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1、仓储管理程序文件类别：二级文件编号：版本，AO制定日期：制定审核核准文件编号：文件版本：AO等级机需：BiS1.0目的：燃定物品搬运与防护要求.防止物品受损变质.20适用瓶S1.适用于仓库进出物料与产品的管控.&0定义：1.1、 盘点：用实物清点的手段来核查仓速陈存盈亏状况的仓库管理方式之一.1.2、 先进先出：指物料的发放按生产日期采取先生产的物料先发出，未提供生产H期的按进库日期采取先入库的物料先发出.，0权贵1.1仓库；负而所有原材料、辅助物料、成品的进库、入库管理4.2 品质部：负近检验、判定、退货沟通、不良标示4.3 采照部：负货进料数属弁常处理4.4 PMC部生产计划：负责物料跟进
2、、管控、制单、呆滞物料处理4. 5PMC部一外协：负责委外半程品、成品进货、数量异常处理-1.6生产部：负揖物料泳取、产成品入玲4.7箱售跟单：负费成AAtn货、售后、呆滞成M处理4.8工程部：负货物料就卜的变更5. OWft5. 1储存管理：5. 1.1仓摩环境管理5. 1.1.1仓府内应保持通风、干块,防止日照直射，远离火源和热海，保持消防通道畅通.5. 1.1.2仓咋管理员发完料后，要及时封箱,并清扫物料外包装上的灰尘.5. 1.1.3当仓库环境有要求时.仓管人员魔按要求准时监控并记录仓库环境情况（如淑度、湿度）等.并保存检查记录，发现异常情况及时反馈.a.电子仓的温度要求为233C,湿
3、度要求为35%60%,b.其他仓的物料为常温、常湿保存.5. 1.2物料攫放：5. 1.2.1仓库人员应制作本仓库储位示意图,并张贴于明显位置,物料按区域分类放置.各区域要明0区分，并标识明确,5. 1.2.2仓库内物科应按不同规格、型号、批次、供应商分区存放，不可超高、压线。仓军人员应维护物料的可追溯批号、数版及合格标识等，并将标识向外以便识别区分.5. 1.2.3物料堆放在安全合理的曲提下.推行规律堆放.同一物料堆放一致.如有分开放置霜在物料收发卡上注明.做到过目见数、查点方便、整齐美观.5. 1.3过保质期初料及呆滞料的处理文件编号：文件版本：AO等级机密：BiS5. 1.3.I保质期物
4、料的处理：仓库内物料过保质期后，仓管人员应将过保质期物料放入隔离区，井及时通知IQC进行检验,时干经物料小组评审后判定为合格的物料,需要与生产部门相关人员沟通,还能再使用的由车间尽快领出使用：对于检脸不合格或生产不再使用的物料，由仓库提交报废中i。5. 1.3.2呆滞物料的处理：5.1.3.2.1呆滞料定义；凡储存过久已无使用机会，ECN变更后无筋求或虽有使用机会但用最极少旦存蹊多有变质的顾虑，或因陈照、劣化、变更等现状已不适应需专案处理的招品（呆滞物料包括果海原材料、呆滞半成品、呆滞成品.5.1.3.2.2呆滞初料的范国：时良好状态的原材料、外购件及外仍件，在以后的生产中没有机会使用或者很少
5、使用的：对成品、半成品，凡在制成制成后客户取消订单、过多库存等因素也响，储存超过1年以上的：有储存保护期限的物料，已到保存期限的（详见E物料储存期限管控表?）:因工艺更结构或谀计变更造成的：在仓库库存12月的.均视为呆海物料.5.1.3.2.3仓库每月初负责统计呆海物料,并形成呆滞物料明细表给到PMC,由PMC分析有无订单使用,并回女仓库：而于无需求的，PMC给出处理意见：有需求的，仓库送给IQC重检。5. 1.3.2.4品侦部针对仓库提供的呆滞物科明细表,在3个工作Fl内对呆滞物料进行复检，并判定呆滞物料的品质状况,如为良品,一-一PASS章:如为KG-,贴上不良标签，并提供更检报告，5.1
6、. 3.2.5仓库依据PMC提供的对呆滞物料进行报废的处理结果或品质匏检NG的物料,填写C报废中请单进行报废处理.5.1.3.2.6时于呆滞料，仓库须划分出呆滞料区，与其他正常物料分开放置，并单独建K,且须有明显标识.5.1.4、客供物料的管理5.1.4.I仓库需划定专用的区域财客供物资进行管理,并作好标识.5.1.4.2客供物料来料后,若址现少料或未料不合格的现做,由仓库管理员直接反馈给销售部.不合格的物料与客户沟通后退货，来料少的情况出销售部核实后再反馈客户补料。5.1.1.3对储存年限出出保存期限的客供物料，仓库福与销售部确认是否可以处理，5.1.4.1若因储存条件变化或其他意外原因等导
