桥梁桩承台施工方案.doc

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1、1、工程概况1.1工程简介 某某市光明新区周家大道(根玉路龙大高速)市政工程2标周家大道桥梁工程位于光明新区拟建周家大道上，跨越茅州河。茅洲河具排水、供水、空间、亲水、生态五大功能，但无通航要求。茅洲河设计水位（P=1%）为10.42米，常水位5.37米，规划河床底高程5.264米。枯水期河宽约11米，河道流量小。周家大道桥采用钻孔灌注桩基础，Z1Y1轴、Z2Y2轴处桥墩设桩基承台，河东、西两侧各6个，承台尺寸为520cm（长）250cm（宽）200cm（高），承台面标高为4.75米，承台底标高为2.75米，单个承台混凝土量为26.0m3，该部位施工平台地面标高约为6.5米，承台边距河道（枯水

2、期）约10米；Y3轴处新增桩基承台1个，其尺寸为670cm250cm200cm（高），承台面标高为10.145米，承台底标高为8.145米，承台混凝土量为33.5m，该部位施工平台地面标高约为11.0米。1.2编制依据 1.2.1周家大道（根玉路-龙大高速）市政工程2标施工合同； 1.2.2. 某某市市政设计研究院有限公司设计的某某市光明新区周家大道（根玉路-龙大高速段）市政工程桥梁工程（设计号：08017-02）； 1.2.3. 国家现行适用于本工程的设计施工规范、规程、质量检验与验收标准和广东省及某某市的有关施工规定等；1.2.4 根据深勘院提供的桥位地质勘察报告。 1.2.5. 根据本工

3、程的特点及施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。 1.2.6. 设计依据和采用的设计规范建筑边坡工程技术规范GB50330-2002；建筑基坑支护技术规程DBJ/T15-20-97；公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）； 某某市光明新区周家大道（根玉路-龙大高速）市政工程初步设计； 其他相关专业提供的施工图设计文件； 某某市勘察研究院有限公司提供的某某市光明新区周家大道（根玉路-龙大高速）市政工程详细勘察报告； 我司现有的机械设备装备情况。施工技术与管理水平以及在公路施工实践中积累的施工及管理经验。1.3水文地质情况本标段位于某某市光明新区茅洲河干流部分，多年

4、平均年降雨量为1948.4mm，多年平均年雨日为144.7天，4-9月为雨季，总降雨量约占全年的85%。台风影响时间为5-12月，以6-10月较多，7-9月为盛期，据相关资料统计，在某某登陆风力8级以上、阵风10级以上、日降水量80mm以上的强台风雨，平均每年为0.9次。根据某某市勘察研究院有限公司提供的某某市光明新区周家大道（根玉路-龙大高速）市政工程详细勘察报告，施工部位工程地质和水文地质情况如下： Z1Y1轴部位（河西侧）地质：6.51.51米为粉质粘土层（层号为3，层厚约4.99米），呈浅褐黄色；1.51-3.99米为粉质粘土层（层号为9，层厚约5.5米），呈灰白、褐黄等色。 Z2Y2

5、轴部位（河东侧）地质：6.55.63米为含粘性土砾砂层（层号为7，层厚约0.87米），呈浅黄、浅灰等色；5.63-1.37米为粉质粘土层（层号为9，层厚约7米），呈灰白、褐黄等色。土层力学参数如下表：地层 名称地基承载力基本允许值fao(KPa)压缩模量Es（MPa）变形模量Eo（MPa）内摩擦角（度）粘聚力C(kPa)渗透系数K（m/d）土对挡土墙基底的摩擦系数u水平抗力系数的比例系数mMN/m4粉质粘土（3）1204.0614150.010.237粉质粘土（7）220303055.00.3525粉质粘土（9）2208.525.025300.020.30231.4工程数量表：名 称数 量单

