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1、桥式、门式起重机安全技术检验报告书（施工企业自检用）登记编号使用单位检验日期XX建设有限公司1、本报告书适用于桥、门式起重机，采用其他型式吊具的起市机,其特殊部分的检验，应另加附页制订检验项目。2、露天工作的起重机，检验时环境温度应在-25C+40C之间;风力不大于5级，沿海地区不大于6级。3、检验用仪器、量具和工具必须有产品合格证，其性能和精度应符合有关标准的规定，并在国家计量部门定期校准的有效期内。4、企业的检验人员应具备检验资格，取得省级质量技术监督局签发的检验员资质。5、上机检验前，作业环境所需要的检验员自身安全防护用品应装束整齐。检验前必须先切断起重机动力电源（试车时送电）。6、本报
2、告书无检验员和审核负贡人签章无效。7、报告书实测栏应填写检测数据或特殊情况的说明。8、检验方法按国家质量监督检验检疫总局颁发的起重机械安装改造重大维修监督检验规则及起重机械定期检验规则进行。9、本报告书为公司起重机械安装工程第二级（专业公司级）质量验收时填写，填写时应采用钢笔，字迹清晰或计算机打印输出。设备名称型号设备编号使用地点设计单位制造的位安装单位安装日期起重量工作级别涔度工作环境检脸项目序号检验内容与要求实测检险结果技术档案1（I）产品合格证和安全技术监管合格证：（2）企业自检报告书和安全检查、检测等记录：（3）安装收资料（包括大车轨道施础）；（4）安装、使用、维护说明书;（5）设得总
3、图、易损件图、电气原理图和接线图：（6）日常运行、大蟋改造、维护保养、缺陷处理和试脸记录：（7）人身、设备事故记录.技术档案应由机械管理部门归档，se章制度2至少建立并执行了下列制度：（I）交接班制度和询位费任制：（2）安全操作配程：（3）维修保养制度和定期检骁制度；（4）司机培训、考核制度：（5）操纵证管理制度.作业环境及外观3在尘、毒、高淑、幅射、噪声有害环境作业的起揖机、现场作业人员必须有相应的安全防护措施.4起承机明显部位必须有清晰可见的额定起重城标制和准用证,大隼滑线、安全通道等危险部位应有醒目的警示标志.5起取机不允许有大面枳油漆脱落和锈蚀。6起重机火车轨道附近和吊运通道上应无影响
4、安全运行的障烟物，主要受力构件7主要受力构件主梁、端梁、主湘梁连接、支腿、支腿与连接等处不得有明显可见到连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷，爆栓IWT销轴连接8主要受力部位（主、决梁、支腿与梁）和曳要部位（梯子、栏杆、走太、司机空及其相连接等）或关键零部件（钢丝纯固定压板、战逑涔、制动器等）的连接和固定螺栓及钟打均不得松动，钠轴连接应可靠,转动灵活.梁载度主空挠9起量机主梁空载时下挠值达到水平战以下S/I500时.应修复我度.检验项目序号检脸内容与要求实测检验结果定荷度额栽提10起或机主梁额定载荷跨中下挠值达到水平线以下SEx）时，应停ffl.修复拱度,如不能修复主梁应报废。11主梁水平弯曲值f
5、WS/2000（桥式起电机S为实测距离、门式起取机S为梁长）.，对于桥式起取机使轨箱形梁、单腹板梁或桁架梁.当$Wl9.5m时，fSSmm：当S195m时，fS8mm.对于双梁门式起重机,正轨箱形梁,fS20mm,使轨箱形梁、单腹板或桁架梁，修15mm.此值只能向外凸曲.跨度但差12当跨度SIOmIM.iS2mm：当SIOmW,S=2+0.1（S-IO）mm,但ASmaxWIOmm,相对差不大于IOmm.对具有条刚性腿和一条柔性腿的门式起我机；当SW26mm时.S8mm.相对差不大于8mm：当S26m时.ZS=lOmm.相M基本大于IOmm.对于单侧装有水平导向轮到起重机偏差可取上述值的1.5
