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1、性能。水性油墨以其独特的环保性能和优异的印刷效果，正逐渐成为印刷行业的主流选择。随着科技的不断进步和研究的深入，相信水性油果将在未来展现出更为广阔的应用前景和更高的性能表现。2.水性油墨的应用领域与重要性水性油墨以其环保、安全、易操作等诸多优点，在多个领域得到了广泛应用。在印刷行业，水性油墨因其低挥发性有机化合物(VOC)含量和优良的色彩表现能力，被广泛应用于书籍、杂志、包装等印刷品的制作。其出色的印刷效果和环保特性使得水性油墨在印刷市场中的份额逐年上升。水性油墨在涂料行业也发挥着重要作用。水性涂料以其无毒、无味、易清洁的特点，被广泛应用于家居装饰、建筑外堵、汽车涂装等领域。水性油墨作为水性涂
2、料的一种，其良好的附着力和耐候性使得其在涂料领域具有广阔的应用前景。同时，水性油墨在电子产品制造领域也展现出其独特的价值。随着电子产品的普及和消费者对产品外观品质要求的提高，水性油墨因其优异的印刷效果和环保特性，被广泛应用于手机、平板电脑、电视等电子产品的外壳和屏幕印刷。水性油墨在多个领域的应用体现了其重要的价值。随着环保意识的环保意识，推动社会向更加绿色、健康的方向发展。水性油墨研究的意义与目的在于推动环保、技术创新和产业发展,满足市场需求，提高人们的环保意识，为构建绿色、可持续发展的社会做出贡献。二、水性油墨的组成与分类水性油墨，作为印刷行业的一种重要材料，其组成与分类均体现了其独特的性质
3、和应用场景。从组成上看，水性油墨主要由水性高分子树脂、颜料、水以及相关的助剂构成。这些组分经过物理化学过程的组合，形成了具有特定流动性能、粘附力以及干燥特性的油墨。水性高分r树脂是水性油墨的关键组成部分，它主要起到连接料的作用。这种树脂不仅影响着油墨的粘度、附着力、光泽等物理性质，还决定了油墨的干燥速度和印刷适应性。在市场上，常用的水性高分子树脂包括松香改性马来酸树脂、氨基甲酸乙酯树脂、苯乙烯改性马来酸树脂等。这些树脂通常含有亲水基团，如按基、羟基和胺基，使其能够完全溶于水，从而作为水性油墨的连接料。颜料则是赋予水性油墨色彩特性的重要成分。为了满足印刷时色彩的要求，水性油墨通常使用有机颜料和无
4、机颜料。在选择颜料时，需要考虑其耐碱性以及在水果中的分散性，以确保油墨的稳定性和印刷效果。的附着力、硬度和耐磨性。而水分散型连结料则是通过乳化的单体聚合而成，其油相以颗粒状在水相中分散，这种特性使得油墨既能够被水稀释，又能够保持其稳定性和印刷适性。颜料是水性油墨中的另一重要成分，它决定了油墨的颜色和显色效果。颜料主要分为有机颜料和无机颜料两大类。有机颜料色彩鲜艳、品种多，如酸菁蓝、立索尔红等，而无机颜料则具有更好的耐光性和稳定性，如炭黑、钛白粉等。这些颜料经过精细的研磨和分散，均匀地分布在连结料中，形成了具有丰富色彩和良好印刷效果的油墨。水性油墨中还添加了多种助剂，以改善其性能。例如，表面活性
5、剂能够降低油墨的表面张力，使油墨在承印物上更好地铺展稳定剂则能够增强油墨的稳定性，防止其在储存和使用过程中出现沉淀和分层而干燥剂则能够加速油墨的干燥速度，提高印刷效率。水性油墨的组成成分复杂而精细，每一种成分都在其性能和特性中发挥着重要作用。随着科技的不断进步和研究的深入，水性油墨的组成成分也在不断优化和改进，以适应日益严格的环保要求和不断提升的印刷品质需求。2.水性油墨的分类方法水性油墨，作为一种环保且高效的印刷材料，其种类繁多，应用领域广泛。随着科学技术的不断进步，水性油墨的分类方法也H益精具有良好分散性和高色强度的颜料是制备高质量水性油墨的关键。配方的设计是制备水性油粥的核心。合理的配方