6、位备 注桥墩桩基承台13个砼量：345.5 m承台挖土方量M承台回填土方量M1.5人员配备序 号岗 位人数姓名备 注1项目经理12技术负责人13现场负责人14实验主任15安全员16机械员17现场技术员18材料员19测量员110测量员111工人301.6主要机械设备配备表序号设备名称型号规格数量备 注1挖掘机加藤HD-82012自卸汽车EQ10423水准仪天津赛博DS3216全站仪拓普康GTS-332N17电焊机BX3-200-228钢筋调直机GT6/819钢筋切断机QJ40-1110钢筋弯曲机GW40111插入式振动器ZX50212木工圆锯MJ104213电钻GBH2-20S21.7承台施工进

7、度计划计划开工日期：2010年8月10日；完工日期：2010年10月5日。 施工计划划分为五个施工段：Y1aY1c承台及连系梁、Z1aZ1c承台及连系梁 、Y2aY2c承台及连系梁、Z2aZ2c承台及连系梁 、Y32承台。承台施工总工期为53天（详见承台进度计划横道图）。2、施工方案承台基坑开挖尽量安排在枯水期进行。开挖分四个施工段进行，先施工河道西侧Y1aY1c承台及连系梁，待Y1aY1c承台及连系梁浇筑、回填后再施工Z1aZ1c承台及连系梁。河道西侧承台、连系梁浇筑、土方回填完成后，将河道向西改道偏移，以保证河道东侧承台及连系梁基坑开挖时，靠河道的基顶堤体有足够的宽度，以保证坑壁的稳定及防

8、止河水渗入基坑。 因基坑土质较好，基坑开挖采用坡率法开挖，四边均做二级放坡，第一级坡度为1：0.5，高度约2m；第二级坡度为1:1，高度约1.8m。二级之间设1m宽平台。靠水边基坑边坡采用锚杆挂网喷细石砼防护。基坑开挖如下图： 承台施工工艺流程图：场地平整、施工测量基坑土方开挖人工清理基底桩头凿除砼垫层桩基检测处理至合格不合格承台模板、钢筋安装承台砼浇筑拆模、砼养护基础回填合格靠水面边坡支护2.1、场地平整 钻孔桩施工完毕后，清除残余泥浆，外运至弃土场，平整场地并碾压密实（靠河处场地用重锤击实），保证承台基坑开挖边坡稳定及河水不渗入基坑。2.2、土方开挖 2.2.1开挖前的准备工作土方开挖前的

9、工作包括：施工通道的填筑、靠河基坑外河堤加固、现场积水的排除、坡顶临时排水沟的砌筑，场内土方运输道路的修整。对基坑周边建筑物进行调查，并对基坑、周围建筑物、地面及地下管线等编制详细的监控和保护方案，预先做好监测点的布设、初始数据的测试和检测仪器的调试工作、检测工作准备就绪。配备足够的开挖及运输机械设备，做好机械的检测、维修保养等工作，确保机械正常作业。2.2.2基坑开挖施工步序安排土方采用对称开挖，开挖要迅速。先开挖高边坡边，后开挖靠河边。整个现场土方开挖拟采用2台反铲挖土机采用2层开挖法进行施工，在两个阶段土方开挖之间插入前期支护项目的施工，然后进行下一层土方的开挖。2.2.3机械的选择基坑

10、土方开挖选择反铲挖土机，配备自卸汽车挖运施工，土质条件较好，每段开挖土方量为 m3，根据我公司的经验，斗容量为1.2m3的单斗挖掘机每台班产量为800m3（实方），计划挖土时间控制在5天，考虑到基坑开挖至较深处时，拟用2台挖掘机进行转运，故本基坑开挖工程计划配备斗容量为1.2m3的挖掘机2台。运土汽车：土方转至原蓝球场边存放，因转运距离较近（约500m），每台挖掘机配备约2辆载重12t的自卸汽车，共配备4辆。2.2.4基坑排水施工根据本基坑特定的工程地质、水文地质和环境条件，地下水对拟建建筑物的基础工程的施工影响不大，基坑主要防茅洲河渗水，故基坑排水主要采用排水明沟排水。基坑开挖前，在临河处铺

