒内和风机出口处进行检查、记录，随时驾驭抽排状况，发觉问题刚好汇报。(45)采纳抽出式风机处理工作面上隅角瓦斯，要由通风区负责编制专项平安技术组织措施，矿(公司)总工程师或通风副总负责组织有关部门会审并贯彻。(46)回采工作面在肯定瓦斯涌出量大于5m7min或掘进工作面肯定瓦斯涌出量大于3m7min,采纳通风方式解决不合理的应采纳移动式瓦斯抽放泵站进行瓦斯抽放。(47)矿井瓦斯抽放工作在矿(公司)总工程师领导下通风区负责具

26、体实施,安监站负责监督检查。通风区成立特地瓦斯抽放队伍，配备队长、技术员，明确分管副区长。在日常工作中，设专人对抽放管路进行常常性的检查，刚好堵漏、放水、解除故障。分管瓦斯抽放的负责人员每月要对全矿的抽放瓦斯系统进行一次全面的检查，发觉问题刚好处理。(48)凡进行瓦斯抽放的采掘工作面或其它地点，必需编制瓦斯抽放设计和措施，矿井首次抽放瓦斯的设计和措施要报集团公司审批，投产前验收时必需同时对瓦斯抽放工程进行验收，抽放工程不合格不得抽放，抽放效果应符合设计要求。瓦斯抽放工程施工，必需严格按设计进行，不得随意变更设计参数，如确需修改时必需经通风副总审核同意。(49)移动式泵站应安装在簇新风流中，泵站

27、旁边5m内设置甲烷传感器，作业人员必需配带便携式瓦斯报警仪。抽出的瓦斯必需引排到盘区回风巷或总回风巷，抽放管路出口处必需设置栅栏、悬挂警戒牌。栅栏设在管路出口上风侧5m,下风侧30m处,排到巷道内的瓦斯，必需在30m以内将其浓度稀释到0.75%以内，两栅栏间禁止任何作业和行人。监测传感器设在下风侧栅栏外5m处。（50）抽放简单自燃和自燃煤层或采空区的瓦斯时，必需常常检查CO浓度和其它气体温度等有关参数的变更，发觉有自然发火征兆应马上实行措施。（51）抽放矿井必需建立现场检查制度、工程验收制度、定期分析制度，并制定岗位责任制和泵站司机操作规程。（52）抽放瓦斯矿井必需有下列图纸和技术资料：抽放瓦

28、斯系统图、泵站布置示意图、抽放钻场及钻孔布置图、抽放工程和钻孔施工记录、抽放参数测定记录、泵站值班记录、抽放量年、季、月报表、瓦斯抽放总结及分析报告。（53）要进行瓦斯抽放参数（抽放量、瓦斯浓度、负压、正压、温度）的测定，人工测定每小时一次。（54）封孔深度：岩石孔不小于3m,煤孔不小于5m。（55）抽放管路必需有与电源及带电物体隔绝的措施，并进行防腐处理，外部涂红色以示区分，同时制定防止砸坏管路的措施。（56）泵站正压侧的管路要吊挂平直坚固。瓦斯抽放全部管路接头要严密，低洼处设置放水器，尽量安装在支护良好的非运输巷内，并要定期检查维护。凡是新安装的抽放瓦斯管路，必需进行气密性试验。试验时管内

29、瓦斯浓度不得超过3队压力不低于30KPa（57）按煤矿平安规程布置尾巷治理瓦斯的工作面，尾巷与采区总回风道要求干脆相通，具有独立通风系统。（58）工作面风流必需牢靠，尾巷的回风量必需满意工作面上隅角瓦斯不超限和尾巷的回风流中瓦斯浓度不大于2.5%且风速不低于0.5sm,在满意以上条件基础上，尾巷风量一般状况下不超过最低要求风量的1.52.0倍。（59）尾巷内必需设置瓦斯和一氧化碳监测探头，探头应悬挂在距回风口15m的地方，当尾巷中瓦斯浓度达到2.5%时，能发出声光报警信号并切断工作面电源，工作面停止工作，进行处理。尾巷探头的管理、悬挂方式符合矿井通风平安监测装置运用管理规定的有关规定。（60）