6、倍.构件,腐饨13主要受力构件、杆件断面腐蚀册不超过原尺寸的10%.司机室14司机室内应设灭火器和绝缘地板，空外应设电管，性能有效，IJ的开向符合规定.15露天工作的起重机司机室应防雨、防晒、防风。当工作环境温度高于35C或低于5C时应设降温或采暧装置.且性能有放.子杆台梯栏走)6在用起重机栏杆高度不应低于880mm,且应牢固可症：新装起重机栏杆高度应为1050mm,走台宽度应不小于SOOmnu17在用起重机的自立梯、斜梯及走台应牢固,梯子踏板、走台防滑性能良好.轨道18轨遒应可靠固定，蝶检不得松定,压板不得开婵或变形。轨面不得有裂纹，葩痕和影响安全运行等缺陷（如严重磨损等）.大车轨道19斯奘
7、起型机大车轨距S的极限偏差5按下列要求：SWIOm收，ZSS=3mm：SIOm时，S=34O25X（S-IO）Jmm但最大不得超过15mm.如果条轨道上采用水平导向轮，AS可为上述值得三倍,但不将超过25mm.车轮踏面必须覆盖轨道全宽.20两轨道顶面的高度差不得大于IOmm。每根轨道沿长度方向，每2m窝景长度内高低差不得大于2mm,21轨道接头间隙应为24mm,小车轨道22轨距偏差:对称箱形梁.跨端不大于2mm:跨中,当SW19.5m时，应为+1+5mm,当S19,5m时，应为+1+7mm,对便轨箱形梁和桁架梁均为3mm23轨道接头处而低差eW1mm；侧向错位差fWImm,间曲不得大于2mm。
8、检验项目序号检脸内容与要求实测检验结果24新更换的吊钩应有标记和出厂合格证。不许用锌造吊钩，吊25吊钩固定牢靠.转动部位应灵活，衣面应光洁，无裂纹、剥落等缺陷,有缺陷不得补焊.26危险断面磨损呆：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5%；按行业沿用标准制造的吊钩，应不大于原尺寸的10%,27吊钩摞奴部分不得有裂蚊。的28开1.l度增加量：按GB1()051.2制造的吊的应不大于原尺寸的10%,其他吊钩，应不大于原尺寸的15%.29桢的村套磨损应不大于原尺寸的50%,芯轴磨损应不大于区尺寸的5%。30钢丝绳的规格、性能应符合设计要求，穿绕正确。钢31绳端固定应牢固冏定压板不少于2个.
9、用绳卡连接,数出不少于3个.用楔块连接时.楔块不应松动移位：用合金压缩法连接时，套筒两端不窗有断丝，套筒不得彳f裂纹.32余留圈数不应少于2阍.丝33断丝达到GB/T5972-20094起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废第3.5.2条规定数值时应报暧.34钢丝绳身径减少量应不大于公称直径的7%。绳35钢丝绳不允许有扭结、压扁、泻折、笼状崎变、断股、波浪形、钢准和绳股、绳芯挤出.绳芯损坏或前温环境作业引起颜色改变等现象.36钢丝绳应润滑出好，运动中不应与金M构件摩擦.37固定钢丝绳的压板不褥有缺损或松动等执.38卷筒不得有裂纹.筒39筒壁磨损量:应不大干原厚度的20%.滑40轮缘无缺损,滑
10、轮槽衣面应光沾平滑,不应有损伤钢丝绳的缺陷，和滑良好，行动灵活.轮41应有防跳出轮槽的装巴，且不得损坏。42僧底直径，减少球不大于钢丝绳直径的50%。制动器43动力照动的起正机，其徒套独立的起开、变幅、运行、回转机构都不惜装设制动器，用运赤热金蟠或易燃易爆等危险品的起升机构.应装两套制动曲检验项目序号检脸内容与要求实测检验结果44制动器杆件应无变形，零件无损坏，弹焚发面不汨有裂皎:、伤瓶、锈蚀现象，液压制动器不应漏油。制45制动轮,摩擦面与摩擦片之间的接触均匀且不得有影响制动性能的故陷或油污.动46调整适宜，开闭灵活，制动平稳可喜。器47摩擦垫片磨损依应不大于原尺寸的50%。48制动轮应无裂纹