11、设防水布，在防水布上砌筑砂包，可减少河水的渗入量。土方开挖时，坑顶、各设一排水明沟，排水沟尺寸为30cm30cm（净尺寸），四角各设一集水池，尺寸为50cm5cm60cm(净尺寸)。汇集水排入茅洲河前需进行三级沉淀。基坑开挖至基底后，应在坑底设一圈30cm30cm（净尺寸）排水明沟四角处各设1.0m1.0m1.0m(净尺寸)集水井1个。2.2.5基坑开挖顺序及工艺流程根据本工程基坑支护设计的特点，土方采用对称开挖，开挖时充分考虑时空效应，由南北两端逐段向中间推进，土方开挖分二层进行。其施工顺序为:场地平整排水沟设置一层土方开挖支护穿插施工二层土方开挖支护穿插施工坑底整修。2.2.6基坑开挖方法

12、土方开挖先开挖基坑高边坡一边土方，后开挖靠河一边土方，使边坡面凌空时间越短越好，周边区土方开挖应按设计要求分层施工，不可随意超挖；然后开挖中心区土方。基坑土方与喷砼施工互相配合，分层开挖施工。分层开挖深度约1.52m（结合支护情况)，每次挖土至土钉、锚杆下200300mm，严禁超挖。每层支护施工完成后，才开挖支护下一层。基坑开挖时，挖斗不得碰撞支护结构。往深层土方开挖时应设置坡道，坡道面宽4米，坡度10%。一、各层土方开挖 1、第一层土方开挖 挖土计划时间: T=2(天) 反铲挖土后直接装上自卸车于附近场外选好的地方放置。每个工作面开挖时，先安排边坡处的土方开挖，以便为土钉挂网喷砼的施工尽早提

13、供工作面。 挖土流程:挖掘机自一边向另一边边退边挖。 该层土开挖流程为:设置排水沟栈道留设挖土修坡打第1道锚杆挂钢筋网喷混凝土，随着基坑的开挖，及时沿基坑周边用漆成黄黑相间色的钢管设置双道防护栏杆。 2、第二层土方开挖 第二层土在第一层支护完工后进行，开挖厚度为1.52米左右。 挖土计划用时3天。 挖土流程:挖土的流程同第一次挖土。 挖掘机和自卸汽车在第一次挖土标高面留栈道出入。 开挖至设计标高后，立即打入第2道土钉并挂网喷砼保护坡。 挖土及施工顺序为: 由于此时已挖至基底，开挖时应注意基底土的保护，在最底层留约30厘米厚土采用人工开挖，以保持坑底土体的不受干扰破坏。土方的分层分段开挖与土钉挂

14、网喷砼等项目的施工采取流水作业的方式进行。 施工准备测量放线土方分层开挖距基底面20cm验槽并记录检查验收人工清挖下一道工序降排水措施土方开挖工艺见下图二、开挖时应注意的事项1、严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 2、 掌握好开挖尺寸，边坡不宜过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。3、基坑周围地面附加荷载不得超过10kN/m2，距基坑顶边缘线5m范围内不得堆载，坡顶安全护栏净高不低于1.2m。4、挖土过程中要注意避免破坏出土路线，保证挖出来的土可以直接装车外运

15、，土方的外运到附近的场地放置，以备回填。5、开挖纵向刷坡，随挖随刷坡，刷坡坡度在基坑允许开挖边坡坡率以内，土层一般下层放坡系数为1:0.75，上层放坡系数为1:1。6、为避免超挖，离基底2030cm部分土方用于保持坑底原状结构，人工开挖至设计标高。7、为防止基底土层被扰动，开挖至基底后应立即请有关方面进行验槽，合格后马上浇筑垫层砼。8、开挖过程中应适时设置截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走9、基坑开挖允许偏差与检验方法见下表基坑开挖允许偏差与检验方法表序号项 目允许偏差（mm）检 验 频 率检 验 方 法范围点数1坑底高程+10/-20每段基坑或长50m5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪、

