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1、ASIMD882-02:刈此炎料薄世和薄片材拉伸性能1 .测试应用范围1.1 本测试用于测忒塑料薄膜和片材（厚度小于1.0亳米）的拉伸性能。注1片材厚度小于O25名来（0.01英寸）的印被定义为静膜。注2厚度为1.0天米（0.04英寸）或者史厚片材的拉伸测试试脸要依提D638选打。1. 2本测试应当被用来测试全部在所描述的厚度范囹以内以及在要使试验机的负荷地程以内的全部塑料材料。1.1.1 静态过磅一一恒定分别速率的夹具分别测试在本方法中，夹具以恒定的速度抓住式样的一端将其分别.1.3在这些测试方法中，测量试样的伸长可以从夹具分别距离、伸长指示器和标距线的位移得出。1. 4包括了在个应变速率时
2、测试拉伸弹性模量的步骤。注3:模量的测量一敕队于次具分别的距南作为试样的伸长修。然而,本标浪也包括了运用如IfiS.2所述的伸长仪的状况。1.5本测试所得的数据适用于工程设计或与其相关。1.6 Sl制单位即作为标准单位。括号内的数值仅供参考。1.7 本标准不适用于解决所相关的全部平安问题.仅涉及到它的应用,建立相关的平安健康规则和运用前相关规定是运用者的货任。规定2给出了相关的平安参考文献。注4一本测试与ISO527-3类似，但在按术上二者并不能考同.在ISO527-3中允许其他试样爽型，料定的测试速度并更未运用伸长计或在试样上作测量标线。2.参考文献2. 1ASTM标准D618放置测试塑料的
3、实施方法。D638测试塑料的拉伸方法.D4000塑料材料的分类方法。E4忒验机的负荷校正方法。E691在试验室间进行测试精密度检测的方法。2.2ISO标准ISO527-3确定塑料的拉伸性质一第三部分：曳料薄膜和片材的测试条件。3.术语3. 1定义一一与塑料拉伸相关的术语或者符号在D638的附件中。夹具一一所设计的夹具可以将整个夹取应力集中到与拉伸方向垂直的一条线上。此种夹具的设计般为：面为平面，另面则突出为个半圆。4. 1.2拉伸失败一一此种状况发生在断裂从试样的一个边起先.然后以较低的速率贯穿整个试样，从而得到一条不规则的负荷形变曲线。4.重要性及应用4. 1本测试的所得到的拉伸性质用于区分
4、和定义材料的规格和运用，具有J三要的意义。拉伸性能可能与材料的厚度、材料的打算方法、测试速度、夹具类型以及测量材料伸长的方法。因此当须要精确的相对结果时，肯定要当心的限制这些因素。除非某种材料另仃某种规定，否则本测试方法都可以用于仲裁.测试许多的材料的莫一性能指标时，可能要运用本测试，但是也可参考其指标要求对测试作一些程序上的更改。因此建议运用本测试方法前，先参考材料的性能指标。MOOO中的表1列出了当前存在的ASnl材料标准。5. 2拉伸性能的数据可以被用作科研、工程设计以及质员限制和性能规定中。然而，在推断实际运用的材料长时间的受力的状况时，不能只参考本测试的所得数据。6. 3塑料薄片材的
5、弹性拉伸模量是硬度的指数。假如在整个测试中能够维持测试条件，则试验的可重亚性很好。当比较不同材料的硬度时，必需运用尺寸完全一样的忒祥。7. 4拉伸断裂能（TEB）是试样断裂时单位体枳的材料所汲取的全部能量。在有些文章中，该项性质被称为饿度.它用于估计那些常常的承受较大负荷的材料的性能.然而，材料的应变速率、材料的尺寸，特殊是疵点会导致测量结果变更较大。在此种状况下，设计最终应用产品时，要当心运用TEB测试结果。8. 5撕裂断裂时得到的那些不规则的数据不能与正常断裂得到的数据相比较。5 .测试仪器1. 1忒验机一一具有稳定的十字架型移动速度，并且要包括以卜基本部件：5. 1.1固定件固定或者基本