7、致客供料品质不良的,应及时作好隔离和记录，并通知销科部及PMC处埋.5.1.5ECN/ECR管理作业5.1.5.1仓库管理人员必须检变有关工程变更之原初料的改变，依工程变更通知（ECN）对在库品进行处理，5.1.5.2接到ECN/ECR时，需针对库存之物料迸行清点并隔离至指定区域，I可时做好标示，待进一步处理。5.2先进先出管理5.2.1 按日期管理仓库按先进先出原则发放物料,对供应商提供生产H期的物料采取先生产的物料先发出,供应商没有提供生产日期的物料，按入库日期来取先入库的物料先发出。5.2.2 按颜色标识管理仓除所有物料按月度进行颜色标识，分别用十二种颜色代衣十二个月份对各月入库物料进行
8、标注.仓森在发料时结合颜色标识与批号，遵循先入派的物料优先出座原则，并将出席批号及数证记录在进销存卡上，以便文件编号：文件版本：AO等级机密：BiS追溯.5.3物料搬运5.3.1对所有进出仓物科实行卡板式运输，运用卡板便于物料在板的码放和运输，有利叉车将物料整体移动，提高物料的保管和搬运效率。5.3.2搬运物料前需注意物料外包笠上的标识,对标识不明拧和不许搬运者，搬运组人员均不得随意撤运.5.3.3搬运物料及成品时要求轻拿轻放.不可用脚踩溶或直接坐在包奘箱上,超过25KG的物品应避免人工投运.须采用其它搬运工具进行操作，以避免造成物品的损坏。5.3.1用机动叉车搬运物品时，物料的堆放海度应避免
9、遮挡搬运人员的视战,搬运时按物料的不同规格分别在放整齐，上下会放物料时要做到上轻下景、上小下大，并胆据物料性质不同控制物料码放高度.搬运时严禁超高、超快、超重作业.5.3.5在搬运过程中不同性质的物料要区分明确,不能混消：互为禁忌的物料不得同车运输：未打板的物料在撤运时须采取加固措施，防止受解抻落.在搬运时，要防止物料储到墙壁和粘染脏物或化学品.5.4、接收管理5.4.1进料接收5.4.1.1外的物料、委外加工物料未料后.仓库收料人员应核对送货单和我司的采购订单是否一致.其送货单必须具备我司名称抬头、物料编码、PO号/委外单号、数fit.规格、重量、送货章等相关要素.且所有物料必须贴有RoHS
10、标签,然后仓管员现场核对来料的品名、种类、料号、数我、外观、包装、厂家名称等是否正确，如果发现存在不一致的情况，则应立即反馈给上线领导和采购人员处理.如果核对无误，则由收料员在送货笫上器字确认或加装“收货章”，西安排转移至待检区，l后通知IQC人员对来料进行检验.5.4.1.2客供物料来料后,收料员需与业务员确认好客户代码、编码、数量等信息,确认一致后通知IQC检验.5.4.1.3仓库在接收物时，要杳看物料及其包装是否干净无污染，包括各种辅助生产物料，一旦发现有新污，立即联系上依主管和IQC处理。5.4.1.4进料接收注意小项a、供应商来货应先与仓旅人员联系接收，不如直接通知使用部门人员接救，
11、更不能互接将未登记进仓的来料送至车间,否则仓库一律不允许做账：收科员必须见到实物才能在供应商送货单上签字收货.b、收料仓件员须对来料数量进行清点，根据送货单各项内容与实务进行核对，检到：100PCS以下必须全点，尾数衡要进行全点，定依包装、整箱、整件货物根据比例进行抽点。在点收过程中发现不一致内容时，需要做出标记。对于有少科现象而车间又急用的物料，收科员应立即通知采购和生产计划员说明少收数量,并与采购沟通能否动用,如不能动用,则拒收：如能动用,后保留相关的证据-C,收料仓管员需要核对包装标示是否与送货的一致.包装是否有破损、潮湿等状况,检查是否依照产品防护要求进行包装防护。5.4.2成品,半成