6、可以确保油墨的性能稳定且易于调控。在配方设计过程中，需要考虑到油墨的粘度、PH值、干燥速度等多个因素。为了得到最佳的配方，研究人员通常采用实验优化和理论计算相结合的方法，通过不断调整原料的比例和添加适量的助剂，使油墨的性能达到最佳状态。分散和稳定化技术也是制备水性油墨的关键技术之一。由于水性油墨中的颜料和树脂等固体颗粒在水中容易团聚和沉降，因此需要通过分散和稳定化技术来提高油墨的稳定性。目前，常用的分散方法包括机械分散、超声波分散等，而稳定化技术则主要包括添加分散剂、稳定剂等助剂来防止颗粒的团聚和沉降。性能调控是制备水性油墨的最后一环。通过调整油墨的粘度、干燥速度等性能参数，可以使其更好地适应
7、不同的印刷工艺和承印物。例如，对于需要快速干燥的油墨，可以通过添加干燥助剂或调整树脂的种类和含量来实现而对于需要高附着力的油墨，则可以选择具有较好附着力的树脂和添加适量的附着力促进剂。水性油墨的制备技术是一个复杂而精细的过程，需要综合考虑原料选择、配方设计、分散和稳定化技术以及性能调控等多个方面。随着研窕的深入和技术的进步，相信未来水性油墨的制备技术将更加成熟和完善，为印刷行业的发展提供更加优质、环保的油墨产品。1 .颜料分散与稳定技术在水性油墨的制造过程中，颜料分散与稳定技术扮演着至关重要的角色。颜料的分散效果直接影响到油粥的着色力、透明度以及最终的印刷品质。针对颜料在水性介质中的分散与稳定
8、机理，研究者们进行了大量的探索与实践。颜料的分散是一个复杂的物理和化学过程，其关键在于如何有效地将颜料颗粒破碎并均匀分散在水性介质中。这通常涉及到润湿、分散和稳定三个阶段。润湿阶段，水性介质通过表面张力作用渗透到颜料颗粒的间隙中，替换掉原有的空气或其他杂质。分散阶段，则通过机械搅拌、超声分散等手段，将颜料颗粒细化并均匀分布在水性介质中。在稳定阶段，利用分散剂的吸附和位阻效应，防止颜料颗粒的重新团聚，从而保持油墨的稳定性。在颜料分散过程中，分散剂的选择与使用至关重要。分散剂能够通过锚定基团吸附在颜料颗粒表面，并通过溶剂化链在水性介质中形成一定厚度的吸附层。这种吸附层不仅能够降低颜料颗粒之间的相互
9、作用力，还能够通过空间位阻效应阻碍颗粒的团聚。分散剂还能够通过静电斥力作用，进一步增加颜料颗粒之间的排斥力，从而提高油墨的稳定性。除J分散剂外，颜料的表面处理技术也是提高分散与稳定效果的市.要手段。通过表面改性或包覆等手段，可以改变颜料颗粒的表面性质，使其更容易被水性介质润湿和分散。同时，表面处理技术还能够提高颜料颗粒与分散剂之间的相互作用力，进一步增强油墨的稳定性。颜料分散与稳定技术是水性油墨制造中的关键环节。通过深入研完颜料在水性介质中的分散与稳定机理，并不断优化分散剂和表面处理技术，可以制备出性能优异、品质稳定的水性油墨产品，为印刷行业的可持续发展提供有力支持。2 .连接料选择与合成方法
10、水性油墨作为现代印刷工业的重要组成部分，其性能与品质的优劣直接关系到印刷品的外观和耐久性。连接料作为水性油墨中的关键成分，不仅决定了油墨的流动性和干燥速度，还影响着油墨的附着力和光泽度。连接料的选择与合成方法在水性油墨的研究中显得尤为重要。在水性油墨的连接料选择方面，目前主要行水稀释型和水分散型两大类。水稀释型连接料主要是具有水溶性的树脂，如改性松香水溶性树脂、水溶性丙烯酸树脂等。这些树脂经过特殊改性处理，具有良好的溶解性能和较高的软化温度，能够满足水性油墨在印刷过程中的各项性能要求。水分散型连接料则主要是乳液型水溶性树脂，其制备连接料的选择与合成方法是水性油墨研究中的重要环节。通过不断优化连