6、不动，持有个夹具。6. 1.2可移动件一一可移动部件，持有次夹具。7. 1.3夹具-夹持试样机上的固定件和可移动件间的试样。夹具可以是固定的或者自对齐的。无论何种夹具，都要能最大限度的减小试样的滑动和应力分布不均的状况。8. 1.3.1固定型夹具是夹具被坚固的固定在测忒机的固定件和可移动件上。假如运用该种夹具，必需当心的将试样夹在夹具中，从而使试样的中心线和夹具组合件的拉伸方向重合。9. 1.3.2白对齐型夹具是夹具固定在测试机的固定件和可移动件上，当施加负荷时，夹具可以自动的调整，从而使试样的主轴与夹具组合件的中心线自动对齐。应当防止试样在夹具上发生.转动。自对齐型夹的调整实力具有肯定的限度
7、。10. 1.3.3应当尽量防止试样发生滑动,夹具内衬薄蟆胶片、细纱布或者对压力敏感的胶带、粗糙的夹具内表面，这些都被胜利的运用过。夹具内表面的选择取决于测试的材料，如厚度等。举荐圆形夹具内衬1.O亳米的吸墨纸或者注纸。气动夹具对于那些简雎在边缘开口的材料具有优势，因为气动夹具可以保持恒定的加力。对于那些试样常常简单在夹具边缘断裂的状况，应当稍稍的增加夹具与试样接触点处的曲率半径。11. 1.4驱动装置.可以施加给可移动件一个相对稳定、可限制的速度。该速度设定参考第9部分。12. 1.5负荷指示表可以指示测试机对夹具上的测试样品施加的全部拉伸负荷。本装置在特定的测武速度时（参见表5）时，应当基
8、本上没有滞后现象.运用合适的伸长计，称重系统的移动在其测量范围内不应当超过试样伸长的2该负荷指示表的精确度对所指示的拉伸负荷俏能够精确到1%或者更好。测忒机的精确度校正依据E4。13. 1.6夹具上下移动距离指示器一一该装置能够显示出2个夹具分别的距离。本装置在特定的测试速度时（参见表5）时，应当基本上没有滞后现象.运用合适的伸长计，夹具上下移动距离的精确度应当能够精确到实际值土%或者更好。14. 2伸长计（选项）一一能够测量试样被拉伸后，试样上两个确定点间的距离。运用该仪器时，应当尽显的减小它对样品的接触点造成的应力（参考8.3）。建议该设备设计成能够自动的纪录伸长值，或者其变更值，即作为应
9、用负荷或者所用时间的函数或者二者的函数.假如是后者.则必需纪录负荷-时间值。该仪器必需在特定速度时没有滞后现缴（卷考注5）。15. 2.1测量低拉伸时的弹性模量一一伸长计测量试样低拉伸时的弹性模量（小于2（用时的技伸应当精确到1斩并符合E83C对仪器的要求。16. 2.2测量离拉伸时的弹性模量一一测址高拉伸率（大于20%时的拉伸）试样的弹性模量.仪器和相关技术都应当精确到相关值的10%,或者更好.注5快逢的纪求和显示血荷一伸长值是特别玄笑的.乐境须委的反应逑度部分的取决于测试的材料（高拉伸还是低拉伸军和后更逑率。17. 3厚度表一一如测试方法D5947中的方法C所述的T分尺，或者等同的测试仪器
10、，能够精确到0.0025塞米（0.OOOl英寸），或者更小.18. 4宽度测量仪器一一合适的测试规或者能够精确到025率米（0.010英寸）或者更小的宽度测试仪罂。19. 5试样切刀参考1）6287,选择合适的切膜技术和仪器.20. 5.1对于断裂伸长率在1020%以上的材料，经试样证明可以运用刀片。21. .2由于试样切边不好或者不连续性，不举荐运用压力机或者打击模头。6 .取样6. 1试样宽度和厚度一样性应当较好，长度要至少比夹具间隔长出50皂米（2英寸）。7. 2试样的标称宽度应当不小于5.0亳米（0.20英寸）或者大于25.4亳米（1英寸）。8. 3宽度一厚度比至少为8。太窄的试样会放