12、品接收5.4.2.1仓管人员根据生产部门提供的【人库单】与系统中生产订单上的信息进行核对，若不一致，则拒绝接收：若一致,则确认入障之料号、数段、版次、包装、标识、检验状态以及其它数据等.确认无误后，办埋成文件编号：文件版本：AO等级机密：BiS品、半成品入库手续，签收入席地.5.4.2.2对于有环保要求的成品、半成品接收.仓管人员还要检查是否相应的标签.并在办理入库手续时在备注中标注。发现异弗.时，及时通知IPQC、FQC及相关责任部门处理。5.5人障5.5.1所有材料、辅料、半成品、成品入库均须羟品质人员确认合格后，由收料员（外购物料进仓）或车间物料员（半成品、成品进仓）将【入库单】与实物一
13、起,与仓管员交接,扶同核对清点物料名称、数埴是否一致，物料上是否贴有合格证及相关标签等,并及时填写物料卡.物料进仓后要符单据及时输入ERP系统,保证账、卡、物一致.5.5.2进仓注意本项5.5.2.1所有进仓物料上都必须有合格证，未经检脸合格的物料不允许进仓；5.5.2.2物料进仓时,仓管员必须看到实物,并在审核第据有效、核对实物和入库单上内容一致.数量准确后,才能办理进仓手续.单据上的物料编码、名称、数值等黑则上不允许更改,若有轻微更改，必须由更改人签字确认；5.6出库5 .6.1按照“先进先出”的原则发料，发料时须核对实物、数1次、型号等信恩是否与领料他一致.6 .6.2生产订单/自制加工
14、材料摘料由车间物料员开具经其主管和物控签字确认的领料单.仓管员先要审核单据的有效性，确定单据签字齐全、内容正确完整后,才能根据单据卜的信息,按先进先出原则发放车间所需物料.并与车间人员共同清点核对数搔后做好底存数据登记.5.6.3委外加工勃科委外加工物料出库时,仓管员根据生产计划部门出具签批好的彳委外加工单3.准伍好物料，并与收料员交接.收料员可招物料交给供应商.田供应商在单据上注明相关信息,收料员同时开具货物出厂放行条.仓库外发物料后，须及时将相应的有效单据联上交财务。5.6.4销售订单成品出库5.6.4.1跟球员根据客户需求在系统内制作怕件出库单,并通知仓库账芬员,账务员接到通知后在系统上
15、审核的传出原血5.6.4.2账务员打印出审核后的单据，井将其给到成品仓管员进行备货作业。5.6.4.3成品仓管员收到销售出库单后，按单据上的数量进行备货，浮禁多发、少发：当装箱数量:有变动时，需对外箱匕的标数出、重fit要进行和对应的更改,确保实物史外箱标签一致.5.6.4、仓管员在备货的同时要按照客户的要求进行打包（跟单员提供），以保证出货质疑,备货完成后，仓管员要再次对成品数收和科号进行核对，核对无误后，销的在出陈单上签字，仓管员靛出货章，并通知司机送货.司机将成品送到客户处后，要将客户签收的单据带回交由账务进行保管，5.6.5样品订单产品出库销售部开具样品1丁单，仓库管埋员根据样品出货计
16、划安排受控文件禁止影印,M-未经许可.不得对外扩敏,第5页共13页核对4发货单3.如有向超,可拒绝出阵.5.6,6库存报废物料出库库存报废物料出库时.仓管员在收到签批完的$呆而物料处理报告3及报废单？后.核对产品型号或物料文件编号：文件版本：AO等级机密：BiS料号、数崎、批号等信息，确保实物与单据一段，然后埴写实发数量并签收单据。5.6.7仓管员必须做到见单发料，所有物料出仓，相关剖门都必须提供彳!效堪加，否则仓管员可拒绝出仓掾作：所有发料均需与领料人/交接人当面点交清楚，避免差错：仓管员在发料时应检杳：物料的保质期、外包装有无破损、物料有无变痂等，如发现物料有异常，应停止发料，将物料移入隔
17、周区，并反情给相关部门.5.7物料退库5.7.1车间领川物料需要退库时,应招该批物料提交品质人员确认质料状态.岫上相应的品质状态标识后,车间用红色笔填写领料垠和仓席人员办理物料退座手续，仓派管理人员核对点数后，按物料上的品质状态胡识，将物料放入相应的区域,同时用红笔在物资收发I：的出库数量一栏填写退库数城。5.7.2委外加工物料退库时.由收料员核对实物和送货单,若二者信息一致,则在送货单上签字.5.8客退品、售后品的人阵5.8.1跟电员接到客户通知彳f售后退货信息时，跟单员告知业务员售后退货包装要求，由业务场转告客户按要求操作,然后通知仓库从客户手上拉回不良品.5.8.2仓席接到跟弟员通知后，