11、接料的种类和合成方法，可以提高水性油墨的性能和品质，推动其在印刷工业中的广泛应用。同时，这也将为印刷行业的可持续发展和环保事业作出枳极贡献。3 .添加剂的作用与选用原则水性油墨中的添加剂在油墨性能调控中起着至关重要的作用。它们可以显著影响油墨的粘度、干燥速度、附着力、耐磨性、光泽度等关键指标。正确选择和使用添加剂，对于提高水性油墨的性能至关重要。在水性油墨中，常用的添加剂包括表面活性剂、流平剂、干燥剂、消泡剂、防结皮剂等。这些添加剂各自具有独特的功能。例如，表面活性剂可以降低油墨的表面张力，提高油墨的润湿性和分散性流平剂可以改善油墨的流动性，使油墨在印刷过程中更加均匀干燥剂则可以加速油墨的干燥
12、速度，提高生产效率消泡剂用于消除油墨中的气泡，防止气泡对印刷质量造成不良影响而防结皮剂则能有效防止油墨在储存和使用过程中产生结皮现象。在选用添加剂时，应遵循以卜.原则：要根据油墨的具体用途和性能要求，选择合适的添加剂种类和用量要确保添加剂与油墨体系相容性好，不会对油墨的稳定性产生不良影响还应考虑添加剂的环保性和例如，采用自动化控制系统和智能化设备，可以实现制备过程的精确控制和实时监测，提高生产效率和产品质量。设备的维护和保养也是确保制备过程稳定进行的重要保障，定期对设备进行检修和保养，可以延长设备使用寿命，减少故障率。除了制备工艺和设备优化外，水性油墨的制备还需要关注环保和可持续发展。在制备过
13、程中，应尽可能选择环保型原料和助剂，减少有害物质的排放，同时提高资源的利用效率。通过研究和开发新型水性油墨配方和制备技术，可以推动水性油墨在更多领域的应用，为印刷行业的可持续发展贡献力量。水性油墨的制备工艺与设备优化是提高油墨质量、生产效率和成本控制的关键手段。通过不断优化制备流程和设备性能，可以推动水性油墨技术的不断进步和应用领域的拓展。四、水性油墨的性能评价与改进水性油墨的性能评价是油墨研发和应用中至关重要的环节，它不仅关乎印刷效果，还宜接影响到产品的质量和市场竞争力。近年来，随着环保意识的提升和印刷技术的不断发展，水性油墨的性能评价与改进成为了研究的热点。在性能评价方面，水性油墨的粘度、
14、附着力、干燥速度、稳定性、耐水性以及耐磨性等指标都受到广泛关注。粘度是水性油墨性能评价水性油墨的性能评价与改进是一个持续不断的过程。随着科技的不断进步和环保要求的日益严格，水性油墨的性能将不断提升，为印刷行业的发展注入新的活力。1.水性油昼的性能评价指标水性油墨的性能评价指标是评估其质量和应用效果的关键依据，涵盖了多个方面，确保油墨在印刷过程中能够满足各项要求，从而提供优质的印刷品。粘度是水性油墨的重要性能指标之一。它直接影响油墨的流动性和印刷效果。适当的粘度能够保证油墨在印刷过程中均匀涂布，避免出现堵塞喷嘴或果层不均匀等问题。对于不同的印刷方式和印刷材料,需要选择具有合适粘度的水性油墨，以确
15、保印刷质量和效率。表面张力姑另一个关键的性能指标。它决定了油墨在印刷版上的润湿性和涂布性能。适当的表面张力能够使油墨更好地润湿印刷版，提高油墨的转移效率和印刷质量。在选择水性油墨时，需要考虑其表面张力与印刷版材料的匹配性，以确保良好的印刷效果。干燥时间也是水性油墨性能评价的重要指标之一。它关系到印刷作业的效率和印刷品的质量。水性油墨的干燥时间应适中，既要保证油墨在印刷过程中能够快速干燥，避免蹭脏和粘连，又要确保油墨干燥后的色牢度和附着力。在选择水性油墨时，需要根据具体的印刷要的有效途径。例如，优化印刷机的墨路系统，确保油墨在传输过程中保持均匀稳定，可以减少因油墨不均匀而导致的T燥时间延长。同时
16、,采用节能型的烘干设备，如热效率高的热风循环烘干系统，可以显著降低能耗，提高生产效益。从环保角度出发，推广使用低挥发性有机化合物（VOC）含量的水性油墨也是降低干燥时间与能耗的重要途径。低VOC含量的水性油墨不仅有助于减少环境污染，还能在一定程度上降低干燥过程中的能耗。研发和推广环保型水性油墨将是未来水性油墨技术发展的重要方向之一。降低水性油墨干燥时间与能耗的途径多种多样，涉及油墨配方、印刷工艺、设备性能以及环保要求等多个方面。通过综合应用这些途径，可以不断提高水性油墨的印刷效率、降低生产成本，同时也有助于推动水性油墨技术的持续进步和发展。4.改善水性油墨印刷适性的策略水性油墨作为一种环保、低
