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1、1机械零件的扣工尺寸以图纸上的（I）为依据.AlWJB公差范惘C技术要求D尺寸数依2设读装配图的步履是先（八）.AiH读标题栏B而视图配?lCij标注尺寸D否技术要求3在标注尺寸时,应在尺寸集中取个（B）的尺寸不标注,仅尺寸St成为开环.A里要B不柬要C收大D较小4两个几何体相切时,相加处（I）交战A必需Iiii出B可AB可不IiiiC三D不面5一个完%尺寸包含的四要案为尺寸纹,尺寸数字.尺寸公差和游头等四项要泰.A对Btfl6岁件图上金触耳祠的剖面符号，血的成与水平成（三）的相互平行、何隔匀称的细实践.AMJtB45C75SD75度7库件图上无论用放大或缩小的比例,标注的尺寸都为零件的口实尺
2、寸.A对Btft8图样上没有标注单位代号的长度尺寸以整米为计R中位，AJftBW9零件图上的小废尺寸.应从M准干地标注.出助珏准和主娈基准间要标注联系尺寸.A对BtftIO一张完整的零件图应包括下列四1内容：一炮视图，尺寸，技术察求和标55爸.A对B错Il零件图的六个坛本视图是主视图、班视图、左机图*仲视图、右机图、后视图.A对BtS12局部班图用波浪戌作为朋与未剖部分的分界废，A对BiU13剖视图可分为全剖、风流和.AtftRB阶梯C料制D半制14%略一切标注的收视图，说明它的制切平面通过事件的对称平面.A时Blfi15协作足指基本尺寸相同,相互结合的孔、轴公龙帝之间的关系.A对B精16军件
3、孔的城大梭JU尺寸即是依大实体尺寸，A对Bffi17零件的柒本偏龙叫以为正.也可以为他或零.A沏B错18将图样中所表示物体SJ分结构用大于取图形所梁地的I匕例砒出的图形称为.A局部对1图Bfci都视图C局部放大图D移出剂视窗19国惊规定.对于肯定的基本尺寸,其标准公茏共有20个警级,IT18我示（B）.A精度最高.公差值最小Blfftftlft.公差值最大C精度量高,公差俶最大D精度最低.公型值最小20机械制造中常用的优先协作的批准孔代号是（）.Am2CD2M721ei2H8”7表示孔.轴坛本尺寸为12m,孔公差等为8级的荔准孔,柏公若为7级.坛本偏差为f,它们属予（八）.A压孔制何效协作H卡
4、轴制过21协作C压轴制向RX协作D原孔制过渡协作22探讨形态精度,泞先要分析零件几何娈索的分类，按存在的状态分有实除要索和(C).A轮Ift登索B被测篓索C志向要索23铸铁是:指碳的:底大于2.11%的帙碳合金.A对Hff?24形位公龙项目中的位置项H又分定向、定位和跳动，(B不IWF定向XSf.A垂氏度B对称收C平行度D倾新收25衡心金属材料找咬的指标为屈服强咬和抗拉强咬,也是零件设计和选材的重要依榭.A对Hffi26在铜的热处理工艺方法中,您碳属干表面热处理.A对BtK27孔。25上偏差+0.021.下偏差O与柏625上偏差-0.020,下偏空-0.033相侨作时.应最大同Itt是(I).