30、专用排瓦斯巷内不得进行生产作业和设置电气设备，尾巷各出口处要设置栅栏，揭示警标，严禁人员进入。如工作须要进入时，必需携带瓦斯氧气两用检测仪2人同行，必要时可派救援队监护。如需进行巷道修理工作，瓦斯浓度必需在1.5%以下，否则不得进入工作。全部进入尾巷的人员，都要配带隔离式自救器。（61）专用排瓦斯巷内必需用不燃性材料支护，禁止采纳金属支架支护。并有防止产生静电、摩擦和撞击火花措施严禁各种管线（监测电缆除外）和轨道进入尾巷。在尾巷进行抽放的，瓦斯管路在进入尾巷前要加绝缘段，绝缘段以里的瓦斯管要有牢靠的接地爱护，以防止静电积聚。（62）尾巷内不得留有盲巷。（63）用尾巷抽放的工作面要有专项防火设计

31、。开采过程中，定期对其一氧化碳等气体的变更趋势进行分析。2、煤尘爆炸1）产生煤层爆炸的主要缘由有：无降尘措施或措施未发挥作用；风速过大；未进行煤层注水降尘；沉积煤尘清理不刚好；采掘机械无喷雾降尘装置；电器失爆；漏电爱护、接地爱护、过流爱护失效；瓦斯爆炸；干式打钻；放炮未填炮泥或炮泥长度不够；未运用煤矿平安炸药或毫秒雷管；回风巷无雾化降尘措施；转载点无喷雾洒水装置或没起作用等。2）引起煤尘灾难的主要场所：采煤工作面、掘进工作面、回风巷道、有沉积煤尘的巷道、石门等。3）预防煤尘爆炸措施：（1）新矿井的地质精查报告中，必需有全部煤层的煤尘爆炸性鉴定资料。生产矿井每延长一个新水平，应进行一次煤尘爆炸性

32、试验工作。（2）矿井必需建立完善的综合防尘系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。矿井主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、主要进回风巷、上山与下山、皮带运输巷、采区进回风巷道、采煤工作面进回风巷道、掘进巷道、开拓巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、运煤转载点、装载点等产生粉尘和有可能粉尘积累地点必需敷设防尘供水管路。胶带运输的巷道内防尘管路每隔50m设置一个三通支管和阀门，其它巷道每隔100m设置一个三通支管和阀门。地面静压水池的容量不得小于20011防尘管路中必需安设水质过滤装置，保证防尘设施处的水质符合要求。（3）采煤机必需安装内、外喷雾装置。截煤时必需喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa,

33、外喷雾压力不得小于1.5Mpa,喷雾流量应与机型匹配。掘进机作业时，应运用内、外喷雾装置，内喷雾装置的运用水压不得小于3Mpa,外喷雾装置的运用水压不得小于1.5Mpao（4）液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必需安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。破裂机必需安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。（5）放炮掘进工作面必需实行湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥、净化风流等综合防尘措施，并运用爆破喷雾装置；炮采工作面应实行湿式打眼、水炮泥、爆破前、后冲洗煤壁、爆破喷雾等综合防尘措施。（6）锚喷巷道需实行潮料喷浆，安设除尘风机或水射流除尘风机。（7）矿井主要进回风巷、采区进回风巷、采煤工作面的进回风巷、掘进

34、、开拓巷道及其它须要风流净化的巷道必需安设能封闭巷道全断面雾化效果好的净化风流水幕；回采工作面进风顺槽在距进风口50m范围设置净化水幕，回风顺槽距工作面50m和距回风口50m范围分别设置净化水幕，掘进巷道距工作面50m和距回风口50m各设一道水幕；采煤工作面应实行煤层注水；在煤、岩中钻孔应实行湿式钻眼。（8）井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点等产尘地点，都必需安设喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。（9）开采有煤尘爆炸危急煤层的矿井，必需有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井两翼、相邻的采区、相邻煤层、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同其相连的巷道间，煤仓同其相连的巷道间，采纳独立通风并有煤尘爆炸