11、大试样边缘的应变状况或缺陷，或者试样边缘的应变状况和缺陷.9. 4切样时应当尽量减小在试样上造成的缺口和撕裂等会造成试样提前断裂的状况。试样的两个边缘要保持平行，应当在宽度和夹具间试样长度的5%以内。注6：打算试样时，要运用显微法检查试界是否有缺陷。6. 5假如可能，材料的厚度是0.25亳米或者更小时，材料的厚度应当均一，在厚度夹具间试样长度的10%以内；材料的厚度是0.25-1.00皂米之间时，要在5%以内。注7:假如厚度超出了6.5奉存的范圉，则所得姑果可能不是测试材料的性质.7. 6假如怀疑是各向异性材料，则要分别打算两组试样,长度方向分别平行于和垂直于试样的各向异性方向。8. 7测定拉
12、伸弹性模量时，标准标距为250充米。本数值被用来尽可能的减小试样滑动对测定值可能造成的影响。假如该长度不行行，则在不影响测试结果的状况卜.，测试部分的试样可以为00亳米（4英寸）.然而，在仲裁中仍旧运用250亳米的测试长度。测试短试样时,必需调整测试速率，使试样的应变速率与标准试样的一样“注8:两个roundRobin（试险室同校正试验）测试,表明对于厚度小于0.25毫米、箕度为100里米的送样，在夹真的一面上利上1.0毫米吸房嫉所寻到的制武站梁与厚度小于0.25毫米、长度为250名来的试样运用平滑的夬具所的结果一样。注9:对于一些高膜叱的材料的厚度大于0.25毫米（0.010英寸）.副试样计
13、期的用单在夬具上滑动。7 .试样放置7.1 放置一一除非合同中有其他规定或者相关的ASTM对材料的规定，否则对于那些须要放置的测试，依据D618的操作步骤A,测试之前要将测试样放理在23IC（73.43.60F）,相对湿度为5O5%的条件下，不少于40小时.解决有关争议时参考相关的试样放置条件，允许的温度误差范用为：温度士1,C（士I0F）,相对湿度2%。7.2 测试条件一一除非合同中有其他规定或者相关的RSTM对材料的规定，否则对于那些须要放置的测试，标准测试条件为：温度232C（7343650F）:相对湿度505%。解决为矢争议时参考相关的试样放置条件，允许的温度误差范围为:温度C（l81
14、1F）,相对湿度2%.8 .测试样品的数量8.1 对于各向同性材料,每个试样至少要打算5个样品。8.2 2对手各向异性材料，每个试样至少要打算10个样品。5个长度方向平行于试样的各向异性方向，5个垂直于试样的各向异性方向。8.3 试样在一些明显的缺陷地方或者在标线以外的地方断裂，则试验要重做，除非这些缺陷或者测试条件可以组成某个函数的变员，并且可以进行分析。然而，假如在夹具断裂得到的值与正常断裂时的值基本上一样，则可以接受。注10:测试前妖者测试时.可以运用光学正文伤报仪检查一些可能,造成材料提前断裂的缺陷.9 .测试速度9. 1试验机的测试速度是机器在空栽时两个夹具的分别速度。这个值与机器在
15、满载时的速度不能相差5%.10. 测试速度应当从表1所规定初始应变速度计算。这些测试方法中的夹具分别速度的计算依据下式：=BC其中:A,央具的分冽速度，毫米（英寸）/分钟；B,女具网的初错距图,毫米（或者英寸）：C,初始应变速度.比米/毫米？分钟（反者英寸/英寸？分钟）.11. 3除#材料指标中另有规定，否则初始应变速率就按表1中的规定。泣11:不同的初始应变建.李下杵到的但没有可比性；因此不同的拉伸等级下干范比较结果,应当说明在种料初始应变速率下的。对于一些材料.建议在材料的屈服拉伸芈的基础上选杼应变速率.12. 4假如与材料的规定相冲突，就像断裂伸长率，则选择低一些的初始应变速率。13.