5、A0.02ho.o:).ox.om28一奴认为金肮U料JZff适当的硬度.足第的狼性时较易切削“A对Byt29切恺用ft地影响切削四度的主要伏!素.其中切m速收对切削淞度影响4U、-A对H30机加工时，IU机避的M的主要因点是切削力,耕11工时，很制遇冷Ift的主要闪素是表面和珞度.A对B耨31切削液只对刀具寿命仃影响而对加工质量:无影物.A对HWi32112牌号中的200表示灰铸铁的(A.强度为200Ne11f.A酸低机拉BAJfttttlKCMtftD呆怔抗穹33软拌饯床自动化程度高.所以工名文件的Mjg相对一般工艺葡沽.A对BW3415辆的45表示含碳Irt为（八）.AO.45%BO.O
6、OC4.5%M535图纸中技术要求项目中“热处理：as*表示(A.A淬火狭境HRa5R退火硬度为HKB450C正火硬度为HRC如D谓奶硬模为IHia536钝制工序划分方法仃按安装次数.按所用刀具、按粗.精加工和按加工就位划分的多种方案。A对B错37划分粗、半M或精加工阶段的主要缘由是为保证册h合理运用设备.使F支配购处理工序.A对BW38切削用情中对切雕温度电响燃大的是(C).A切削课收BiSC切肌速收39散捽加工工序k与-Ift加工工序k相像,不同之处是畋控工序k的依次U处按刀具弓垠马.A对BW40铳削用M选择的次序是(D.Afz.破或ap.VCBae或.fz.vcCvc.fz.ae或apD
7、以上都不对41帙刀行转进给景f=O-MenZr,主轴转速n=7Sn,帙刀齿数2=8.乂h程时的进给速U1为，（八）.A18rn11inB5.121111,inCO.0811min)8r三n,11in42在梳削的铁等施性材料时.般(C).A扣以冷却为主的切但液B加以润滑为主的切断液C不加切削液D加燃油43在六点定位原理中,在其底面设置的二个不共部的点IR制工件Z向移动,X.Y向转助三个自由度:A对B借44个定位支承点*t多以耨二个自由度.A对B错45运用切削液可以IU双切玳过程中的iff擦，这主要是切IU/具有（八）.A漏滑作用B冷却作用C防懂作用Dirt流作用46主轴转速n(rmin)与切削速
8、度vGin)的关系/达式是(C).Aif11vDl(100Bn=I(XlOXVDCv=11D1000Dv=IttXmnD47过定位是指两个或两个以上的定位元件，批复限制工件的同一个或几个自由度的现自.A对B错48切M的铁，苛用等腌性材料时.往桂杉成不规蝴的细小颗较切处.称为(0).A粒状切附状切的C带状切MDWffWW49对于加工中心操作者来说.降低工件表ifii机检度假收见效果的方法是cA变更刀具角度B提高机床精收CiH整切IU用MD合理选择切Rl液50为降怔工件衣面粗糙哎粒,精铁时可以为比适为增大a).A蜕削速及B背吃刀找CffI吃刀所D进蛤速度51工件在夹文中，箕如没有定位而光有夹鉴，不
9、能使工件援得正确位n,只书定位而没育央紧,工件就会脱典定位元件作反向运动而失去定位.A对B耨52月工件上既有平面.又有孔须要加工时,可采纳A)的方案.A租俄平面一拈孔一林核平面B先加工平面，后加工孔C先加工孔.后加工平面D任何一种形式53为了保证加工相鹰.全酢的工件加工时必雷1削其全部自由度.A对BtS54机械加工工2过程是制造工艺过程的一Sl分,它是干跑变更1).A安装、工便、工步、走刀B表而热处理C位比过程D毛坯形态尺寸过程55加工中心相宜来纳(B).A工序集中原划B工序分散旗则C无需考虑56按加工工艺特征，配右刀际和自功切换刀装置，工件一次笠央能完或多道：序的的数控机床为IH).Ag坐标
10、地投机或B加工中心C-fitD-Bt数控机床57在加工阶段划分中,保证各t要衣面达到图纸所H:定的技木要求的是（八）A将加工阶段B光整加工阶段C粗加工阶段D华相加工阶段58在虎钳上以尼坯面装夹工件时，为使工件装夹稔冏，可在活动钳口与毛坯面何加网格.A对BW59在致控机味上扣工零件.应乐业地川通用夹旦和现合夹R装夹,避开采纳专用夹R.A沏B错60为了防止工件变形,央装那位要与支承对(.不能在工件悬空处夹监A时B钳61快削加工带有便皮的毛坯衣面时，常选阳的i瓶方式是(c).AJRttB逆跣C科恍1端使62通用夹具上工件定位与央紧费时，生产率饪，故土要近用于通件、小批后生产.A对BWf63数控机味工
