《《塑料成型工艺及模具设计》课程设计说明书样例.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《塑料成型工艺及模具设计》课程设计说明书样例.docx（16页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、盅次港职业技木学浣课程设计说明书椭圆瓶盖注射模具设计机电工程学院模具07-2班课题名称院系专业班级学号起止日期指导老师2009年6月15日、鳖件成型工艺卡二、型件成型工艺分析与设计型件原材料特性分析塑件原材料成型性能分析塑件成型方法确定选择注如机型号及其参数三、塑件成型模具设计型腔的数量和布置确定分型面侧向抽芯机构浇注系统选择和设计成型部件的设计计算排气系统设计温度调整系统设计推出机构（脱模）导向机构模架的确定和标准件选择四、模具设计心得体会五、参考文献一、塑件成型工艺卡嗖件名称椭圆瓶盖型件草图材料牌号ABS单件型St4.16g成型设备赞号SZ-60/450、年模件数8成型工艺套教材料干燥干燥
2、设备名称烘相温度80-85时间/h2-3成型过程叫二温度后段P150-170-44*Ja中段/-C165-180前段cIso-200喷嘴Q170-180模具温度/-C50-80时间注时/s20-90保压0-5冷却/S20-120压力注射/MPa70-10()保压/MPa7(MOo后处理温度/-C7()时间Xmin24编制日期审核日期霰件成型工艺分析与设计（一）塑件原材料特性ABS是三元共聚物,因此兼有三种元素的共同性能，使其具有“坚韧、质硬、刚性”的材料.ABS树脂具有较高冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性及电性能良好，易于成形和机械加工等特点。此外，表面还可被珞，成为塑料涂金属的种常用材
3、料.（二）墩件原材料成型性能1 .吸湿性强，含水量应小于0.3%,必需充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥2 .流淌性中等,溢边料0Olmm左右（流淌性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）3 .比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高），料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250C左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件模温宜取500,C,要求光泽及耐热型料宜取60-80T?,注射压力应比加工聚苯乙烯的丽一一般用柱塞式注射机时料温为180-230*C,注射压力为100140Mpa,螺杆式注射机则取160-220,0
4、,70-100MPa4 .模具设计时要留意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观不良，易发牛.熔接痕，应留意选择浇口位置、形式，顶出力过大或机械加工时鳖件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消逝），脱模斜度宜取2以上（三）塑件成型方法确定：塑件用注射机成型（四）选择注塑机型号及其参数ml=4.16gV1=4.(VJ,=52.86O4.16设计计第和说明型腔数校核合格。式中k:注射机最大注射室的利用系数.殷取0.8：M：注射机的额定塑化量（5.6gs）;t:成型周期，取30s。2）注射机压力的校核V偏=1.3X130=169MPa,而凡=170Mpa注射压力的校核合格。式中K取13Po取130MPA
5、,3）锁模力的校核FKApv=I.I57464.42x35=300.42KN而F=450KN.锁模力校核合格。配件成型模具设计（一）型腔的数量和布厘该塑件精度要求不高，又是大批量生产，可以采纳模多腔的形式.考虑到模具制造费用和设备运转费用低一些，定为一模八腔的模具形式。排列方式为两个H行排列（如下图所示）,流道采纳平衡式，浇口采纳潜藏式或侧浇口式。k,=.3F=300.423（二）确定分型面依据鳖件结构形式,分型面选在瓶盖的底平面。如下图d=4rnnSR=22mm生流道凝料体积q=0,&73(三)侧向抽芯机构由于该模具不涉及到船向抽芯机构,所以无需进行此机构的设计。(四)浇注系统选择和设计I.
6、主流道设计设计计算和说明1)主流道尺寸依据所选注射机，则主流道小端尺寸为d=注射机喷嘴尺寸+(0.5l)=3.5+.5=4mm主流道球半径为SR=喷嘴球面半径+(1-2)=20+2=22mm2)主流道衬道形式为了便于加工和缩短主流道长度，衬道和定位圈还是设计成分体式，主流道长度取60mm,约等丁定模板+定模固定板的厚度.衬道如下图，材料采纳TIoA钢，热处理淬火后表面硬度为53HRC57HRU3)主流道凝料体积q、=/;/.=(r4()=800.7785”，/=0.8nn4=产_-=；=0.01nt/nunpci(i-2)4.187(26.5-25)式中：W为单位时间内注入模具中的塑料质量，按
7、每分钟注射2V=3.67，S次，即53.922=0.108Kgmin;Ql为单位质量的塑件在凝固时所放出的热量6.4x10?K./依：P为冷却水的密度：q为冷却水的比热容：为冷却水出口温度：W为冷却水入口温度。h=26463,3设计计算和说明A=11828，/2 .冷却管道直径为使冷却水处于湍流状态，查表得4=即皿,3 .冷却水在管道内的流速40.()ll3.1460=3.67$2大于最底流速1.66，“，直径大少符合要求。4 .冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数3产=3.6-3.67.22(10l.72)0*=26463.3KJ(MC)5,冷却管道的总传热面枳A=X=_华-F=11828标
8、力”2646334。-(誓句6 .模具上应开设的冷却水孔数“=，28211d1.3.14x2508（八）推出机构(脱模)推出机构主要由推杆和活动螺触型芯组成,两者用螺钉将其固定。由于塑件内有螺纹，得用手动脱模。所以在启模后推杆将其相连的活动螺纹型芯(包括塑件)一起推出到肯定位置，在进行手动推模。然后推出机构在型腔回位之前通过弹簧的力矩提前复位，防止型芯与型腔发牛.碰撞导致模具表面变粗糙及变形。(九)导向机构由于在所选的模架当中导向机构以标准化,所以在此不作另外设计。(十)模架的确定和标准件选择依据型腔的布局可看出，整体式型腔最小尺寸为I(X)Xl566,又依据型腔醐壁最小厚度为10.再考虑到导
9、柱，到套及连接螺钉布置应占的位置等各方面问廖，确定选用模架序号为5号，(2001.=200250)b如卜图所示设计计算和说明A=35B=20/MC=32。D=63;用各模板尺寸的确定1. A板尺寸由于型腔所示整体式，所以A板就为型腔，通过计算型腔高度及里腔顶部厚度之后确定取A板厚度为35.2. B板尺寸B板通过模架标准尺寸选取厚度为20，3. C支探板尺寸选取标准尺寸为32加加。4. D垫块尺寸垫块=推出行程+塑件高度+(5TO)=25+25+5-IO)=(55-60),通过计垫块D厚度取63Wto模具平面尺寸200X250250X280(拉杆间距)，合格：开模离度为2(X),I(X)2(X)
10、3(X)合格：开模行程为(55-60)200(注射机开模行程,合格。所以本模具所选注射机完全满意运用要求。模具设计心得体会通过对本次的注射模设计，从中了解了设计一套注射模的整个流程，其中的难点，重点已明渤在哪个部分。在整个设计过程中有许多数据须要查表,对模具设计手册运用很广泛在整套模具中部分机构的设计要求对书本基础学问的驾驭：部分在相应的绘图软件上已标准化，可以在上面进行参考选取标准件或选取后进行修改。总之，由本次是初次设计及设计手册等历料不完全具备等缘由，以致在部分机构的设计上有肯定的难度，但对整个注射模设计有了肯定的基础，在此基础上希望能在以后的设计当中水平仃所提高。参考文献1.2.3.*模具课程设计指导3塑料成型工艺与模具设计E鳖料模具设计指导机械制图