16、纵横向各测3基坑尺寸不小于设计尺寸4用尺量，每边各计一个点4基坑边坡设计的54用坡度尺量2.2.7基坑开挖安全技术保证措施1、防渗水涌砂措施通过及时反馈的监测信息严格控制防护结构变形在允许范围内，必要时加密土钉，防止支护结构变形过大，遇施工段分界处等薄弱部位错位开裂，出现渗水时，分析原因，及时处理。2、防边坡失稳措施（1）分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率按设计要求放坡，开挖时备一定数量的砂包或草袋，视开挖情况做边坡防护，必要时坡面喷射砼保证稳定。（2）开挖前及开挖过程中进行基坑内降水，并跟踪监测，保证基坑内水位控制在基础以下，以固结土体，提高强度。（3）若基坑开挖后边坡稳定性太差，必须打

17、钢板桩支护时，钢板必须打至承台底以下5m。（4）在基坑四周及基坑内设置通畅的排水系统，保证雨季施工时地表水的及时抽排。（5）密切观测天气预报，暴雨或大雨来临前，停止开挖，立即对边坡进行覆盖防护。同时，及时抽排汇入排水沟内的水，尽量减少基坑积水，确保基坑安全。2.3钢筋土钉及喷射砼施工2.3.1施工组织安排土钉的施工作为基坑土方分层分段开挖的后续工序，其施工组织安排与土方开挖施工的组织安排密切相关，应综合起来考虑。详细的组织安排详见土方开挖施工方案中相关内容。2.3.2土钉施工工艺流程施工准备土方分层开挖人工修整边坡插土钉挂网及安装加强筋喷射面层砼土钉制作养 生钢筋检验钢筋制作钢筋检验一、施工准

18、备了解施工区土层分布，确定排水、截水措施以及土钉的防腐措施。二、工作面开挖1、施工测量控制桩，经测量监理复核后，可按照设计坡率进行基坑放线，经复核无误，方可进行开挖施工。2、土钉施工应随工作面开挖分层施工，分层高度应与土钉竖向间距相适应，不超过1.5m为宜。机械开挖后应辅以人工修整坡面，清除松动面层，坡面平整度允许误差宜为20mm。3、作业面分段分层开挖应综合土钉的施工进度合理安排，开挖工作面经检查合格后立即进行土钉施工，坡面土暴露时间不应超过24小时。4、开挖过程中应经常复核边坡坡度，坡脚线的最终累计偏差不得大于20cm。5、挖土速度要与土钉的施工速度相协调，即分层开挖，每次开挖至土钉标高下

19、2030cm，严禁超挖。6、为防止破坏基底土的结构，当挖至距基坑底设计标高2030cm时应停止机械开挖，采用人工开挖清理至基底设计标高，防止坑底超挖。7、开挖过程中应随时设置排水沟和集水井，及时将坑内积水排出，以防止坑内积水。三、土钉施工1、土钉制作（1）土钉钢筋材质、规格、直径应符合设计要求，钢筋土钉采用20钢筋，使用前应调直、除锈、除油，钢筋接头可采用帮条焊和闪光对接焊。如有防腐要求，应按设计要求进行处理；（2）按设计规定每隔1.5m设置6钢筋定位器以保证土钉钢筋保护层厚度。制作好的土钉钢筋应按规格堆放整齐；（3）土钉长度由于土钉是为固定钢筋网而设，不是受力钢筋不小于1m即可；2、土钉插打

20、施工：土钉在坡面上以梅花型布置，人工打入，预留挂网长度10cm，土钉间距1.2m*1.2m。四、喷射砼与钢筋网施工1、挂网采用6200200钢筋网。钢筋网铺设应在第一层混凝土喷射后进行。钢筋网的直径及网眼间距应满足设计要求，钢筋网与坡面的间隙应大于50mm。2、钢筋网与土钉横竖向设加强密钢筋网格，以支撑和固定钢筋网。加强筋直径10，间距2.4m。焊在土钉上固定。喷射混凝土时钢筋网不得晃动，喷射混凝土结束后钢筋网不得外露。3、喷射混凝土的强度不低于C25。（1）喷射砼原材料采用P.O.32.5R普硅水泥，干净的中粗砂和粒径少于15mm的砾石，配合比为水泥：砂：石子=1:2:2.5。（2）原材料称

