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1、XXXX外装饰工程施工组织设计编制：审核：批准：XX公司XXXX年XX月XX日目 录第一章 工程概况及编制依据3第一节 工程概况3第二节 编制依据3第三节 工程特点分析3第三章 安装施工方案及施工工艺5第一节 后置埋件施工方案5第二节 施工测量方法8第三节 预埋件与结构检查偏差处理方法15第四节 点式玻璃幕墙21第五节 铝板幕墙安装24第六节 铝合金门窗及金属固定门窗28第七节 石材幕墙安装方法33第八节 屋顶广告架36第九节 脚手架43第十节 吊篮施工方案手架43第四章 施工进度保障措施及其计划67第一节 工程进度保障措施67第二节 工程进度计划表70第五章 质量保证体系及措施71第一节 质
2、量管理体系71第二节 质量目标及保证计划71第三节 设计质量保证措施72第四节 材料采购质量保证措施81第五节 加工、制作质量保证措施82第六节 现场施工质量保证措施88第六章 机械设备、人员调配计划及材料计划表92第一节 施工机械设备进场计划92第二节 劳动力计划的安排93第三节 材料的运输、搬运与堆放95第七章 施工安全文明、环境保护及成品保证措施99第一节 现场文明施工保证措施99第二节 安全施工保证措施100第三节 消防保卫措施111第四节 环境保护及防污措施112第五节 成品及半成品保护措施113第八章 冬、雨季施工方案117第九章 现场平面布置图与总包土建的配合119第一节 现场平
3、面布置图119第二节 与总包的配合120第十章 现场组织机构121第一节 施工管理控制图表121第二节 项目组织机构图及人员组成122第十一章 幕墙清洁保养、使用维护及保修服务122第一节 建筑幕墙的清洁123第二节 建筑幕墙的使用及维护123第三节 建筑幕墙的安全检查125第四节 建筑幕墙的保修服务126第一章 工程概况及编制依据第一节 工程概况一、工程概况1、工程名称：XXXX工程外装修装饰工程2、工程地点：位于xx市xx区3、建设单位： xx公司4、设计单位：xx市建筑设计院5、幕墙形式：点式玻璃幕墙、金属板、石材幕墙、百叶、玻璃门窗、灯箱、广告牌、屋顶广告钢架、外墙保温等，幕墙面积约1
4、5XXX多平方米。6、工程质量：合格7、工期：按实际进场开工日期：XXXX 年XX月XX日；计划竣工日期：XXXX 年XX月XX日；去除低温不能施工时间，实际施工日期为XX天。8、工程概况：本工程位于XXXX。总建筑面积：XXXX平方米。建筑高度为地上XXX米，地下XX米。二、招标范围：施工图纸、招标文件及工程量清单范围内的全部内容包括：建筑外观立面装饰，外墙装饰、点式玻璃幕墙、一、二层玻璃门窗、外墙立面广告牌、屋顶广告架、屋顶钢结构等。第二节 编制依据一、 本工程招标文件施工组织设计依据以下文件编制1、 招标人提供的招标文件；2、 招标人提供的答疑；3、 招标人提供的一切图纸；4、 我司对工
5、程现场的考察结果5、 国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准6、 我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件第三节 工程特点分析本工程施工内容多，重点难点需掌握的是1、后置埋件的安装 4-8层预埋件已先期安装。1-3层需要加设后置埋件。预埋件和后置埋件是整个幕墙重点关键部位，整个大楼幕墙荷载全在预埋件和后置埋件上，埋件埋设的好坏直接影响了下道工序的施工，我们利用偏差关系，采用多轴线法进行埋没，能确保埋件的合格率。2、铝板幕墙施工铝板幕墙施工：主要平面的平整度，故在施工中各道工序的控制很重要。3、石材幕墙施工石材幕墙施工主要是平整度，重点是色差的控制，具体控制参见方案。4、点式玻璃幕墙点
6、式玻璃幕墙玻璃平整度。5、屋顶钢架广告牌安装屋顶钢架广告牌结构为悬挑形式，而且楼层较高。第三章 安装施工方案及施工工艺第一节 后置埋件施工方案一、后置埋件施工文件1、资料提供给总包（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）；2、与总包签定安全施工协议；3、施工人员的联系电话交给总包、业主；4、与总包索取结构施工进度计划表（控制埋件进场时间以及施工时间）。二、埋件需提供的质保资料1、钢材质保书；2、钢筋质保书（钢板、钢筋）一定要有供应单位红章；3、镀锌质保书，要有供应单位红章；三、后置埋件的检查1、焊缝高度必须达到设计要求；2、焊角没有咬边现象；3、镀锌层厚度是否达标，是否均匀；
7、4、所用材料是否符合设计要求；5、加工尺寸与图是否一致；6、填写后置埋件进场验收表，参见附表7、填写进场物资报验表以及上述资料报给监理，验收通过后才可进行埋设。四、后置埋件埋设方法1、后置埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写技术交底表备案。2、 在安装后置埋件之前，就进行分格，将埋件分格线弹在混凝土梁柱上。3、 根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设（参见下图）并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽验收单并附检查表报监理验收。五、后置埋件安装的要求1
8、、 后置埋件在安装过程中，要以多轴线进行安装，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm（参见下图）2、幕墙与主体结构连接的后置埋件，应在幕墙龙骨施工之前按设计要求埋设；后置埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。图示：3、预埋件在埋设过程中，确保埋板和混凝土结构贴实，锚栓孔需要清理干净后再植入锚栓。4、当后置埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写后置埋件安装检查表。如后表：后置埋件安装检查表施工部位：编号测量放线编号测量放线出入左右上下倾斜度备注出入左右上下倾斜度备注1n2n+13n
9、+24n+35n+46n+57n+68n+79n+8施工员： 日期：5、后置埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表。如下表：预埋件进场验收记录表项目名称： 供应商： 产品名称：到货日期： 批号： 型号： 数量：序号检验项目质量情况备注1产品保证文件2钢板尺寸偏差3钢板厚度偏差4锚筋长度偏差5焊接质量6镀锌质量7外观质量8拉拔试验质量91011检验结论备注检验人： 检验日期： 年 月 日第二节 施工测量方法施工测量是整个幕墙施工的基础工作,直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。一、 准备工作1、 熟悉施工图及有关技术
10、资料。2、 检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。3、 拟定测量方法和步骤。4、 总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。5、 技术员对参加测量放线人员进行书面技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。6、 对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。7、 各种工具准备 1）全站仪（精度2/级）。 2）激光垂准仪一台（精度2/级）。 3）水准仪（精度2/级）。 4）50米、30米钢卷尺各一把。 5）1米钢直尺1把。 6）5米、3米钢卷尺各3把。 7）冲击钻、膨胀螺栓、5*50角钢、1.5mm钢丝线
11、、角尺、红油漆、红蓝铅笔、等。二、测量放线施工的内容1、 基准点线、轴线的复核。2、 水平标高的布置。3、 放内、外控制线。4、 弹分格线。5、 垂直钢线的布置。6、 结构预埋件的检查测量。三、 测量参照标准1、 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20032、 城市测量规范CJJ8-853、 工程测量规范GB50026-934、 玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001四、 施工测量的依据1、 平面图、立面图、节点大样图。2、 工程建筑图、结构图。3、 总承包单位提供的内控点布置图。五、首层基准点、线布置1、进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点（参见下图），