17、污染的印刷材料，近年来在印刷行业得到了广泛应用。由于其固有的物理和化学特性，水性油墨在印刷过程中仍存在一些挑战，如干燥速度慢、附着力不足等问题.为了进一步提高水性油墨的印刷适性，研究者们提出了以下策略：针对水性油墨干燥速度慢的问题，研究者们致力于开发快干型水般溶剂型油墨制造工厂若采用未完全密闭的生产设备，有机溶剂的挥发损失约占油墨产量的0.3%1机而对于低浓度VoC的处理，除了绝少数油墨工厂采用如活性炭吸附等高成本的处理方法外.大多数都高空直接排入大气。不仅如此，在印刷过程中，溶剂型油墨中的有机溶剂几乎完全被干燥而快速挥发出来.除了在印刷机上方的高浓度VOC被采用如催化燃烧或微生物处理工艺处理
18、外，弥漫在印刷车间空气中的低浓度VOC往往被直接排入大气，如果按照溶剂型油墨中有机溶剂所占比例为25%35%计算，其直接排入大气环境的VOC数量相当惊人。而水性油墨恰恰克服了这一缺点。这一独有的对大气环境无污染的特点正在被越来越多的印刷企业所看好。保证食品卫生安全。水性油墨完全解决了溶剂型油墨的毒性问题。由于不含有机溶剂，使得印刷品表面残留的有毒物质大大减少。这一特性.在烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品中更体现了良好的健康安全性。在人类越来越重视食品安全的当今.已经关注到了食品包装的Tl生安全.对包装材料和包装印刷的有害物质的的残留量也要求严格。使用溶剂型油墨
19、的印刷品要达到食品卫生安全的要求相当困难.而这对于使用水性油墨的印刷品.却是轻而易举的事。由于水性油墨固有的特性一一同形物含量较高.可以在较薄果膜油墨的色浓度会降低，连接料的份量同时降低，这样便印不出好产品。所以，水性油墨只加纯净水，而且是一次性加入（印前）。在印刷过程中，它不会因为粘度的变化而引起颜色的变化，更不会像油墨那样,因印刷途中需加入稀释剂时所产生的废品，这就大大提高了印品的合格率，节省了溶剂的成本，减少了废品的出现这便是水性油墨成本优势之一。印刷行业采购油墨，部分的企业只单一看表面价，不会考虑其他方面。如白墨，看其表面单价较为便宜，但在印刷中需采用40口深或以上的印版来印刷，有些甚
20、至采用60深的印版，这主要是因为采用35口或以卜.的印版印刷后，印品的遮盖力不够，白度不够，所以只能在印版上做文章，印版深就必定墨层厚、印速慢，这不单产量上不去，还会成倍地增加成本，如每KG油墨的印刷面积就大为减少,以印刷面积来算，18元/KG白墨加上稀释剂由于其印刷面积少，所以它的成本就会成倍地增加，采用深版印刷，只适宜印品论重量交货的企业。采用水性油墨印刷首先硬件要好，如良好的烘干设备，浅版等。水性油墨使用浅版来印刷，避免了水波纹的现象，提高了印刷速度，更为重要的是增加了印刷面积，如白墨采用25U深的印版，印刷面积可达180-200平米。而用油墨印刷需用40或以上的印版印刷,其印刷面积只在
21、100平米左右。一个中型的印刷企业，如每月用墨量10吨,完成同样的印刷量,采用水性油墨来印刷只需用5-5吨便可。例如用中档的复合油墨来比较，5原色平均单价为25元/KG,每月10吨墨便是25万元，加上配套30%的溶剂，平均价为8元/KG,也即3吨溶剂4万元，等于要用4万元的材料来完成印刷量，而同样的印刷量使用水性油墨印刷，只需6吨，水性油墨的平均价为30元/KG,也即是用18万元的材料完成同等印刷量，印刷企业一年便可节约100万元的材料款，这便是人们常说的耗墨量，从以上的比较不难看出耗墨量的大小才是至关重耍。综合的计算成品，才能使企业创造更大的经济效益。水性油墨的生产与油墨不同，所以它的销售方