18、由仓乐司机从客户处拉【可不良AA-成M仓管员接收后,及时依照客户退货清单清点数灵，清点完后将数据提供给跟单员.5.8.3账单员依照仓库提供的数据在系统上做退账（销售出库红字）.账入【不良客退仓】，并在制电后通知仓席账务员,账务员核实后在系统市总，然后打印出附拨单据给成品仓管员.5.8.1成品仓管员接到调拨单后，通知品质部售后处理人，品旗部按照系统单据清点、抽出退货实物，同时在单据上签字，然后进行品侦判定。5.8.5品质部优先判定区分出良品与不良品.如有良品,写手工单给仓库，仓库将其调拨到成品仓（系统备注好信后良品入库和销售出库单号）。对不良品会新迸行测试分析,可以返修的,通知跟单员、PMC和仓
19、库,由PMC安排生产返修，同时在系统内制返工单，仓库按单发货给生产工序：不能返修的，则住IPMCJft”报废申请单.待签批完成后将其与实物可用物料需拆出）一起交仓库进行报废处理.58.6生产工序对返修后的良品开手工人库单给仓库入库，对对返修后的不良品填写报废申请单3,待签批完成后，将其与实物（可用物料雷拆出）一起交仓库进行报废处理，5.8.7件后退回经判定和维慵好的良品田嘏地员揖新开具俏（4出库单送货给客户,具体操作见5.6.4内容.5.8.3客户退货接收注意事项5.8.3.1所有客户退货都必须进行抽将，包括阻包装未开箱的退货，同一批退货中，拆过箱的部分必须全检；未开箱的,若数盘为10箱（含）
20、以下的,必须全检：IO50（含）箱的,按50%的比例进行抽检：50箱以上的.按20%的比例进行抽检.5.8.3.2对客户退货清点原则上在两个工作11内完成，若两个工作口内清点不完的，必须反馈给仓峰领班、仓库主管及相关他售部人员与生产计划人员，但最长不能超过四个工作H.5.8.3.3若退货为司机拉I可，司机必须与负责成品退货接收的仓管员或仓管领班进行交接，双方当面清点数hi.并在退货舱上签字确认，在未交接前司机不可离开：着客户委托物流公司将成品退回，仓管员与司机的交接要当面清点,并由双方在退货清单上签字确认。文件编号：文件版本：AO等级机密：BiS5.9不合格物料管制5.9.1对千米料不合格品.
21、不允许供应商未经我F同意单方面换货,常肉仓库在收到【QC的不合格品物料退货报告后，物粘贴有不合格证的不合格品放入退货区，然后通知采购部门人员联系供应商做退货处理，5.9.2 仓库人员在收料、搬运、储存和盘点等过程中发现不良品和有脏污的原辅物料时，应将可疑不良品放词在隔禹区,并通知品质人处确认,如不能使用,走不良品报度流程：如需退货给供应商.联系采购部处理.5.9.3 生产制程中因物料不良产生的不合格品，经评审判为退货的物料，由品质部开具不合格证，然后由使用部门将实物退回给仓库，同时出具退料报告。仓管员在核为确认后，将物料放入退货区，然后通知采购部联系供应询处理。5.9.4 对于;fi要退给供应
22、商的不合格物料,仓管员需要定期根踪处理.若供应商在收到退货报告一个月内未来公M处理,仓库可将相应物料作报废处理.5.9.5仓库内不合格品必须放在不合格品区：需退给供应商的不合格晶放在退货区：在仓库发现的可疑物料和过有效期的物料放在隔离区，特品质部确认结果出来之后按物料上的品质状态标识将物料放入相应的区域，仓库严禁将放在不合格从区、退货区、隔离区的物料发往车间使用.5.10危化品管理5.10.1对于危化品必须妥辔我运，轻京轻放,严禁磕琲、撞击、拖拉,帧制与滚动：装卸时人身有母宙及腐蚀性的物料时，搬运人员应根据物料危险性穿戴相应的防护用品：装卸危化品时需抽查包装是否完好，对包装破损物料拒绝投运：在
23、搬运过程中，不同性质的危化品要区分明确，不得同车运输互为禁忌的物料；危化品的搬运按不超过三层的高度进行控制，严禁超高、超快、超曳搬运物料；对危化M的袋卸、皴运人员必须进行必要的培训.5.10.2须在危化库现场张贴安全瞥示标志和备要故敢劳保用品种类的指令性标识：现场要有完整的化学品清单和MSDS文件安全技术说明书,危化库应根据所M存的危化品的MSDS文件配在齐全的、可他的劳保FM品：危化库最好安装防缘灯，但消防器材必纳备齐、有效。5.10.3仓管员应根据危化品的性能分区、分类、分蚱贮存,所有危化品的堆放不能有倾倒的危险：严禁将自身能形成爆炸性的物质.以及相互接触或混合后能引起爆炸或燃烧的物质和灭