16、5测试模量时，假如应变速率和尺寸与其它拉伸性能测试中的不一样，则要运用另外单独的试样。10 .测试的步骤10.1 选择一个负荷范围，使试样的断裂发生在2/3的时候,须要做几个试验以选择合适的负荷宽度组合。10.2 沿着其长度方向，在不同的点测量，其宽度精确到0.25亳米（0.010英寸），或者更好：测量厚度小于0.25屯米的薄膜，要精确到0.0025a米（0.OOOI英寸）,或者更好：测量厚度在0251.0（）皂米的薄膜，要精确到逃或者更好。10.3 3依据表1设定初始夹具的宽度。10.4 依据表1和夹具的初始距离，夹具分别的速度设定为要求的应变速度，负荷系统、伸长计和记录系统归零。注12:运
17、用伸长计央住标线枭计簿拉伸弹姓模量.发比运用央具间的距禹来要精确的多。安当心防止伸长值的滑动以及对试样可能过板过大的应力.同样参考&7,表1：夹具移动速度和初始夹具的间距初始应变速度堂米/亮米?分钟（英寸，英寸?断裂伸长率初始夹具间距夹具分别速度一塞米英寸考米/分钟英寸/分钟分钟）测量弹性模量0.1250IO251.0不仅限于测星弹性模量小于200.1125512.50.5207000.5I(X)45()2大于1001050250020105假如须要确定测试区的距离,而不是试样的全长，则须要运用彩色的蜡笔或者钢笔在试样上标出标线.不要在测试区内划出标线，因为这些标线可能会促进试样过早断裂。假如
18、有伸长仪，则运用伸长仪，测试区则是伸长仪间与试样接触点间的距离。注13：对于一些拉伸率较毫的试样，测量其测试区的长度是必娶的M看试样的伸M.伴随力夬具内材的材料的松弛与面枳的成小。当史逸一步的拉伸时,松弛的部分移网列夬共内。事实上.这个问腐与试料在夹具内的滑动相倬.也就是增加了测量的伸长距国.10.6 将忒样放在测试机的夹具内，当心的将试样的主轴线与夹具接触点的中心线对齐，将夹具牢牢地夹索，尽可能的诚小试样滑动的可能性。10.7 启动机器,记录负荷-伸长值.10. 7.1当夹具间的试样全长作为测试区时，记录负荷-夹具间距的值。11. 7.2当试样上的测试面枳已被确定时，运用圆规或者其它的仪微做
19、出相美的边缘尺寸线的位移。假如须要负荷-伸长曲线，依据负荷指示器的读数做出负荷-伸长曲线.12. 7.3当运用伸长仪时，记录伸长仪的伸长值及相应的负荷值。13. 8假如须要确定模量值，选择一个负荷范国和制图范围，在X轴的3060”做出负荷-伸长曲线，为确保精确度，运用在该测试条件下的灵敏度最高的仪表检测负荷。假如负荷-伸长曲线偏离J直线方向，则要停止试验.14. 9假如估计材料的正割模量，则材料达到规定的伸长率就要停止试验。15. 10假如确定材料的拉伸断裂能，要打算做应力-应变曲线的积分。这可以是试验时的电了积分，或者试脸后求取曲线下的面积。11.计算11.1 除非应力-应变曲线的起始部分不
20、是由于材料松弛的张紧、试样的就位或者其他的因素，否则依据附件AI应当做以补偿,但应当是材料真实的反应。11.2 断裂因数（标称值）的计算应当是最大负荷值除以试样初始的最小宽度。结果表示为单位宽度的力，一般是牛顿/米（磅/英寸）；写报告时精确到3位有效数字。薄膜的厚度精确到0.0025塞米（0.0001英寸）。示例：0.1300毫米号的薄膜的断裂因数为1.75kNm（10.0lbfir.）.注14：诚法对于极其薄的史料薄提（0.13比米,即0.005英寸）是挣别有效的.该计如膜的断？i贪有可能与我而宽度不成正比，厚度比较难测.并n.由于拉伸效果、表皮效果、结品不完整各国素的影响,住拉伸张度与微面