11、作台上校正虎相时,股川杠杆仃分发以其中个为基准校正与机床XY轴的平行度即可A对Klfi64铳削加工时,为了减小工件表面粗法度Ra的值，应当采纳（D.AJttaBK.CMi跣和逆说部样D依被扣工衣面材料确定65在批坡生产的状况下.用干脆找正馥我工件比擅令培.A对BW66加工路途的a定首先必需保iA和零件表面质Ift,A技加工图件的尺寸相HB数侑计算简沽C走刀路途尽51处67在加工衣物和加工工“不麦的状况下,连揉完成的那一部分工序.称为（c.A工序B1位C工步6在数拽机床上，考虑工件的加工精应要求*刚度和变形等闪索，可按（A划分片.fflIBJftRlZJHC定位方式D加工部位69（护饯削工汴的划
12、分主要仃刀具集中法、c）和按加工郤位划分.A先而后孔BJtst后Cflu制分开.70蛀济格收与衣面粗精度，是18在正常的生产条件零件加工后所能达到的公差等级与表面利粉皮杂效值.所谓正常的生产条件是：（D）.A完好的设备B必甯的刀具和Ifi当mt的夹具C泞定病购程度操作工人和介理的工时定期DA.B、C均是71在ISn标准中,按理陵合金的硬度.抗方强度等Ifi标刀片材料大致分为P.M.K三大类。A对B错72下IW说法中不正确的是（D）.A定位基准与统计界准熨合避开产生定位设筌B校孔不能消退工件位HiX整C枚孔修正形位况谈差D枯孔词林加工73立机刀的依村衣面和城面上都有切网刃,所以可以干觉回进蛤说削
13、.A对Btn74键刀8刀齿f粒中只参与一次切削.因此仔利放热，但JM期性地&与断续切IH,冲击、振功大,A*iB钳75数柱机床能成为当*M造业破币堂的加工i2备是因为B.A自动化程座高B对加工过程的影厢的戏刎最悦C架性大.理应性强76宋场肖定络构形式的定位元件限制r件在空问的六个白山境的定位方法为（C.A六点定则B不完全定位C克全定位D过定位77工件全都表面书须娈加工时,应地样（B）作为相越法.A余瑞人的表面B余最小的表制C任一表衡D比较粗糙的面78用来确定每道：序所加工表而加工后的尺寸,形态，位JR的批准为（八）.A定位战准B工序基准C装配系准D测M系准79在相加工工序中,加工余靖小而匀称时
14、可选并加工我面本身作为定位基准的为（D）.AAEithiWB互为基准章则C些Jlt统一Ki则D门为恭准以娟80定位基准是指：（C）.A机床上的某些点、f.而B夹具上的某些点、线、面C工件上的某个点、妙、而D设计图样上所采纳的基准81YT类硬增合金中含怙最愈多.刀片硬度意淘.耐热性也好.但比性趁大.A对B拓82在钱削矩形工件的过程中,应B）定位网准面.Ajft券B先加工C先加工非D每完成面变换次83选择加工衣画的谀计基准作为定位基戕称为（C）.A珞准统一原则B互为她准像则C基准求合原则1)自为基准原则84假珈电求加工衣面的垢工余Ia小而勺称.在定位时应有虐地川该扣工友面本身作为定位相革准.这符)
15、原则.A基准取合B礼准统一C互为基准D自为选准85工件定位时，仅现制四个或五个自由度.没仃双制全部自由度的定方式称为(C)。A完全定位B欠定位C不完全定位86刀柄的作川是刀具通过刀柄1.j主轴相连.由刀柄丧持传速速度4B.87采城压板装夹已加工的表面时,工件与压板之间B.以负压伤工件的已加工表面，Aft上斜块B东兴块C今制&D干鹿区携88在:数控机床上用平“虎粉装火I:件时.必备使我削余，层(B)Wll.A稍低于Hffi高于C大大高于D大大低于89Kno”机是国惊标准惟柄，其隹也为7：2.柄部大制巴径为W5m.A对B.90在手动装夹工件加工事件时由于夹文缘由造成尺寸一样性差的主翟缘由处A).A
16、夹其别遭逢空B央:收力时大时小C热变形91当收长度方向上孔壁不连线的或白沟柑的孔时.门棺较”比螺徒情较刀工作修定、揖,W好，A对B错92在加软的搴铁材料如需、极或钩时,为避开产生枳M缩一般选两螺旋槽的立挑刀.AXJBW!93有线i速钢钝刀或硬吭合金钱刀的表面涂敷一层饮化物或U!化物净粉域.其fl的是(B).A使刀凡更美观B提岛7l其的耐磨性C切W时峰低刀具的温IttD抗冲击94饯刀半径RD吨小零件内枪配制的4H、曲率半径RiMIi.一般取RD=(0.8-0.9)Knin.A对B精95月立铳”在11:中出现“R振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如的者己得低4g后仍存在较大振动则应N小吃刀量.