21、量允许偏差：水泥、速凝剂4-2；砂石3。（3）混凝土采用商品砼。不掺速凝剂的混凝土有效时间不应超过2h，掺速凝剂的混凝土有效时间不应超过20min。4、选用的喷射机应性能良好，空压机应满足喷射机工作风压和耗风量要求，一般选用9m3min以上空压机。5、喷射混凝土前，坡面上应埋设控制喷射混凝土层厚度的标志，清理干净喷射面，检查机械设备、水、电、风管路是否符合要求，并进行试运转。6、喷射混凝土应分段分片依次进行。同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射第一层砼，一般厚度为3050mm，其后每一次喷射厚度宜为40mm70mm，应保证混凝土密实、表面平整、湿润光泽、无干斑和滑移流淌现象。2.4、桩头凿除2.

22、4.1、土方开挖：用挖掘机开挖（人工配合）至基坑底标高，露出桩头（桩顶浮浆层厚为0.51m）。2.4.2、凿桩头：用风镐或人工凿除设计桩顶以上的浮浆层砼并达到规定的标高。桩头的凿除应待桩砼达到一定的强度后进行，一般为2.5MPa。2.4.3、质量要求：桩顶的松软部分应全部凿除。低于桩顶设计标高的部分，发现有松软的浮浆层，应继续往下凿，直至见到密实砼为止，并将桩凿平。桩头露出垫层面15cm。2.4.4、质量检查项目：1）、桩顶标高：灌注桩凿除后，桩顶标高应不高于设计标高；2）、凿除后混凝土应新鲜、坚实、无泥土等杂物；3）、钢筋应按设计和规范要求留足锚固长度，锚入承台的桩钢筋笼就按设计要求做成喇叭

23、状。2.5、基底处理 基坑开挖完成以后，应做好基坑的排水、降水工作，保护基底土层不受水浸，避免基坑受到扰动，并应尽快完成垫层砼浇筑。2.6、钢筋加工、绑扎承台钢筋制作和加工必须按照设计以及规范的要求进行施工，桩基伸入承台部分的钢筋按照设计的要求弯折成15并按照设计要求绑扎箍筋。承台底板钢筋按照设计要求进行布置根数、长度、间距。底板钢筋与桩基伸入承台部分的钢筋在桩头处焊接固定，并在其他部位将底板钢筋用混凝土垫块进行支垫，保证底板钢筋的保护层厚度。 2.6.1、钢材进场检查 钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行抽样检验，检验合格后待用。2.6.2、钢筋的调

24、直 对成盘的钢筋和少数弯曲的钢筋应加以调直。钢筋调直使用调直机调直。2.6.3、钢筋的切割 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。2.6.4、钢筋的弯曲成型 钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。 2.6.5、钢筋手工电弧焊焊接根据设计图纸要求，当钢筋直径大于或等于25mm时，钢筋接头应采用套筒螺纹接头；钢筋直径小于25mm时，采用常规的手工电弧焊工艺。电弧焊焊接工艺流程如下：1所有焊焊接接头均应按焊接施工规范规定的工艺标准、技术标准、操作程序严格进行施焊施工。检查设备选择焊接参数试焊、作模拟试件送检确定焊接参数施焊质量检验2质量标准（1）保证项目：1）钢筋的品种和质量、

25、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板均必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3）弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试体。检验方法：检查焊接试体试验报告单。（2）基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：1）焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。2）接头处不得有裂

26、纹。3）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表21所规定的数值。钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值表21项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线负位置偏差0.5d尺量2接头弯折4度用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3mm4焊缝厚度0.05d用卡尺和尺5焊缝宽度0.1d尺量6焊缝长度0.5d尺量7横向咬边深度0.5mm目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上2个、6（mm）尺量、目测外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。2.7成品保护注意对已绑扎的钢筋骨架进行保护，不乱踩乱折，不粘油污，对拆乱、受撞击或倾斜的骨