35、危急的其他地点同与相连通的巷道间，必需用水棚或岩粉棚隔开。高瓦斯矿井煤巷掘进工作面应安设隔（抑）爆设施。（10）各矿井主要大巷每年至少刷白1次，主要进、回风巷至少每月冲刷1次积尘；其它巷道必需刚好清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘；对简单造成煤尘积累的地点要刚好进行冲洗，不得有厚度超过2三,连续长度超过5m的煤尘积累。(11)每周至少检查1次隔绝煤尘爆炸设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。(12)各矿井必需加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫生和劳动爱护工作。实行有效措施限制尘、毒危害，保证作业场所空气中粉尘(总粉尘、呼吸性粉尘)浓度符合煤矿平安规程要求。(13)各矿

36、必需按国家规定对生产性粉尘进行监测，并遵守下列规定：作业场所的总粉尘浓度，井下每月测定2次，地面每月测定1次；粉尘分散度，每6个月测定1次。工班个体呼吸性粉尘监测，采、掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。粉尘中游离SiOz含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也必需测定1次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。3、矿井火灾1)发火缘由。内因火灾多发生于采空区或煤岩裂隙发育的煤层。空气进入破裂煤体，煤中固定碳被氧化，放出热量，煤体集热，发生隐燃，温度上升达到600。C以上时，产生明火，形成火灾。内因火灾是由于煤的回采率低、采

37、空区漏风、采煤工作面推动速度慢或未实行灌浆防火措施等缘由造成的。外因火灾发生缘由比较困难。因为构成燃烧条件的三要素普遍存在于煤矿生产中。井下着火主要缘由有电气设备失爆、电缆不阻燃、短路电弧或电火花、输送带不阻燃、设备或工具撞击或摩擦产生火花、静电放电火花等。2)矿井火灾发生地点：采空区、采掘工作面、带式输送机、易燃易爆物品材料库或堆场、电气设备集中区等。3)预防内、外因火灾事故措施：(1)地面瓦斯抽放泵房、井口房和通风机房旁边20m内，不得有烟火或用火炉取暖。采纳暖风炉、隔焰式火炉或防爆式电热器取暖的暖风道和压入式通风的风碉必需用不燃性材料砌筑，并应至少装设2道防火门。(2)生产矿井延长新水平

38、和采区开采新煤层时，必需对所开采煤层的自燃倾向性进行鉴定。（3）开采简单自燃和自燃煤层的矿井，必需实行综合预防煤层自然发火的措施。盘区设计应采纳后退式，工作面要选择丢煤少、漏风小、速度快的采煤方法。在开采厚及特厚煤层时，必需有专项防灭火设计。凡是一次不能采全高,必需沿顶开采，不能留顶煤。报废已建立的防灭火系统时，必需报集团公司审批。（4）各矿（公司）在正常的生产过程中，必需开展自燃火灾的预料预报工作。每班对回采工作面、层别回风巷以及高温地点和可能发火地点检查一次一氧化碳，每旬至少对火区、采空区、盘区回风巷、回采工作面及可能发热的地点取样分析一次。发觉异样随时检查、取样化验分析，刚好驾驭火区、采

39、空区等区域自燃发火动态。化验报表要由通风区长或技术主管进行签字审核，每月要有一份火情分析报告。（5）每年（或进行通风系统改造时）要进行矿井压能测定，细致分析矿井压能分布状况，综合分析对火区和可能发火区的影响。盘区内阻力损失不宜超过600Pa,回采工作面阻力损失不宜超过200Pao并依照矿井压能分布规律正确选择风门、风窗、密闭等通风设施的位置，以尽可能降低采空区、火区和煤柱裂隙处的漏风压差，减小漏风量。（6）采煤工作面结束后，必需在45天内撤出一切设备，对采空区进行永久性封闭。因故不能按期封闭的工作面，必需制定防火措施报集团公司审批。（7）对因撤架等缘由造成不能刚好封闭或停采长期供风的工作面，必