17、A*)BW96不同的数控机床可能迭用不同的数控系统,但数控加工程序指令都是相同的.A对Bfft97程序段号的大小印是执行林序的依次.A对B铺98在肯定数图内，能精确、便利堆调鬃尺寸的镣刀称c.A整体忒钺刀H机央式控C微谓钺刀D里刃靴刀99金胧切W刀具切削部分的材料应以备A要求.AAK0E.育耐磨性,高耐热性B高硬度、离耐热性,足妙的强度和恸性和艮好的工2性C高耐磨性、高M)性、Ift强慢100加工中心刀柄可分为解体K和(C)两种AffliKB纲合式CKI块式。通用式IOlJMO表示大扁直径为M.45皿堆改为7：24的(B)标准刀柄.A中国B国际Cffc国D日本102刀具磨损过程的三个阶段中，作
18、为切削加工应用的是B)阶段，A初期断附B正常磨糊C念到磨损103枝加工工件强咬.9!性愈大时,7JWXffir(B).A做iR般低C不变104标准麻花钻的锋用为（八）.A118B35*4(C5055105加工空间三nm.校具里腔或凸极成形表面常选用(C).A立烧刀B面铳刀C球头诜刀D成形跣刀106为减小切削力对抑工精度的的影响.卜而以仃效的方法是(c)t增加进给量B双小刀只前用CM小切削深度DH小刀具Jti地107可转位血饯刀的前角疔正、华、负三种角度形式.切削刃上刀尖点先接舲加工面的为(C)的角.A正B罕C负108(XMX5.和.A面fA7JB立磁刀C茂梢丸刀D球夫货刀Ill模态G功能指令可
19、被同州的G功能相互注情.在同一程序段中行多个同出的G代码时,以奴终一个为准,不同凯的G功能可放在同一程序段中.A对Bfft112点7J刃与铁刀轴之间的夹角称为(B).AtftjB的角C后角0主偏角113IFRJ态再只在折合它的程序段中有效.A对B错114影峋刀具寿命的因素有(A).A工件材料、刀具材料、刃其几何番数.切IH用量Hl件材料、刀具材料、刀具几何与侬、机床性能C工件材料、JJHMH.切削遵度115刀具JS调测瑞仪通常用家希W刀具(C),还可进行刀只7J刃境他的冷央.测取刀尖BI弧半径.刀尖角度以及盘类刀具的径向跳动等.A口径B长度C怪模D仃践度116一个克快的程序必需由儿部分也成，其
20、中核心部分是(B).A程序起先B片序内容部分C程序结束部分D以上都不是117刀具半径补信在建文及取酒过程中的起点设置不当.将可能发生过切或欠切现象.AX*jBffi118程序段号的作M之一出()。A便于对指令进行校对、椅索.微tB说明指令的含义C的定坐标值Dfll定刀具的补镜fit119gi7G11表示刀具半径扑怯被指定在特定平面.此时刀具半径补偿仅制响X、丫移动.而对2柏次行作用，A对Bttf120G41偏量设为IMa,则是执行G42指令方式.Ax-IBtt121有关程序结构，下而密种叙述是正确的（八）.A程序由程序号折令和堆址件现成B地址符由指令字和字母Ji字现成C程序段由依次号.指令和l
21、三组成。指令由地址符和EOBjH成122当刀具半径补偿也为角数时左刀补实际将变为右刀补.123表示主粕依过的字地址码是(D).A.AB.DC.1.D.S124数控机床的主程序调用于程序用指令M99PXXXX(子程序与),而返W主程序MM98指令.AXjBWr125竹定编程是指(B)A依1与消一个位置的坐朴增培家衣示位置的编程方法B依据预先设定的设程原点计并坐标尺寸，进行嫔程的方法C依第机床脱以il算坐标尺寸与进行蒯程的方法D依据机床参考点计算坐标尺寸迸行编程的方法126t控机床的主程序可以网用子程序，子程序还可WiM另一个子程序.A对B耨127孔加工的固定砧环指令中的孔底哲停足疗刀具到达孔底后
22、主柏短祈秒止状动.A对Bwi128捌定循环路途中的初始平面高度是由循环指令中的参数指定的.A对B.129下列G功傥指令YZ平向的是(C).AGl7HG18CG19DG20130指令G03X_Y_FJ真中1.的含义是（八）朋孤起点至IM孤中心也离在X轴上的投影BUII短终点至BlI强中心如离在X铀上的投影cPBa起点兔网狙中心距隔在Y柏匕的投影dPi弧起点至因如中心距阳在Zw上的投影131加工中心的囿定循环状态般可吸用GOo取消.A对BWi132运用返刚参考点指令G27或G28时.应取湘(A.否则机床无法返回专点.A刀具补修功能B维带结束功能C程序结束功傥D换刀功饯133Q值在G73、G83中指