27、架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。2.8应注意的质量问题（1）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭接。（2）引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。（3）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（4）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。2.9、混凝土浇筑混凝土采用商品砼，浇灌时采用汽车输砼泵输送混凝土。混凝土罐车运往工地的运输过程中应对混凝土进行搅拌，防止出现离析。 承台混凝土分层进行浇筑，每层厚度不超过50cm。为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm，插入

28、式振捣棒的移动间距不得大于振捣棒的作用直径。 振捣棒与侧模保持510cm的距离，防止侧模受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件等。振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直。振捣时间以混凝土表面泛浆为好。混凝土浇筑时，模板工、钢筋工应跟班作业，注意模板的稳定性和刚度，防止模板出现变形、胀模、移位；钢筋工应注意钢筋位置不受破坏、污染，保证保护层厚度控制在设计或允许偏差值内。混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少于14天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人浇水养生。混凝土达到规定强度

29、后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。2.10、混凝土的拆模和养护 混凝土浇筑完毕3天后拆除模板，模板拆除后用吊车吊出基坑外存放。养护必须在混凝土凝固后及时用土工布覆盖其表面，洒水养护。养护期间必须保证混凝土表面不干燥，养护时间不少于14天。2.11、基坑回填基坑回填在模板拆除后，进行填土。1、材料要求1) 选择含水量符合压实要求的粘性土作回填材料。2) 施工现场垃圾严禁作回填材料，在土方回填前，组织人员清理现场。2、作业条件1) 结构已进行检查和办好隐蔽验收手续。2) 清理掉坑底的不可作回填材料的杂物

30、等。3、操作工艺1） 回填时每30cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯、打夯机压实。2）分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。3） 夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮上)，则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。4） 土方调配采用铲车进行，大面积回填面采用小型压路机压实，在角隅处用人工加以夯实。5） 若空间太小，工人无法进行回填施工时，采用中粗砂作填料，回填前充分洒水湿润。4、质量标准1） 回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。2） 回填土必须按规定分层夯实。取样确定压实后土的干密度，应有95%以

31、上的夯实系数。5、施工注意事项1）回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。密实度关于到箱梁支架承载力和沉降的重要因素，不可轻视一定严格施工。2）严格控制每层回填厚度。3）严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。4）雨天不应进行填方施工，现场要有防雨和排水措施，防止河道和地面水流入坑内。3、质量保证措施3.1、质量保证体系本项目严格按照ISO/9001:2000质量体系运行，已建立完善的质量保证体系。3.2、质量检查制度为确保本工程达到质量目标，我部将认真贯彻“质量第一”的方针，坚持预防为主，执行“管生产必须管质量，谁施工谁负责质

32、量，谁操作谁保证质量的原则”，实行“三级检验”制度（自检、互检、专检）。3.3、质量检查程序分项工程质量检验评定在班组或工序自检、互检合格的基础上，由该分项技术负责人组织有关人员进行，并填写分项工程质量检验评定表，专职质量员核定，验收后，由质检工程师填写报验单，请监理工程师验收。3.4、质量保证措施3.4.1 建立质量保证体系3.4.1.1思想保证：通过全质教育宣传、总结、反馈、分析原因，制定措施，树立全员全过程质量意识，明确“质量是企业的生命”的观点。3.4.1.2组织保证：经理部、工程组、生产班组分级管理，层层建立质量责任制，并由一名副总工程师专门负责质检工作。3.4.1.3技术保证：精心

33、拟定好各主要工程项目的施工工艺和技术标准。层层进行技术交底，组织业务学习，进行上岗前的技术培训，建立健全测试手段，建立工地试验室，严格计量，做好标准化工作。3.4.1.4创优保证：制定优质工程计划、措施、项目落实到人，进行工序控制，开展QC活动，执行三检制（自检、互检、专检）。3.4.1.5工程施工全过程严格执行交通部公路工程施工监理办法，主动接受监理工程师的监督与管理，任何与施工承包合同有关的施工活动，经监理工程师批准后再进行。3.4.1.6经济责任保证：在执行分项工程经济承包中，优质优价，奖罚分明。各分项工程均制定工程质量奖惩办法，班组承包，质量拥有否决权。3.4.2质量责任制实行质量目标