24、火方法不同的物质同库贮存.5.10.4危化库领班应就YSDS文件和安全标签上的内容，定期对仓库管理员进行培训并保存培训记录，培训教育危化库管理人员，使其熟悉仓库内所有危化品的特性及预防措施，严格按照操作规程作业，如发生异常，则按MSDS文件的指示进行应急反应；5.11仓库盘点5.11.1 盘点方式5.11.1.1定期盘点：5.11.1.1.1月末盘点（针对库房中原材料、成品、半成品）:每一个月组织一次盘点,一股在月底的周末.5.H.1,1.2年中和年终盘点对阵房所有产品及物料）：饵半年进行一次大盘点,做点时间为年中和年末；5.11.1.2不定期盘点：因实际需要（如仓库管理员更换、上级部门审核进
25、出仓物料及查账时、发现问题后）而进行临时性的盘点.文件编号：文件版本：AO等级机密：BiS5.11.2盘点方法及注意事项5.11.2.1盘点采用实盘实点方式,禁止目测数1也估计数量：5.11.2.2盘点时注意物料的摆放,盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的爱放顺序：5.H.2.3所负货区域内物料需要全部做戊完毕并按要求做相应记录；5.11.2.参照初盘、笈盘、杳核、稽核时需要注意的裂项：5.11.2.5盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成产生后果：5.11.3盘点工作准备5.11.3.1盘点前需要将所疔能入库归位的物料全部归位入库并登账,不能妇位入库或未登账的,要对其进行特殊
26、标示，同时注明不参加本次盘点，且盘点期间停止进出仓作业.5.11.3.2将仓底所有物料进行整理、整顿，并标示清晰,所有物料外箱上都要有相应物料标识。同储位物料的放应不能放超过2米远的距密，且同一货架的物科不能放在另一货架上.5.H.3.3盘点的.仓底的账务需要全郃处理完毕，5.11.3.1仓库在盆点前禽要组织参加盘点的人员进行盘点作业培训,包括盘点作业滋程培训、上次盘点惜促经验总结、盘点中需要注意事项等.5.H.3,5仓库在盘点前衢要纲织相关人员召开会议，以便落实盘点各项事宜,包括盘点人员及其分工的安排,异常“项的处理方.法、时间安排等；5.11.4盘点具体操作流程5.H.4.1盘点时，盘点人
27、员要核时原始埴据,填写【稀存盘点衣】.5.H.4.2盘点当天要求所有部门截止物料进出仓库.并由仓库将当天库存量加入【库存盘点表】，然后交给盘点人员,以及协助盘点人员进行实地、实物盘点.5.I1.4.3实物盘点结果为盈、亏的,由仓管自行分析原因予以刿正：无法杳证盈亏原因的，由仓管提供一份书面盘点报告呈递给上级主管部门及财务部货货人。5.11.4.4报盈亏后，由仓管上级主管部门负说人进行也任确认,属合理范围内的差额、自然损耗等，不予追先仓管责任：属人为原因寻致的较大差额.应追究仓管责任，并对仓库库相应人员进行相应的绩效考核.5.11.5仓库需根据盘点期间的各种情况进行总结,尤其对盘点差异原因进行总
28、结，并形成盘点总结报告；5.12仓库日常管理5.12.1仓库应制作平面图和逃生图，并张贴在醒目的位置，5.12.I仓阵管理员应前时核对账、卡、物的一致性，若发现不一致，须及时皆找区因，并反馈给直接额导处理解决.不可随意改卡、改账：5.12,3进、出仓库的每一批物料，必须有据M杳，收料员或仓管员在收、发料前,必须先审核单据的有效性,礁认无误后才能进行收、发料操作，并在单据上签字确认：所有单据必须及时入账，并得到妥善保管（可分11装订，按月打包，分类保管）5.12.1物料和产品的存放位也应离增晓至少要有45CM的距SS以防止端因天气原因有回湖现象时而使紧靠培壁的物料或产品受潮,且需用卡板或栈板垫放