23、定是每次边给怙削深度：在G76、G87中指定刀具的退刀果.A对Btff134进给功能字F后的数字不发示(B).A何分林进蛤JAB传杪抑进蛤眉C仔转进4fitD螺收爆距135剧定M环段中，G98是指定返网K点，G99是指定返回钊始点.A时BWi136枝下急件按钿石,除能对机床进行F轮探作外.我余的全部悌作都不能进行.A对B铺137双控蜕床或加工中心在运向蓼考点时，合理的程序段为().G2SG91ZOBG28XOYOZOCG28G90ZODG90G28XOYO138机床通电后,QiC装置尚未出现位置犍示或Itt祭画面之前.应不要传WH面板上任何世.A/)BW139下列各组指令中.(c)姐全是馍态指
24、令.GO002Gl7GOlBGolGnG73G28CG02G13G81G91DGOlG02O3G92140CIn可显示的内容有零件程序.tt.机床状态,Itt警情耙等.A对B楮Ml网插补段程序中，心梁场半径R纲程时,留弧半径负俄时(B.A明贝小于或等于180BWl算大于或等于180CIW孤小于18。D/孤大干180,142只有在EDn或MDl方式下.才使进行烈序的输入撵作.A对Btft143每次输入程序时都应运用uINPlT逆泉克皮输入.A对BWf144W序中不行插入无科序段号的出序段.A对Blft145运用RS232中行按【】传送数控程序时,除了要将波特率出置正确以外,还需将相应的代码格式收
25、置好.A对Bttf146以下原组指令不阳广同帆指令处C刀具以Iamngin的速境在X方向移动IDOnmY向不动D刀具以机床设定的速慢在X方向移力100nn.向不动149开机机床便自动设立了机球坐标系.A对B楮150gm坐标系在开关机后保持不变.A对Bfft151在加工中心上,可以同时预置多个加工坐标系.A财Btft152g21指令表示程序中尺寸字的单位为).AnB英寸CmIDun153某加工和序中的个程序段为IMX)6G21G91C1882X30.0Y35.0130.0FlOO该段林序中不应当运用(B).AG91BGlKCG21DG02154i控就床上采纳多把“具加工FJi写件时，级刀时籥承新
26、对X、丫、Z轴建立工件原点.155在力动加工方式的仝运行状态下,刀具的移动速度与程序中指令的Fffii无关.AXJBW；156万则G功能用于指令刀典半徒左补慢的是(B).AG10BGuCG12DQ3157当按机床具番刀具半径补健功能时,数挣购程是按工件的轮廓Si程,这时刀具的半径看作是（八）.A零B大于零C小于写0一个IP零定位158枕削时刀R半径补偿的应用之-ftA).A用同一程序.同一尺寸的刀具可实现对工件的粗精IJIrllB仅能作粗加工C仅便作钿加上I)仅能加，曲慢轮晚159皎控:蜕床取消力补应在.A工件轮廓加工完成斗上取消刀补B工件轮冷加工完成.撤离工件而取消7J朴C丽遗时间都可以取消
27、刀补D工件轮卸加工完成可以不取消刀补160运用刀具串径补修功能帙削的凹网弧轮晚时产生过切的蜂由之一是().A刀R半径大于轮班的半径BjJR半径小于轮1的半径C刀具咨径等于轮廓的半径161在补偿寄存SS中输入的效侑的含义为I.A只表示为刀具半径B粗加工时的刀具半径C粗加，时的刀具手径与推加工余址之和D指加工时的刀具半径与精加工余果之和162以下（D揖令无法取消半径补偿.AGJOB刀H半径补悌号为DOOC刀具半径补信呆为0DG49163陞立刀具补修正确的程序戌是A）.AGOlG12X10Y20DOlBG02GllXlOOY2OIX1CG03M2XlOOY20IIOlDMOG43XlOOY20IIO