22、式也有所不同，油墨销售的是成品墨，如果油墨的颜色饱和度不够，只能制深版来适应,这不单费时，还增大了耗墨量，而水性油墨的销售，除了成品墨外，印刷企业还可以向水性油墨生产厂商购买色浆，同时由水性油墨厂提供树脂供应商及后工序的工艺，实行自J配墨，这样的做法不单M大大降低成品里的成本，还可以根据印刷订单随时调整印刷墨的类别，如里印复合后，可将剩余的水性油墨调整为表印墨，也可以将凹版表印调整为柔版印塑、印纸等。实行一墨多用，减少墨的库存量，减少资金的占用，这种模式以其灵活性和低成本在国外大行其道，我国有相当部分企业已采用这种做法，用这种方法配成的墨单价比购买成本果低20%左右，按耗弼量的计尊方式，只用1
23、5万元左右的水性印刷果便能完成4万元油墨的印刷量。水性油墨的印刷适性受印刷条件、承印物表面特性、环境温湿度、存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用时，需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得最佳的印刷效果。水性油墨中常用的助剂有色料、PH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等，印刷中要熟悉助剂的特点和使用方法。（1）色料用于加深颜色，其用量一般应控制在0-30斩超过30%将会使水墨中连接料含量过低，导致其附着力和耐磨性卜.降。（2）PH值稳定剂用于调节和控制水性油墨的PH值,使其稳定在05,保证水性油墨印刷状态。同时，它还可以调节水性油墨的黏度，并对油墨进行稀释.（3）慢干剂用于降低水墨的干燥程度，
24、慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生。慢干剂的用量一般应控制在总墨量的010%，如果加入量过多，油墨干燥不彻底，印刷品就会粘脏或产生异味。（4）水性油墨冲淡剂主要用于降低颜色的深度，用量不限。但加入大量冲淡剂可能会导致水墨黏度略有上升，这时可同时加入少量稀释剂进行调节。(5)稀释利主要用于降低水墨的黏度，用量应控制在3%以内，才不致降低水墨的颜色深度，并可保持水墨的PH值不变。稀释剂应边搅拌边缓慢加入以防黏度过低。如果加入较多的稀释剂或使用硬度高的Fl来水稀释会产生气泡，这时应加入消泡剂。(6)水性油墨使用中出现泡沫问题的主要原因是其以水
25、作为稀释剂，在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂，使乳液体系表面张力大大下降。保障接触操作人员的健康。溶剂型油墨在其生产制造过程中和印刷时都相当危险。有机溶剂和溶剂型油墨本身是易燃液体.有机溶剂很容易挥发.在空气中会形成爆炸性混合气体.达到爆炸极限浓度后遇到火星即会发生爆炸。因此.生产作业环境的火灾爆炸危险性相当高。按照中国的法规，溶剂型油墨的生产属于危险化学生产.必须具备完善的危险化学品的生产和管理条件才能取得生产的许可证。有机溶剂特有的毒性对于生产作业人员的健康极为不利。国家P.生监督行政部门将此类作业定义为职业危害性作业.对作业现场空气中的VoC浓度有严格规定.作业人员须定期做职业健康