29、,不可将物料和产品直接放在地板上.标有产品型号、成文件编号：文件版本：AO等级机密：BiS品数Iii或其它有关成M伯息的标识应一致朝外，方便查看.5.12.5若在物料掖运及储存过程中发现物料外包装有破损.及时作好防护.然后将物料放入隔黑区,同时通知IQC人员进行检脸，若检脸合格，重新打好包装后（原包装上的重要信息不可丢失做好相应标示将其放入合格品区，并将其作为优先发放之物料；若物料经检验不价格，则将物料放入不合格品区。5.12.6应定期清理库房，治理库房包括：需报废物料的清理、暂放在其它区域的物料层后返回规定区域，若因区域旅位仍然紧张，可在特借库位上做的目标识.5.12.7仓库需每天做好电子仓
30、内的温遑度记录,具体管控标准螫照4仓库管理作业指导书3.5.12.8做好5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养,仓库根据实际情况编制5S管理检查表，实行区域成任制，各仓管员应按仓底5Si标准，每天做好所负货区域的5S工作，仓库领班做好指导监务工作，定期对仓原5S管理情况进行检查和考核，并起到模范带头作用.5. 12.9严格执行安全管理制度,仓库内严禁崩火,仓库所有工作人员均须懂科消防潺材的使用方法和必要的防火知识：仓库内应设有安全通道.严禁将物料放在灭火静前、消防栓和足电箱下.严禁物料堵塞消防通道和安全出口；仓库内禁止私拉电线，物料与灯管之间的垂直距离不得小于50公分。6. 12.10非仓库人
31、员原则上不可进出仓库，如确因工作衢要诳出，必须得到仓库主管同意，但不得借工作之名在仓麻闲脚、逗留，仓库须做到人走锁门，并做好值日巡仓制度管理.6.0相关文件7. 1仓库作业指导书SX-Q-WlMD0018. 24标识与可追溯性管理程序SX-QP-QM-0077.0记录表单9. 1库存盘点表3F-QP-MD-Ol-Ol7.2呆滞料盅检申请表F-QP-MD-01-027.3超期物料检验报表F-QP三01-037.44温湿度SS控点检表F-Q-WI-1.ABOI-Oi&0附件8. 1附件1作业流程图10. 2附件2物料储存期限管控我文件编号：文件版本：AO等级机需：BiS附件1.作业流程图文件编号；
32、文件版本：AO等级机密：BiS部门/贲任人输入作业流程输出采的部生产部精竹部供应商交货的成品/半成品入库单客户供料入库单入库收料维持产销作业地畅（D仓储私科员仓储入库担当采购订总入库单一一确认品名现格丁N、数量、版本.通知采照、PMa销仰OKIQC品项人员台OQC品质人员收料/蛤收单成品/半成品OQC单NG质量确认_二-IIo特来或退回厂商重交（退回乘流）或“环境管理物质不符或RoHS不符批退仓储入库担当原物料储存作业I入库归位/ECN部品隔离标示物料归位储存,料账资料供产相参考，业务人员生管/采的人员砂生产车间人员由营业部。出货通知单委外领料第发料单样品出货计划理货包装Hl货委外加工领料厂内
33、生产发料给客户送样销售出货0吊产准备增产准备样品送样仓储出库担当生产车间人员物料发放作业一一.确认品名爱、-、产、数成、版一,一-、NS二A重新点数、核对Io生产车间人员仓储出库担当生产作业物料搬运生产车间一点收、开始量产运送出货一客户账务满意旗量优异Ift产入底循环、仓际盘点文件编号；文件版本：AO等级机密：BiS附件2物料储存期限管控表类型种类保质期备注成品耳机（带电池）1个月出货前检验其他成品3个月出货前检脸原材料果胶12个月按规定期限检验线材6个月按规定期限检验五金12个月按规定期限检验包材12个月按规定期限检船PCB6个月按规定期限检脸PCBA12个月按规定期限检验芯片、叫容件12个月按规定期限检聆胶水来料保质期11. 件分发和修改记录文件发放范HI（请在“分发”*内打“”选和）部门急短办财务部销售部研发一部研发二部采购部人力资源部分发00WflPMCfflI生产部工程的仓除分及文件传他记录版本林改描述Mttir审核核涯生效日期AO新版发行.文件编号；文件版本：AO等级机衡：BiS