28、l164切m过积是工件材料被刀旦挤Ih交形产生沿格的过程.165题说法是指优刀的货转切出方向和工件的进蛤方向相同.A对Bffi166加工铸铁时.硬版合金刀H可以不加切Mift.A对B楮167刀具半径左补偿方向的规定是（I）.A沿刀具运动方向看，工件位于刀具左恻B沿工件达动方向看，工件位于刀具左IWC沿工件运动方向看,刀具位于工件东WID沿刀具运动方向杆.7J具位于工件左例168在（M3GOl25.0H3用句中.H3表示（B）.AZ轴的位置是3B补偿参数的鲍4是3C长度补销值是3D半径补慢值是3169米纳斜城铁时做下7J时科坡用收取W在）0-30-之间.A对Btft170在悭序中指定GiI或G1
29、2功能建立刀补时甯与（A）插补指令同时指定，AGOOiiEGOlBG02G03CaIl或G03DGOl或G02171快m凹根平面封闭内轮廓时.刀旦应当沿轮曲线的切向切入和切出.AXJBW172用IO的刀具进行轮廓的粗、制加工，要求柘加工氽Jit为（I.Sm,则粗加工时半径补偿量为C）.9.5B10.5C5,5D5.25173阳16的立法刀精加工四边彩凸台石.浦1K甯力向尺寸大于登求0.&M1.则应将半径补便攸议为（八）进行修整加工.A7.75H8CB.5D8.25174在加工中心上铳削曲而零件时.需X,Y,Z三轴同时联动来完成,这也是三维加工的特欢.AIfBW175三坐标联动的故拄机床可以川丁
30、加工立体曲曲零件.176在数控系统中都有子程序功能，并且子程序（C）嵌套，A只徒有层B可以有限层C可以无限层D不能177粒孔出现振蚊可能是钝杆刚性较整或工件装夹不当引起的.AXJBWr178饨孔精收IlJ达IT7,表面机检度可达ROaRnn,A时B错179皎m钢件时.假如发觉孔片缩小,则应当以用锐利的校刀或双小校削川献.180相同状况F,法刀杆植长，刚性越炭.A对B错181盟川子程序的指令是.AGttSBG99CN5WI)M99182川立被刀和镀格铳刀加工时闭沟林时,为便于下刀，均需事先砧好落刃孔，A对B错183在沿孔的林战方向不懈位置的则尚上.测心直胫尺寸测跳所得的H人於值即为孔的网柱度俣空
31、A对BWi184被混加工中,为谕化加工程序和提it程技巧，型胶和InI台分层钺削时常话MtA固定Jtt环指令B变最C了印序185用富规可以干宽测做出孔的实际尺寸.186在指定冏定循环之的.必需M协助功能使主轴加代.AWMBM02CM03DMOl187在一千间上怙15个相同的孔辰选舜(B).A快速移助指令K固定循环指令C惶向指令D刀补指令188在钻孔指令G73X-Y-Z-R-O-F-格式中Q-表示(B)。A初始点中标或增朵B彩次进给深度C用次退刀3I)刀具也格V189在用游标K尺或千分尺测量时.应利我也正寄位.以消退测量工具的读数谀差.AX)BJfi190用内径仃分&测Ift内孔时，必;K摇盘内
32、征百分衣,所得处大尺寸是孔的实际尺寸.A对B错191影响数拽机床加工招改的因素不仅行机床和刀具的续肉.还行工件与夹具的壕由,因此对加工谀空的产生要进行煤分分析.A时Bwf192采纳圜冏方法铁孔时.加工孔的Inl柱H主要取决于f7JW造的几何精收.对于加工孔的形态精度,t要确定数捽系统的插补钠度.A对B精193装夹误差是产生加工以差的维山之一.A对B错194孔垢工国定循环指令的返回动作中.指定返忖IR点平面的折令为(B).A8BG9CG28DG30195对干14长孔的钻削应米纳因定循环指令(B)为好。AG81BG83CG73DG76196任何一种机械加I：方法均不能把零件尺寸、形态等做和内定相确
33、.A对Hwi197在钻孔指令G90GB1X-Y-ZR-F格式中R表示(B).A初始点坐标BG99这网点妫标CG98这点坐标D极次进给深度198数控梳床的基本fe构通常由机床主体、数控装B1.和伺服系统三部分粗成.()班的任一折令均傕双涧冏定舔环指令，AG80.GOl.G4l.G98BG80.XO,G42、G99CG80、ax.GOkGO2I)G80、个跳不步界.A5B4C6D3200数控机床的运动桶收主要取决丁洞服更动元件和机床传动机构相度、削度和动态特件.I数控装Fl将程序经处理成效字佶号，lift蓼动执行电动送行工作.ABJ2固定砧环G73-X-Y-Z-R-Q-F-中Z表示D).A穆次进刀