11、或破损,马庠擦片压合良好，不得行固定摩擦片柳Q引起的划痕，减速器49地脚螭检、壳体连接爆检不得松动.50油设合适，工作时无异常声响，振动、发热或漏油.开式齿轮51轮齿应喷合平稔.无裂纹、无断齿.车轮52轮缘磨损减不应大于晚原度的50%。联轴涔53运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动.器54起升机构至少应装一套起升限位开关,吊运液态金属的起升机构必须装两套限位开关,两套开关动作应有先后.并应采用不同的结构型式和控制不同的断路装置。程位关行限开55大、小车运行机构应在两箍装设行程限位开关.碰撞限位开关后，起重机应能在缓冲器前停止.起S.量限制器56Gn20t（门吊Gnl（X的起流机应装设起球
12、瘠限制器,限制器应有产品合格证,应有报警和切断动力源的功能，共绘合误差：电气型装置嫁合误差5%：机械型装置煤合误号8%：具有显示功能的，其显示误差5%.动作误差=（动作点一设定点）/设定点Xlo0%显示误差=（显示值一实测侦）/实测伯XlO0%防风装置57*大作业的起曳机应装夹轨器和锚定奘跣或帙鞋等防风装徨,各零件应无缺损，性能可辎。58大、小车运行机构或其轨道端部应设援冲器和端部止挡,缓冲器性能应可靠.瑞部止挡固定牢靠,两边止措应同时接触缓冲器.扫轨板与支承架59大东运行机构应装扫轨板和支承架：扫轨板距轨道面应不大于10mm；支承架距轨道面应不大于20mm；合：为一时，不大于IOmm11-3
13、5360最小距离（m）1.53O.OI(-5O)+37阳台起重机之间的最小架设地离应保证处于低位的起重机的曾架端部与另一台起重的塔身之间至少有2m的距忠.8处于高位的起杀机（吊的升至最高点与低位的起杀机之间有任何情况下，其垂立方向的间距不得小于2m.结属9检查塔号主弦杆的焊缝不得有缺陷和裂纹.检验项目序号检验内在与要求实测检验结果IO边接套与塔身主弦杆的焊缝不得有缺密和裂纹.II主要受力构件各节塔身、塔帽、吊胃、耳板.平衡肯、套架等)各处煌康不得有裂纹、开片及其他焊接缺陷.12爬梯、栏杆、护圈应符合标准要求，牢固可旅。13所有螺栓应无松动、无缺陷、无折断现象，其防松装式应按设计出厂规格形式配齐
14、.14精制媒检、螺母不得用粗制品代替。高强螺性连接应有足够的预紧力矩.15制理下面的弹焚垫圈只准垫一个，不得破裂.16开口钠不得用铁丝、铁钉代替.开口销直径与销孔配合适当,开口的应嵌入螺母孔内，尾部分开。17上回转塔尖或塔帽主弦杆不准有弯曲扭转变形.IK新更换的吊钩应有标记和出厂介恪证，吊的应谀防脱钩奘置.吊19不准用铸造吊钩.20转动部位应灵活，衣面应光沾，无裂钗，剥裂等缺陷，行跳陷不得焊补。21危险断面磨损址；按GBloo51.2制造的吊钩，应不大于原高度的5%；其他吊钩，应不大于原尺寸的10%,钩22吊钩螺奴部分不得有裂蚊，23开口度增加时,按GB1(X)51.2制造的吊物应不大于原尺寸