21、宽度不成正比，11.3 拉伸强度（标称值）的计算是最大负荷值除以试样初始最小宽度.结果表示为单位面枳的力，一般是兆帕（磅力每平方英、J）。报告时，数值精确到3位有效数字。Ji15：当发生断裂豺，计算应力应变曲线上表示试样初始断裂时的负有和拉伸率的值。11.4 断裂拉伸强度（标称（ID的计算与拉伸强度的计尊方法一样，只是用裂伸长负荷代替最大拉伸负荷（参考注15和注16）。注16：在许多状况卜.，断裂拉伸强度和拉伸强度是一样的。115X北弗伸率的计算是试样断裂时的伸长值除以试样的初始标即,再乘以100-当运用标距线或者伸长仪时,计兑时就运用该数值：否则就运用夹具间距。结果表示百分数，精确到为2位有
22、效数字.11.6 屈服强度的计算是在屈服点时的负荷除以试样的初始截面宽度。结果表示为每单位面积的力，电位是兆帕（磅力每平方英寸M精确到3位有效数字。或者，假如在应力应变曲线的初始段，材料表现出HoOkean的行为，则得到如测试方法1）638的附件所述补偿屈服强度。此种状况下，结果要表示为“在百分之几时材料的屈服强度补偿值”。11.7 屈服拉伸率的计算是在试样屈服点的伸长值除以试样的初始标曲，再乘以100.当运用标距线或者伸长仪时，计算时就运用该数值。计算前，要依据附件Al所述对试样的伸长值进行初始补偿。结果表示为百分比，精确到2位有效数字。当运用补偿屈服强度时，应当计算在补偿屈服强度时的拉伸率
23、。16. 8弹性模量的计算是在应力-应变曲线的初始部分划条切线.在切线上任选一点，然后计算拉伸应力除以相应的应变数值.计算前，依据附件AI所述对拉伸值进行初始补偿。为此，拉伸应力应当是负荷值除以试样的初始截面的宽度。结果表示为雎位面积的力，单位是兆帕（磅力每平方英寸）。精神到3位有效数字。17. 9正割模量的计算是在肯定应变下，标称应力除以该应变.优先选用弹性模取，假如可能就应当计算弹性模技。然而，假如材料的相关性质不成正比，就要运用正割模量。做出如附件A1.3和附件Al中的图2所示的切线，求出屈服点时的应变，此时的切线要经过零应力点。计算中要运用的应力是在忖定的应变下负荷除以负荷-伸长值曲线
24、上的试样初始截面宽度值。18. 10断裂拉伸能的计算应当是在应力应变曲线下单位体积的能量积分值。或者是计算材料汲取的总能量除以试样标线间的体积。如附件八2所述，该计修可以通过电子的积分器干脆得到。或者是计算曲线下的面积.结果表示为单位体积的能量，兆焦每平方米（英寸”磅力每平方英寸）。该值精确到2位有效数字.I1.U标准偏差（估计值）计算如下,精确到2位有效数字。S=其中，s,标准偏差（估计值）X,单个记录值n,纪录值的个数12 .编制试验报告12. 1报告要包括以下内容：13. 1.1测试试样的完整信息：类型，来源，生产代号，格式，尺寸，加工历史。假如是各向异性材料，还要有材料的拉伸方向等。1
25、4. 1.2测试方法。15. 1.3试样的厚度，宽度和长度。16. 1.4试样的测试编码,17. 1.5运用的应变速率.18. 1.6运用的初始夹具距离。19. 1.7夹具的分别速度。20. 1.8标线间的距离（假如不同丁初始夹具间的距离,。21. 1.9运用夹具的类型（包括夹具的内表面类型）22. 1.10试样放置步舞（测试条件，温度和相对湿度）。23. 1.11反常的行为，如过早断裂、断裂发生在夹具边缘。24. 1.12平均的断裂因数和标准偏差.25. 1.13平均的拉伸强度（标称值）和标准偏差。26. 1.14平均的断裂拉伸强度（标称值）和标准偏差。27. 1.15平均的断裂伸长率和标准偏差。28. 1.16假如须要，还要有平均断裂伸长能和标准偏差。29. 1.17对于有屈服现象的材料，要有平均屈服拉伸强度和标准偏差：平均屈服拉伸率和标准偏差。30. 1.18对于没有屈服现象的材料，要有平均百分补偿值的屈服强度和标准偏差：平均百分拉伸率和标准偏差。31. 1.19平均弹性模量和标准偏差（假如运用正割模量，要标明计算用的应变值）32. 1.20假如运用了伸长仪，要说明.13 .精确度和偏差14 .关键词