34、果B每次退刀JftC基准面D钻孔深度3G98fS令我示(B)。建立局部坐标系指令B迩到初始平面C迩回女平安平面DJftWfiWft14用同定循环娴程,可以A).A加快切削速慢，提高加工版京B端短程序的长度，削城程序所占内存Cm戒族，次数,提高切削速度D削减吃刀深度，保证加工版M5杓洲反馈袋01安装在工作台或同服电机上.殷为光发和编码SS.健赭碗测出实际的光线位移或价位格参数.AXjBWi6数控系统打算功能中,在IH定整环中返回初始平面的指令是（八）.AG98BC99CG43DGM7数棒机床的口,常维护记案档案吨由操作人WVl或项”.AX)BJfi8cnc钺床加工完毕后，为了让陶大F一个接班人报
35、作更便利，可不必清洁工作8.A对B错9在GOlX30.Y6.Fu)O段后执行了C911,15.则当时位置在Y轴上距原点B).A9tmH2111nC111D:如Iln10数控机床长期不运用，应用T冷布矶予以爱护.切忌常常通电以报煤电器元件.A对B错11刀具前位是X200.040.0,执行C03XMO.0YlOaOl-60.0F300程序的刀U机边站A).A半径RtiO的1肥B卒控R60的1/2IWC半径R60的3/1圆12数控加工零件的某T本尺寸为200,上偏左927,下值曲0.17.则在程序中应用(1)尺寸编入.200.17B200.27C200.22D20013在Car”【”面板的功能Bt中
36、.4示机床现在住置的悔是(B).AHKHPRtamCWEiHT14当程师爱拉开关处于or时，不能对程序进行(D)tA输入B悔及C黑除D以上均不徒15进行数控机床操作时在手动方式下能实现(C)操作.A角我进的B网刀架替考点C斜线捕补D网弧捕补16数性机床在开机后.南亚行回零掇作,使X、Y、Z各坐标轴运动回到（八）.A机床零点B6ft1(点C工件零点D妫标原点17在.数控机床的操作面板上.J0G表示（八）.A手动进治B主轴C网等点D手轮进蛤18在手动方式下每一次按轴移动核机床部件相应移动，当仟放时，扰停止进给的探作方式称为(B).单步进给B点动进给C单段操作19一般状况下操作数控机床时援作者可以戴
37、手套.A财B精20当系统开机后发觉电池电IE报警信号时，应马上史族电池，并在系故关机时更换，A对B错21故Ki诊断是在系统运行中或延木不拆卸的状况下.杳明产生故部位和缘由.或依为系统的异样和故障的劝向,实行仍要的播电和对策的技术.A对BWf22敖检机床运用较长时间后.应定期检杳机械间K1.A对B精23AuEH犍用户(K程样中的字.A(M除BfSAC插入D济除24数控机床常用平均故障间隔时间作为牢靠性的定氟指标.A时B精25手:输入数控程序时，必需依先悔人的是.A程序段号B”具号C程序幺DG代码26SG28XlOOZ50其中X00Z50是指返回路途(B)点碓林位.A参考点B中间点C起始点D换刀点
38、27加工中心的自动换刀装置由于动作频繁，蚊6发生故依，成作为血.以定时检仪对象.A刻BWf28现行国标规定数控机床的温和雄则为（八）.A工件相对静止的刀N运动的以则B刀具相对价。:工件运动的原则C刀具相对工件相互运动的通则DKl瓯运动的炭则29自动返回机床一限定点指令G28XY-Z-中X、Y.Z我示(B)。A起点柜标B终点坐标C中间点坐标D机床原点坐杯30升降型立式能捽诜床工作台前后运动所对应的坐标轴型(B.AX柏BYWCZ轴DA轴31数控机床上的机械限点是（八）.A机床柜标系原点B工作坐标系原点C附加坐标系旗点D加工程序原点32加工中心上执行换刀曲而考虑c).机床网机械零点B机味网程序本点取
39、消谷种刀补及冏定M环C机床回换刀点并停止主轴DT施运用WW换刀33以府存零点作为原点设置的坐标系称为(B).A机床生标系B工作坐标系C机械坐标系D标准生标系34.A工件坐标系谀定指令B工件坐标系选取指令C设定局部坐标泰指令D设定机械坐标系指令35数控机床有不同的运动形式,须要老龙工件与7JJ1相对运动关系及妫林东方向.埒写科序时,采纳(D)的旅则城马程序.A刀具冏定不动,工件移动H烧IU加:刀具固定不动,工仰移动；车IH加工刀具移动，工件不劝C分析机床运动关系后再依据实际状况D工件因定不动,刀具移动36在僚01值设UG55栏中的教侑是（八）.A工件坐标系的原点相对机床坐标系暝点偏称伍B刀具的长