15、的10%:其他吊钩应不大于原尺寸的15%24断丝达到GB/T5972*20094起更机钢丝绳保养、维护、安装、检脸和报啖第352条燃定数值时应报废.例25钢丝绳直径减少量应不大于公称直径的7%,26钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状奇变、断股、波浪形，钢丝或纯股、绳芯挤出等变形现象，丝27谢税绳的规格、性能应符合设计规范,穿绕正确.28绳端固定应件固，用绳*连接,数不少于3个，用楔块连接时.楔块不应松动移位：用合金压缩法连接时,套筒两端不得断注.套筒不得有裂纹.29余用圈数不应少于3圈，检验i目序号检验内在与要求实测检验结果卷筒30卷筒上的钢花绳子应排列整齐,卷简上她外层钢丝绳与轮缘高2.5
16、d钢丝绳直径），31固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等跳陷。32卷筒不得有裂蚊。33筒壁磨损量应不大于原厚度的20%.滑轮34轮缘无法损、滑轮槽衣面放光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷、润滑良好，转动灵活，35应有防止钢丝绳跳出轮槽H装置，且不得损坏。36槽底Il径磨损减少量不大于钢丝绳直径的50%t制动轮37制动器杆件应无变形，另件无投坏，弹,表面不得有裂钗、伤痕、锈蚀现象。液压制动器不应漏油。38制动轮摩擦面与摩擦J；之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。39四整适宜，开闭汛活.制动平衡可能.40制动轮应无裂纹或破损,9摩擦片乐合好.不得有固定摩擦片柳钉引起的划痕.41液压系统无漏
17、油。制动器42手动变Ite机构的就轮、触爪制动可猛，摩擦片不准打滑，插销应灵活可参。43电动变幅机构的电动卷扬机运转正常，棘爪及摩擦片工作可描，减速器44地脚螺松、壳体连接螺栓不得松动。45油Ift合适，工作时无异常声响、振动、发热或漏油.46行走机构开式齿轮喷合平衡，无裂奴、无断火。47回转机构小齿轮与内齿圈啮合平衡，无异常声r48塔帽旋转齿圈与支承轮的接触内均匀，其间隙应为152.0mn,车轮49车轮轮缘应无破损,不得炸补.联轴器50运转时无撞由、娠动，零件无损坏,连接无松动”51凸线联轴器仃蝶栓应使用粕制熠论，并在螭母下垫弹畿娘.液压统顶升系52液压管路不应海汕和老化，液压缸不得漏油。5
18、3液压箱应能可靠工作，顶开时，液H；缸在彳I效行程的任意位置上应能准确平衡地停止：活塞最大下沉量应不大于27mm54顶升套架升降应平衡，导轨与好轮径向间隙应调整到25mn55扁担架、爬爪（或承垂精轴）应固定可靠，无变形、无开焊现象.检验i目序号检验内在与要求实测检验结果56安全溢流fW的调定压力不褥大于系统正常J1.作压力的110%.附着装置57各道附着杆与附将枢柒的联接必须可靠.58附著框架在塔身节上的安装必须安全可端.59的挣杆与建筑物连接的锚固点应设在用楼板上、下皮不大于是15cm处的结构上。60附着杆在碎结构上的锚固点具皎应加配筋：在钢结岗上的锚固点要经受力计算.必要时要补强，61冏着
19、杆西端应紧固、无松动，连接件不应缺少。62采用揽风掰稳定塔身，其张紧度应一致。基础与轨道63固定Jl起乘机基础必须报据设计要求设有碎基础.64轨道不得敷设在地下建筑物上面，如暗沟、防空洞等”65联设碎石前的珞面必筑按娈求压实，碎石延础必须整平投实，道木之间应埴酒碎石66钢轨接关处必须有道木支承,不得悬空.67路基两侧应设排水沟，保证路基无积水。68轨道安装后的纵、横向坡度均不大于1/100069轨距误差不得大于名义值的1OoO,其绝对值不大于6mm,每隔6mm设轨距拉杆一个.70钢轨接头间隙不大于4mm,71接关处两轨顶高度差不大于2mm.72轨道起五机安装后，无风状态下，塔身轴心时支承不面的