12、施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能用）。 2、寻找首层基准点，站在首层朝二层天花板望，看到二层有200200的方孔，侧下方就有基准点（如图示）。3、 基准点、线的确认幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。4、首层控制线的布置因总包单位便于施工，控制线一般设定
13、离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.51米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。六、 标准层的设立标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。同时，由于控制钢丝线拉的过长，稳定性差，因而间隔1520米处增加固定点，防止钢丝摆动。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、三层、六层、顶层等每隔二层为一个标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高
14、传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。七、 投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图2-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。八、 内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的
15、主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。九、结构外围分隔控制线的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后
16、，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。十、层间标高的设置层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别）
17、，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高2000，其安装误差控制在2.5。c.门窗框、扇各相邻构件装配间隙应0.3，同一水平高低差0.3。d.门窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差1.0。e.门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。f.开启性能：开闭力不应大于50N。2、窗生产的质量检查和控制a.窗的加工：铝合金窗框用撞角机将角制成45斜角接合并以实心角支撑，使接口保持整齐及不透风雨。b.门窗的包装、运输、存放：所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证
18、后方能包装运输到工地。c.用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，其中百叶窗用农膜包装严实，以免运输过程中划伤铝材表面。d.汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作。e.门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm，门窗应竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。3.测量放线a.土建单位放好外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理。b.外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线），安装班组接收工作面，复核
19、洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建方进行处理。c.窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差1.5mm。4.窗框安装a.框与墙体之间用角码、射钉与结构相连接，框与结构间塞设防火棉。b.做好隐蔽工程验收记录5.固定扇玻璃安装固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。6.窗扇安装窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合
20、设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好。窗扇宜于外架拆除后安装，但安装进度不能影响室内作业施工。7.调整、清洗a.在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用清洗液清洗铝框及玻璃。b.窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑。c.对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。二、金属固定门窗施工1、放线定位a.首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。b.对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。
21、如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取更换玻璃或其他方法合理解决。c.使用水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。要求上、下中心线偏差小于12mm。2、结构的检查墨线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线进行结构检查，检查结构是否符合要求，将检查尺寸记录下来，反馈给设计。3、固定构件安装包括顶部结构和下部及两侧的U型槽的安装，依据放线、分格图、框架的图纸及有关标准进行安装施工。框架部分必须符合图纸及有关标准规定要求。a.上部结构安装必须保证以下公差：上部主支撑梁水平构件垂直误差2.0mm,水平偏差2.0mm；b.四边玻璃定位槽制作必须保证以下误差：上下左右对应槽垂直度和水平
22、均应2.0mm；c.框架部分安装完毕后，安装队进行检查。检查合格后进行满焊，焊缝高度、长度必须符合图纸及有关标准要求，焊接时应注意焊接变形，保证框架符合图纸要求。d.防腐处理：防腐前必须先将焊渣、焊皮、锈蚀、油污、土建遗留物等处理干净；然后按图纸要求涂刷防锈漆两遍。4.玻璃吊装。a.再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。b.安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。c.先将玻璃吊起 23cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。d.在玻璃
23、适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。e.在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。5.玻璃就位a.将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。b.上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。c.安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等。d.安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。6.注密封胶a.所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和