40、收归整位C工件坐标系的原点D工件坐标系相对对刀点的偏移的37数控机床加工调试中遇到向Ja密柠机应先停止(C.A冷却液B主运动C进给运动38初停加工一般按下列噂个键（八）.AFHiD1(11.1)KCYC1.ESrAfaCA11I39在钱削加工余M不大加工精度要求不高的平面时，可按()进行加工.A次也去全部余量B先粗后相C除梯烧制D粗怯一半精饯-AJ烧40mj,在削速慢的迭择主要受(C)的限制.A机床功率B工艺乐统刖性C工件村科n优，珞命41林怖时.双物梳IU送给室提高的主要因第是(C).A切削力B加工余依C表面钮於度D饯刀寿命42衡量:平面的质量的两个主要方面是（八）.平面度和我面机的度B平行
41、Iftfn用l,(11rC表面积18度和疵It度D平面度和同等IU43平面铁削采纳多次走刀时,两刀之间的切削甯度为步也.殷报(C)X血柏家计算瑜定.AIB0.5C0.6-0.9D1.244锭削工件平面外轮配时，-皎呆地立铳刀侧刃切削，跣刀的切入和切出应A).A沿轮耶切向B沿轮噌法向C任何方向45通常用球刀加工比较平滑的曲面时,衣面粗粒度的原Y不会很i.这是因为(D)选取的.A行即不解带B步Sli太小C球刀刀刃不太锐利D球刀尖SJ的切觥逆度几乎为写46采蝌球以刀械前加工曲面.H小妙期5度的方法是(C)AN小球头刀半径和加大行距BM小球头刀半径和M小行距C加大球头刀半径和减小行距D加大母头刀半役和
42、加大行距47采纳机用狡刀校孔时.切削速度一段选(D)的左右.A30VIninB20nninC3n11inD1011min48位消退的通工序位置i关爱.井饯获得很高尺寸精度的加工方法是(C).A扩孔B钝孔C校孔D冲孔49对未好淬火,也径较小孔的稿加工应采妫D).A较削B钺C屏附D拈削50花钻孔加工时.孔径尺寸往往大T钻头直径的缘由足（八）.A主轴H转标晚些R拈头未和冷却液C牯头刃密识龙51位置精度较班的孔系加工时,特殊变用空孔的加工依次的支配,主要是考主轲.幽林轴的反向间联!B刀具的耐用度CRiMfti动D加工表面所嫌52住但不通孔时.墟刀的主偏角拔取(D).A45度H60度C75D90度53加
43、工通孔时博工深度一段至少要超出孔底面(B)nn的距阳，主要是保证全部孔深部加工到尺寸.砧削时还应考虑估央咕尖对孔深的影响.AD80.31)C2DD254用品速钢校刀蚣IH铸铁时,由于铸钱,内SJtlliH不均弓|超椒功简洁出现(C)现象.A孔径松能B孔径不变C孔径拉张55加工宽为12F8.深度为3三)的口精,带忸面衣面粗梢收为Ra1.6.下面方法中,最好的是采纳(C).A12或柏烧刀一次加工完成B8.12键槽跣刀分粗精加工两遍完成C31D谊僧刀沿槽中心机加工后再以轮艇路途精加:侧面56他标卡尺按其罚Ift的精度不M1.可分为三种注数值，分别是0mgm和(B)。AO.OJmB0.02mC0.03
44、(11D0.3m57测欹俣差产生的缘由归葩起送fi温度谀是、读数谀整、(B)、测找工具谈里、基乖件俣差几个主要方面.ABi机误差B测瞅力设龙C系统误笠58加工系统的振动.主要影第工件的D).A尺寸轿选C形态精度D表前粗糙城59箕如一个尺寸镰中有:个战成环，封闭环为1.0.增环为1.1,减环为12那么用环的和本尺寸为（八）.A1.l=1.0*1.2B1.l=1.O-1.ZC1.l=1.Z-1.O60测朵工件表面粗哒朦值时选择(D).A淋标K尺B玳块C富尺D干涉显微搅61数控系统中PlJC限制程序实现机床的(I).AkTIHlMB各执行机构的逻辑依次限制C捕补双制D各处给轴轨迹和速度双制62CiC系统是指(I).Ai应限制B计机干脆限IW系统C柔性制造系统D计。机数拽系统63加工中心在作螺旋找插补运动时，机床处于的状态是（三）.A两轴联动B三轴联动CIHl轴联动D五轴联