20、侧向呢直度不大于4/1000压配.73压!R与配虫的数收、R11.位以，应符合使用说明书规定，固定车照74压重与配重的固定必须牢固可靠.电气设备元件75构件应齐全完整,机械固定应牢固，传动部分应灵活,无卡阴：绝线材料应良好，电气连接应可解,无接触不良。饿电装祝76供电电缆应有合适的收投装置.不得拖地行走.部电路.外仰线77地面上需近起题机的地主.应设有总电源开关，开关山线端不得连接与起亚机无关的用电设备，电路和电气78总电源I可路应设有主隔离开关或其他电源隔离装置，隔开时应有可见的有效断开距离，79总电源回路设断路器或熔断器检短路保护。80控制电路姆根电源线均应设短路保护，检验项目序号检验内在
21、与要求实测检验结果保护81总电源网路的失压保妒应有效.X2绕线式异步电动机设置的过电流保护的整定值符合要求.83机构电动机采用不能自动到位的控制器控制时，机构应设零位保护，性能可靠，84每个操作控制点上（包括携带式控制装置均应役说能膨断开总电源的紧急断电开关，85携带式控制装置的控制电源电压应采用安全特低电压。86在电磁波较强的地主工作的起重机用的划结构处产生对人体有害的高压静电时.必须采取防电微波感应的措施.配线87电气线路对地绝缘电组不低于0.8MC潮湿环境不低于0.4M呻明与信号88司机室、电气空、过道应有合适照明，灯具完好。89照明、电铃等220v交流电源的禁止采用接地段用金届结构做电
22、源回路.90行灯照明电源的电压应不大于36v交流供电应使用安金隔离变压器,禁止使用自辎变压器。91照明电源的捽制开关桢完好,短路保护应有效.92音响联系信号应有效.接地93电气设备正常不带电金属外壳,穿线的金属管梢.变通降压变压器的低压IW,端等均应与金典结肉间做接地连接。94供电电源是中性点直接接地的低压系统时.金属结构应采用接.零保护，旦唯项操路电流校验合格.95单项短路电源校验不合格时,金应结构可采取接地保护.同时应设置快速动作的幅电保妒装置，动作时能切断故障电源.96在起重机处零线应重复接地.为了防雨.大车轨道必须直接接地接地电皿不大于IOQ.所有金蟠构架必须与本体金属结构力可战的电气
23、连接.升度位卷起高限罂97对动帮变幅的起重机或小车变帼的起至机当吊钩奘置膜部升至上极位置时，应能立即容止起升运动.回转限位器98同传限位装置有效,不设集电器而采用状电缆供电的回转机构.或彳!特殊使用需要的起至机，安装的限制I可转痢度限位开庆应有效，对自锁作用的回转机构应装极限力矩Ift轴器。幅度限位器99动坏变幅起近机在砰架低位和行架高位的幅度限位开关应可今有效。I(K)小车变帕起重机怖度限位装置应灵活可靠.小车变他速度超过067m时,在小车向外运行时,当起重力矩达到80%时,应自动转换为慢速运行.行程限位和端部止挡101轨道式起重机的运行机构中，应在等个运行方向装设选种限位开庆.在选种端部安
24、装的限位开关挡应有效,且保证起重机在咬入轨道未端时,或与同一轨道上其他起重机相距0.5m范围内能臼动停车.挡铁的安装距离应小于电缆长度.检验项目序号检验内在与要求实测检验结果风逋仪102对VT架根部段点高度超过Som的起重机,应在顶部装设Ml速仪，当风速超过规定的最大工作风速时.风速仪应起作用.防风装置103轨遒式起重机必须安装夹轨器和锚定装理或铁鞋.缓冲器104起我机停止运行后，起由机上的缓冲器与轨道战部止挡的即离应不小于0.Sm.超软保护装置105起盅力矩大于25t,m的起球机应装超我保护装置，对于起。Ift阻碍工作幅度改变的起重机应装起重力矩限制器,反之应装起房限制潺、超载限制器应有产品