34、管理，自经理、副经理、总工、专业工程师、工程部门直至生产班组，执行三级质量责任制。3.4.2.1建立以质量为中心的经济承包责任制。3.4.2.2明确每个职工的责任，具体任务，权力和经济效益。各项工作、生产的每个环节都形成质量保证系统。3.4.2.3职能部门工作人员，明确个人岗位工作质量分工，从提高工作效率保证提高工作质量，从而确保工程质量。3.4.3工序管理3.4.3.1工程过程的每道工序，事先拟定好质量检查标准和控制办法，认真实施。3.4.3.2工程的关键部位以及施工质量不稳定的工序设置质量点，强化管理。加强质量意识教育，层层建立质量责任制，精心拟定施工组织设计中各工程项目施工技术标准；组织

35、QC攻关小组对技术难关实行QC攻关：以监理工程师为中心，制定严格的自检、专检制定和工程质量奖惩制度办法。4、 施工安全保障措施4.1、建立、健全安全保证体系4.1.1思想保证：通过对安全教育、宣传、反馈、分析原因，制定出相应的措施，树立全员的安全意识，明确安全责任重于泰山。4.1.2组织保证：经理部、安保处、生产班组分级管理，层层落实安全责任制度。4.1.3技术保证：在进行施工方案编制时，充分考虑安全设计，拟定出相应的管理办法和措施。层层进行安全上的难点、重点交底，对施工人员进行上岗培训，树立“安全人人有责，安全时时注意”的意识。4.1.4经济物质保证：在安全设备和安全防护上加大投入设备一步到

36、位，防护器材质量绝对保证，不准实用低价劣质产品。凡有安全隐患的地方应加强防范，绝不疏漏。4.1.5严格执行国家的安全法规，杜绝违法施工。4.2、安全承包责任制从项目经理、副经理、总工、安全员、各业务部门直至各作业班组，推行和实施安全目标管理。4.2.1建立、健全安全承包责任制，坚持“三不放过”原则。4.2.2签订安全承包合同。4.2.3认真执行安全承包责任制，明确每位职工的责任、具体任务、权力以及经济利益，各项工作、生产以及各个环节均具有安全保证系统。4.2.4明确各职能部门人员的责任，每个人员的分工，使其做到心中有数，防范及时，处理突发事件得当，以利于保证安全生产贯穿于我们生产的整个过程中。

37、4.3、安全检查程序管理4.3.1各施工环节、施工工序是否具有安全措施，措施是否切实有效，可行。4.3.2安全设施、设备是否及时购置，数量、规格及标准应符合要求。4.3.3各生产工序、各环节在开工以前，首先布置安全设施，条件不符合要求时不允许开工。设施不规范必须返工达到规范要求时才许开工。4.3.4实行专职安全人员跟班检查，及时发现和整改安全隐患。4.4、安全保障措施4.4.1交接班时，要认真检查基坑是否安全稳定。4.4.2电器设备要注意线路绝缘良好并充分接地。4.4.3按安全作业的有关规程、法规及操作办法进行施工作业，配带安全防护劳动用品。4.4.4夏季高温施工，注意防暑降温，避免中暑事故发

38、生。5、 文明与环保施工保证措施5.1、文明施工措施5.1.1建立健全文明施工的组织保证体系，做到有目标、有标准，责任到人，抓落实。5.1.2施工现场材料、设备、成品、半成品按平面布置堆码放、标识。临时道路专人保养，做到畅通、平坦、不积水、不扬尘，警示标志醒目、齐全。5.1.3生活区和办公区分设布置，实行全封闭管理。大门入口处设有工程公告、宣传教育栏，场区内整齐、清洁，施工人员佩证上岗。5.1.4对全体施工人员进行安全和文明施工教育，使工人自觉遵守法律、法规，项目部设专人协调与周边村落之间的关系，发生纠纷按程序逐级处理、解决，杜绝打架斗殴。5.1.5职工住宿卫生、整洁；生活垃圾集中收集堆放；派