40、需制定相应的防灭火措施报集团公司审批，消退采空区自燃发火隐患。（8）加强对现有（灌浆、均压等）防灭火系统的管理，要充分发挥其防灭火作用，并要刚好填写记录。当防灭火系统须要报废时，必需报集团公司审定，经现场核实认可后，方可拆除。（9）火区下或邻近火区下开采的工作面，在开采前一个月，必需将编制好的火区下或邻近火区下开采的平安技术组织措施报集团公司审批，否则不得开采。（10）加强对外因火灾的防范。每一矿井都必需按煤矿平安规程要求建立健全井下明火和可燃物管理制度。井下不得进行电焊、气焊、喷灯焊工作，假如必需在井下主要碉室，主要进风巷进行电焊、气焊作业时，必需制定平安技术措施并由矿长批准，指定专人在现场

41、检查和监督。作业地点的两端各10米的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并备有足够数量的灭火器材，有供水管路，有专人负责洒水。电焊作业地点风流中的瓦斯浓度不得超过0.5沆严禁在采区内的任何地点进行电、气焊等明火作业。（11）每一矿井必需设地面消防水池和井下消防管路系统，供水管路必需敷设到井下各作业地点，地面消防水池和井下消防管路可与防尘系统的水池和管路共用。水源总控阀门应接在进风巷，在井下各帽室进风口前后IOm范围设置三通阀门，主要帽室要配备消防器材，并定期检修、维护。（12）井下要运用阻燃皮带，井下帽室及其回风道要实行不燃性支护。变电所、绞车房等主要恫室要求实现分区通风，凡现在运用非阻燃皮带的巷

42、道和未实现分区通风的主要帽室以及油浸变电所，必需制定防火措施，严格防火管理。（13）矿井发生火灾形成火区后，要建立火区管理台帐，并绘制火区位置关系图。启封已熄灭的火区前，必需制定平安措施；启封火区和复原火区初期通风等工作，必需由矿山救援队负责进行，火区回风风流所经过巷道中的人员必需全部撤出。（14）井下每个生产水平必需设立消防材料库，并由救援队进行日常管理。消防材料的品种、数量由矿（公司）总工程师按本矿（公司）具体状况而定。（15）对受小煤窑影响的矿井，各矿（公司）必需具体驾驭小煤窑的开采范围、通风方式及发火状况，以便及早在大井受影响的区域实行有效的预防措施,防止突然受到小窑灾变威逼，影响矿井

43、平安生产。（16）各矿（公司）对废弃的溜煤眼、暗斜井和风眼必需进行层间永久性封堵和充填，以防止自身发火及层间火灾气体的扩散。4、矿井水灾1）造成水害的缘由。可能由于地表塌陷或地质构造形成的裂隙、通道进入矿井的地表水危害，采空区和废弃巷道中的积水危害，以及原岩溶洞、裂隙等构造中的原岩水体的危害。主要缘由有：采掘过程中没有探水或探水工艺不合理；采掘过程中遇到含水地质构造；爆破、钻孔时揭露水体；地压活动揭露水体；排水设施、设备设计或施工不合理；采掘过程中违章作业；没有刚好发觉突水征兆；发觉突水征兆时没有刚好实行有效的探水、防水措施；采掘过程中没有实行合理的疏水、导水措施，采空区、废弃巷道积水未排；巷

44、道、工作面和地面水体内外连通；降雨量突然加大时，造成井下涌水量突然增大。2）危害或破坏形式。矿井、地表水或突然降雨都可能造成矿井水灾事故，这些事故包括：采掘工作面突水；采掘工作面或采空区透水；地表水或突然大量降雨进入井下，甚至造成全矿井沉没和人员伤亡。3）预防矿井水灾事故的一般性措施：（1）各矿应查明矿区和矿井的水文地质条件，编制中长期防治水规划和年度防治水支配，并组织实施。（2）各矿必需定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑状况，并在井上、下工程比照图上标出其井田位置、开采范围、开采年限、积水状况。（3）水文地质条件困难的矿井，必需针对主要含水层（段）建立地下水动态观测系统，进行地下水动态