25、合格证。电气型装置综合误差5%机械型奘置综合误差8%具布起重41、起电力矩显示能力的装徨，其显示界差W5%“动作点设定点一设定点动作误差=KX）%_显亲赳实测值显不误差=oo%实刈值扫轨板支承架106扫轨板轨道面应不大于5mm,支承架不大于20mm,合二为上时，不大于IOmmi小车断绝保护107对可仰由30的起重机,应设小车变幅断绳保护装置，动作有效.;花试脸108在空载状态卜，检变起升、回转、变福行走机构运转应无度行、振动、过热.哨道等异常现象.各控制器、接触器、继电器的操作应灵敏、可就准确.109起升机构启动、制动平衡、吊钩停稳后不下滑,在最大额我或最大幅咬下我荷的工况进行.IIOI可转机
26、树启动、制动平稔.Ill行走机构启动、制动平稳.112变幅机构启动.制动平稳.)13满我下滑时制动距窗为50-2Omm有慢就位性能的起重机性能应符合标准规定，且误差不大于5%,好我试验114对磨擦购置的起重机进行,静载试舱（1.25倍）后钢结构无永久变形，焊缝地无开裂,起升机构制动可；,动效试验115对磨擦购置的起重机进行,起升、回转、变幅、行走各机构在M额定数荷作用下，启动制动应平稳，无过大冲击和振动，连接无松动制动器工作可停，其它整改意见序号项目号整改内容限期整改X耶艮：整改负贡人签字：备注:检验结论:检验m（签章）年月日受检结论：检验员（签章）年月日审核意见：究审意见：审核者（签章）审核
27、者（笛章）检验部门（章）检验部门（章）年月日年月日流动式起重机安全技术检验报告书（施工企业自检用）登记编号使用单位检验日期XX建设有限公司1、本报告书适用于流动式起重机，其他型式专用的起重机，其特殊部分的检验，应另加附页制订检验项目。2、露天工作的起重机，检验时环境温度应在-25C+40C之间;风力不大于5级，沿海地区不大于6级。3、检验用仪器、量具和工具必须有产品合格证，其性能和精度应符合有关标准的规定，并在国家计量部门定期校准的有效期内。4、企业的检验人员应具备检验资格，取得省级质量技术监督局签发的检验员资质。5、上机检验前，作业环境所需要的检验员自身安全防护用品应装束整齐。检验前必须先切
28、断起重机动力电源（试车时送电）。6、本报告书无检验员和审核负贡人签章无效。7、报告书实测栏应填写检测数据或特殊情况的说明。8、检验方法按国家质量监督检验检疫总局颁发的起重机械安装改造重大维修监督检验规则及起重机械定期检验规则进行。9、本报告书为公司起重机械安装工程第二级（专业公司级）质量验收时填写，填写时应采用钢笔，字迹清晰或计算机打印输出。设得名称型号设备编号制造单位设计单位安装单位安装日期、地点起重力矩tm基本曾最大幅度m理本臂就大幅度处的额定起更fitt最大额定起曳fitt起升高度mm检验项目序号检验内容与要求实测检验结果技术档案I 1)产品合格证和安全技术监锵合格证： 2)企业自检报告
29、也和安全检杳、检测等记录： 3)蕤收资料或安装验收资料： 4)安装、使用、堆护说明书:5)设备总图,易根件图.电气、液J卡系统原理图和接线图：6)日常运行、大修改造、维护保养、缺陷处理和试验记录：(7)人身、设备事故记录.技术档案应由机械管理部门归档。规章制度2至少建立并执行了下列制度：1)交接班制度和悔位责任制度：(2)安全操作规程：(3)维修保养制度和定期检资制度;(4)司机培训、考核制度；lk环境及外观3起重机涂漆色泽应均匀，不得有海喷现象，编号和性能标牌不得覆盖。起ft机安全标志和起电量标牌清晰醒目.明显都位有准用证标I司机室内水温、油温、油瓜、里程表或工作小时灰、油压表、行驶速慢表等功能有效,5操作室门惭、刮水潺、遮阳板齐全有效.操纵手柄动作方向与标志方向一致.各液JK表齐全有效.6操纵室的起重特性曲线和性能参数标牌