26、体检，以保障接触操作人员的健康。水性油墨与溶剂型油墨相比，其环保性能更进了一步。它不仅不含芳香烽溶剂，而且VOC也大大减少了，但依然无法做到零含量，仍含有少量醉、隧，甚至有机胺类。它对环境影响较小，主要是污染车间空气。水性油墨中常用的助剂有:PH值稳定剂、消泡剂、快干剂和慢干剂等。PH值稳定剂主要是用来调节水墨PH值。水墨的PH值问题，通过各油墨生产厂商向印刷企业推广水墨产品时常被提到，PH值低容易造成油墨结块，川值高的话其粘度则相对较低。一般在印刷过程中应检测水墨PH值变化，当PH值低于8时,应加入适量的PH值稳定剂，从而使水果保持良好的印刷状态。欧洲国家水性油墨的PH值是以中性为标准，PH
27、值调整在5时，其流动性、光泽度达到最佳状态，但在印刷过程中（1小时内）由于胺类溶剂的挥发，水墨粘度会迅速增高，光泽度下降，流动性变差，以至会出现大量的不合格产品,如调整PH值,需加入胺类溶剂，而且在印刷过程中（1小时内）要进行不断检测（用酸度计）,稍有不慎，废品就会出现，而且整个车间充满了难闻的气味，这样的产品在印刷适性中被视为不良，如水墨的PH值在78之间，水墨的稳定性最好，用户可以加入纯净水作溶剂降低粘度，这样不会增加成本，还会使水墨的树脂味道降低。水墨粘度过高、PH值偏低、印刷速度较快和印刷技术人员加水过多，都容易产生气泡。气泡比较大时会出现印刷品露白、上墨量少等现象，严重影响印刷质量。
28、一般建议在水墨中加抑泡剂和表面消泡剂两种混合使用，以解决水墨起泡现象，其使用比例为12%.水墨在使用过程中由于油墨厂家选用的树脂不同或机器转速过快，可能会造成水墨干燥速度较慢。加快干剂能调整水墨干燥速度达到印刷机转速要求，提高生产效率，其使用比例为23机慢干剂可以抑制和减缓水墨干燥速度，起到保湿作用，防止油墨在印版或者网纹鞋上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生，使用比例为12%之间。在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂。一般水墨细度要求在101Pm25Pm之间为佳，过细或过大都会对水墨流动性和流变性产生影响。黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。黏度过大会造成流动性差、干燥慢：
29、黏度低水果的流动性好、干燥快、果层薄、用墨量少。如水墨黏度低，则色粉含量要求耍高；反之，色粉含量则低。由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对油墨的黏度控制相当重要。在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。1.不能将水墨与溶剂油墨混合使用。在使用过程中适当补加水,确实需要调整载度或干燥速度时，适量加入酥类或酯类等助剂。2 .使用前应搅拌均匀然后倒入墨槽，用水适当调整黏度，才可以使用。未使用的应盖好包装桶，不能让水墨在自然中挥发。3 .使用前应检测各项技术指标，特别是色相是否符合自己的要求，若
30、色相偏差较大，请通知水墨厂家进行适当调配，从而避免因色相误差造成双方的纠纷。4 .在印刷过程中由于水的挥发原因，会影响水果原有的黏度和PH值，需要经常检测黏度和PH值，需要时应适当加入纯净自来水或PH值稳定剂。5 .印刷后残留在印刷设备上的水墨应用清水冲洗，印刷机网纹辑上的墨迹最好用清洗剂进行清洗，以便为下一次印刷服务。走出水性油墨使用误区并不是所有的水性油墨的使用者都了解黏度原理，很多人会存在这样的误解，认为水墨黏度大就是好的水墨。可以加入很多水、印刷多一些纸箱，降低成本、提高效益。其实，不根据生产设备性能，盲目购买高档水墨，认为有了高档水墨就可以印刷质量好的印刷品，这是非常不切实际、不科学的。高档水墨最简单的检验标准是是否存在丢色，但是认为不丢色的水墨是高档的，或者认为高档水果是不丢色的，都不是特别准确的说法。