39、专人值班打扫；膳食区设有灭蝇灯，工作人员身体健康，定期检查，持证上岗；工地设有茶水桶，住宿处设有沐浴间和保健室。5.1.6实行“落手清”制度，杜绝随意堆放材料、设备，做到工完料清。5.1.7临时用水、用电等有专项施工方案及管理措施，做到无“长流水”、“常明灯”，电线架设整齐划一，场地整洁卫生。5.2、环境保护措施5.2.1全体施工人员集中学习环保知识，依工程特点制订切实可行的环保措施，专人负责落实、监督。5.2.2施工中产生的污水、泥浆、生活污水等按分类消毒处理，沉淀后排放。生活垃圾有专人保洁运至环保要求的地点，化学物品、油料等进行仓储、覆盖，防止随地下水污染附近区域。5.2.3机械、设备的尾

40、气有消毒、净化设备，有毒、有害物质不随便焚烧，并不得随便回填，收集堆放交环卫部门集中处理。5.2.4施工现场有良好的排水、汇水功能，做到不乱开挖，减小水土流失及污染。5.2.5施工道路有洒水车洒水保养，确保不扬尘污染。5.2.6土方运输要覆盖，防止沿途撒漏飞扬。5.2.7有专项措施，确保施工区域的地下电缆、光缆、一切结构物公共设备的完好无损。6、 材料供应保证措施6.1材料供应根据合同总工期要求基础承台施工进度计划的安排，做好主要材料的调配计划，并根据施工的实际进度，随时调整材料的进场计划，确保施工的正常进行。6.2材料保证措施施工材料应保证满足国家和有关的相关技术标准，在材料购买上要严把质量

41、关，严格执行材料进场检验和试验制度，每批材料均需进行检验及试验，杜绝不合格产品用于本工程。建立材料供应各种管理、验收、保管制度。7、 雨季施工措施在总工期许可的情况下，桥梁基础土方开挖和承台施工尽可能避开雨季。但为防万一，若遇雨季施工，将采取如下的施工措施：7.1与当地气象、水文部门签定有偿服务协议，获取准确、及时的气象、水文资料，为工程建设和防汛提供可靠依据。合理安排雨季施工计划并采取有效防范措施。7.2基坑开挖及承台混凝土浇筑尽量避开雨天；必须施工时，应配置防护和挡雨设施，以保证砼的质量。刚浇筑好的砼若遇下雨，用薄膜覆盖，以免影响质量。7.9.4现场物资和设备按规定分类妥善堆放，并采取适当

42、的防雨措施，以防受潮和水毁。7.9.5汛期配备足够数量的草袋、沙包和防水设备，在洪水到来之前进行堤坝的加高、加固，并由抢险队分工负责，组织疏散和物资材料、设备转移。7.9.6工人应配备雨衣、雨鞋等防雨工具。8、临时用电安全技术措施安全用电技术措施包括两个方向的内容：一是安全用电在技术上应采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性，在组织上应采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施应包括下列内容：8.1、安全用电技术措施8.1.1、保护接地将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。其作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体

43、的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻(一般不大于4)，就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地电阻不大于4。8.1.2、保护接零在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路

44、将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统，TN系统包括TN-C、TN-C-S、TN-S三种类型。本工程采用TN-S系统。TN-S供电系统是将工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。施工时应注意：除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不得安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线且PE线不得通过工作电流。PE线也不得进入漏电保护器且必须由电源进线零线重复接地处或

45、总漏电保护器电源侧零线处引出，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。 必须注意：当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不允得对一部分设备采取保护接地，对另一部分采取保护接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。8.1.3、设置漏电保护器1)施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。2)开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。3)漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧，不得用于启动电器设备