45、观测、水害预料分析，并制定相应的“探、防、堵、截、排”等综合防治水措施。（4）各矿每年雨季前必需对防治水工作进行全面检查。必需对水泵、水管、闸门、排水用的配电设备和输电线路全面检修1次，联合排水试验1次，并对水仓、沉淀池和水沟进行清理。（5）雨季受水威逼的矿井，应制定雨季防治水措施，并应组织抢险队伍，储备足够的防洪抢险物资。（6）承压含水层与开采煤层之间的隔水层能承受的水头值小于实际水头值时，开采前必需有平安措施，并按管理权限批准后实施。（7）水文地质条件困难或有突水淹井危急的矿井必需在井底车场四周设置防水闸门。（8）各矿井应具备完善的排水系统；排水实力符合煤矿平安规程规定。（9）矿井主要水仓

46、必需有主仓和副仓，有效容量符合煤矿平安规程规定。(10)主要排水泵房必需有2个平安出口，1个出口用斜巷通到井筒，并高出泵房底板7米以上。泵房和水仓的连接通道，应配备牢靠的限制闸门。(Il)必需坚持有疑必探，先探后掘，先探后采的探放水原则；采煤工作面受各类水患威逼时，必需编制特地的探放水设计，并严格按批准的措施执行；掘进工作面接近探水线时，必需编制探放水设计，超前探放水，并有防止瓦斯和其它有害气体危害等平安措施。5、冲击地压和冒顶事故1)引起冲击地压和冒顶事故的缘由有：采煤方法不合理；巷道布置在应力集中区；顶板岩层破裂，底板岩层遇水膨胀；穿越地质构造区域；煤柱被破坏;采区煤柱设计不合理或未爱护完

47、好；井巷没有支护、支护不刚好或支护设计不合理；支护强度不够；采煤工作面或巷道施工工艺不合理；采煤工作面或巷道施工时违章作业；爆破参数设计不合理；爆破工序不合理等。2)冲击地压和冒顶事故的危害：采掘工作面顶板大面积垮落、陷落和冒顶,使采掘工作面无法正常生产，损坏支架，破坏进回风巷道，造成采掘工作面内人员的伤亡，破坏采掘工作面内的设备，破坏矿井的正常通风，造成生产秩序的紊乱等等。3)预防冲击地压和冒顶事故措施：(1)开采冲击地压煤层的矿井应有专人负责冲击地压预料预报和防治工作,必需进行冲击倾向鉴定，必需编制特地设计，合理选择开拓方式、开采依次、推动方向、采煤方法和巷道布置等。开采坚硬顶板煤层要有强

48、制放顶措施。(2)井巷施工过断层、揭露老空或巷道贯穿，采煤工作面初次放顶和收尾、遇顶板松软或破裂、过断层、过老空(老巷)、过煤柱、过冒顶区以及托伪顶开采时必需制定平安措施，并向每一位作业人员进行贯彻。(3)冲击地压矿井的开拓巷道不得布置在严峻冲击地压煤层中。永久碉室不得布置在冲击地压煤层中。各煤层、各水平、各阶段和各盘区应按合理依次开采，在向斜构造中应从轴部起先回采，在盆地构造中应从盆底起先回采；盘区一翼内各工作面应向同一方向推动，避开相向开采，形成孤岛煤柱。断层旁边的回采工作面应背向断层方向推动或面对断层的斜交方向推动。开采冲击地压煤层，应采纳垮落法限制顶板，切顶支架应有足够的工作阻力。开采煤层必需留设煤柱时，煤柱形态应规则，不得有锐角处。（4）冲击危急区内的掘进与回采工作，必需始终在爱护带（工作面前方或巷道两帮煤体边缘，经探测证明无冲击危急的部分）内进行，爱护带宽度一般为3.5倍采高（或巷道高度）。在煤层内掘进巷道时，在顶板条件允许的状况下,应采纳宽巷掘进。应避开在支承压力峰值区掘进巷道，必要时应实行卸压措施。严峻冲击地压厚煤层中的全部巷道应布置在应力集中圈外；双巷同时掘进